JPH11173264A - 斜板式圧縮機 - Google Patents

斜板式圧縮機

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JPH11173264A
JPH11173264A JP10106713A JP10671398A JPH11173264A JP H11173264 A JPH11173264 A JP H11173264A JP 10106713 A JP10106713 A JP 10106713A JP 10671398 A JP10671398 A JP 10671398A JP H11173264 A JPH11173264 A JP H11173264A
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JP
Japan
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swash plate
piston
solid lubricant
outer peripheral
coating
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Application number
JP10106713A
Other languages
English (en)
Inventor
Takayuki Kato
崇行 加藤
Isato Ikeda
勇人 池田
Seiji Katayama
誠二 片山
Masaaki Taga
正明 多賀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Industries Corp
Original Assignee
Toyoda Automatic Loom Works Ltd
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Publication date
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Priority to PCT/JP1998/004378 priority patent/WO1999019626A1/ja
Priority to US09/319,646 priority patent/US6217295B1/en
Priority to BR9806310-3A priority patent/BR9806310A/pt
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Priority to MYPI98004539A priority patent/MY122307A/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/0873—Component parts, e.g. sealings; Manufacturing or assembly thereof
    • F04B27/0878—Pistons

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  • Lubricants (AREA)
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  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】ピストンに形成される潤滑性被膜の性能と生産
性の向上を図る。 【解決手段】ピストン６はアルミニウム合金を母材と
し、自転防止用の干渉面６ｄには、二硫化モリブデン、
二硫化タングステン、グラファイトの少なくとも一種か
らなる固体潤滑剤の被膜が形成されているので、相手方
との対焼付性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、斜板式圧縮機に係
り、とくにピストン及び斜板に施される表面処理の改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】主として車両空調用に供される例えば両
