CN217912581U

CN217912581U - 一种花篮桶四工位自动成型机

Info

Publication number: CN217912581U
Application number: CN202222159802.XU
Authority: CN
Inventors: 祝明杰; 张立君
Original assignee: Henan Haonuo Automation Technology Co ltd
Current assignee: Henan Haonuo Automation Technology Co ltd
Priority date: 2022-08-17
Filing date: 2022-08-17
Publication date: 2022-11-29
Anticipated expiration: 2032-08-17

Abstract

本实用新型公开了一种花篮桶四工位自动成型机，包括设备主体和驱动装置，所述设备主体顶部设置有驱动装置，所述驱动装置底端依次设置有预卷机构、涨锥机构、卷边机构与涨筋机构，所述预卷机构与卷边机构下方均设置有翻边模具，所述涨锥机构与涨筋机构下方均设置有升降台，所述升降台底部均设置有电机用以升降，所述设备主体设置有工作台，所述翻边模具与升降台均安装在工作台内部，所述翻边模具、升降台均与工作台相平齐，所述工作台内外两侧设置有输送装置，所述输送装置与设备主体适配安装；本实用新型具有自动化程度高、同步成型、提高效率、一体加工、实用性强、便于推广使用的优点。

Description

一种花篮桶四工位自动成型机

技术领域

本实用新型涉及封口机设备技术领域，尤其是涉及一种花篮桶四工位自动成型机。

背景技术

桶，盛水或其他东西的器具，深度较大，用金属、木材或塑料等制成，花篮桶是通过铁皮生产的一种金属包装桶，是一种广泛应用于涂料等包装用的包装桶，在花篮桶加工过程中，需要对花篮桶进行封口处理；

现有花篮桶在生产过程中自动化程度较低，传统设备加工工艺较为单一，需要人为操作将工件放入对应成型模具中分别进行加工，工作步骤较为繁琐导致工作效率低，不能满足批量生产需求，为此，我们提出一种花篮桶四工位自动成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有自动化程度高、同步成型、提高效率、一体加工、实用性强、便于推广使用的一种花篮桶四工位自动成型机，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种花篮桶四工位自动成型机，包括设备主体和驱动装置，所述设备主体顶部设置有驱动装置，所述驱动装置底端依次设置有预卷机构、涨锥机构、卷边机构与涨筋机构，所述预卷机构与卷边机构下方均设置有翻边模具，所述涨锥机构与涨筋机构下方均设置有升降台，所述升降台底部均设置有电机用以升降，所述设备主体设置有工作台，所述翻边模具与升降台均安装在工作台内部，所述翻边模具、升降台均与工作台相平齐，所述工作台内外两侧设置有输送装置，所述输送装置与设备主体适配安装。

优选的，所述驱动装置上面设置有上盖板，所述上盖板下方设置有底板，所述上盖板表面均布设置有四组定位块，所述定位块内侧设置有杠杆臂。

优选的，所述杠杆臂中部设置有连接轴，所述活动连接轴贯穿杠杆臂与定位块适配套装。

优选的，所述杠杆臂一端活动连接有传动块，所述传动块下端设置有偏心轮，所述驱动装置内部设置有驱动轴，所述驱动轴一端延伸至驱动装置外部搭载有伺服电机，所述驱动轴与偏心轮适配套装，所述杠杆臂远离驱动块的一端设置有连接轴。

优选的，所述预卷机构顶部设置有预卷主轴，所述预主轴下端设置有副轴，所述副轴下端安装有预卷模具，所述预卷模具下方与翻边模具对应装配。

优选的，所述涨锥机构包括有涨锥主轴与涨锥模具，所述涨锥主轴下端与涨锥模具内部装配有涨锥组件，所述涨锥组件下方与升降台对应装配。

优选的，所述卷边机构包括有卷边主轴与卷边模具，所述卷边主轴下端装配有卷边模具，所述卷边模具下方与翻边模具对应装配。

优选的，所述涨筋机构包括有涨筋主轴、模具悬挂支架与涨筋模具，所述涨筋模具上部设置有模具悬挂支架，所述模具悬挂支架内部设置有涨筋主轴，所述涨筋模具下方与升降台对应装配。

