CN214528695U - 一种冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却装置，包括工作台、安装在所述工作台上并用于套在待冷却件上的送风环、形成在所述工作台上并用于供待冷却件放置的工位，以及吹风器；所述送风环上设有环形槽和与所述环形槽连通的第一送风孔，所述环形槽位于所述送风环的内圆周侧面上，所述吹风器的输出端与所述第一送风孔连通。本实用新型可以通过吹风器将空气吹送到石英棒上，使得石英棒快速冷却完成淬火，属于石英棒淬火的技术领域。

Description

一种冷却装置

技术领域

本实用新型涉及石英棒淬火的技术领域，特别是涉及一种冷却装置。

背景技术

有些石英棒出炉需要冷却后才能与玻璃管载体脱模分离，如果采用传统的水或者油淬火，石英棒和玻璃管载体会因为冷却温度过快炸裂，这样并不能得到最终的石英棒产品，因此只能用空气作为介质淬火。现有的淬火工艺是采用压缩空气为气源，人工手持吹气枪对载有石英棒的玻璃管吹气，但因石英棒材质特性，石英棒脱模需从棒体上层先行脱模，再由上至下均匀脱模，最后棒材底部脱模，才能完成脱模得到完整的产品。人工手持吹气枪有三个缺点：1、无法同对棒材圆柱面360°均匀吹气，需人工绕动吹气枪和旋转产品，石英棒出炉温度高达一千多度，稍有不慎容易造成工伤事故；2、吹气的时间及位置无法准确控制，会造成脱模不完整；3、石英棒材质很脆，人工操作转动时操作不当有稍大的震动会震裂产品。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种冷却装置，本实用新型可以通过吹风器将空气吹送到石英棒上，使得石英棒快速冷却完成淬火。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种冷却装置，包括工作台、安装在所述工作台上并用于套在待冷却件上的送风环、形成在所述工作台上并用于供待冷却件放置的工位，以及吹风器；所述送风环上设有环形槽和与所述环形槽连通的第一送风孔，所述环形槽位于所述送风环的内圆周侧面上，所述吹风器的输出端与所述第一送风孔连通。

进一步的是，冷却装置还包括直线驱动器；所述送风环安装在所述直线驱动器的输出端上。

进一步的是，所述直线驱动器包括固定在工作台上的机座、转动式安装在所述机座上的丝杠、滑动式安装在所述丝杠上的螺母滑块，以及输出端与所述丝杠连接的伺服电机；所述螺母滑块与所述送风环连接。

进一步的是，所述第一送风孔位于所述送风环的外圆周侧面上，所述第一送风孔有多个，所有所述第一送风孔沿着所述送风环的外圆周侧面间隔分布，所述吹风器的输出端连接有送风管；所述吹风器的输出端通过所述送风管与各所述第一送风孔连通。

进一步的是，所述送风环的内圆周侧面与所述待冷却件之间存在通风间隙。

进一步的是，冷却装置还包括喷气嘴、安装在所述工位上并用于放置待冷却件的支撑板、隔热柱；所述工作台的所述工位处设有通气孔，所述支撑板通过所述隔热柱固定在所述工作台上，所述支撑板位于所述通气孔的正上方，所述喷气嘴位于所述通气孔的正下方，所述支撑板上设有若干个第二送风孔，若干个所述第二送风孔间隔分布在所述支撑板上，所述喷气嘴的进气端与所述吹风器的输出端连通，所述喷气嘴的喷气端朝向所述通气孔。

进一步的是，冷却装置还包括固定在所述工作台下方的导杆、滑动式安装在所述导杆上并用于调节所述喷气嘴与所述支撑板之间的距离的直线轴承、与所述直线轴承固定连接的安装板，以及安装在所述导杆上的锁紧件；所述喷气嘴固定在所述安装板上。

进一步的是，所述锁紧件包括第一圆弧块、第二圆弧块，以及锁紧螺栓；所述第一圆弧块具有第一连接端和第二连接端，所述第二圆弧块具有第三连接端和第四连接端，所述第一连接端与所述第三连接端连接，所述第二连接端与所述第四连接端之间具有调节间隙，所述第一圆弧块和所述第二圆弧块共同围合形成用于所述导杆穿过的杆孔，所述杆孔通过所述调节间隙连通外界，所述第二连接端上设有第一轴孔，所述第四连接端上设有第一螺纹孔，所述锁紧螺栓依次穿过所述第一轴孔和所述调节间隙后与所述第一螺纹孔螺纹连接。

进一步的是，所述导杆有两个，两个所述导杆上均设有所述直线轴承，所述安装板的一端固定在其中一个所述直线轴承上，所述安装板的另一端固定在另一个所述直线轴承上，所述喷气嘴位于两个所述导杆之间。

