JP2001263227A - 斜板式圧縮機の斜板における皮膜形成方法及びその斜板 - Google Patents
斜板式圧縮機の斜板における皮膜形成方法及びその斜板Info
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- F04B27/1036—Component parts, details, e.g. sealings, lubrication
- F04B27/1054—Actuating elements
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
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- F05C2225/04—PTFE [PolyTetraFluorEthylene]
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】簡便で質の高い皮膜を形成できる斜板式圧縮機
の斜板における皮膜形成方法及びその斜板を提供するこ
と。 【解決手段】ニトフロンフィルム１に皮膜形成材料を塗
布してウエットな摺接層２、３を形成して、ハーフキュ
アの状態まで乾燥させる。その後、ハーフキュアな摺接
層２、３を加熱した斜板１６に貼り付けて加圧により斜
板１６に転写した後、ニトフロンフィルム１を剥がして
乾燥定着した摺接層２、３を皮膜形成領域に形成させ
る。
の斜板における皮膜形成方法及びその斜板を提供するこ
と。 【解決手段】ニトフロンフィルム１に皮膜形成材料を塗
布してウエットな摺接層２、３を形成して、ハーフキュ
アの状態まで乾燥させる。その後、ハーフキュアな摺接
層２、３を加熱した斜板１６に貼り付けて加圧により斜
板１６に転写した後、ニトフロンフィルム１を剥がして
乾燥定着した摺接層２、３を皮膜形成領域に形成させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、斜板式圧縮機の斜
板における皮膜形成方法及びその斜板に関するものであ
る。
板における皮膜形成方法及びその斜板に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】斜板式圧縮機（以下圧縮機と称す）は、
回転軸に斜めに固着された斜板又は回転軸に斜めに取付
けられ傾斜角変更可能な斜板が、回転軸の回転に応じて
回転し、それに伴って往復運動するピストンが圧縮機内
にて仕切られた空間の体積を増減することにより吸入・
圧縮を行うものである。この斜板はシューと称される摺
接部材と摺動し、斜板の回転力がシューを介してピスト
ンに伝達され該ピストンを往復運動させることにより冷
却媒体を所定の空間にて吸入・圧縮させるものである。
斜板の摺動条件が特徴的な点は、圧縮機運転初期に潤滑
油が到達する前に冷媒が摺動部に到達し、これが摺動部
に残存する潤滑油を洗浄する作用を持つために、潤滑油
がないドライ条件で摺動されることである。このように
斜板の摺動条件は非常に厳しい。
回転軸に斜めに固着された斜板又は回転軸に斜めに取付
けられ傾斜角変更可能な斜板が、回転軸の回転に応じて
回転し、それに伴って往復運動するピストンが圧縮機内
にて仕切られた空間の体積を増減することにより吸入・
圧縮を行うものである。この斜板はシューと称される摺
接部材と摺動し、斜板の回転力がシューを介してピスト
ンに伝達され該ピストンを往復運動させることにより冷
却媒体を所定の空間にて吸入・圧縮させるものである。
斜板の摺動条件が特徴的な点は、圧縮機運転初期に潤滑
油が到達する前に冷媒が摺動部に到達し、これが摺動部
に残存する潤滑油を洗浄する作用を持つために、潤滑油
がないドライ条件で摺動されることである。このように
斜板の摺動条件は非常に厳しい。
【０００３】このような条件で使用される斜板は耐焼付
性、耐摩耗性などの摺動特性が必要となるので、アルミ
ニウム系斜板基材に硬質物を添加して耐摩耗性を向上さ
せる提案、鉄系斜板基材に熱処理を施し硬度を上昇させ
耐摩耗性を向上させる提案や、斜板基材又は斜板基材に
中間的な処理を施したものに潤滑用の塗料を塗布する皮
膜形成方法など種々の提案がなされている。
性、耐摩耗性などの摺動特性が必要となるので、アルミ
ニウム系斜板基材に硬質物を添加して耐摩耗性を向上さ
せる提案、鉄系斜板基材に熱処理を施し硬度を上昇させ
耐摩耗性を向上させる提案や、斜板基材又は斜板基材に
中間的な処理を施したものに潤滑用の塗料を塗布する皮
膜形成方法など種々の提案がなされている。
【０００４】最近の提案では、圧縮機の斜板、ピストン
等に潤滑用の塗料を塗布して皮膜を形成する方法が特開
平１０―２６０８１号公報、特開平１１―１７３２６３
号公報に開示されている。
等に潤滑用の塗料を塗布して皮膜を形成する方法が特開
平１０―２６０８１号公報、特開平１１―１７３２６３
号公報に開示されている。
【０００５】特開平１０―２６０８１号公報のロールコ
ート方式による皮膜形成方法では、メタルローラの周面
に塗料を付着させた後、メタルローラに付着された塗料
をゴムローラの周面に写し、ゴムローラの周面に移され
た塗料をピストン等に塗布する。このとき、メタルロー
