KR20090050183A - 압축기용 피스톤 코팅장치 및 그 코팅방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 피스톤의 양측 외주면에 내마모성과 기밀성을 향상시키기 위한 코팅막을 균일하게 형성할 수 있고, 또한 코팅막 형성을 위한 도료의 소모량 및 작업공수를 줄여 전체적으로 비용을 절감할 수 있으며, 그리고 코팅 시 주변이 오염되는 것을 방지할 수 있는 압축기용 피스톤 코팅장치 및 그 코팅방법에 관한 것이다.
본 발명의 압축기용 피스톤 코팅장치는 프레임(10)의 양측 브래킷(11)에 각각 설치되어 압축기용 피스톤(100)의 양측 외면 중앙부를 회전가능하게 지지하는 한조의 지그(20); 상기 지그(20)에 지지된 피스톤(100)을 회전시키는 모터(30); 상기 피스톤(100)의 양측 상부에 승강가능하게 각각 설치되어 코팅막 형성을 위한 도료를 공급하는 노즐(40); 상기 노즐(40)의 하측으로 배치되어 피스톤(100)의 양측 외주면에 도료를 균일하게 도포하여 코팅막(110)을 형성하는 솔(50)을 포함하여 구성된다.
압축기, 피스톤, 코팅막, 노즐, 도포, 솔

Description

압축기용 피스톤 코팅장치 및 그 코팅방법{piston coating apparatus and coating method for compressor}
본 발명은 압축기용 피스톤에 관한 것으로, 더 상세하게는 실린더와 접촉되는 피스톤의 양측 외주면에 내마모성과 기밀성을 향상시키기 위한 코팅막을 형성하는 압축기용 피스톤 코팅장치 및 그 코팅방법에 관한 것이다.
일반적으로 자동차용 공기조화장치에 사용되는 압축기는 증발기 내에서 기화된 열교환매체를 흡입하는 흡입작용과, 흡입된 열교환매체를 압축하는 압축작용과, 압축된 열교환매체를 펌핑하는 펌핑작용에 의해 연속적으로 냉매가 순환될 수 있도록 한다. 이러한 압축기는 구동방식에 따라 사판식(스와쉬 플레이트 타입), 스크롤 타입 ,로터리 타입 및 워블 플레이트 타입 등 여러 종류의 것이 있다.
도 1은 일반적인 압축기의 일 예를 나타낸 것으로 도시된 바와 같이, 압축기는 두 개로 분리된 본체(1)와, 상기 본체(1)의 내부에는 실린더(2)가 각각 고정설치되고, 상기 실린더(2) 사이에는 회전축(3)에 의해 지지되는 스와쉬 플레이트(4)가 설치되며, 상기 실린더(2)에는 스와쉬 플레이트(4)에 연결되는 피스톤(5)이 설치되고, 상기 피스톤(5)과 스와쉬 플레이트(4)의 연결부에는 마찰력을 줄이기 위해 슈(6)가 설치되며, 상기 실린더(2)와 본체(1) 사이에는 밸브유닛(7)이 각각 설치된다.
이와 같이 구성된 압축기는 회전축(3)이 회전함에 따라 회전축(3)에 지지된 스와쉬 플레이트(4)가 회전하게 되고, 이에 따라 스와쉬 플레이트(4)에 연결된 피스톤(5)이 왕복 이송되면서 열교환매체를 압축하게 된다.
이러한 압축기에 있어서, 상기 피스톤(5)의 양측 외주면은 실린더(2)의 내면과 접촉되면서 왕복 이송하기 때문에 내마모성과 기밀성이 요구된다.
이러한 내마모성과 기밀성을 향상시키기 위한 피스톤이 일본 특허 공개번호 소55-84880호에 개시되어 있다.
개시된 구성은 실린더 블록과 피스톤의 재질을 열팽창률 등이 같은 동계의 금속재료인 알루미늄 합금재료로 하고, 피스톤의 외주면에는 4-불화에틸렌 등의 불화에틸렌 또는 불화에틸렌과 비닐화합물과의 공중합체로 된 불소수지로 코팅층이 형성된다.
