CN210256657U - 一种陶瓷成型后续修边整形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷成型后续修边整形装置，包括水平设置的工作台和设置在所述工作台上的外罩，所述工作台上设有位于外罩内且供陶瓷坯体倒置的底座杆，所述底座杆内设有受驱能够向外伸出并支撑在陶瓷坯体内壁上的内衬夹具机构，所述底座杆与驱动电机连接呈转动安装在工作台上，所述工作台上设有位于底座杆一侧的坯口修边刀具，所述工作台上开设有环状分布在所述底座杆四周的吹气管，所述吹气管经导管与固定在工作台底部的吹气机连接，与现有技术相比，本实用新型达到了机械化修边及整形处理，具有生产效率高，产品质量好，操作简单方便的优点。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，特别是一种陶瓷成型后续修边整形装置。
【背景技术】
在现有的陶瓷制品的批量生产过程，将泥料注入陶瓷成型模具中使其得到规定形状，然而在其批量注入成型时，难免在坯体和坯口出现不光滑，有凸起等瑕疵，需对成型的坯件进行修边和整形处理，得到符合要求的产品。
现有技术中，一般采用人工手持打磨轮及坯体，对单个坯件进行修边和整形处理，或将坯体竖直夹设与夹具中，进而对坯口或坯体进行修边加工，当其坯口较小时，对于坯口修边处理后产生的灰尘、粉尘等杂质容易掉入到坯体内，难以取出。而且该种方式无法做到机械化加工，其操作难度较大，对操作人员技能要求较高，生产效率低，无法满足批量生产。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种陶瓷成型后续修边整形装置，能够达到机械化修边及整形处理，并避免杂质进入到坯体内，提高产品质量和加工效率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种陶瓷成型后续修边整形装置，包括水平设置的工作台和设置在所述工作台上的外罩，所述工作台上设有位于外罩内且供陶瓷坯体倒置的底座杆，所述底座杆内设有受驱能够向外伸出并支撑在陶瓷坯体内壁上的内衬夹具机构，所述底座杆与驱动电机连接呈转动安装在工作台上，所述工作台上设有位于底座杆一侧的坯口修边刀具，所述工作台上开设有环状分布在所述底座杆四周的吹气管，所述吹气管经导管与固定在工作台底部的吹气机连接。
作为优选，所述底座杆中心开设有空腔且底座杆的侧壁上设有若干呈环形阵列的开口，所述开口与空腔连通，所述内衬夹具机构固定在所述空腔中并与驱动组件连接，所述驱动组件能够驱动所述内衬夹具机构从开口中伸出，以支撑在陶瓷坯体的内壁上。
作为优选，所述内衬夹具机构包括设置在开口上的内衬板以及分别转动连接在内衬板两端的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板经能够弯曲的链条连接在底座杆的顶端，所述第二连接板经能够弯曲的链条转动连接有底杆，所述底杆的顶端与驱动组件转动连接，所述内衬板上设有与驱动组件转动连接的支撑杆，所述驱动组件能够控制所述支撑杆将内衬板从开口中向外顶出。
作为优选，所述驱动组件包括限位安装在底座杆的空腔内的升降杆以及固定在工作台底部并与升降杆驱动连接的驱动气缸，所述升降杆的中心设有向上延伸的顶杆，所述支撑杆的端部转动连接在所述顶杆上，所述底杆的端部转动连接在所述升降杆上，所述驱动气缸控制升降杆在底座杆内往复升降，进而使支撑杆推动内衬板在开口完成张开或收拢运动。
作为优选，所述外罩的顶部设有由外压气缸驱动的下压座，所述下压座的底面转动设有与所述底座杆同轴设置的压盘，所述下压座上设有坯底修边刀具。