ラとゴムローラとは摺接し、ゴムローラとピストンとは
摺接する。メタルローラに付着された塗料は、ゴムロー
ラへ移す前にコンマローラとメタルローラとの間を通し
て所定厚にされる。
ート方式による皮膜形成方法では、メタルローラの周面
に塗料を付着させた後、メタルローラに付着された塗料
をゴムローラの周面に写し、ゴムローラの周面に移され
た塗料をピストン等に塗布する。このとき、メタルロー
ラとゴムローラとは摺接し、ゴムローラとピストンとは
摺接する。メタルローラに付着された塗料は、ゴムロー
ラへ移す前にコンマローラとメタルローラとの間を通し
て所定厚にされる。
【０００６】特開平１１―１７３２６３号公報のパッド
方式による皮膜形成方法では、凹版上に所定厚かつ所定
形状に用意された塗料がパッドに転写され、パッドに転
写された塗料が斜板に印刷される。
方式による皮膜形成方法では、凹版上に所定厚かつ所定
形状に用意された塗料がパッドに転写され、パッドに転
写された塗料が斜板に印刷される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
１０―２６０８１号公報の皮膜形成方法では、コンマロ
ーラとメタルローラとの間の隙間に異物が引っ掛かる
と、コンマローラとメタルローラとの間を通過した塗料
膜に筋が発生する。この筋の入った塗料膜はゴムローラ
に移された後、ゴムローラと摺接するピストンに塗布さ
れるため、皮膜の質が低下する。前記した筋は、前記異
物を取り除かない限り以後のピストンに形成される皮膜
の全てに生じる。
１０―２６０８１号公報の皮膜形成方法では、コンマロ
ーラとメタルローラとの間の隙間に異物が引っ掛かる
と、コンマローラとメタルローラとの間を通過した塗料
膜に筋が発生する。この筋の入った塗料膜はゴムローラ
に移された後、ゴムローラと摺接するピストンに塗布さ
れるため、皮膜の質が低下する。前記した筋は、前記異
物を取り除かない限り以後のピストンに形成される皮膜
の全てに生じる。
【０００８】特開平１１―１７３２６３号公報の皮膜形
成方法では、パッドの不均一な変形によって皮膜に皺が
発生するおそれがある。斜板に対するパッドの押接面が
平均的である場合には空気の噛み込みがあり、皮膜を良
好に形成することができない。空気の噛み込みを回避す
るためにパッドの押接面を凸曲面形状にすると、斜板に
対するパッドの押接力がパッドの押接面の中心側ほど強
くなり、皮膜の厚さが不均一になる。そのため、皮膜の
乾燥及び焼成の後に、膜厚の調整のために皮膜の研磨が
必要である。皮膜の厚さが薄い部位においては、研磨時
には膜厚不足を発生させ易く、ひいては鉄系又はアルミ
ニウム系基板材料が露出するなどの不良の原因になるこ
とがあった。しかも、研磨の工数が斜板の製造コストの
上昇を招いていた。
成方法では、パッドの不均一な変形によって皮膜に皺が
発生するおそれがある。斜板に対するパッドの押接面が
平均的である場合には空気の噛み込みがあり、皮膜を良
好に形成することができない。空気の噛み込みを回避す
るためにパッドの押接面を凸曲面形状にすると、斜板に
対するパッドの押接力がパッドの押接面の中心側ほど強
くなり、皮膜の厚さが不均一になる。そのため、皮膜の
乾燥及び焼成の後に、膜厚の調整のために皮膜の研磨が
必要である。皮膜の厚さが薄い部位においては、研磨時
には膜厚不足を発生させ易く、ひいては鉄系又はアルミ
ニウム系基板材料が露出するなどの不良の原因になるこ
とがあった。しかも、研磨の工数が斜板の製造コストの
上昇を招いていた。
【０００９】本発明は、上記問題点を解消するためにな
されたものであって、その目的は、簡便で質の高い皮膜
を形成できる斜板式圧縮機の斜板における皮膜形成方法
及びその斜板を提供することにある。
されたものであって、その目的は、簡便で質の高い皮膜
を形成できる斜板式圧縮機の斜板における皮膜形成方法
及びその斜板を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記問題点を達成するた
めに、請求項１に記載の発明では、斜板式圧縮機の斜板
の皮膜形成領域に皮膜形成材料の皮膜を形成する皮膜形
成方法を対象とし、前記皮膜形成材料を転写板の表面に
塗布し、前記皮膜形成材料の乾燥する前に前記転写板の
塗布面を前記皮膜形成領域に貼り付けておき、前記皮膜
形成領域に貼り付けられた前記転写板の上から、圧力及
び熱の少なくとも一方を加えて前記皮膜形成材料を前記
皮膜形成領域に固着させた後、前記転写板を剥がすこと
により、前記皮膜形成領域に前記皮膜を形成するように
した。
めに、請求項１に記載の発明では、斜板式圧縮機の斜板
の皮膜形成領域に皮膜形成材料の皮膜を形成する皮膜形
成方法を対象とし、前記皮膜形成材料を転写板の表面に
塗布し、前記皮膜形成材料の乾燥する前に前記転写板の
塗布面を前記皮膜形成領域に貼り付けておき、前記皮膜
形成領域に貼り付けられた前記転写板の上から、圧力及
び熱の少なくとも一方を加えて前記皮膜形成材料を前記
皮膜形成領域に固着させた後、前記転写板を剥がすこと
により、前記皮膜形成領域に前記皮膜を形成するように
した。
【００１１】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記転写板の形状を前記皮膜形成領
