CN212833973U - 一种自动陶瓷热喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动陶瓷热喷涂设备，包括装夹机构、原料罐、第一连接管、氧气罐、第二连接管、第一三通管、第三连接管、第一环形管、喷枪、第二环形管、喷头、移动驱动机构、吹风机构、转动台和机架；原料罐通过第一连接管与第一三通管连通，氧气罐通过第二连接管与第一三通管连通，第三连接管两端分别与第一三通管和第一环形管连通；吹风机构的输出端与第二环形管连通；移动驱动机构包括安装台、安装架和直线导轨；机架上设置有用于驱动转动台转动的驱动装置；转动台上设置有用于驱动安装板沿横向移动的气缸。本实用新型能一次性处理两个工件，两个工件分别处于热喷涂状态和冷却状态，提高了对工件的处理效率，且便于拆装工件。

Description

一种自动陶瓷热喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及热喷涂设备技术领域，特指一种自动陶瓷热喷涂设备。

背景技术

热喷涂是指在一系列过程中将细微而分散的金属或非金属的涂层材料以一种熔化或半熔化状态沉积到一种经过制备的基体表面而形成某种喷涂沉积层的工艺。它是利用某种热源将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。

现有的陶瓷热喷涂设备一般不具有冷却功能，且对于工件的处理效率低，有待于进一步提高。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种自动陶瓷热喷涂设备，能一次性处理两个工件，两个工件分别处于热喷涂状态和冷却状态，提高了对工件的处理效率，且便于拆装工件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动陶瓷热喷涂设备，包括装夹机构、原料罐、第一连接管、氧气罐、第二连接管、第一三通管、第三连接管、第一环形管、喷枪、第二环形管、喷头、移动驱动机构、吹风机构、转动台和机架；

原料罐和氧气罐均设置在机架上，原料罐通过第一连接管与第一三通管连通，氧气罐通过第二连接管与第一三通管连通，第三连接管两端分别与第一三通管和第一环形管连通；吹风机构设置在机架上，吹风机构的输出端与第二环形管连通；第一连接管上设置有第一控制阀；第二连接管上设置有第二控制阀；喷枪设置在第一环形管内侧，且绕第一环形管中心轴均匀设置有多个；喷头设置在第二环形管内侧，且绕第二环形管中心轴均匀设置有多个；移动驱动机构沿横向关于机架并排设置有两组，移动驱动机构包括安装台、安装架和直线导轨，两个安装台分别设置在第一环形管和第二环形管底部，安装台与安装架连接，安装架滑动设置在直线导轨上，直线导轨设置在机架上；机架上设置有用于穿过安装架的长条孔，机架上设置有用于驱动转动台转动的驱动装置；装夹机构关于转动台对称设置有两组，装夹机构设置在安装板上；转动台上设置有用于驱动安装板沿横向移动的气缸。

优选地，驱动装置包括电机、主动带轮、皮带、从动带轮和安装轴；电机设置在机架底部，电机的输出端与主动带轮连接；主动带轮与从动带轮通过皮带连接；从动带轮设置在安装轴上；安装轴竖直设置，安装轴顶端与转动台连接，安装轴转动设置在机架上。

优选地，机架上设置有支撑台；支撑台上设置有安装槽；转动台转动设置在支撑台上，且转动台下部位于安装槽内。

优选地，转动台上设置有固定板；安装板上水平设置有导向杆；导向杆贯穿固定板并与固定板滑动连接；机架上设置有导向台；导向台上滑动设置有第一滑块和第二滑块；第一滑块与安装盘底部连接；第二滑块与安装架连接。

优选地，装夹机构包括夹爪、滑轨和安装盘，夹爪和滑轨对应设置有多个，夹爪上设置有防滑凸台，夹爪滑动设置在滑轨上，滑轨设置在安装盘上，安装盘设置在安装板上。

优选地，吹风机构包括风机、第四连接管、第五连接管、第二三通管、第六连接管、第三三通管、第七连接管和第八连接管；风机设置在机架上，风机通过第四连接管与第二三通管连通；第四连接管上设置有第三控制阀；第五连接管两端分别与第二三通管和第二环形管连通；第六连接管两端分别与第二三通管和第三三通管连通，第六连接管上设置有第四控制阀；第七连接管和第八连接管均与第三三通管连通，且第七连接管远离第三三通管一端朝向风机，第八连接管远离第三三通管一端朝向电机。

