CN111359825A - 一种氧化锆陶瓷自动喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种氧化锆陶瓷自动喷涂装置，所述输送机架上设置有输送槽，所述输送槽内连接有输送带，所述输送机架一端设置有放置槽，所述输送带贯穿连接在所述喷涂设备上，所述喷涂设备包括喷涂机架、喷涂平台、警报灯、定位盘、抓取机构和喷涂机构，所述喷涂平台水平固定安装在所述喷涂机架中部，所述喷涂机架上端设置有操控面板和显示屏，所述警报灯安装在所述喷涂机架顶部，所述定位盘固定安装在所述喷涂平台上，本发明液压驱动缸带动滑动架上下移动，滑动架向下移动带动自动喷涂喷头对抓取机构上抓夹的物件进行喷涂，通过设置两组烘干箱体对喷涂后的氧化锆陶瓷进行快速干燥定型，确保对氧化锆陶瓷的喷涂质量。

Description

一种氧化锆陶瓷自动喷涂装置
技术领域
本发明涉及喷涂设备技术领域，特指一种氧化锆陶瓷自动喷涂装置。
背景技术
氧化锆陶瓷，ZrO2陶瓷，Zirconia Ceramic具有熔点和沸点高、硬度大、常温下为绝缘体、而高温下则具有导电性等优良性质，氧化锆陶瓷具有耐高温、抗烧蚀性能好等优点，在金属表面制备氧化锆陶瓷涂层可有效地提高金属材料在高温、热冲击等苛刻和严酷环境下的服役能力。现有的喷涂存在喷涂效率低，喷涂后需要放置自然冷却干燥，一方面冷却速度慢导致导轮加工效率低，另一方面导轮在冷却干燥的过程中容易在表面沾染灰尘影响喷涂质量的问题。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种氧化锆陶瓷自动喷涂装置，通过双向气缸带动两组气缸伸缩杆同时伸长或收缩，气缸伸缩杆带动夹取支架移动对喷涂物件进行快速夹取，提高对物件的喷涂效率，液压驱动缸带动滑动架上下移动，滑动架向下移动带动自动喷涂喷头对抓取机构上抓夹的物件进行喷涂，通过设置两组烘干箱体对喷涂后的氧化锆陶瓷进行快速干燥定型，确保对氧化锆陶瓷的喷涂质量。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种氧化锆陶瓷自动喷涂装置，包括输送机架和喷涂设备，所述输送机架上设置有输送槽，所述输送槽内连接有输送带，所述输送机架一端设置有放置槽，所述输送带贯穿连接在所述喷涂设备上，所述喷涂设备包括喷涂机架、喷涂平台、警报灯、定位盘、抓取机构和喷涂机构，所述喷涂平台水平固定安装在所述喷涂机架中部，所述喷涂机架上端设置有操控面板和显示屏，所述警报灯安装在所述喷涂机架顶部，所述定位盘固定安装在所述喷涂平台上，所述定位盘上设置有供所述输送带贯穿的通孔，所述定位盘上端设置有抓取孔，所述抓取机构包括固定支架、驱动电机、联轴器、丝杆、滑动座、连接座、驱动缸、顶板和夹取支架，所述固定支架固定安装在所述喷涂平台上，所述驱动电机固定安装在所述固定支架上，所述丝杆设置在所述固定支架内，所述丝杆一端与联轴器相连，所述丝杆另一端转动连接在所述固定支架上，所述联轴器所述驱动电机输出端相连，所述滑动座下端滑动连接在所述固定支架上，所述滑动座与所述丝杆螺纹连接，所述连接座固定连接在所述滑动座上，所述连接座上固定安装有竖直向上的驱动缸，所述驱动缸输出端与顶板相连，所述顶板前端固定安装有连接板，所述夹取支架连接在所述连接板上，所述夹取支架上连接有夹板；所述喷涂机构固定安装在所述喷涂机架内顶部，所述喷涂机构上连接有自动喷涂喷头。
优选地，所述输送机架上安装有两组烘干箱体，所述烘干箱体位于喷涂设备出口处，两组所述烘干箱体分别为冷却烘干箱和加热烘干箱。
优选地，所述喷涂设备顶部固定安装有风机，所述风机进风口出安装有过滤器，所述风机出风口位于喷涂设备内部。
优选地，所述喷涂平台下端固定安装有吸附支架，所述吸附支架上固定安装有真空机，所述真空机上连接有吸盘，所述吸盘位于所述定位盘下方。
优选地，所述喷涂机架下端设置有压缩罐，所述压缩罐与所述真空机相连，所述喷涂机架下部安装有多组散热风扇。
优选地，所述连接板上固定安装有双向气缸，所述双向气缸两端分别连接有气缸伸缩杆，两端所述气缸伸缩杆与夹取支架相连。
优选地，所述喷涂机构包括喷涂支架、滑动架和液压驱动缸，所述喷涂支架固定连接在所述喷涂机架上，所述液压驱动缸竖直向下固定安装在所述喷涂支架上，所述液压驱动缸输出端与滑动架相连，所述滑动架滑动连接在所述喷涂支架上，所述自动喷涂喷头安装在所述滑动架上。