이러한 코팅층의 형성은 피스톤의 외주면을 쇼트 블라스팅한 후 분말 뿌리기 또는 디핑에 의해 피막재를 덮어씌운 후 250~350℃의 노에서 약 30분간 가열한 것에 의해 얻어진다.
그리고 일본 특허 공개번호 소57-86580호에는 압축기에 있어서, 피스톤과 실린더의 기밀성 및 내마모성을 향상시키기 위하여 피스톤의 표면에 모재보다도 열전도율이 작은 불화에틸렌 또는 불화에틸렌과 비닐화합물과의 공중합체로 된 코팅막을 형성한 구성이 개시되어 있다.
이러한 코팅막은 접착력을 향상시키기 위하여 피스톤의 산화막을 제거하고, 피스톤의 양단부를 잡고 코팅을 실시한다. 상기 코팅막의 코팅은 스프레이 코팅 또는 정전도장으로 이루어진다. 상기 스프레이 코팅이 이루어지면 이를 250~350℃에서 30분간 베이킹한다.
상술한 발명들에 있어서 피스톤의 외주면에 코팅막을 형성하는 것은 분말 뿌리기, 스프레이 또는 정전도장에 의해 이루어지게 되므로 코팅막의 형성 시 코팅막 두께의 산포가 심하다. 특히 스프레이를 이용한 코팅막의 형성은 피스톤을 75~80℃로 예열하고, 예열된 피스톤을 22±5℃에서 1차 스프레이 코팅을 형성한다. 그리고 이를 77~87℃에서 급건조하고 2차 스프레이 코팅 한 후 저온건조(80~90℃에서 건조) 및 고온건조(135~145℃에서 건조)한다. 상기와 같이 건조가 완료되면 반복하여 소성한다.
이와 같이 스프레이 코팅하는 것은 코팅공정이 까다롭고, 스프레이 되는 도료가 비산하여 코팅하지 않고자 하는 영역까지 코팅되는 문제점이 있으며, 이에 따라 피막형성을 위한 도료의 소모량이 과다하게 된다. 또한 스프레이 코팅 시 비산하는 도료에 의해 주변이 심하게 오염되는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 상기에서와 같은 종래의 결점을 해소하기 위해 발명한 것으로, 피스톤의 양측 외주면에 내마모성과 기밀성을 향상시키기 위한 코팅막을 균일하게 형성할 수 있도록 하고, 또한 코팅막 형성을 위한 도료의 소모량 및 작업공수를 줄여 전체적으로 비용을 절감할 수 있도록 하며, 그리고 코팅 시 주변이 오염되는 것을 방지할 수 있도록 한 압축기용 피스톤 코팅장치 및 그 코팅방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 코팅장치는 프레임의 양측 브래킷에 압축기용 피스톤의 양측 외면 중앙부를 회전가능하게 지지하는 한조의 지그를 각각 설치하고, 상기 지그에 지지된 피스톤을 모터로 회전시키며, 상기 피스톤의 양측 상부에 코팅막 형성을 위한 도료를 공급하는 노즐을 승강가능하게 각각 설치하고, 상기 노즐의 하측으로 피스톤의 양측 외주면에 도료를 균일하게 도포하여 코팅막을 형성하는 솔을 배치한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 코팅방법은 압축기용 피스톤의 양측 외면 중앙부를 한조의 지그에 회전가능하게 지지시키는 공정, 상기 지그에 지지된 피스톤을 모터로 회전시키는 공정, 상기 회전하는 피스톤의 양측 외주면에 코팅막 형성을 위한 도료를 노즐로 공급하면서 솔로 도료를 균일하게 도포하여 코팅막을 형성하는 공정, 상기 피스톤의 양측 외주면에 형성된 코팅막을 건조시키는 공정, 상기 건조 후 코팅막을 소성하는 공정, 상기 소성 후 코팅막을 연마하는 공정으로 이루어진다.
본 발명의 압축기용 피스톤 코팅장치 및 그 코팅방법은 피스톤의 양측 외주면에 내마모성과 기밀성을 향상시키기 위한 코팅막을 한층 더 균일하게 형성할 수 있으며, 또한 코팅막 형성을 위한 도료의 소모량 및 작업공수를 줄여 전체적으로 비용을 절감할 수 있으며, 그리고 코팅 시 주변이 오염되는 것을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.