优选的，所述连接轴共设置有四组，所述连接轴下端分别与预卷机构、涨锥机构、卷边机构、涨筋机构一一对应，所诉连接轴分别与预卷主轴、涨锥主轴、翻边主轴、涨筋主轴适配安装。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本一种花篮桶四工位自动成型机，通过设置输送装置、预卷机构、涨锥机构、卷边机构、涨筋机构等组件，在输送装置步进送料下依次将工件送至对应工位下方，通过驱动装置同步带动预卷机构、涨锥机构、卷边机构、涨筋机构运行，对花篮桶工件的成型工作进行同步加工，实现一次成型的加工目的，解决了现有的花篮桶成型设备难以同步成型，且需要人工操作放入至对应成型工艺的模具中，工序繁琐的问题，提高花篮桶的生产效率，以满足生产需求，提高该装置的整体使用性能。

附图说明

图1是本实用新型一种花篮桶四工位自动成型机的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种花篮桶四工位自动成型机的整体安装位置结构示意图；

图3是本实用新型一种花篮桶四工位自动成型机的驱动装置俯视结构示意图；

图4是本实用新型一种花篮桶四工位自动成型机的驱动装置结构示意图；

图5是本实用新型一种花篮桶四工位自动成型机的驱动装置侧视结构示意图；

图6是本实用新型一种花篮桶四工位自动成型机的部分组件结构示意图

图7是本实用新型一种花篮桶四工位自动成型机的驱动装置正视结构示意图。

图中，1、设备主体；2、驱动装置；201、伺服电机；202、驱动轴；203、上盖板；204、传动块；205、定位块；206、杠杆臂；207、连接轴；208、底板；209、活动连接轴；210、偏心轮；3、输送装置；4、工作台；5、预卷机构；501、预卷主轴；502、副轴；503、预卷模具；6、涨锥机构；601、涨锥主轴；602、涨锥模具；7、卷边机构；701、卷边主轴；702、卷边模具；8、涨筋机构；801、涨筋主轴；802、模具悬挂支架；803、涨筋模具；9、翻边模具；10、升降台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图6，为本实用新型公开的一种花篮桶四工位自动成型机，包括设备主体1和驱动装置2，设备主体1顶部设置有驱动装置2，定位块205内侧设置有杠杆臂206，杠杆臂206中部设置有活动连接轴209贯穿杠杆臂206与定位块205适配套装，杠杆臂206一端活动连接有传动块204，传动块204下端设置有偏心轮210，驱动装置2底端依次设置有预卷机构5、涨锥机构6、卷边机构7与涨筋机构8，预卷机构5与卷边机构7下方均设置有翻边模具9，涨锥机构6与涨筋机构8下方均设置有升降台10，升降台10底部均设置有电机用以升降，设备主体1设置有工作台4，翻边模具9与升降台10均安装在工作台4内部，翻边模具9与升降台10均与工作台4相平齐，翻边模具9与工作台4内外两侧设置有输送装置3；

在本实施例中，使用时，设备主体1内设置有控制模块用以联动控制驱动装置2、输送装置3、预卷机构5、涨锥机构6、卷边机构7、涨筋机构8的启停，花篮桶工件通过传送带输送至工作台4位置处，启动输送装置3对待加工工件进行步进输送，启动伺服电机201，伺服电机201带动驱动轴202进行转动，驱动轴202与偏心轮210适配套装，偏心轮210的转动带动传动块204进行上下移动，传动块204移动过程中以转轴为中心带动杠杆臂206进行上下活动，使得杠杆臂206另一端连接轴207进行上下移动，连接轴207分别与预卷主轴501、涨锥主轴601、卷边主轴701、涨筋主轴801适配安装，通过控制模块预设涨锥模具602与涨筋模具803下方的升降台10同步向上顶出，后预设预卷模具503与卷边模具702同步向下移动，同时预设涨锥主轴601与涨筋主轴801同步向上移动，使得花篮桶工件在对应成型工艺机构上进行成型加工；

参照图2-图7，翻边模具9与工作台4内外两侧设置有输送装置3，驱动装置2内部设置有驱动轴202，驱动轴202一端延伸至驱动装置2外部搭载有伺服电机201，预卷机构5顶部设置有预卷主轴501，预卷主轴501下端装有副轴502，副轴502下端装有预卷模具503，涨锥机构6包括有涨锥主轴601与涨锥模具602，涨锥主轴601下端装配有涨锥模具602，卷边机构7包括有卷边主轴701与卷边模具702，卷边主轴701下端装配有卷边模具702，涨筋机构8顶部设置有涨筋主轴801，涨筋模具803上部装有模具悬挂支架802，模具悬挂支架802下端装有涨筋模具803；