进一步的是，冷却装置还包括限位板；所述导杆的一端固定在所述工作台的下端面上，所述限位板固定在所述导杆的另一端上。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：直线驱动器可以精确控制送风环移动实现全方位全自动吹气，不仅提高了生产效率，节约了人工成本，以及减少了事故风险，而且提高淬火的效率和质量。送风环形成用环形气刀对石英棒进行360°全方位吹气，使石英棒的空气淬火更均匀，进一步提高淬火的效率和质量。

附图说明

图1是冷却装置的结构示意图。

图2是直线驱动器与送风环的结构示意图。

图3是导杆、直线轴承、安装板、锁紧件的结构示意图。

图中，1为工作台，2为送风环，3为直线驱动器，4为送风管，5为喷气嘴，6为支撑板，7为隔热柱，8为导杆，9为直线轴承，10为安装板，11为锁紧件，12为限位板，13为石英棒，14为夹持器，1－1为通气孔，2－1为环形槽，3－1为机座，3－2为螺母滑块，3－3为伺服电机，6－1为第二送风孔，11－1为第一圆弧块，11－2为第二圆弧块，11－3为锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为叙述方便，除另有说明外，下文所说的上下方向与图1本身的上下方向一致，下文所说的左右方向与图1本身的左右方向一致。

如图1至图3所示，本实施例提供一种冷却装置，包括工作台1、安装在工作台1上并用于套在待冷却件上的送风环2、形成在工作台1上并用于供待冷却件放置的工位，以及吹风器；待冷却件为石英棒13，吹风器为气泵(图中未画出)。送风环2上设有环形槽2－1和与环形槽2－1连通的第一送风孔，环形槽2－1开设在送风环2的内圆周侧面上，吹风器的输出端与第一送风孔连通，送风器将空气抽送至第一送风孔，最后从环形槽2－1喷出。空气从环形槽2－1喷出时朝送风环2的圆心喷出，从而能够集中对位于送风环2内的石英棒13进行冷却，实现空气淬火。

具体的，在一个实施例中，冷却装置还包括直线驱动器3；送风环2安装在直线进行驱动器的输出端上。直线驱动器3竖直设置在工作台1上，从而可以带动送风环2上下移动。

具体的，在一个实施例中，直线驱动器3包括固定在工作台1上的机座3－1、转动式安装在机座3－1上的丝杠、滑动式安装在丝杠上的螺母滑块3－2，以及输出端与丝杠连接的伺服电机3－3；螺母滑块3－2与送风环2连接。伺服电机3－3和丝杠可以精确控制送风环2的移动位置和移动速度。

具体的，在一个实施例中，第一送风孔位于送风环2的外圆周侧面上，第一送风孔有多个，所有第一送风孔沿着送风环2的外圆周侧面均匀间隔分布，吹风器的输出端连接有送风管4；吹风器的输出端通过送风管4与各第一送风孔连通。送风管4将所有第一送风孔串联起来后与吹风器连接。

具体的，在一个实施例中，送风环2的内圆周侧面与待冷却件之间存在通风间隙。送风环2的内圆周侧面与石英棒13之间有一定的距离，便于风可以上下流通。

具体的，在一个实施例中，冷却装置还包括喷气嘴5、安装在工位上并用于放置待冷却件的支撑板6、隔热柱7；工作台1的工位上设有通气孔1－1，支撑板6通过隔热柱7固定在工作台1上，支撑板6位于通气孔1－1的正上方，喷气嘴5位于通气孔1－1的正下方，支撑板6上设有若干第二送风孔6－1，若干第二送风孔6－1间隔分布在支撑板6上，喷气嘴5的进气端与吹风器的输出端连通，喷气嘴5的喷气端朝向通气孔1－1。隔热柱7起到隔热作用，支撑板6用于支撑石英棒13，支撑板6上设有若干个均匀间隔分布的第二送风孔6－1，第二送风孔6－1从上往下贯穿支撑板6。喷气嘴5从下往上向上吹起，实现对位于支撑板6上的石英棒13进行冷却，实现空气淬火。

具体的，在一个实施例中，冷却装置还包括固定在工作台1下方的导杆8、滑动式安装在导杆8上并用于调节喷气嘴5与支撑板6之间的距离的直线轴承9、与直线轴承9固定连接的安装板10，以及安装在导杆8上的锁紧件11；喷气嘴5固定在安装板10上。导杆8固定在工作台1的下端面，直线轴承9在导杆8上上下滑动，锁紧件11安装在导杆8上并位于直线轴承9的下方，从而可以调节喷气嘴5的吹风距离。

具体的，在一个实施例中，锁紧件11包括第一圆弧块11－1、第二圆弧块11－2，以及锁紧螺栓11－3；第一圆弧块11－1具有第一连接端和第二连接端，第二圆弧块11－2具有第三连接端和第四连接端，第一连接端与第三连接端固定连接，第二连接端与第四连接端之间具有调节间隙，第一圆弧块11－1和第二圆弧块11－2共同围合形成用于导杆8穿过的杆孔，杆孔通过调节间隙连通外界，第二连接端上设有第一轴孔，第四连接端上设有第一螺纹孔，锁紧螺栓11－3依次穿过第一轴孔和调节间隙后与第一螺纹孔螺纹连接。调节好喷气嘴5的距离之后，通过拧紧锁紧螺栓11－3使得支撑直线轴承9的高度固定，从而使得喷气嘴5的高度固定。