이하 첨부된 도면에 따라서 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 압축기용 피스톤 코팅장치는 도 2 내지 도 5b에 도시되는 바와 같이, 프레임(10)의 양측 브래킷(11)에 각각 설치되어 압축기용 피스톤(100)의 양측 외면 중앙부를 회전가능하게 지지하는 한조의 지그(20); 상기 지그(20)에 지지된 피스톤(100)을 회전시키는 모터(30); 상기 피스톤(100)의 양측 상부에 승강가능하게 각각 설치되어 코팅막 형성을 위한 도료를 공급하는 노즐(40); 상기 노즐(40)의 하측으로 배치되어 피스톤(100)의 양측 외주면에 도료를 균일하게 도포하여 코팅막(110)을 형성하는 솔(50)을 포함하여 구성된 것을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다.
여기서, 상기 프레임(10)은 한조의 지그(20)와 모터(30) 및 노즐(40)을 지지 하는 것으로, 이러한 프레임(10)에는 한조의 지그(20)와 모터(30)를 지지하는 양측 브래킷(11)이 구비되고, 또한 프레임(10)에는 노즐(40)을 승강가능하게 지지하는 노즐설치대(12)가 구비된다. 이때, 상기 양측 브래킷(11)의 내측으로는 한조의 지그(20)가 동일 수평선상으로 각각 배치되고, 일측 브래킷(11)의 외측으로는 모터(30)가 고정설치되며, 상기 노즐설치대(12)의 양측에는 노즐(40)이 승강가능하게 배치된다.
상기 한조의 지그(20)는 프레임(10)에 설치되어 압축기용 피스톤(100)의 양측 외면 중앙부를 회전가능하게 지지하는 것으로, 이러한 한조의 양측 지그(20)중 일측 지그(20)에는 피스톤(100)을 회전시킬 수 있도록 모터(30)가 연결된다. 이때, 상기 피스톤(100)의 양측 외면 중앙부에는 지그(20)의 첨단부에 끼워지는 지지홈(101)이 각각 형성된다.
상기 모터(30)는 한조의 지그(20)에 지지된 피스톤(100)을 회전시키는 것으로, 이러한 모터(30)는 프레임(10)의 일측 브래킷(11)에 고정된 상태에서 그 구동축이 일측 지그(20)에 연결된다. 따라서, 상기 한조의 지그(20)에 피스톤(100)의 양측 지지홈(101)을 각각 끼워 지지시킨 상태에서 모터(30)를 구동시키면 피스톤(100)이 동시에 회전하게 된다.
상기 노즐(40)은 피스톤(100)의 양측 상부에 승강가능하게 각각 설치되는 것으로, 이러한 노즐(40)에는 코팅막 형성을 위한 불소수지계의 내열성합성수지 도료가 공급된다. 이때, 상기 노즐(40)은 프레임(10)에 구비된 노즐설치대(12)의 양측에 승강가능하게 각각 설치되고, 상기 노즐(40)에는 도 3에서와 같이 솔(50)에 도 료를 균일하게 공급하도록 적정간격을 두고 다수개의 배출공(41)이 형성된다.
상기 솔(50)은 노즐(40)의 하측에 배치되는 것으로, 이러한 솔(50)은 피스톤(100)의 양측 외주면에 도료를 균일하게 도포하여 코팅막(110)을 형성한다. 이때, 상기 솔(50)의 폭은 피스톤(5)의 양측 외주면 코팅부와 동일한 폭으로 형성되고, 상기 노즐(40)의 배출공(41)을 통해 배출되는 도료는 솔(50)을 거쳐 피스톤(100)의 양측 외주면으로 도포되어 균일한 코팅막(110)을 형성하게 된다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 압축기용 피스톤 코팅장치의 전체적인 작동관계를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 2에서와 같이 압축기용 피스톤(100)의 양측 외면 중앙부에 형성된 지지홈(101)을 양측 지그(20)의 첨단부에 각각 끼워 회전가능하게 지지시키고, 이 상태에서 모터(30)를 구동시키면 한조의 지그(20)에 지지된 피스톤(100)은 서서히 회전하게 된다.