作为优选，所述外罩上设有使其内腔呈负压状态的离心组件，所述离心组件包括蜗壳和设置在所述蜗壳内的叶轮，所述叶轮与固定在蜗壳上的离心电机连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型将坯体倒扣在底座杆上，改变现有正向放置的方式，使得坯口朝下，利用吹气管向坯体内吹送空气，当空气在坯体内达到饱和后，将在坯口处产生向外的作用力，当坯口修边刀具对坯口完成修边处理后，杂质及时从坯口处掉落，并难以再次进入，与现有技术相比，本实用新型达到了机械化修边及整形处理，具有生产效率高，产品质量好，操作简单方便的优点。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处放大图；
图中：1-工作台、2-外罩、3-底座杆、4-驱动电机、5-坯口修边刀具、6-吹气管、7-导管、8-吹气机、9-空腔、10-开口、11-内衬板、12-第一连接板、13- 第二连接板、14-链条、15-底杆、16-支撑杆、17-升降杆、18-驱动气缸、19-顶杆、20-外压气缸、21-下压座、22-压盘、23-坯底修边刀具、24-蜗壳、25-离心电机。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本实用新型包括水平设置的工作台1和设置在所述工作台 1上的外罩2，所述工作台1上设有位于外罩2内且供陶瓷坯体倒置的底座杆3，所述底座杆3内设有受驱能够向外伸出并支撑在陶瓷坯体内壁上的内衬夹具机构，所述底座杆3经传动带结构与驱动电机4连接呈转动安装在工作台1上，所述工作台1上设有位于底座杆3一侧的坯口修边刀具5，所述工作台1上设有环状分布在所述底座杆3四周的吹气管6，所述吹气管6经导管7与固定在工作台1底部的吹气机8连接。将坯体倒扣在底座杆上，改变现有正向放置的方式，使得坯口朝下，吹气机8产生空气并且利用吹气管6吹入坯体内，当空气在坯体内达到饱和后，将在坯口处产生向外的作用力，陶瓷坯体随着底座杆3旋转，坯口修边刀具5对坯口完成修边处理，将毛刺或凸起修理整平，杂质及时从坯口处掉落，并难以再次进入。
具体的，所述底座杆3中心开设有空腔9且底座杆3的侧壁上设有若干呈环形阵列的开口10，所述开口10与空腔9连通，所述内衬夹具机构固定在所述空腔9中并与驱动组件连接，所述驱动组件能够驱动所述内衬夹具机构从开口10中伸出，以支撑在陶瓷坯体的内壁上。利用该种结构，便于内衬夹具机构开口10中活动，从而将陶瓷坯体张紧在底座杆3上，保证其轴心与底座杆3相同。
具体的，所述内衬夹具机构包括设置在开口10上的内衬板11以及分别转动连接在内衬板11两端的第一连接板12和第二连接板13，所述第一连接板12 经能够弯曲的链条14连接在底座杆3的顶端，链条14由若干链节转动连接在在一起，使得链条14能够自由弯曲变形，所述第二连接板13经能够弯曲的链条14转动连接有底杆15，所述底杆15的顶端与驱动组件转动连接，所述内衬板11上设有与驱动组件转动连接的支撑杆16，所述驱动组件能够控制所述支撑杆16将内衬板11从开口10中向外顶出。采用该种结构后，当内衬夹具机构收拢时，内衬板11能够收至开口10内，从而保证陶瓷坯体能够顺利的套置在底座杆3内，当驱动组件控制支撑杆16运动后，能够支撑内衬板11从开口10内伸出，从而将陶瓷坯体张紧。
具体的，所述驱动组件包括限位安装在底座杆3的空腔9内的升降杆17以及固定在工作台1底部并与升降杆17驱动连接的驱动气缸18，所述升降杆17 的中心设有向上延伸的顶杆19，所述支撑杆16的端部转动连接在所述顶杆19 上，所述底杆15的端部转动连接在所述升降杆17上，所述驱动气缸18控制升降杆在底座杆3内往复升降，进而使支撑杆16推动内衬板11在开口10完成张开或收拢运动。支撑杆16的数量为两条，其为平行设置在顶杆19和内衬板11 之间。
具体的，所述外罩2的顶部设有由外压气缸20驱动的下压座21，所述下压座21的底面转动设有与所述底座杆3同轴设置的压盘22，所述下压座21上设有坯底修边刀具23。利用外压气缸20控制下压座21下压，使得压盘22压合在陶瓷坯体的底面的上方，于此同时，坯底修边刀具23移动至加工工位上，当陶瓷坯体旋转后，利用坯底修边刀具23即可完成对坯体的修边处理。
