CN214211084U - 一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，包括：支撑组件、喷涂组件和热风组件。所述支撑组件包括支撑板和承载台，所述承载台可转动的设置在支撑板上，在承载台上设有用于固定陶瓷器物的夹持卡爪。所述喷涂组件包括安装座和设置在安装座顶部的釉色喷枪；所述釉色喷枪内部设有釉色通道，在釉色通道外部设有加热空腔。在釉色喷枪的一端设有进风管，所述进风管与加热空腔相连通。所述热风组件包括热风喷枪和连通管，所述热风喷枪设置在安装座的底部，所述连通管的一端与加热空腔相连通，另一端与热风喷枪相连通。本实用新型所述的一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，能够提升陶瓷喷涂工作的操作便利性，并改善陶瓷喷涂的加工效果。

Description

一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构

技术领域

本实用新型属于陶瓷加工设备领域，尤其是涉及一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构。

背景技术

陶瓷是一种以天然矿物质为材料，经过粉碎、塑形、烘干、烧结等工作制作而成的工艺品，因其具有高硬度、高耐磨性和较高的美观程度等优点，因此被广泛运用与各种生活场所。

为提升陶瓷产品的整体美观程度，工作人员会在成品器物上喷涂釉色。在进行加工时，工作人员需要先对陶瓷产品进行清洁，随后通过喷枪将釉色材料喷涂到器物表面，并最终通过热风对器物进行烘烤，从而使釉色固化。

但是，现有加工设备的使用便利性较差，在进行陶瓷产品的上釉加工时，需要吹扫装置、喷涂装置和固化装置进行协同配合，因此工作效率较低。此外，现有的喷涂装置还具有釉色附着率较低的问题，在进行喷涂后，无法保证釉色均匀完整的附着在器物表面上，因此还会影响最终产品的美观程度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，包括：

支撑组件，所述支撑组件包括支撑板和承载台，所述承载台可转动的设置在支撑板上，在承载台上设有用于固定陶瓷器物的夹持卡爪；

喷涂组件，所述喷涂组件可升降的设置在支撑板上方，包括安装座和设置在安装座顶部的釉色喷枪；所述釉色喷枪内部设有釉色通道，在釉色通道外部设有加热空腔；在釉色喷枪的一端设有进风管，所述进风管与加热空腔相连通；

热风组件，所述热风组件包括热风喷枪和连通管，所述热风喷枪设置在安装座的底部，且与釉色喷枪相对正；所述连通管的一端与加热空腔相连通，另一端与热风喷枪相连通。

进一步的，所述喷涂机构包括遮挡板，所述遮挡板可转动的设置在喷涂组件靠近承载台的一侧，且遮挡板的长度大于釉色喷枪与热风喷枪的间距，宽度小于釉色喷枪与热风喷枪的间距；在所述遮挡板上还设有通道孔，当遮挡板对釉色喷枪进行遮挡时，所述通道孔与釉色喷枪相对正。

进一步的，所述喷涂机构包括釉色喷嘴，所述釉色喷嘴可拆卸的安装在通道孔内部，相应的，在所述釉色喷枪靠近遮挡板的端面上设有用于容纳釉色喷嘴的连接槽，且所述连接槽与釉色通道相连通。

进一步的，所述连接槽的底面上设有第一密封槽，在第一密封槽内部设有轴向密封圈。

进一步的，所述釉色喷嘴靠近安装座的端面上设有密封接管，所述密封接管的外径与釉色通道的内径相等；在密封接管的侧壁上设有第二密封槽，所述第二密封槽内部设有径向密封圈。

进一步的，所述第二密封槽为多个，多个所述第二密封槽沿密封接管的轴线方向均匀布置。

进一步的，所述遮挡板靠近安装座的侧壁上设有弧形凹槽，当遮挡板对热风喷枪进行遮挡时，所述弧形凹槽与热风喷枪相对正。

进一步的，所述喷涂机构包括驱动电机，所述驱动电机设置在安装座上，且驱动电机的输出轴与遮挡板相连。

进一步的，所述支撑板上设有调节螺杆，相应的，在安装座上设有用于容纳调节螺杆的调节孔；在所述调节螺杆上还设有定位螺母，通过定位螺母能对安装座在调节螺杆上的高度进行固定。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，能将釉色喷枪和热风喷枪集成在安装座上。在进行工作时，釉色喷枪能对器物进行釉色喷涂，热风喷枪能在喷涂前后对器物输出热风，从而实现器物的清洁和釉色的固化，因此提升了喷涂工作的便利性。