다음, 도 5a,5b에서와 같이 솔(50)이 회전하는 피스톤(100)의 양측 외주면 상부에 접촉되도록 노즐(40)을 하강시키고, 이 상태에서 노즐(40)에 코팅막 형성을 위한 도료를 공급하면, 상기 노즐(40)의 배출공(41)을 통해 배출되는 도료는 솔(50)을 거쳐 피스톤(100)의 양측 외주면으로 도포되면서 균일한 코팅막(110)을 형성하게 된다. 이때, 본 발명에 따르면 피스톤(10)이 1회전되는 동안 코팅막(110)을 한번에 두껍게 코팅하지 않고, 피스톤(100)이 여러 번 회전되는 동안 얇게 여러 번에 걸쳐 코팅막(110)을 형성한다.
따라서 이러한 본 발명의 압축기용 피스톤 코팅장치는 피스톤(100)의 양측 외주면에 내마모성과 기밀성을 향상시키기 위한 코팅막(110)을 한층 더 균일하게 형성할 수 있으며, 또한 코팅막(110) 형성을 위한 도료의 소모량 및 작업공수를 줄여 전체적으로 비용을 절감할 수 있으며, 그리고 코팅 시 주변이 오염되는 것을 미연에 방지할 수 있는 장점이 있다.
한편, 도 6은 본 발명에 따른 노즐(40)의 다른 실시예를 나타낸 것으로, 본 발명의 다른 실시예에 따르면 상기 노즐(40)의 전방 하부에만 솔(50)이 배치되고, 노즐(40)의 후방 하부에는 도료를 피스톤(100)의 양측 외주면에 직접 배출시키는 배출공(42)이 형성된 것을 특징으로 한다. 이러한 다른 실시예에서도 노즐(40)에 코팅막 형성을 위한 도료를 공급하면, 도시된 바와 같이 노즐(40)의 배출공(42)을 통해 배출되는 도료가 회전하는 피스톤(100)의 양측 외주면에 직접 도포되고, 피스톤(100)의 양측 외주면에 도포된 도료를 솔(50)이 균일하게 확산시켜 코팅막(110)을 형성하게 된다.
이하에서는 본 발명의 압축기용 피스톤 코팅방법을 설명한다.
본 발명의 압축기용 피스톤 코팅방법은 압축기용 피스톤(100)의 양측 외면 중앙부를 한조의 지그(20)에 회전가능하게 지지시키는 공정; 상기 지그(20)에 지지된 피스톤(100)을 모터(30)로 회전시키는 공정; 상기 회전하는 피스톤(100)의 양측 외주면에 코팅막 형성을 위한 도료를 노즐(40)로 공급하면서 솔(50)로 도료를 균일하게 도포하여 코팅막(110)을 형성하는 공정; 상기 피스톤(100)의 양측 외주면에 형성된 코팅막(110)을 건조시키는 공정; 상기 건조 후 코팅막(110)을 소성하는 공정; 상기 소성 후 코팅막(110)을 연마하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한 다.
이와 같이 이루어지는 본 발명의 압축기용 피스톤 코팅방법을 도 7을 참조하여 공정별로 설명하면 다음과 같다.
(피스톤 지지공정)
압축기용 피스톤(100)의 양측 외면 중앙부를 한조의 지그(20)에 회전가능하게 지지시킨다.
(피스톤 회전공정)
피스톤(100)의 지지가 완료되면 모터(30)를 구동시켜 피스톤(100)을 서서히 회전시킨다.
(코팅막 형성공정)
솔(50)이 회전하는 피스톤(100)의 양측 외주면 상부에 접촉되도록 노즐(40)을 하강시키고, 이 상태에서 코팅막 형성을 위한 도료를 노즐(40)로 공급하면서 솔(50)로 도료를 균일하게 도포하여 코팅막(110)을 형성한다. 이때, 피스톤(100)이 여러 번 회전되는 동안 얇게 여러 번에 걸쳐 코팅막(110)을 형성한다.