域の形状に合うように形成するようにした。
載の発明において、前記転写板の形状を前記皮膜形成領
域の形状に合うように形成するようにした。
【００１２】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記転写板は樹脂又は
金属製フィルムであることとした。
請求項２に記載の発明において、前記転写板は樹脂又は
金属製フィルムであることとした。
【００１３】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の発明において、前記樹脂製フィルムはニトフロンフ
ィルムであることとした。
載の発明において、前記樹脂製フィルムはニトフロンフ
ィルムであることとした。
【００１４】これにより、請求項１から請求項４の発明
では、均一な膜厚の皮膜が容易に形成される。
では、均一な膜厚の皮膜が容易に形成される。
【００１５】請求項５に記載の発明では、請求項１から
請求項４のいずれか１項に記載の発明において、前記皮
膜形成材料は固体潤滑剤入りの樹脂材料であることとし
た。
請求項４のいずれか１項に記載の発明において、前記皮
膜形成材料は固体潤滑剤入りの樹脂材料であることとし
た。
【００１６】固体潤滑剤入りの皮膜形成材料は、摺動性
を向上する皮膜を形成する上で有効である。
を向上する皮膜を形成する上で有効である。
【００１７】請求項６に記載の発明では、請求項１から
請求項５のいずれか１項に記載の方法によって、前記斜
板の平面的な皮膜形成領域に皮膜を形成するようにし
た。従って、均一な膜厚の皮膜が容易に形成される。
請求項５のいずれか１項に記載の方法によって、前記斜
板の平面的な皮膜形成領域に皮膜を形成するようにし
た。従って、均一な膜厚の皮膜が容易に形成される。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を斜板式圧縮機の斜
板における皮膜形成方法及びその斜板に具体化した一実
施形態を図１と図２に基づいて説明する。
板における皮膜形成方法及びその斜板に具体化した一実
施形態を図１と図２に基づいて説明する。
【００１９】まず、可変容量型斜板式圧縮機の内部構造
について説明すると、図１に示すように、クランク室１
１を形成するフロントハウジング１２とシリンダブロッ
ク１３には、外部動力源（例えば車両用エンジン）から
回転駆動力を得るための回転軸１４が支持されている。
回転軸１４にはガイド孔１９を有するラグプレート１５
が止着されていると共に、ガイドピン１８が形成された
支持体１７を有する斜板１６が回転軸１４の軸方向へス
ライド可能かつ傾動可能に挿入されている。前記ガイド
ピン１８をガイド孔１９にスライド可能に嵌入すること
により、斜板１６は回転軸１４と一体的に回転すること
が可能になっている。
について説明すると、図１に示すように、クランク室１
１を形成するフロントハウジング１２とシリンダブロッ
ク１３には、外部動力源（例えば車両用エンジン）から
回転駆動力を得るための回転軸１４が支持されている。
回転軸１４にはガイド孔１９を有するラグプレート１５
が止着されていると共に、ガイドピン１８が形成された
支持体１７を有する斜板１６が回転軸１４の軸方向へス
ライド可能かつ傾動可能に挿入されている。前記ガイド
ピン１８をガイド孔１９にスライド可能に嵌入すること
により、斜板１６は回転軸１４と一体的に回転すること
が可能になっている。
【００２０】また、クランク室１１内の圧力制御に従っ
て斜板１６の傾角は決定されており、クランク室１１内
の圧力が増大すると斜板１６の傾角が減少し、クランク
室１１内の圧力が減少すると斜板１６の傾角が増大す
る。クランク室１１内の圧力制御は容量制御弁２０によ
って、クランク室１１へ供給される冷媒流量を増減する
ことにより行われる。詳述すると、このクランク室１１
内の冷媒は、圧力放出回路（図示しない）を介してリヤ
ハウジング２１内の吸入室２２へ流出しており、また、
リヤハウジング２１内の吐出室２３内の冷媒は、圧力供
給回路（図示しない）を介してクランク室１１に供給さ
れる。前記圧力供給回路には前記容量制御弁２０が介在
されており、吐出室２３からクランク室１１へ供給され
る冷媒流量の増減をこの容量制御弁２０が行っている。
これにより、吐出室２３からクランク室１１へ供給され
る冷媒流量が増大するとクランク室１１内の圧力が増大
し、斜板１６の傾角が減少する。また、吐出室２３から
クランク室１１へ供給される冷媒流量が減少するとクラ
ンク室１１内の圧力が減少し、斜板１６の傾角が増大す
る。
て斜板１６の傾角は決定されており、クランク室１１内
の圧力が増大すると斜板１６の傾角が減少し、クランク
室１１内の圧力が減少すると斜板１６の傾角が増大す
る。クランク室１１内の圧力制御は容量制御弁２０によ
って、クランク室１１へ供給される冷媒流量を増減する
ことにより行われる。詳述すると、このクランク室１１
内の冷媒は、圧力放出回路（図示しない）を介してリヤ
ハウジング２１内の吸入室２２へ流出しており、また、
リヤハウジング２１内の吐出室２３内の冷媒は、圧力供
給回路（図示しない）を介してクランク室１１に供給さ