頭形の斜板式圧縮機は、駆動軸が対のシリンダブロック
に回転自在に支承され、斜板は両シリンダブロックの接
合界域に形成された斜板室内において駆動軸と一体回転
可能に結合されている。そして両シリンダブロックに整
合して配設されたボア内には両頭形のピストンが共挿さ
れ、各ピストンはシューを介して斜板と連係することに
より、斜板の回転運動がピストンの直線運動に変換され
て冷媒ガスの圧縮が行われる。
【０００３】一方、片頭形の斜板式圧縮機は、シリンダ
ブロックの内端側を覆蓋するハウジングによって斜板室
（クランク室）が形成され、該斜板室内で駆動軸に装着
された斜板がシューを介してピストンと連係するように
構成され、さらに可変容量型の同圧縮機では斜板が支点
回りに傾動可能となされており、クランク室圧力の変化
に基づくピストンの両端面に作用するガス圧力の釣合に
よって、斜板の傾角変位、すなわちピストンストローク
を制御するように構成されている。
【０００４】さて、かかる斜板式圧縮機では、車両空調
用としてのあくなき軽量化要求からシリンダブロックに
加えて斜板やピストンにもアルミニウム合金の採用が主
流となってきている。したがって、過酷な摺動条件を強
いられる斜板のシューとの摺接面及びピストンのボアと
の摺接面には、かねてより耐摩耗、耐焼付対策が検討さ
れ、例えばピストンの摺接面に対するフッ素樹脂膜の形
成や斜板の摺接面に対する固体潤滑剤被膜の形成などが
知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記両
頭形のピストンは斜板の外周部を跨ぐ形の凹所をもち、
その凹所に設けられた自転防止用の干渉面が斜板の外周
面と衝接することにより、シューを介してピストンに作
用する回転モーメント、つまりピストンの回動が抑制さ
れており、一方、片頭形のピストンはその基端部に設け
られた自転防止用の干渉面が斜板室を形成する上記ハウ
ジングの内壁面と衝接することにより、同様にその回動
が抑制されている。このため圧縮機の起動時にみられる
ような無潤滑に等しい状況下では、ピストンの上記干渉
面や斜板の外周面にも焼付が懸念され、上記摺接面とも
ども潤滑性被膜の形成が試みられている。ところがピス
トンや斜板への被装実務、例えばスプレー法は被膜材料
の歩留りが極端に悪く、しかもシューとの係合球面にマ
スキングの必要があるなど作業性に関しても決して満足
すべきものとはいい難い。
【０００６】本発明は、被膜性能と共に生産性にも優れ
た潤滑性被膜を有するピストン並びに斜板との組合せに
よって、圧縮機の信頼性の向上を図ることを解決課題と
している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載の発明に係る斜板式圧縮機は、シリンダブロッ
クに並設された複数のボアと、該ボアに嵌挿されたピス
トンと、駆動軸と共に回転しシューを介して該ピストン
と連係する斜板とを備えた斜板式圧縮機において、上記
ピストンはアルミニウム合金を母材とし、自転防止用の
干渉面には、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、
グラファイトの少なくとも一種からなる固体潤滑剤の被
膜が形成されていることを特徴としている。
【０００８】したがって、ピストンの自転防止用の干渉
面に形成された上記固体潤滑剤の被膜が、その優れた潤
滑性能により特に無潤滑状態で衝接する斜板の外周面又
はクランク室の内壁面との焼付を良好に防止する。とり
わけ請求項２記載の発明のように、二硫化モリブデンを
必須の被膜要素とするものでは特に有効である。しか
も、請求項３、４記載の発明のように、ピストンのボア
との摺接面にも、フッ素樹脂を主体とするか又は固体潤
滑剤からなる被膜を形成すれば、ボアとの摺動にもより
良好な耐摩耗、耐焼付性が期待できる。
【０００９】さらに、請求項５記載の発明のように、ピ
ストンのボアとの摺接面及び自転防止用の干渉面に形成
される各種の潤滑性被膜を転写方式によって被装すれ
ば、被膜材料の節約やマスキングの省略ばかりでなく、