(2)本实用新型所述的一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，在釉色喷枪内部设有加热空腔，在进行工作时，加热空腔内部的热气能对釉色涂料进行加热，从而使釉色涂料更容易附着在器物的表面上，因此提升了喷涂加工的工作效果。

(3)本实用新型所述的一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，能在釉色喷涂工作时通过遮挡板对热风喷枪进行遮挡，因此能避免热风喷枪因涂料进入而发生堵塞。此外，由于遮挡板上设有弧形凹槽，因此当热风喷枪被遮挡后，热空气能在弧形凹槽内部发生折流，并分布在器物周侧，进而提升器物喷涂的环境温度。

(4)本实用新型所述的一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，在遮挡板上设有可拆卸的釉色喷嘴，工作人员可根据实际需要调整喷嘴的类型，从而满足不同的工作需求。此外，本装置在釉色喷嘴和釉色喷枪之间设有轴向密封圈和径向密封圈，通过两种密封圈的配合能提升釉色喷嘴和釉色喷枪之间的密封效果，从而避免釉色涂料发生泄漏。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的喷涂机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的喷涂组件和热风组件的剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的喷涂组件和热风组件的爆炸图；

图4为本实用新型实施例所述的釉色喷枪和釉色喷嘴的剖视图。

附图标记说明：

1-支撑板；11-承载台；111-夹持卡爪；12-调节螺杆；2-安装座；3-釉色喷枪；31-釉色通道；32-加热空腔；33-进风管；4-热风喷枪；41-连通管；5-遮挡板；51-通道孔；52-弧形凹槽；53-驱动电机；54-输出轴；6-釉色喷嘴；61-密封接管；71-轴向密封圈；72-径向密封圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，其结构可由图1至图4进行示意，如图所示，在本实施例中喷涂机构包括：支撑组件、喷涂组件和热风组件。所述支撑组件用于承载待加工器物，所述喷涂组件用于向器物表面喷射釉色涂料，所述热风组件用于向器物输出热风，从而在喷涂前对器物进行清扫，并在喷涂后加速釉色涂料的固化。

如图1所示，所述支撑组件包括支撑板1和承载台11，所述承载台11可转动的设置在支撑板1上，在承载台11上设有用于固定陶瓷器物的夹持卡爪111。在进行工作前，工作人员可根据待加工器物的规格对夹持卡爪111进行调整，以使得器物固定在承载台11上。随后，驱使承载台11进行转动，从而使器物的侧壁得到完成的釉色喷涂。

所述喷涂组件可升降的设置在支撑板1上方，如图2和图3所示，喷涂组件包括安装座2和设置在安装座2顶部的釉色喷枪3。所述釉色喷枪3内部设有釉色通道31，在釉色通道31外部设有加热空腔32，所述釉色通道31与釉色涂料的储罐(图中未画出)相连，所述加热空腔32通过设置在釉色喷枪3上的进风管33与热风供应组件(图中未画出)相连。

可选的，为方便对喷涂组件的高度进行调整，本实施例在支撑板1上设有调节螺杆12，相应的，在安装座2上设有用于容纳调节螺杆12的调节孔。此外，在调节螺杆12上还设有定位螺母，当喷涂组件调整至适宜的工作高度后，工作人员可通过定位螺母对安装座2在调节螺杆12上的高度进行固定。

在现有技术中，由于陶瓷器物的釉色喷涂工作依次经过器物清扫、涂料喷涂和涂料固化三个工序，因此需要吹扫装置、喷涂装置和固化装置进行协同配合才可完成。但是，多种工具的协同配合会提升工作人员的操作难度，因此会降低陶瓷喷涂的工作效率。