优选地，机架底部设置有安装罩；驱动装置位于安装罩内侧；安装罩上设置有通风孔；第七连接管远离第三三通管一端连接有第一出风斗；第一出风斗朝向风机的进风端；第八连接管远离第三三通管一端连接有第二出风斗；第二出风斗朝向通风孔。

优选地，机架底部设置有脚杯；脚杯沿横向和纵向分别并排设置有多个。本实用新型有益效果：

本实用新型能一次性处理两个工件，两个工件分别处于热喷涂状态和冷却状态，提高了对工件的处理效率，且便于拆装工件。原料罐、氧气罐、第一环形管和喷枪共同作用，能对待喷涂工件进行热喷涂处理；吹风机构能通过喷头对已经喷涂后的工件进行冷却处理。在使用时，两组装夹机构上均装夹有工件，其中一个为待喷涂工件，另一个为待冷却工件；两组移动驱动机构能驱动第一环形管和第二环形管移动，从而能使喷枪对待喷涂工件进行周向上的均匀的热喷涂处理，以及使喷头对已经喷涂后的工件进行周向上的冷却处理，作用范围更充分，处理效果更好。当喷涂完毕和冷却完毕工件时，通过气缸驱动安装板向内侧移动，装夹机构随安装板向内侧移动，取下冷却完毕的工件，并装上待喷涂的工件，通过驱动装置驱动转动台转动180°，以对喷涂完毕的工件进行冷却处理，并对新装夹的工件进行热喷涂处理，能持续性的进行工件的热喷涂和冷却处理，处理效率得到极大地提高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是图2中C处的放大图。

图中：1、夹爪；101、防滑凸台；2、滑轨；3、安装盘；4、安装板；5、气缸；6、固定板；7、导向杆；8、第一滑块；9、导向台；10、第二滑块；11、原料罐；111、第一连接管；112、第一控制阀；12、氧气罐；121、第二连接管；122、第二控制阀；13、第一三通管；14、第三连接管；15、第一环形管；16、喷枪；17、安装台；18、安装架；19、直线导轨；20、风机；21、第四连接管；211、第三控制阀；22、第五连接管；23、第二环形管；24、喷头；25、第二三通管；26、第六连接管；261、第四控制阀；27、第七连接管；28、第一出风斗；29、第八连接管；30、第二出风斗；31、安装罩；32、电机；33、主动带轮；34、皮带；35、从动带轮；36、安装轴；37、转动台；38、支撑台；39、机架；391、长条孔；40、脚杯。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种自动陶瓷热喷涂设备，包括装夹机构、原料罐11、第一连接管111、氧气罐12、第二连接管121、第一三通管13、第三连接管14、第一环形管15、喷枪16、第二环形管23、喷头24、移动驱动机构、吹风机构、转动台37和机架39；

原料罐11和氧气罐12均设置在机架39上，原料罐11通过第一连接管111与第一三通管13连通，氧气罐12通过第二连接管121与第一三通管13连通，第三连接管14两端分别与第一三通管13和第一环形管15连通；吹风机构设置在机架39上，吹风机构的输出端与第二环形管23连通；第一连接管111上设置有第一控制阀112；第二连接管121上设置有第二控制阀122；喷枪16设置在第一环形管15内侧，且绕第一环形管15中心轴均匀设置有多个；喷头24设置在第二环形管23内侧，且绕第二环形管23中心轴均匀设置有多个；移动驱动机构沿横向关于机架39并排设置有两组，移动驱动机构包括安装台17、安装架18和直线导轨19，两个安装台17分别设置在第一环形管15和第二环形管23底部，安装台17与安装架18连接，安装架18滑动设置在直线导轨19上，直线导轨19设置在机架39上；机架39上设置有用于穿过安装架18的长条孔391，机架39上设置有用于驱动转动台37转动的驱动装置；装夹机构关于转动台37对称设置有两组，装夹机构设置在安装板4上；转动台37上设置有用于驱动安装板4沿横向移动的气缸5。

具体的，驱动装置包括电机32、主动带轮33、皮带34、从动带轮35和安装轴36；电机32设置在机架39底部，电机32的输出端与主动带轮33连接；主动带轮33与从动带轮35通过皮带34连接；从动带轮35设置在安装轴36上；安装轴36竖直设置，安装轴36顶端与转动台37连接，安装轴36转动设置在机架39上。电机32的输出端驱动主动带轮33转动，主动带轮33通过皮带34带动从动带轮35转动，从动带轮35带动安装轴36转动，安装轴36带动转动台37转动，转动过程平稳。