れる。前記圧力供給回路には前記容量制御弁２０が介在
されており、吐出室２３からクランク室１１へ供給され
る冷媒流量の増減をこの容量制御弁２０が行っている。
これにより、吐出室２３からクランク室１１へ供給され
る冷媒流量が増大するとクランク室１１内の圧力が増大
し、斜板１６の傾角が減少する。また、吐出室２３から
クランク室１１へ供給される冷媒流量が減少するとクラ
ンク室１１内の圧力が減少し、斜板１６の傾角が増大す
る。
【００２１】シリンダブロック１３の中心に位置する回
転軸１４の周りには複数のシリンダボア２４（図１では
２個のみ示す）が配置されており、各シリンダボア２４
にはピストン２５が収容されている。図１では上側のピ
ストン２５は上死点にあり、下側のピストン２５は下死
点にある。回転軸１４と一体的に回転する斜板１６の回
転運動は、半球形状のシュー２６Ａ、２６Ｂを介してピ
ストン２５の往復運動に変換され、ピストン２５がシリ
ンダボア２４内を往復動作をする。
転軸１４の周りには複数のシリンダボア２４（図１では
２個のみ示す）が配置されており、各シリンダボア２４
にはピストン２５が収容されている。図１では上側のピ
ストン２５は上死点にあり、下側のピストン２５は下死
点にある。回転軸１４と一体的に回転する斜板１６の回
転運動は、半球形状のシュー２６Ａ、２６Ｂを介してピ
ストン２５の往復運動に変換され、ピストン２５がシリ
ンダボア２４内を往復動作をする。
【００２２】吸入室２２内の冷媒は、ピストン２５の復
動動作（図１において右側から左側への移動）により弁
ポート形成体２９上の吸入ポート２９１から弁形成プレ
ート３１上の吸入弁３１１を押し退けてシリンダボア２
４内へ流入する。シリンダボア２４内へ流入した冷媒
は、ピストン２５の往動動作（図１において左側から右
側への移動）により弁ポート形成体２９上の吐出ポート
２０２から弁形成プレート３２上の吐出弁３２１を押し
退けて吐出室２３へ吐出される。吐出弁３２１は、リテ
ーナ形成プレート３３上のリテーナ３３１に当接して開
度規制される。
動動作（図１において右側から左側への移動）により弁
ポート形成体２９上の吸入ポート２９１から弁形成プレ
ート３１上の吸入弁３１１を押し退けてシリンダボア２
４内へ流入する。シリンダボア２４内へ流入した冷媒
は、ピストン２５の往動動作（図１において左側から右
側への移動）により弁ポート形成体２９上の吐出ポート
２０２から弁形成プレート３２上の吐出弁３２１を押し
退けて吐出室２３へ吐出される。吐出弁３２１は、リテ
ーナ形成プレート３３上のリテーナ３３１に当接して開
度規制される。
【００２３】吐出室２３と吸入室２２とは、外部冷媒回
路３４を介して接続している。吐出室２３から外部冷媒
回路３４へ流出した冷媒は、凝縮器３５、膨張弁３６及
び蒸発器３７を経由して吸入室２２へ還流する。
路３４を介して接続している。吐出室２３から外部冷媒
回路３４へ流出した冷媒は、凝縮器３５、膨張弁３６及
び蒸発器３７を経由して吸入室２２へ還流する。
【００２４】ピストン２５には保持部２５１が形成され
ており、保持部２５１には一対の球面形状の凹部２５
２，２５３が形成されている。斜板１６の皮膜形成領域
となる端面１６１、１６２には皮膜となる摺接層２、３
が形成されており、この摺接層２、３がシュー２６Ａ，
２６Ｂに挟まれる状態で摺接する。斜板１６の一方の摺
接層２に摺接するシュー２６Ａは、凹部２５２に離脱不
能に保持されており、斜板１６の他方の摺接層３に摺接
するシュー２６Ｂは凹部２５３に離脱不能に保持されて
いる。摺接層２、３は固体潤滑剤を含む熱硬化性樹脂材
料製の皮膜形成材料で構成されており、固体潤滑剤とし
ては、例えば二硫化モリブデン、二硫化タングステン、
グラファイト等を用い、熱硬化性樹脂材料としては、例
えばポリアミドイミド、エポキシ、フェノール、ポリイ
ミド、Ｃｏｐｎａ樹脂等が用いられる。
ており、保持部２５１には一対の球面形状の凹部２５
２，２５３が形成されている。斜板１６の皮膜形成領域
となる端面１６１、１６２には皮膜となる摺接層２、３
が形成されており、この摺接層２、３がシュー２６Ａ，
２６Ｂに挟まれる状態で摺接する。斜板１６の一方の摺
接層２に摺接するシュー２６Ａは、凹部２５２に離脱不
能に保持されており、斜板１６の他方の摺接層３に摺接
するシュー２６Ｂは凹部２５３に離脱不能に保持されて
いる。摺接層２、３は固体潤滑剤を含む熱硬化性樹脂材
料製の皮膜形成材料で構成されており、固体潤滑剤とし
ては、例えば二硫化モリブデン、二硫化タングステン、
グラファイト等を用い、熱硬化性樹脂材料としては、例
えばポリアミドイミド、エポキシ、フェノール、ポリイ
ミド、Ｃｏｐｎａ樹脂等が用いられる。
【００２５】次に、皮膜形成方法について述べる。図３
（ａ）〜（ｆ）は上記摺接層２、３の皮膜を形成する手
順を示す概略図である。図３（ａ）に示すように、転写
板としてのニトフロンフィルム１を平面板４に載せる。
この平面板４はニトフロンフィルム１の表裏面１ａ、１
ｂを平面的に均一に支持するもので、平らな面を有する
ものであれば板材に限定されるものではない。また、ニ
トフロンフィルム１の形状は鉄系又はアルミニウム系の
前記斜板１６の皮膜形成領域となる前記端面１６１、１