在本实施例中，工件输送至预卷机构5的下方时，以翻边模具9为支撑预卷主轴501将预卷模具503向下驱动，预卷模具503对花篮桶工件的上端向外翻转进行预卷加工，同时翻边模具9对花篮桶工件下端向外翻进行翻边加工，输送装置3步进输送工件至涨锥机构6下方，升降台10将预卷完成的工件向上顶起至涨锥模具602的外侧，通过控制模块启动涨锥模具602对花篮桶工件筒壁进行涨锥加工，加工完成后升降台10落回至工作台4齐平，然后再输送装置3输送下至卷边机构7下方，卷边机构7向下驱动对花篮桶工件的上端进行二次卷边加工，使得花篮桶顶部成型至管状状态，然后将工件输送至涨筋工位处，通过控制模块驱动涨筋机构8下方的升降台10，将工件顶起至预设涨筋位置处，涨筋模具803向外扩张对花篮桶工件的外壁进行周向起筋，以完成对花篮桶的多工艺成型，实现一次成型的加工目的。

参照图4，驱动装置2上面设置有上盖板203，上盖板203下方设置有底板208，上盖板203表面均布设置有四组定位块205，定位块205内侧设置有杠杆臂206，杠杆臂206中部设置有活动连接轴209贯穿杠杆臂206与定位块205适配套装，通过设置上盖板203使得定位块205具有较高稳定性，使得杠杆臂206中部以活动连接轴209为中心进行转动，保证成型机构间的稳定运行。

参照图5，杠杆臂206一端活动连接有传动块204，传动块204下端设置有偏心轮210，驱动装置2内部设置有驱动轴202，驱动轴202一端延伸至驱动装置2外部搭载有伺服电机201，驱动轴202与偏心轮210适配套装，杠杆臂206远离传动块204的一端设置有连接轴207，通过驱动轴202的转动带动偏心轮210同步转动，偏心轮210用以带动传动块204做上下运动，实现带动杠杆臂206做上下摆动动作，保证连接轴207带动成型机构稳定运行。

参照图6，预卷机构5顶部设置有预卷主轴501，预卷主轴501下端设置有副轴502，副轴502下端设置有预卷模具503，预卷模具503下方与翻边模具9对应装配，通过预卷主轴501驱动预卷模具503向下运行，对花篮桶工件的上端进行预卷成型。

参照图6，涨锥机构6包括有涨锥主轴601与涨锥模具602，涨锥主轴601下端装配有涨锥模具602，涨锥模具602下方与升降台10对应装配，通过设置涨锥模具602并通过对应安装的升降台10，将工件向上顶起对花篮桶工件进行涨锥加工成型。

参照图6，卷边机构7包括有卷边主轴701与卷边模具702，卷边主轴701下端装配有卷边模具702，卷边模具702下方与翻边模具9对应装配，通过设置卷边模具702将涨锥完成后的工件进行二次卷边，进一步提高花篮桶顶部管状成型质量。

参照图6，涨筋机构8包括有涨筋主轴801、模具悬挂支架802与涨筋模具803，涨筋模具803上部设置有模具悬挂支架802，模具悬挂支架802内部设置有涨筋主轴801，涨筋模具803下方与升降台10对应装配，通过设置涨筋模具803对工件的外壁进行起筋成型，以提高工件的成型结构强度。

参照图2，连接轴207共设置有四组，连接轴207下端分别与预卷机构5、涨锥机构6、卷边机构7、涨筋机构8一一对应，连接轴207分别与预卷主轴501、涨锥主轴601、卷边主轴701、涨筋主轴801适配安装，通过将多组工艺成型进行装配，使得花篮桶成型工作进行同步加工，实现一次成型的加工目的，同时减少场地占用面积，达到高效生产的效果。

本实施例的实施原理为：

本实用新型一种花篮桶四工位自动成型机，使用时，设备主体1内设置有控制模块用以联动控制驱动装置2、输送装置3、预卷机构5、涨锥机构6、卷边机构7、涨筋机构8的启停，花篮桶工件通过传送带输送至工作台4位置处，启动输送装置3对待加工工件进行步进输送，启动伺服电机201，伺服电机201带动驱动轴202进行转动，驱动轴202与偏心轮210适配套装，偏心轮210的转动带动传动块204进行上下移动，传动块204移动过程中以转轴为中心带动杠杆臂206进行上下活动，使得杠杆臂206另一端连接轴207进行上下移动，连接轴207分别与预卷主轴501、涨锥主轴601、卷边主轴701、涨筋主轴801适配安装，通过控制模块预设涨锥模具602与涨筋模具803下方的升降台10同步向上顶出，后预设预卷模具503与卷边模具702同步向下移动，同时预设涨锥主轴601与涨筋主轴801同步向上移动，使得花篮桶工件在对应成型工艺机构上进行成型加工；