膜厚管理のような品質保証面からも頗る有利である。ま
た、請求項６〜８記載の発明のように、ピストンの自転
防止用の干渉面に衝接する斜板の外周面にも、錫を主体
としたメッキや固体潤滑剤などの潤滑性被膜を形成し
て、これを上記ピストンと組合せれば、両者間の焼付を
より良好に防止でき、請求項９記載の発明のように、斜
板の外周面に形成した上記固体潤滑剤の下層に錫を主体
とした下地メッキを施したものでは、耐久性の面でも一
層有効である。そして請求項１０記載の発明のように、
斜板の外周面に形成された上記固体潤滑剤の被膜を転写
方式によって被装すれば、被装作業を著しく簡便化する
ことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の一例を
図面に基づいて説明する。図１は斜板式圧縮機の縦断面
図、図２（ａ）は両頭形のピストンを示す斜視図、図２
（ｂ）は同ピストンに形成された自転防止用の干渉面を
示す縦断面図であって、対のシリンダブロック１Ａ、１
Ｂによって駆動軸２が回転自在に支承され、斜板３はシ
リンダブロック１Ａ、１Ｂの接合界域に形成された斜板
室４内に収容されて、駆動軸２と一体回転可能に結合さ
れている。そして両シリンダブロック１Ａ、１Ｂに整合
して配設されたボア５内には両頭形のピストン６が共挿
され、各ピストン６はシュー７、７を介して斜板３の摺
接面３ａ、３ａと連係することにより、斜板３の回転運
動がピストン６の直線運動に変換されて、冷媒ガスの圧
縮が行われるように構成されている。
【００１１】本実施形態では、シュー７に鉄系金属、シ
リンダブロック１Ａ、１Ｂ、斜板３及びピストン６にア
ルミ系金属、例えば過共晶アルミニウム硅素合金などが
使用される。ピストン６は、その両端部に所要の嵌合長
を有してボア５に嵌入する摺接面６ａ、６ａと、斜板３
の外周部を跨ぐ形の凹所６ｂをもち、その凹所６ｂ内に
は軸方向に対向してシュー７、７のそれぞれと係合する
半球面座６ｃ、６ｃが設けられ、軸対称に設けられた自
転防止用の干渉面６ｄ、６ｄが斜板３の外周面３ｂと衝
接することにより、シュー７を介してピストン６に作用
する回転モ−メント、すなわちピストン６の回動が抑制
されている。
【００１２】一方、図３は可変容量型斜板式圧縮機の縦
断面図、図４（ａ）は片頭形のピストンを示す正面図、
図４（ｂ）は同ピストンに形成された自転防止用の干渉
面を示す側面図であって、シリンダブロック１０の前端
側はフロントハウジング１１によって閉塞され、同後端
側は弁板１２を介してリヤハウジング１３によって閉塞
されるとともに、これらは通しボルトにより共締されて
いる。シリンダブロック１０とフロントハウジング１１
とによって形成されるクランク室１４内には軸心方向に
延在する駆動軸１５が収容されて、ラジアル軸受により
回転自在に支持されている。そしてシリンダブロック１
０には該駆動軸１５を囲繞する位置に複数個のボア１６
が穿設されており、各ボア１６には片頭形のピストン１
７がそれぞれ往復動可能に嵌挿されている。
【００１３】クランク室１４内において、駆動軸１５に
はロータ２０がフロントハウジング１１との間にスラス
ト軸受を介して同期回転可能に結合され、ロータ２０の
後方には斜板１８が嵌合されている。そして、該斜板１
８はロータ２０との間に介装された押圧ばね２１により
常に後方に向け付勢されている。斜板１８には、両端面
外周側に平滑な摺接面１８ａが形成され、該摺接面１８
ａにはシュー１９、１９が当接されており、これらシュ
ー１９、１９のそれぞれはピストン１７の半球面座１７
ｃ、１７ｃと係合されている。また、斜板１８とロータ
２０との間には、相対的なヒンジ機構Ｋが設けられてお
り、屈折状の貫孔１８ａを介して駆動軸１５に嵌合され
ている斜板１８は、ピストン１７の上死点位置を不動に
保ちながら傾角変位可能に構成されている。
【００１４】そして本実施形態においても、シリンダブ
ロック１０、斜板１８及びピストン１７はアルミ系金
属、例えば過共晶アルミニウム硅素合金が使用され、ピ
ストン１７は先端部に所要の嵌合長を有してボア１６に
嵌入する摺接面１７ａと、基端部に斜板１８を跨ぐ凹所