６２と略同形の円形をなしている。
（ａ）〜（ｆ）は上記摺接層２、３の皮膜を形成する手
順を示す概略図である。図３（ａ）に示すように、転写
板としてのニトフロンフィルム１を平面板４に載せる。
この平面板４はニトフロンフィルム１の表裏面１ａ、１
ｂを平面的に均一に支持するもので、平らな面を有する
ものであれば板材に限定されるものではない。また、ニ
トフロンフィルム１の形状は鉄系又はアルミニウム系の
前記斜板１６の皮膜形成領域となる前記端面１６１、１
６２と略同形の円形をなしている。
【００２６】図３（ｂ）に示すように、皮膜形成材料を
ロールコート方式等の公知の方法でニトフロンフィルム
１の表面１ａに所定の膜厚（本実施の形態では５０μ
ｍ）で略均一に塗布し、ウエットな摺接層２、３を形成
する。なお、皮膜形成材料は、固体潤滑剤と熱硬化性樹
脂とで主に構成されており、塗布性を良くするために若
干量の溶剤（本実施の形態ではＮ―メチルピロリドン）
が添加されている。
ロールコート方式等の公知の方法でニトフロンフィルム
１の表面１ａに所定の膜厚（本実施の形態では５０μ
ｍ）で略均一に塗布し、ウエットな摺接層２、３を形成
する。なお、皮膜形成材料は、固体潤滑剤と熱硬化性樹
脂とで主に構成されており、塗布性を良くするために若
干量の溶剤（本実施の形態ではＮ―メチルピロリドン）
が添加されている。
【００２７】その後、ウエットな摺接層２、３を半乾き
（ハーフキュア）状態になるまで溶剤を揮発させて乾燥
する。これは、ニトフロンフィルム１と摺接層２、３と
の分離性を向上させるためである。この乾燥の条件とし
ては、本実施の形態では常温で２時間、７０℃で１〜１
０分、１３０℃で１０分等が実験で確認されており、い
ずれも分離性は良好の結果となっている。しかし、生産
性等を考慮するとき、高温で短時間が好ましい。
（ハーフキュア）状態になるまで溶剤を揮発させて乾燥
する。これは、ニトフロンフィルム１と摺接層２、３と
の分離性を向上させるためである。この乾燥の条件とし
ては、本実施の形態では常温で２時間、７０℃で１〜１
０分、１３０℃で１０分等が実験で確認されており、い
ずれも分離性は良好の結果となっている。しかし、生産
性等を考慮するとき、高温で短時間が好ましい。
【００２８】次に、図３（ｃ）に示すように、上記ハー
フキュアな摺接層２、３が形成されたニトフロンフィル
ム１を、前もって加熱された斜板１６の皮膜形成領域と
なる前記端面１６１、１６２に貼り付ける。その後、図
３（ｄ）に示すように、矢印Ａ方向に均一に加圧して膜
厚を均一にする。ハーフキュアな摺接層２、３は、この
加熱と加圧により皮膜乾燥、皮膜定着が行われ、斜板１
６の皮膜形成領域となる端面１６１、１６２に完全に転
写される。
フキュアな摺接層２、３が形成されたニトフロンフィル
ム１を、前もって加熱された斜板１６の皮膜形成領域と
なる前記端面１６１、１６２に貼り付ける。その後、図
３（ｄ）に示すように、矢印Ａ方向に均一に加圧して膜
厚を均一にする。ハーフキュアな摺接層２、３は、この
加熱と加圧により皮膜乾燥、皮膜定着が行われ、斜板１
６の皮膜形成領域となる端面１６１、１６２に完全に転
写される。
【００２９】その後、図３（ｅ）、（ｆ）に示すよう
に、ニトフロンフィルム１を矢印Ｂの方向に剥がすと、
斜板１６の端面１６１、１６２に形成された乾燥定着し
た摺接層２、３が表れる。なお、端面１６１と端面１６
２とに形成される乾燥定着した摺接層２と摺接層３と
は、摺接面の摺動条件が異なる場合があるため、皮膜形
成材料の成分構成、塗布厚さ等は同一でなくても良い。
この後、斜板１６は、焼成工程へ回される。そして、こ
の乾燥定着した摺接層２、３は焼成工程を経て、皮膜と
しての摺接層２、３となる。
に、ニトフロンフィルム１を矢印Ｂの方向に剥がすと、
斜板１６の端面１６１、１６２に形成された乾燥定着し
た摺接層２、３が表れる。なお、端面１６１と端面１６
２とに形成される乾燥定着した摺接層２と摺接層３と
は、摺接面の摺動条件が異なる場合があるため、皮膜形
成材料の成分構成、塗布厚さ等は同一でなくても良い。
この後、斜板１６は、焼成工程へ回される。そして、こ
の乾燥定着した摺接層２、３は焼成工程を経て、皮膜と
しての摺接層２、３となる。
【００３０】本実施の形態では以下に示す効果がある。
【００３１】（１）転写板としてのニトフロンフィルム
１の表面粗さは３μmＲｚ以下の精度を有しており、こ
のニトフロンフィルム１に塗布された摺接層２、３の表
面粗さも同程度の精度が確保される。従って、従来のロ
ールコート方式等の表面粗さが数μｍ〜３０μmである
のと比較すると、このニトフロンフィルム１を用いて摺
接層２、３を形成する方法は、表面精度の良い均一な摺
接層２、３を容易に得る上で有効である。
１の表面粗さは３μmＲｚ以下の精度を有しており、こ
のニトフロンフィルム１に塗布された摺接層２、３の表
面粗さも同程度の精度が確保される。従って、従来のロ
ールコート方式等の表面粗さが数μｍ〜３０μmである
のと比較すると、このニトフロンフィルム１を用いて摺
接層２、３を形成する方法は、表面精度の良い均一な摺
接層２、３を容易に得る上で有効である。
【００３２】（２）乾燥定着した摺接層２、３の焼成工
程による膜厚の変化を予め考慮して皮膜形成材料の塗布