工件输送至预卷机构5的下方时，以翻边模具9为支撑预卷主轴501将预卷模具503向下驱动，预卷模具503对花篮桶工件的上端向外翻转进行预卷加工，同时翻边模具9对花篮桶工件下端向外翻进行翻边加工，输送装置3步进输送工件至涨锥机构6下方，升降台10将预卷完成的工件向上顶起至涨锥模具602的外侧，通过控制模块启动涨锥模具602对花篮桶工件筒壁进行涨锥加工，加工完成后升降台10落回至工作台4齐平，然后再输送装置3输送下至卷边机构7下方，卷边机构7向下驱动对花篮桶工件的上端进行二次卷边加工，使得花篮桶顶部成型至管状状态，然后将工件输送至涨筋工位处，通过控制模块驱动涨筋机构8下方的升降台10，将工件顶起至预设涨筋位置处，涨筋模具803向外扩张对花篮桶工件的外壁进行周向起筋，以完成对花篮桶的多工艺成型，实现一次成型的加工目的，以解决现有技术中存在的技术问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种花篮桶四工位自动成型机，包括设备主体（1）和驱动装置（2），其特征在于：所述设备主体（1）顶部设置有驱动装置（2），所述驱动装置（2）底端依次设置有预卷机构（5）、涨锥机构（6）、卷边机构（7）与涨筋机构（8），所述预卷机构（5）与卷边机构（7）下方均设置有翻边模具（9），所述涨锥机构（6）与涨筋机构（8）下方均设置有升降台（10），所述升降台（10）底部均设置有电机用以升降，所述设备主体（1）设置有工作台（4），所述翻边模具（9）与升降台（10）均安装在工作台（4）内部，所述翻边模具（9）、升降台（10）均与工作台（4）相平齐，所述工作台（4）内外两侧设置有输送装置（3），所述输送装置（3）与设备主体（1）适配安装。

2.根据权利要求1所述的一种花篮桶四工位自动成型机，其特征在于：所述驱动装置（2）上方设置有上盖板（203），所述上盖板（203）下方设置有底板（208），所述上盖板（203）表面均布设置有四组定位块（205），所述定位块（205）内侧设置杠杆臂（206）。

3.根据权利要求2所述的一种花篮桶四工位自动成型机，其特征在于：所述杠杆臂（206）中部设置有活动连接轴（209），所述活动连接轴（209）贯穿杠杆臂（206）与定位块（205）适配套装。

4.根据权利要求2所述的一种花篮桶四工位自动成型机，其特征在于：所述杠杆臂（206）一端连接有传动块（204），所述传动块（204）下端设置有偏心轮（210），所述驱动装置（2）内部设置有驱动轴（202），所述驱动轴（202）一端延伸至驱动装置（2）外部搭载有伺服电机（201），所述驱动轴（202）与偏心轮（210）适配套装，所述杠杆臂（206）远离传动块（204）的一端设置有连接轴（207）。

5.根据权利要求1所述的一种花篮桶四工位自动成型机，其特征在于：所述预卷机构（5）顶部设置有预卷主轴（501），所述预卷主轴（501）下方设置有副轴（502），所述副轴（502）下端安装有预卷模具（503），所述预卷模具（503）与下方翻边模具（9）对应装配。

6.根据权利要求1所述的一种花篮桶四工位自动成型机，其特征在于：所述涨锥机构（6）包括有涨锥主轴(601)与涨锥模具（602），所述涨锥主轴（601）下端与涨锥模具（602）内部装配有涨锥组件，所述涨锥组件下方与升降台（10）对应装配。

7.根据权利要求1所述的一种花篮桶四工位自动成型机，其特征在于：所述卷边机构（7）包括有卷边主轴（701）与卷边模具（702），所述卷边主轴（701）下端装配有卷边模具（702），所述卷边模具（702）下方与翻边模具（9）对应装配。

8.根据权利要求1所述的一种花篮桶四工位自动成型机，其特征在于：所述涨筋机构（8）包括有涨筋主轴（801）、模具悬挂支架（802）与涨筋模具（803），所述涨筋模具（803）上部设置有模具悬挂支架（802），所述模具悬挂支架（802）内部设置有涨筋主轴（801），所述涨筋模具（803）下方与升降台（10）对应装配。

9.根据权利要求4所述的一种花篮桶四工位自动成型机，其特征在于：所述连接轴（207）共设置有四组，所述连接轴（207）下端分别与预卷机构（5）、涨锥机构（6）、卷边机构（7）、涨筋机构（8）一一对应，所述连接轴（207）分别与预卷主轴（501）、涨锥主轴（601）、卷边主轴（701）、涨筋主轴（801）适配安装。