１７ｂをもち、該凹所１７ｂの背面側には大きな曲率半
径を有してクランク室１４の内壁面１４ａと衝接する自
転防止用の干渉面１７ｄが設けられている。
【００１５】さて、本発明の最も特徴とするピストンの
表面処理について以下に説明する。両実施形態において
使用される両頭形のピストン６及び片頭形のピストン１
７は、具体的な形状は異なるものの、それぞれ自転防止
用の干渉面６ｄ、１７ｄを備えており、該干渉面６ｄ、
１７ｄには、固体潤滑剤として選択された二硫化モリブ
デン及びグラファイトをポリアミドイミド樹脂（結合
剤）と共に被装したのち、これを加熱硬化させて被膜が
形成されている。そしてピストン６、１７のそれぞれの
ボア５、１６に対する摺接面６ａ、１７ａには汎用され
ているフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）の被膜が形成される。
【００１６】このような本実施形態のピストン６、１７
は、とくに焼付が懸念される自転防止用の干渉面６ｄ、
１７ｄに二硫化モリブデン等固体潤滑剤の被膜を形成し
たので、従来ほとんど全表面がフッ素樹脂の被膜で覆わ
れていたものに比して格段と優れた耐焼付性が確保され
る。しかもピストン６、１７の摺接面６ａ、１７ａ及び
干渉面６ｄ、１７ｄに形成されるこれら潤滑性被膜は、
被装材料の如何を問わずすべて転写方式によって処理さ
れるため、たとえ両者が異種の被膜であってもさほど工
数の増加を伴うことなく、至極容易に被装を行うことが
できる。
【００１７】ここで、ピストンワーク６Ｗの摺接面６
ａ、６ａにフッ素樹脂の被膜を形成する転写方式（ロー
ル転写）について説明する。図５（ａ）は転写装置を示
す模式図であり、図５（ｂ）はピストンワークとローラ
列を示す展開図である。図において転写装置５０は、例
えばＰＴＦＥ等の潤滑剤のほか、バインダ樹脂、Ｎメチ
ルピロリドン等の溶剤及び充填剤を包含する被膜材料Ｃ
が貯留された貯槽５２と、該貯槽５２内の被膜材料Ｃ中
に外周縁の一部が没入されたメタルローラ５３と、該メ
タルローラ５３に所定の間隙を容して配置されたコンマ
ローラ５４と、ピストンワーク６Ｗの摺接面６ａ、６ａ
と整合する大径部５５ａ、５５ａが該メタルローラ５３
に接触配置された合成ゴム製の転写ローラ５５と、ピス
トンワーク６Ｗを回転可能に保持するワークホルダ５６
及び上記ローラ列５３、５５をそれぞれ矢印方向へ回転
駆動する駆動機構５１とを備えている。
【００１８】したがって、駆動機構５１を起動し、ロー
ラ列５３、５５を回転させると、メタルローラ５３の外
周面に付着した被膜材料Ｃは、コンマローラ５４により
膜厚が調整されたのち、接触する転写ローラ５５の大径
部５５ａ、５５ａに移換される。この状態で同様に回転
するピストンワーク６Ｗをワークホルダ５６を介して転
写ローラ５５に接触させると、被膜材料Ｃは、再度移換
されてピストンワーク６Ｗの両摺接面６ａ、６ａに被装
（転写）される。被装を終えて転写ローラ５５から離れ
たピストンワーク６Ｗはワークホルダ５６から取外さ
れ、乾燥工程にて被膜材料Ｃ中の溶剤が除去されたの
ち、さらに焼成工程を経ることにより上記摺接面６ａ、
６ａ上に密着した被膜が形成される。
【００１９】次いで、ピストンワーク６Ｗの干渉面６
ｄ、６ｄに固体潤滑剤の被膜を形成する転写方式（ロー
ル転写）について説明する。図６（ａ）は転写装置を示
す模式図であり、図６（ｂ）はピストンワークの保持形
態とローラ列との関係を示す模式図である。転写装置６
０は、例えば二硫化モリブデン、グラファイトからなる
固体潤滑剤及びポリアミドイミド樹脂等未硬化の熱硬化
性樹脂を含む被膜材料Ｃ’が貯留された貯槽６２と、該
貯槽６２内の被膜材料Ｃ’中に外周縁の一部が没入され
たメタルローラ６３と、該メタルローラ６３に所定の間
隙を容して配置されたコンマローラ６４と、ピストンワ
ーク６Ｗの干渉面６ｄと整合する幅員を有して凹所６ｂ
内へ進入可能な大径部６５ａが、該メタルローラ６３に
接触配置された合成ゴム製の転写ローラ６５及びこれら
のローラ列６３、６５をそれぞれ矢印方向へ回転駆動す
る駆動機構６１とを備えている。なお、ピストンワーク