为解决这一问题，本实施例所述的喷涂机构设有热风组件，具体的，所述热风组件包括热风喷枪4和连通管41。所述热风喷枪4设置在安装座2的底部，且与釉色喷枪3相对正，所述连通管41的一端与加热空腔32相连通，另一端与热风喷枪4相连通。

在进行喷涂前，热风供应组件能将热空气沿进风管33导入加热空腔32内部，这些热风会通过连通管41进入热风喷枪4当中，并最终吹向待加工的陶瓷器物。通过上述过程能对器物的表面进行吹扫，以使得附着的污染物脱落，从而提升釉色喷涂的加工效果。

在进行喷涂过程中，热风供应组件将持续向加热空腔32内部输送热风。此时，通过热风的加热作用能提升釉色喷枪3内部的涂料温度，从而使釉色涂料更容易附着在器物的表面上。

在喷涂工作进行完毕后，热风供应组件产生的热风将会再次沿热风喷枪4吹向陶瓷器物。此时，流动的热风将会加快釉色涂料的固化，从而提升陶瓷器物的上釉速度。

为避免釉色涂料在喷涂过程中进入热风喷枪4内部，本实施例所述的喷涂机构可包括遮挡板5。具体的，所述遮挡板5可转动的设置在喷涂组件靠近承载台11的一侧，且遮挡板5的长度大于釉色喷枪3与热风喷枪4的间距，宽度小于釉色喷枪3与热风喷枪4的间距。

在进行工作时，工作人员可根据实际需要对遮挡板5进行转动，从而使本装置具有不同的工作状态。示例性的，在进行器物清扫和涂料固化工作时，所述遮挡板5应与热风喷枪4相错位，在进行涂料喷涂工作时，遮挡板5应对热风喷枪4进行遮挡。

可选的，为方便驱使遮挡板5进行转动，所述喷涂机构包括驱动电机53，所述驱动电机53设置在安装座2上，且驱动电机53的输出轴54与遮挡板5相连。

此外，为避免遮挡板5在涂料喷涂过程中对釉色喷枪3造成阻挡，所述遮挡板5上还设有通道孔51。当遮挡板5对釉色喷枪3进行遮挡时，所述通道孔51将与釉色喷枪3相对正，以使得釉色喷枪喷出的涂料与待加工器物的侧壁相接触。

作为本实施例的一个可选实施方式，为进一步降低釉色涂料在陶瓷器物表面的附着难度，所述遮挡板5靠近安装座2的侧壁上可设有弧形凹槽52。当遮挡板5对热风喷枪4进行遮挡时，所述弧形凹槽52与热风喷枪4相对正，此时热风喷枪4导出的热空气将在弧形凹槽52内部发生折返，并向待加工器物的周侧流动。通过上述过程能提升陶瓷器物在喷涂过程中的环境温度，进而实现降低釉色涂料在陶瓷器物表面的附着难度的目的。

在实际工作过程中，不同的陶瓷器物具有不同的涂料喷涂需求。为提升本装置对不同喷涂需求的适应能力，所述喷涂机构还可包括釉色喷嘴6。

具体的，所述釉色喷嘴6可拆卸的安装在通道孔51内部，相应的，在所述釉色喷枪3靠近遮挡板5的端面上设有用于容纳釉色喷嘴6的连接槽，且所述连接槽与釉色通道31相连通。

工作人员可根据实际需要选择釉色喷嘴6的类型，从而使本装置中的喷涂组件具有满足工作要求的喷涂效果。

可选的，为提升釉色喷嘴6与釉色喷枪3之间的密封效果，本实施例设有轴向密封圈71和径向密封圈72，通过轴向密封圈71和径向密封圈72的设置能使釉色喷嘴6与釉色喷枪3之间获得轴向和径向密封能力，从而避免釉色涂料发生泄漏。

如图4所示，在所述连接槽的底面上设有第一密封槽，所述轴向密封圈71设置在第一密封槽内部。此外，在釉色喷嘴6靠近安装座2的端面上设有密封接管61，所述密封接管61的外径与釉色通道31的内径相等，在完成安装后，所述密封接管61插入釉色通道31内部。在密封接管61的侧壁上设有第二密封槽，所述径向密封圈72置于第二密封槽内部。