具体的，所述外罩2上设有使其内腔呈负压状态的离心组件，所述离心组件包括蜗壳24和设置在所述蜗壳内的叶轮，所述叶轮与固定在蜗壳24上的离心电机25连接。利用离心电机25控制叶轮旋转，从而使得外罩2内产生负压，进而将修边处理产生的粉尘吸除。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种陶瓷成型后续修边整形装置，其特征在于：包括水平设置的工作台(1)和设置在所述工作台(1)上的外罩(2)，所述工作台(1)上设有位于外罩(2)内且供陶瓷坯体倒置的底座杆(3)，所述底座杆(3)内设有受驱能够向外伸出并支撑在陶瓷坯体内壁上的内衬夹具机构，所述底座杆(3)与驱动电机(4)连接呈转动安装在工作台(1)上，所述工作台(1)上设有位于底座杆(3)一侧的坯口修边刀具(5)，所述工作台(1)上设有环状分布在所述底座杆(3)四周的吹气管(6)，所述吹气管(6)经导管(7)与固定在工作台(1)底部的吹气机(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型后续修边整形装置，其特征在于：所述底座杆(3)中心开设有空腔(9)且底座杆(3)的侧壁上设有若干呈环形阵列的开口(10)，所述开口(10)与空腔(9)连通，所述内衬夹具机构固定在所述空腔(9)中并与驱动组件连接，所述驱动组件能够驱动所述内衬夹具机构从开口(10)中伸出，以支撑在陶瓷坯体的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷成型后续修边整形装置，其特征在于：所述内衬夹具机构包括设置在开口(10)上的内衬板(11)以及分别转动连接在内衬板(11)两端的第一连接板(12)和第二连接板(13)，所述第一连接板(12)经能够弯曲的链条(14)连接在底座杆(3)的顶端，所述第二连接板(13)经能够弯曲的链条(14)转动连接有底杆(15)，所述底杆(15)的顶端与驱动组件转动连接，所述内衬板(11)上设有与驱动组件转动连接的支撑杆(16)，所述驱动组件能够控制所述支撑杆(16)将内衬板(11)从开口(10)中向外顶出。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷成型后续修边整形装置，其特征在于：所述驱动组件包括限位安装在底座杆(3)的空腔(9)内的升降杆(17)以及固定在工作台(1)底部并与升降杆(17)驱动连接的驱动气缸(18)，所述升降杆(17)的中心设有向上延伸的顶杆(19)，所述支撑杆(16)的端部转动连接在所述顶杆(19)上，所述底杆(15)的端部转动连接在所述升降杆(17)上，所述驱动气缸(18)控制升降杆(17)在底座杆(3)内往复升降，进而使支撑杆(16)推动内衬板(11)在开口(10)完成张开或收拢运动。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型后续修边整形装置，其特征在于：所述外罩(2)的顶部设有由外压气缸(20)驱动的下压座(21)，所述下压座(21)的底面转动设有与所述底座杆(3)同轴设置的压盘(22)，所述下压座(21)上设有坯底修边刀具(23)。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种陶瓷成型后续修边整形装置，其特征在于：所述外罩(2)上设有使其内腔呈负压状态的离心组件，所述离心组件包括蜗壳(24)和设置在所述蜗壳内的叶轮，所述叶轮与固定在蜗壳(24)上的离心电机(25)连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112549266A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-26 | 龙泉剑村艺术品有限公司 | 一种天铁釉瓷器自动化加工设备及其加工工艺 |
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