量を設定しておけば、焼成後の摺接層２、３の表面を膜
厚調整のために研磨する必要がなくなる。
程による膜厚の変化を予め考慮して皮膜形成材料の塗布
量を設定しておけば、焼成後の摺接層２、３の表面を膜
厚調整のために研磨する必要がなくなる。
【００３３】（３）ニトフロンフィルム１は屈曲性に優
れているために剥がし易く、しかも、表面の精度が良い
ために塗料の食い付きが少なく、加熱、加圧後の乾燥定
着した摺接層２、３からの分離性に優れている。従っ
て、製造工程における作業性に優れる。
れているために剥がし易く、しかも、表面の精度が良い
ために塗料の食い付きが少なく、加熱、加圧後の乾燥定
着した摺接層２、３からの分離性に優れている。従っ
て、製造工程における作業性に優れる。
【００３４】（４）固体潤滑剤入りの樹脂材料は、摺動
性を向上させる摺接層２、３を形成する上で有効であ
る。
性を向上させる摺接層２、３を形成する上で有効であ
る。
【００３５】（５）斜板１６の端面１６１、１６２は平
面であり、ハーフキュアな摺接層２、３を形成したニト
フロンフィルム１を平面へ貼り付けることは、曲面への
貼り付けに比べて容易である。従って、シュー２６Ａ、
２６Ｂと摺接する斜板１６の端面１６１、１６２は、ハ
ーフキュアな摺接層２、３を形成したニトフロンフィル
ム１の貼り付けによって形成される皮膜としての摺接層
２、３の形成領域として好適である。
面であり、ハーフキュアな摺接層２、３を形成したニト
フロンフィルム１を平面へ貼り付けることは、曲面への
貼り付けに比べて容易である。従って、シュー２６Ａ、
２６Ｂと摺接する斜板１６の端面１６１、１６２は、ハ
ーフキュアな摺接層２、３を形成したニトフロンフィル
ム１の貼り付けによって形成される皮膜としての摺接層
２、３の形成領域として好適である。
【００３６】なお、発明の実施の形態は、上記実施の形
態に限定されるものではなく、下記のように実施しても
よい。
態に限定されるものではなく、下記のように実施しても
よい。
【００３７】○上記実施の形態では、転写板としてニト
フロンフィルム１を用いたが、表面精度が良好なフィル
ム状の材料であればよく、例えば、ポリエチレンテレフ
タート等で形成された樹脂製フィルム、又はクロム鋼等
で形成された金属製フィルム等でも同様の効果を奏す
る。
フロンフィルム１を用いたが、表面精度が良好なフィル
ム状の材料であればよく、例えば、ポリエチレンテレフ
タート等で形成された樹脂製フィルム、又はクロム鋼等
で形成された金属製フィルム等でも同様の効果を奏す
る。
【００３８】○上記実施の形態では、転写板としてのニ
トフロンフィルム１の形状は鉄系又はアルミニウム系の
前記斜板１６の皮膜形成領域となる前記端面１６１、１
６２と略同形の円形をなしている。としたが、略同形の
円形にこだわることは無く、少なくとも斜板１６の皮膜
形成領域となる端面１６１、１６２を包含する形状のも
のであればよい。
トフロンフィルム１の形状は鉄系又はアルミニウム系の
前記斜板１６の皮膜形成領域となる前記端面１６１、１
６２と略同形の円形をなしている。としたが、略同形の
円形にこだわることは無く、少なくとも斜板１６の皮膜
形成領域となる端面１６１、１６２を包含する形状のも
のであればよい。
【００３９】○上記実施の形態では、鉄系又はアルミニ
ウム系の斜板１６の皮膜形成領域となる端面１６１、１
６２に摺接層２、３を形成する。としたが、本出願人の
特開平１１―１９３７８０号公報に開示されているよう
に、前記端面１６１、１６２の地表面に摺動性に優れた
金属製の溶射層又はメッキ層等の中間層を形成し、該中
間層上に本発明の摺接層２、３を形成することとしても
よい。この場合は、摺接層２、３は中間層の保護膜とな
る。
ウム系の斜板１６の皮膜形成領域となる端面１６１、１
６２に摺接層２、３を形成する。としたが、本出願人の
特開平１１―１９３７８０号公報に開示されているよう
に、前記端面１６１、１６２の地表面に摺動性に優れた
金属製の溶射層又はメッキ層等の中間層を形成し、該中
間層上に本発明の摺接層２、３を形成することとしても
よい。この場合は、摺接層２、３は中間層の保護膜とな
る。
【００４０】○上記実施の形態では、ハーフキュアな摺
接層２、３が形成されたニトフロンフィルム１を、前も
って加熱された斜板１６の皮膜形成領域となる前記端面
１６１、１６２に貼り付ける。としたが、ハーフキュア
な摺接層２、３が形成されたニトフロンフィルム１の上
に、前もって加熱された斜板１６の皮膜形成領域となる
前記端面１６１、１６２を重ね合わせて載せても、上記
の貼り付けに代用できる。
接層２、３が形成されたニトフロンフィルム１を、前も
って加熱された斜板１６の皮膜形成領域となる前記端面
１６１、１６２に貼り付ける。としたが、ハーフキュア
な摺接層２、３が形成されたニトフロンフィルム１の上
に、前もって加熱された斜板１６の皮膜形成領域となる
前記端面１６１、１６２を重ね合わせて載せても、上記
の貼り付けに代用できる。
【００４１】次に、前記各実施の形態から把握され、特
許請求の範囲に記載されていない技術的思想について、
それらの効果と共に以下に記載する。
許請求の範囲に記載されていない技術的思想について、