(코팅막 건조공정)
코팅막(110)의 형성이 완료되면 코팅막(110)을 80~100℃에서 40~50분 동안 건조시킨다.
(코팅막 소성공정)
코팅막(110)의 건조가 완료되면 100~120℃에서 30~50분 동안 1차 소성하고, 1차 소성이 완료되면 160~180℃에서 30분 동안 2차 소성하고, 2차 소성이 완료되면 230~240℃에서 30~40분 동안 3차 소성하여 코팅막(110)의 형성을 완료한다.
(코팅막 연마공정)
코팅막(110)의 소성이 완료되면 코팅막(110)을 매끄럽게 연마하여 공정을 완료한다.
따라서, 이러한 본 발명의 압축기용 피스톤 코팅장치 및 코팅방법에 따르면 압축기용 피스톤(100)의 양측 외주면에 내마모성과 기밀성을 향상시키기 위한 코팅막(110)을 한층 더 균일하게 형성할 수 있는 장점이 있다.
또한 본 발명의 압축기용 피스톤 코팅장치 및 코팅방법에 따르면 압축기용 피스톤(100)에 코팅막(110)을 형성하기 위한 도료의 소모량 및 작업공수를 줄어들기 때문에 전체적으로 비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.
그리고 본 발명의 압축기용 피스톤 코팅장치 및 코팅방법에 따르면 압축기용 피스톤(100)의 코팅막(110)을 형성하기 위한 도료의 도포시 도료가 주변으로 비산되지 않기 때문에 주변이 오염되는 것을 미연에 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 일반적인 압축기의 일 예를 보인 단면도.
도 2는 본 발명의 코팅장치를 보인 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 노즐의 단면도.
도 4a,4b와 도 5a,5b는 본 발명의 작용을 보인 예시도.
도 6은 본 발명에 따른 노즐의 다른 실시예를 보인 예시도.
도 7은 본 발명의 코팅방법을 보인 공정도.
<도면의 주요부분에 대한 부호설명>
10 : 프레임 11 : 브래킷
20 : 지그 30 : 모터
40 : 노즐 50 : 솔
100 : 피스톤 110 : 코팅막

Claims (4)

  1. 프레임(10)의 양측 브래킷(11)에 각각 설치되어 압축기용 피스톤(100)의 양측 외면 중앙부를 회전가능하게 지지하는 한조의 지그(20); 상기 지그(20)에 지지된 피스톤(100)을 회전시키는 모터(30); 상기 피스톤(100)의 양측 상부에 승강가능하게 각각 설치되어 코팅막 형성을 위한 도료를 공급하는 노즐(40); 상기 노즐(40)의 하측으로 배치되어 피스톤(100)의 양측 외주면에 도료를 균일하게 도포하여 코팅막(110)을 형성하는 솔(50)을 포함하는 압축기용 피스톤 코팅장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 노즐(40)에는 솔(50)에 도료를 균일하게 공급하도록 적정간격을 두고 다수개의 배출공(41)이 형성된 것을 특징으로 하는 압축기용 피스톤 코팅장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 노즐(40)의 전방 하부에만 솔(50)이 배치되고, 노즐(40)의 후방 하부에는 도료를 피스톤(100)의 외주면에 직접 배출시키는 배출공(42)이 형성된 것을 특징으로 하는 압축기용 피스톤 코팅장치.
  4. 압축기용 피스톤(100)의 양측 외면 중앙부를 한조의 지그(20)에 회전가능하게 지지시키는 공정; 상기 지그(20)에 지지된 피스톤(100)을 모터(30)로 회전시키는 공정; 상기 회전하는 피스톤(100)의 양측 외주면에 코팅막 형성을 위한 도료를 노즐(40)로 공급하면서 솔(50)로 도료를 균일하게 도포하여 코팅막(110)을 형성하는 공정; 상기 피스톤(100)의 양측 외주면에 형성된 코팅막(110)을 건조시키는 공정; 상기 건조 후 코팅막(110)을 소성하는 공정; 상기 소성 후 코팅막(110)을 연마하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 압축기용 피스톤 코팅방법.
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