具体的，机架39上设置有支撑台38；支撑台38上设置有安装槽；转动台37转动设置在支撑台38上，且转动台37下部位于安装槽内。支撑台38能对转动台37的转动过程提供支撑和限位，使得转动台37能在支撑台38上稳定的转动。

具体的，转动台37上设置有固定板6；安装板4上水平设置有导向杆7；导向杆7贯穿固定板6并与固定板6滑动连接；机架39上设置有导向台9；导向台9上滑动设置有第一滑块8和第二滑块10；第一滑块8与安装盘3底部连接；第二滑块10与安装架18连接。当安装板4移动时，导向杆7在固定板6上滑动，导向杆7能使安装板4更准确、平稳的移动；此外，第一滑块8对安装盘3起到支撑作用和导向作用，以使安装盘3能稳定的移动，第二滑块10能进一步对安装架18的移动进行支撑和导向。

具体的，装夹机构包括夹爪1、滑轨2和安装盘3，夹爪1和滑轨2对应设置有多个，夹爪1上设置有防滑凸台101，夹爪1滑动设置在滑轨2上，滑轨2设置在安装盘3上，安装盘3设置在安装板4上。多个夹爪1在对应的滑轨2上滑动，多个夹爪1能通过相向移动来夹紧工件，防滑凸台101进一步提高了装夹工件的牢靠性。

具体的，吹风机构包括风机20、第四连接管21、第五连接管22、第二三通管25、第六连接管26、第三三通管、第七连接管27和第八连接管29；风机20设置在机架39上，风机20通过第四连接管21与第二三通管25连通；第四连接管21上设置有第三控制阀211；第五连接管22两端分别与第二三通管25和第二环形管23连通；第六连接管26两端分别与第二三通管25和第三三通管连通，第六连接管26上设置有第四控制阀261；第七连接管27和第八连接管29均与第三三通管连通，且第七连接管27远离第三三通管一端朝向风机20，第八连接管29远离第三三通管一端朝向电机32。风机20吹出的风通过第四连接管21、第二三通管25、第五连接管22和第二环形管23输送至喷头24，以对工件进行冷却处理，此外，风还能通过第六连接管26、第三三通管、第七连接管27和第八连接管29向外吹风，以加速风机20进风端的进风速度，并对电机32进行散热处理，保障电机32能正常稳定运行。

具体的，机架39底部设置有安装罩31；驱动装置位于安装罩31内侧；安装罩31上设置有通风孔；第七连接管27远离第三三通管一端连接有第一出风斗28；第一出风斗28朝向风机20的进风端；第八连接管29远离第三三通管一端连接有第二出风斗30；第二出风斗30朝向通风孔。通过设置安装罩31，能对内侧的驱动装置进行防护，使灰尘等杂质不易进入安装罩31内部；通过设置第一出风斗28和第二出风斗30，扩大了出风面积，能更好的加速空气流通，提高了对电机32进行散热的效果。

具体的，机架39底部设置有脚杯40；脚杯40沿横向和纵向分别并排设置有多个，以便于根据使用需要来灵活移动或固定本设备。

本实用新型能一次性处理两个工件，两个工件分别处于热喷涂状态和冷却状态，提高了对工件的处理效率，且便于拆装工件。原料罐11、氧气罐12、第一环形管15和喷枪16共同作用，能对待喷涂工件进行热喷涂处理；吹风机构能通过喷头24对已经喷涂后的工件进行冷却处理。在使用时，两组装夹机构上均装夹有工件，其中一个为待喷涂工件，另一个为待冷却工件；两组移动驱动机构能驱动第一环形管15和第二环形管23移动，从而能使喷枪16对待喷涂工件进行周向上的均匀的热喷涂处理，以及使喷头24对已经喷涂后的工件进行周向上的冷却处理，作用范围更充分，处理效果更好。当喷涂完毕和冷却完毕工件时，通过气缸5驱动安装板4向内侧移动，装夹机构随安装板4向内侧移动，取下冷却完毕的工件，并装上待喷涂的工件，通过驱动装置驱动转动台37转动180°，以对喷涂完毕的工件进行冷却处理，并对新装夹的工件进行热喷涂处理，能持续性的进行工件的热喷涂和冷却处理，处理效率得到极大地提高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种自动陶瓷热喷涂设备，其特征在于，包括装夹机构、原料罐(11)、第一连接管(111)、氧气罐(12)、第二连接管(121)、第一三通管(13)、第三连接管(14)、第一环形管(15)、喷枪(16)、第二环形管(23)、喷头(24)、移动驱动机构、吹风机构、转动台(37)和机架(39)；