それらの効果と共に以下に記載する。
【００４２】（１）請求項１から５のいずれか１項に記
載の方法において、皮膜形成領域に中間層を設けてお
き、中間層を介して皮膜形成材料を転写板の表面に塗布
し、前記皮膜形成材料の乾燥する前に前記転写板の塗布
面を前記皮膜形成領域に貼り付ける斜板式圧縮機の斜板
における皮膜形成方法。
載の方法において、皮膜形成領域に中間層を設けてお
き、中間層を介して皮膜形成材料を転写板の表面に塗布
し、前記皮膜形成材料の乾燥する前に前記転写板の塗布
面を前記皮膜形成領域に貼り付ける斜板式圧縮機の斜板
における皮膜形成方法。
【００４３】皮膜形成領域に中間層を設けておく貼り付
け方法は、皮膜形成領域に転写板の塗布面を貼り付ける
上で簡便である。
け方法は、皮膜形成領域に転写板の塗布面を貼り付ける
上で簡便である。
【００４４】（２）請求項１から５のいずれか１項に記
載の方法において、皮膜形成材料を転写板の表面に塗布
し、前記皮膜形成材料の乾燥する前に前記転写板の塗布
面に、前もって加熱した前記斜板の前記皮膜形成領域を
重ね合わせて載せ、前記皮膜形成材料を前記皮膜形成領
域に固着させた後、前記転写板を剥がすことにより、前
記皮膜形成領域に前記皮膜を形成させる斜板式圧縮機の
斜板における皮膜形成方法。
載の方法において、皮膜形成材料を転写板の表面に塗布
し、前記皮膜形成材料の乾燥する前に前記転写板の塗布
面に、前もって加熱した前記斜板の前記皮膜形成領域を
重ね合わせて載せ、前記皮膜形成材料を前記皮膜形成領
域に固着させた後、前記転写板を剥がすことにより、前
記皮膜形成領域に前記皮膜を形成させる斜板式圧縮機の
斜板における皮膜形成方法。
【００４５】斜板を転写板の塗布面に重ね合わせて載
せ、皮膜形成材料を固着させる方法は、斜板の重量が皮
膜形成材料を固着させる際の圧力として作用し、圧力工
程を省略することができる。
せ、皮膜形成材料を固着させる方法は、斜板の重量が皮
膜形成材料を固着させる際の圧力として作用し、圧力工
程を省略することができる。
【００４６】
【発明の効果】以上詳述したように本発明では、皮膜形
成領域の形状に合わせて転写板の表面に皮膜形成材料を
塗布し、該皮膜形成材料の乾燥する前に前記転写板の塗
布面を前記皮膜形成領域に貼り付けて固着させ、前記転
写板を剥がすことにより、前記皮膜形成領域に皮膜を形
成する方法としたので、斜板式圧縮機の斜板に研磨が不
要で精度の良い高品質な皮膜を簡便に形成できるという
優れた効果を奏する。
成領域の形状に合わせて転写板の表面に皮膜形成材料を
塗布し、該皮膜形成材料の乾燥する前に前記転写板の塗
布面を前記皮膜形成領域に貼り付けて固着させ、前記転
写板を剥がすことにより、前記皮膜形成領域に皮膜を形
成する方法としたので、斜板式圧縮機の斜板に研磨が不
要で精度の良い高品質な皮膜を簡便に形成できるという
優れた効果を奏する。
【図１】一実施形態を説明するための…の要部断面図
【図２】一実施形態の皮膜形成方法の手順を示す概略図
１…転写板としてのニトフロンフィルム、１６…斜板、
２、３…皮膜としての摺接層、１６１、１６２…皮膜形
成領域としての端面
２、３…皮膜としての摺接層、１６１、１６２…皮膜形
成領域としての端面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下 俊久 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 粥川 浩明 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 Ｆターム(参考） 3H076 AA06 BB26 BB41 CC20 CC33 CC99
Claims (6)
- 【請求項１】 皮膜形成領域に皮膜形成材料の皮膜を形
成した斜板式圧縮機の斜板において、 前記皮膜形成材料を転写板の表面に塗布し、前記皮膜形
成材料の乾燥する前に前記転写板の塗布面を前記皮膜形
成領域に貼り付けておき、 前記皮膜形成領域に貼り付けられた前記転写板の上か
ら、圧力及び熱の少なくとも一方を加えて前記皮膜形成
材料を前記皮膜形成領域に固着させた後、 前記転写板を剥がすことにより、前記皮膜形成領域に前
記皮膜を形成させる斜板式圧縮機の斜板における皮膜形
成方法。 - 【請求項２】 前記転写板の形状を前記皮膜形成領域の
形状に合うように形成した請求項１に記載の斜板式圧縮
機の斜板における皮膜形成方法。 - 【請求項３】 前記転写板は樹脂又は金属製フィルムで
ある請求項１又は請求項２に記載の斜板式圧縮機の斜板
における皮膜形成方法。 - 【請求項４】 前記樹脂製フィルムはニトフロンフィル
ムである請求項３に記載の斜板式圧縮機の斜板における
皮膜形成方法。 - 【請求項５】 前記皮膜形成材料は固体潤滑剤入りの樹
脂材料である請求項１から請求項４のいずれか１項に記
載の斜板式圧縮機の斜板における皮膜形成方法。 - 【請求項６】 請求項１から請求項５のいずれか１項に
記載の方法によって前記皮膜領域に前記皮膜を形成した
斜板式圧縮機の斜板。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000077419A JP2001263227A (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | 斜板式圧縮機の斜板における皮膜形成方法及びその斜板 |