具体的，在一个实施例中，导杆8有两个，两个导杆8上均设有直线轴承9，安装板10的一端固定在其中一个直线轴承9上，安装板10的另一端固定在另一个直线轴承9上，喷气嘴5位于两个导杆8之间。喷气嘴5通过安装板10安装在直线轴承9上，喷气嘴5位于通气孔1－1的中央区域的下方。

具体的，在一个实施例中，冷却装置还包括限位板12；导杆8的一端固定在工作台1的下端面上，限位板12固定在导杆8的另一端上。限位板12的一端固定在其中一个导杆8上，限位板12的另一端固定在另一个导杆8上，从而能够防止直线轴承从导杆8的下端滑落。

本实用新型的工作过程：首先将石英棒放在支撑板上并使得送风环套在石英棒上，然后用夹持器夹住石英棒的上端。启动直线驱动器和吹风器，吹风器将空气抽送到送风环与喷气嘴，直线驱动器带动送风环上下移动，送风环一边上下移动一边向石英棒的圆周侧面吹风进行空气淬火，喷气嘴从下往下向石英棒的圆周侧面吹风进行空气淬火，从而实现送风环与喷气嘴联合对石英棒进行空气淬火。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种冷却装置，其特征在于：包括工作台、安装在所述工作台上并用于套在待冷却件上的送风环、形成在所述工作台上并用于供待冷却件放置的工位，以及吹风器；所述送风环上设有环形槽和与所述环形槽连通的第一送风孔，所述环形槽位于所述送风环的内圆周侧面上，所述送风环的内圆周侧面与所述待冷却件之间存在通风间隙，所述吹风器的输出端与所述第一送风孔连通；

还包括直线驱动器；所述送风环安装在所述直线驱动器的输出端上。

2.根据权利要求1所述的一种冷却装置，其特征在于：所述直线驱动器包括固定在工作台上的机座、转动式安装在所述机座上的丝杠、滑动式安装在所述丝杠上的螺母滑块，以及输出端与所述丝杠连接的伺服电机；所述螺母滑块与所述送风环连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷却装置，其特征在于：所述第一送风孔位于所述送风环的外圆周侧面上，所述第一送风孔有多个，所有所述第一送风孔沿着所述送风环的外圆周侧面间隔分布，所述吹风器的输出端连接有送风管；所述吹风器的输出端通过所述送风管与各所述第一送风孔连通。

4.根据权利要求1所述的一种冷却装置，其特征在于：还包括喷气嘴、安装在所述工位上并用于放置待冷却件的支撑板、隔热柱；所述工作台的所述工位处设有通气孔，所述支撑板通过所述隔热柱固定在所述工作台上，所述支撑板位于所述通气孔的正上方，所述喷气嘴位于所述通气孔的正下方，所述支撑板上设有若干个第二送风孔，若干个所述第二送风孔间隔分布在所述支撑板上，所述喷气嘴的进气端与所述吹风器的输出端连通，所述喷气嘴的喷气端朝向所述通气孔。

5.根据权利要求4所述的一种冷却装置，其特征在于：还包括固定在所述工作台下方的导杆、滑动式安装在所述导杆上并用于调节所述喷气嘴与所述支撑板之间的距离的直线轴承、与所述直线轴承固定连接的安装板，以及安装在所述导杆上的锁紧件；所述喷气嘴固定在所述安装板上。

6.根据权利要求5所述的一种冷却装置，其特征在于：所述锁紧件包括第一圆弧块、第二圆弧块，以及锁紧螺栓；所述第一圆弧块具有第一连接端和第二连接端，所述第二圆弧块具有第三连接端和第四连接端，所述第一连接端与所述第三连接端连接，所述第二连接端与所述第四连接端之间具有调节间隙，所述第一圆弧块和所述第二圆弧块共同围合形成用于所述导杆穿过的杆孔，所述杆孔通过所述调节间隙连通外界，所述第二连接端上设有第一轴孔，所述第四连接端上设有第一螺纹孔，所述锁紧螺栓依次穿过所述第一轴孔和所述调节间隙后与所述第一螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种冷却装置，其特征在于：所述导杆有两个，两个所述导杆上均设有所述直线轴承，所述安装板的一端固定在其中一个所述直线轴承上，所述安装板的另一端固定在另一个所述直线轴承上，所述喷气嘴位于两个所述导杆之间。

8.根据权利要求5所述的一种冷却装置，其特征在于：还包括限位板；所述导杆的一端固定在所述工作台的下端面上，所述限位板固定在所述导杆的另一端上。

Images