原料罐(11)和氧气罐(12)均设置在机架(39)上，原料罐(11)通过第一连接管(111)与第一三通管(13)连通，氧气罐(12)通过第二连接管(121)与第一三通管(13)连通，第三连接管(14)两端分别与第一三通管(13)和第一环形管(15)连通；吹风机构设置在机架(39)上，吹风机构的输出端与第二环形管(23)连通；第一连接管(111)上设置有第一控制阀(112)；第二连接管(121)上设置有第二控制阀(122)；喷枪(16)设置在第一环形管(15)内侧，且绕第一环形管(15)中心轴均匀设置有多个；喷头(24)设置在第二环形管(23)内侧，且绕第二环形管(23)中心轴均匀设置有多个；移动驱动机构沿横向关于机架(39)并排设置有两组，移动驱动机构包括安装台(17)、安装架(18)和直线导轨(19)，两个安装台(17)分别设置在第一环形管(15)和第二环形管(23)底部，安装台(17)与安装架(18)连接，安装架(18)滑动设置在直线导轨(19)上，直线导轨(19)设置在机架(39)上；机架(39)上设置有用于穿过安装架(18)的长条孔(391)，机架(39)上设置有用于驱动转动台(37)转动的驱动装置；装夹机构关于转动台(37)对称设置有两组，装夹机构设置在安装板(4)上；转动台(37)上设置有用于驱动安装板(4)沿横向移动的气缸(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动陶瓷热喷涂设备，其特征在于，驱动装置包括电机(32)、主动带轮(33)、皮带(34)、从动带轮(35)和安装轴(36)；电机(32)设置在机架(39)底部，电机(32)的输出端与主动带轮(33)连接；主动带轮(33)与从动带轮(35)通过皮带(34)连接；从动带轮(35)设置在安装轴(36)上；安装轴(36)竖直设置，安装轴(36)顶端与转动台(37)连接，安装轴(36)转动设置在机架(39)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动陶瓷热喷涂设备，其特征在于，机架(39)上设置有支撑台(38)；支撑台(38)上设置有安装槽；转动台(37)转动设置在支撑台(38)上，且转动台(37)下部位于安装槽内。

4.根据权利要求3所述的一种自动陶瓷热喷涂设备，其特征在于，转动台(37)上设置有固定板(6)；安装板(4)上水平设置有导向杆(7)；导向杆(7)贯穿固定板(6)并与固定板(6)滑动连接；机架(39)上设置有导向台(9)；导向台(9)上滑动设置有第一滑块(8)和第二滑块(10)；第一滑块(8)与安装盘(3)底部连接；第二滑块(10)与安装架(18)连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动陶瓷热喷涂设备，其特征在于，装夹机构包括夹爪(1)、滑轨(2)和安装盘(3)，夹爪(1)和滑轨(2)对应设置有多个，夹爪(1)上设置有防滑凸台(101)，夹爪(1)滑动设置在滑轨(2)上，滑轨(2)设置在安装盘(3)上，安装盘(3)设置在安装板(4)上。

6.根据权利要求2所述的一种自动陶瓷热喷涂设备，其特征在于，吹风机构包括风机(20)、第四连接管(21)、第五连接管(22)、第二三通管(25)、第六连接管(26)、第三三通管、第七连接管(27)和第八连接管(29)；风机(20)设置在机架(39)上，风机(20)通过第四连接管(21)与第二三通管(25)连通；第四连接管(21)上设置有第三控制阀(211)；第五连接管(22)两端分别与第二三通管(25)和第二环形管(23)连通；第六连接管(26)两端分别与第二三通管(25)和第三三通管连通，第六连接管(26)上设置有第四控制阀(261)；第七连接管(27)和第八连接管(29)均与第三三通管连通，且第七连接管(27)远离第三三通管一端朝向风机(20)，第八连接管(29)远离第三三通管一端朝向电机(32)。

7.根据权利要求6所述的一种自动陶瓷热喷涂设备，其特征在于，机架(39)底部设置有安装罩(31)；驱动装置位于安装罩(31)内侧；安装罩(31)上设置有通风孔；第七连接管(27)远离第三三通管一端连接有第一出风斗(28)；第一出风斗(28)朝向风机(20)的进风端；第八连接管(29)远离第三三通管一端连接有第二出风斗(30)；第二出风斗(30)朝向通风孔。

8.根据权利要求1所述的一种自动陶瓷热喷涂设备，其特征在于，机架(39)底部设置有脚杯(40)；脚杯(40)沿横向和纵向分别并排设置有多个。

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