| EP01105038A EP1136699A3 (en) | 2000-03-21 | 2001-03-01 | Method for forming a film on a swash plate for a swash plate type compressor |
| US09/804,088 US20010023636A1 (en) | 2000-03-21 | 2001-03-12 | Method for forming a film on a swash plate for a swash plate type compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000077419A JP2001263227A (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | 斜板式圧縮機の斜板における皮膜形成方法及びその斜板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001263227A true JP2001263227A (ja) | 2001-09-26 |
Family
ID=18594993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000077419A Pending JP2001263227A (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | 斜板式圧縮機の斜板における皮膜形成方法及びその斜板 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20010023636A1 (ja) |
| EP (1) | EP1136699A3 (ja) |
| JP (1) | JP2001263227A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003172254A (ja) * | 2001-12-06 | 2003-06-20 | Sanden Corp | 斜板式圧縮機 |
| DE102004061237A1 (de) * | 2004-12-20 | 2006-07-06 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Trockenlaufender Taumelscheibenverdichter mit einer beschichteten Taumelscheibe |
| US7281465B2 (en) * | 2006-01-09 | 2007-10-16 | Delphi Technologies, Inc. | Compressor piston ball pocket coating |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4023135A1 (de) * | 1990-07-20 | 1992-01-23 | Alt Peter | Verfahren und vorrichtung zum beschichten von motorkolben |
| JP2615284B2 (ja) * | 1991-08-19 | 1997-05-28 | 三菱重工業 株式会社 | アルミニウム複合品の製造方法 |
| JP3259215B2 (ja) | 1996-07-08 | 2002-02-25 | 株式会社豊田自動織機 | 圧縮機のピストン及び同ピストンへのコーティング方法 |
| JPH11173264A (ja) * | 1997-10-09 | 1999-06-29 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 斜板式圧縮機 |
| JPH11173262A (ja) | 1997-12-10 | 1999-06-29 | Zexel:Kk | 可変容量型斜板式クラッチレスコンプレッサ |
-
2000
- 2000-03-21 JP JP2000077419A patent/JP2001263227A/ja active Pending
-
2001
- 2001-03-01 EP EP01105038A patent/EP1136699A3/en not_active Withdrawn
- 2001-03-12 US US09/804,088 patent/US20010023636A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20010023636A1 (en) | 2001-09-27 |
| EP1136699A3 (en) | 2004-01-07 |
| EP1136699A2 (en) | 2001-09-26 |
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