可选的，由于釉色涂料在喷涂过程中的压力较高，因此本实施例中所述的第二密封槽可设置为多个，且多个第二密封槽沿密封接管61的轴线方向均匀布置。通过设置多个第二密封槽可以使密封接管61上形成多级的径向密封结构，从而适用于高压密封环境。

下面对上述方案的效果进行说明：

本实施例提供了一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，能将釉色喷枪和热风喷枪集成在安装座上，从而降低了参与喷涂工作的设备数量，提升了喷涂工作的便利性和工作效率。其次，本装置能通过加热空腔提升釉色涂料的温度，并通过弧形凹槽使热风向器物周围流动，因此能降低涂料在器物表面上的附着难度。此外，本装置在遮挡板上设有可拆卸的釉色喷嘴，且在釉色喷嘴和釉色喷枪之间设置了轴向密封和径向密封结构，因此可以满足不同的喷涂需要，并避免涂料发生泄漏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，其特征在于包括：

支撑组件，所述支撑组件包括支撑板(1)和承载台(11)，所述承载台(11)可转动的设置在支撑板(1)上，在承载台(11)上设有用于固定陶瓷器物的夹持卡爪(111)；

喷涂组件，所述喷涂组件可升降的设置在支撑板(1)上方，包括安装座(2)和设置在安装座(2)顶部的釉色喷枪(3)；所述釉色喷枪(3)内部设有釉色通道(31)，在釉色通道(31)外部设有加热空腔(32)；在釉色喷枪(3)的一端设有进风管(33)，所述进风管(33)与加热空腔(32)相连通；

热风组件，所述热风组件包括热风喷枪(4)和连通管(41)，所述热风喷枪(4)设置在安装座(2)的底部，且与釉色喷枪(3)相对正；所述连通管(41)的一端与加热空腔(32)相连通，另一端与热风喷枪(4)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，其特征在于：所述喷涂机构包括遮挡板(5)，所述遮挡板(5)可转动的设置在喷涂组件靠近承载台(11)的一侧，且遮挡板(5)的长度大于釉色喷枪(3)与热风喷枪(4)的间距，宽度小于釉色喷枪(3)与热风喷枪(4)的间距；在所述遮挡板(5)上还设有通道孔(51)，当遮挡板(5)对釉色喷枪(3)进行遮挡时，所述通道孔(51)与釉色喷枪(3)相对正。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，其特征在于：所述喷涂机构包括釉色喷嘴(6)，所述釉色喷嘴(6)可拆卸的安装在通道孔(51)内部，相应的，在所述釉色喷枪(3)靠近遮挡板(5)的端面上设有用于容纳釉色喷嘴(6)的连接槽，且所述连接槽与釉色通道(31)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，其特征在于：所述连接槽的底面上设有第一密封槽，在第一密封槽内部设有轴向密封圈(71)。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，其特征在于：所述釉色喷嘴(6)靠近安装座(2)的端面上设有密封接管(61)，所述密封接管(61)的外径与釉色通道(31)的内径相等；在密封接管(61)的侧壁上设有第二密封槽，所述第二密封槽内部设有径向密封圈(72)。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，其特征在于：所述第二密封槽为多个，多个所述第二密封槽沿密封接管(61)的轴线方向均匀布置。

7.根据权利要求2所述的一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，其特征在于：所述遮挡板(5)靠近安装座(2)的侧壁上设有弧形凹槽(52)，当遮挡板(5)对热风喷枪(4)进行遮挡时，所述弧形凹槽(52)与热风喷枪(4)相对正。

8.根据权利要求2所述的一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，其特征在于：所述喷涂机构包括驱动电机(53)，所述驱动电机(53)设置在安装座(2)上，且驱动电机(53)的输出轴(54)与遮挡板(5)相连。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，其特征在于：所述支撑板(1)上设有调节螺杆(12)，相应的，在安装座(2)上设有用于容纳调节螺杆(12)的调节孔；在所述调节螺杆(12)上还设有定位螺母，通过定位螺母能对安装座(2)在调节螺杆(12)上的高度进行固定。

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