６Ｗを支持するロボットアーム６６はその枢軸６６ａ周
りに回動可能であり、さらに図示しない手段によってピ
ストンワーク６Ｗの軸心周りに所要角度回動しうるよう
構成されている。
【００２０】したがって、この転写装置６０において
も、駆動機構６１を起動しローラ列６３、６５を回転さ
せると、メタルローラ６３の外周面に付着した被膜材料
Ｃ’は、コンマローラ６４により膜厚が調整されたの
ち、接触する転写ローラ６５の大径部６５ａに移換され
る。そして図６（ａ）に示すように、軸心右周りに所要
角度回動させた状態でロボットアーム６６に支持された
ピストンワーク６Ｗを作動させ、同ピストンワーク６Ｗ
の一方の干渉面６ｄを転写ローラ６５に接触させると、
被膜材料Ｃ’は再度移換されて該干渉面６ｄに被装（転
写）される。その後一旦右動して転写ローラ６５から離
れたピストンワーク６Ｗをロボットアーム６６の枢軸６
６ａ周りに半転させ、改めて軸心周りに回動させた状態
で再び左動させれば、転写ローラ６５との接触により他
方の干渉面６ｄにも同様に被膜材料Ｃ’が被装される。
被装を終えたピストンワーク６Ｗはその後の乾燥、焼成
工程を経ることにより、干渉面６ｄ、６ｄには密着した
被膜が形成される。
【００２１】図７はピストンワーク１７Ｗの自転防止用
の干渉面１７ｄに固体潤滑剤の被膜を形成する転写装置
を示すもので、該転写装置７０は図５のそれと同様のロ
ーラ列７３、７５及び駆動機構７１を備えている。した
がって、基本的な転写方法に変るところはないが、上記
干渉面１７ｄの曲率中心はピストンワーク１７Ｗの回転
中心に対してかなり離隔されているため、ワークホルダ
７６には干渉面１７ｄが常に所要の接圧で転写ローラ７
５と当接するよう、ピストンワーク１７Ｗの回転中心遊
動機構（図示せず）が付設されている。
【００２２】引続きピストン６の自転防止用の干渉面６
ｄと衝接する斜板３の外周面３ｂの表面処理について説
明する。斜板３の外周面３ｂには錫を主体としたメッキ
処理が施されるが、必要に応じこのメッキ層の上層にさ
らに固体潤滑剤の被膜が形成される。図８は斜板ワーク
３Ｗの外周面３ｂに固体潤滑剤の被膜を形成する転写装
置を示すもので、該転写装置も図５のそれと同様のロー
ラ列８３、８５を備えており、転写方法に関しても上述
の各実施形態と特に相違するところはないので、具体的
な説明は省略する。
【００２３】
【発明の効果】以上、詳述したように、請求項１〜５記
載の発明は、斜板式圧縮機に配設されているピストンの
自転防止用の干渉面、又はボアとの摺接面と該干渉面の
双方に潤滑性被膜を形成したので、とくに無潤滑状態で
衝接する斜板外周面やハウジング内壁面との焼付を良好
に防止することができる。しかも請求項５記載の発明の
ように、これらの干渉面及び摺接面に形成される潤滑性
被膜を転写方式で被装すれば、被膜材料の節約やマスキ
ングの省略など生産性の向上にも大きく貢献することが
できる。
【００２４】また、請求項６〜８記載の発明のように、
ピストンの自転防止用の干渉面に衝接する斜板の外周面
にも、錫を主体としたメッキや固体潤滑剤などの潤滑性
被膜を形成して、これを上記ピストンと組合せれば、両
者間の焼付けをより良好に防止でき、請求項９記載の発
明のように、斜板の外周面に形成した上記固体潤滑剤の
下層に錫を主体とした下地メッキを施したものでは、耐
久性の面でも一層有効である。そして請求項１０記載の
発明のように、斜板の外周面に形成された上記固体潤滑
剤の被膜を転写方式によって被装すれば、被装作業を著
しく簡便化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る両頭形斜板式圧縮機の
縦断面図である。
【図２】同圧縮機に使用される両頭形のピストンであっ
て、（ａ）はその全容を示す斜視図、（ｂ）は自転防止
用の干渉面を示す縦断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る片頭形斜板式圧縮機の
縦断面図である。
【図４】同圧縮機に使用される片頭形のピストンであっ
て、（ａ）は正面図、（ｂ）は自転防止用の干渉面を示
す側面図である。
【図５】ピストン摺接面の転写装置であって、（ａ）は
その概要を示す模式図、（ｂ）はピストンワークとロー
ラ列を示す展開図である。
【図６】両頭形ピストンの干渉面の転写装置であって、
（ａ）はその概要を示す模式図、（ｂ）はピストンワー
クの保持状態とローラ列との関係を示す模式図である。
【図７】片頭形ピストンの干渉面の転写装置を示す模式
図である。
【図８】斜板外周面の転写装置を示す模式図である。
【符号の説明】
１Ａ、１Ｂはシリンダブロック、２は駆動軸、３は斜
板、３ｂは外周面、５はボア、６はピストン、６ａは摺
接面、６ｄは自転防止用の干渉面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ０４Ｂ 27/08 Ａ (72)発明者 多賀 正明 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】シリンダブロックに並設された複数のボア
    と、該ボアに嵌挿されたピストンと、駆動軸と共に回転
    しシューを介して該ピストンと連係する斜板とを備えた
    斜板式圧縮機において、上記ピストンはアルミニウム合
    金を母材とし、自転防止用の干渉面には、二硫化モリブ
    デン、二硫化タングステン、グラファイトの少なくとも
    一種からなる固体潤滑剤の被膜が形成されていることを
    特徴とする斜板式圧縮機。
  2. 【請求項２】上記固体潤滑剤は、二硫化モリブデン又は
    二硫化モリブデンとフッ素樹脂、二硫化タングステン、
    グラファイトの少なくとも一種からなる請求項１記載の
    斜板式圧縮機。
  3. 【請求項３】上記ピストンのボアとの摺接面には、フッ
    素樹脂又はフッ素樹脂と二硫化モリブデン、二硫化タン
    グステン、グラファイトの少なくとも一種とを含む被膜
    が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載
    の斜板式圧縮機。
  4. 【請求項４】上記ピストンのボアとの摺接面には、二硫
    化モリブデン、二硫化タングステン、グラファイトの少
    なくとも一種からなる固体潤滑剤の被膜が形成されてい
    ることを特徴とする請求項１又は２記載の斜板式圧縮
    機。
  5. 【請求項５】シリンダブロックに並設された複数のボア
    と、該ボアに嵌挿されたピストンと、駆動軸と共に回転
    しシューを介して該ピストンと連係する斜板とを備えた
    斜板式圧縮機において、上記ピストンはアルミニウム合
    金を母材とし、上記ボアとの摺接面及び自転防止用の干
    渉面には、転写方式によって潤滑性被膜が形成されてい
    ることを特徴とする斜板式圧縮機。
  6. 【請求項６】上記ピストンの自転防止用の干渉面と衝接
    する上記斜板の外周面には潤滑性被膜が形成されている
    ことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の斜
    板式圧縮機。
  7. 【請求項７】上記斜板の外周面に形成される潤滑性被膜
    は錫を主体とするメッキ層であることを特徴とする請求
    項６記載の斜板式圧縮機。
  8. 【請求項８】上記斜板の外周面に形成される潤滑性被膜
    は、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、グラファ
    イトの少なくとも一種からなる固体潤滑剤の被膜である
    ことを特徴とする請求項６記載の斜板式圧縮機。
  9. 【請求項９】上記斜板の外周面に形成される上記固体潤
    滑剤の被膜の下層には錫を主体とする下地メッキが施さ
    れていることを特徴とする請求項８記載の斜板式圧縮
    機。
  10. 【請求項１０】上記斜板の外周面に形成される上記固体
    潤滑剤の被膜は転写方式によって被装されていることを
    特徴とする請求項８又は９記載の斜板式圧縮機。
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