优选地，所述喷涂支架上固定连接有至少两组导向杆，所述滑动架上设置有与所述导向杆滑动配合的导向孔。
本发明有益效果：
本发明的输送机架对待喷涂的物件进行输送，输送槽的设置对物件起到导向定位的作用，确保物件移动到喷涂设备内位置准确，当物件移动喷涂设备内，通过吸附支架上安装的真空机对喷涂物件进行吸附，吸盘将物件吸附在定位盘中部，有效确保抓取机构对物件的精准快速抓取，从而提高对物件的喷涂效率，驱动电机工作带动丝杆转动，通过丝杆传动原理带动滑动座沿着丝杆往复移动，驱动缸带动顶板向下移动，通过双向气缸带动两组气缸伸缩杆同时伸长或收缩，气缸伸缩杆带动夹取支架移动对喷涂物件进行快速夹取，提高对物件的喷涂效率，液压驱动缸带动滑动架上下移动，滑动架向下移动带动自动喷涂喷头对抓取机构上抓夹的物件进行喷涂，当喷涂完成后液压驱动缸带动滑动架向上复位，导向杆的设置对滑动架上下滑动起到导向定位的作用，确保滑动架的稳定滑动，通过设置风机对喷涂设备内进行吹风，有效确保对氧化锆陶瓷喷涂时快速定型，过滤器的设置对吹入喷涂设备内的空气进行过滤，防止空气中的灰尘杂物对喷涂质量造成影响，当喷涂完成后抓取机构将物件放置在输送带上，输送带将喷涂完成的物件运送到烘干箱体内，通过设置两组烘干箱体对喷涂后的氧化锆陶瓷进行快速干燥定型，确保对氧化锆陶瓷的喷涂质量，通过设置冷却烘干箱和加热烘干箱可以根据需要灵活选择烘干方式，确保喷涂效果。
附图说明
图1是本发明的立体图；
图2是本发明图1的主视图；
图3是本发明喷涂设备的结构示意图；
图4是本发明图3的主视图；
图5是本发明喷涂设备的内部结构示意图；
图6是本发明图5的主视图；
图7是本发明抓取机构的结构示意图；
图8是本发明抓取机构的轴测图；
图中：1、输送机架；2、喷涂设备；3、烘干箱体；4、输送槽；5、输送带；6、放置槽；7、过滤器；8、风机；9、喷涂机架；10、喷涂平台；11、操控面板；12、显示屏；13、警报灯；14、定位盘；15、抓取机构；16、喷涂机构；17、吸附支架；18、压缩罐；19、真空机；20、吸盘；21、喷涂支架；22、滑动架；23、液压驱动缸；24、自动喷涂喷头；25、导向杆；26、散热风扇；27、固定支架；28、驱动电机；29、联轴器；30、丝杆；31、滑动座；32、连接座；33、驱动缸；34、顶板；35、连接板；36、双向气缸；37、气缸伸缩杆；38、夹取支架；39、夹板。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
如图1至图8所示，本发明所述的一种氧化锆陶瓷自动喷涂装置，包括输送机架1和喷涂设备2，所述输送机架1上设置有输送槽4，所述输送槽4内连接有输送带5，所述输送机架1一端设置有放置槽6，所述输送带5贯穿连接在所述喷涂设备2上，所述喷涂设备2包括喷涂机架9、喷涂平台10、警报灯13、定位盘14、抓取机构15和喷涂机构16，所述喷涂平台10水平固定安装在所述喷涂机架9中部，所述喷涂机架9上端设置有操控面板11和显示屏12，所述警报灯13安装在所述喷涂机架9顶部，所述定位盘14固定安装在所述喷涂平台10上，所述定位盘14上设置有供所述输送带5贯穿的通孔，所述定位盘14上端设置有抓取孔，所述抓取机构15包括固定支架27、驱动电机28、联轴器29、丝杆30、滑动座31、连接座32、驱动缸33、顶板34和夹取支架38，所述固定支架27固定安装在所述喷涂平台10上，所述驱动电机28固定安装在所述固定支架27上，所述丝杆30设置在所述固定支架27内，所述丝杆30一端与联轴器29相连，所述丝杆30另一端转动连接在所述固定支架27上，所述联轴器29所述驱动电机28输出端相连，所述滑动座31下端滑动连接在所述固定支架27上，所述滑动座31与所述丝杆30螺纹连接，所述连接座32固定连接在所述滑动座31上，所述连接座32上固定安装有竖直向上的驱动缸33，所述驱动缸33输出端与顶板34相连，所述顶板34前端固定安装有连接板35，所述夹取支架38连接在所述连接板35上，所述夹取支架38上连接有夹板39；所述喷涂机构16固定安装在所述喷涂机架9内顶部，所述喷涂机构16上连接有自动喷涂喷头24。
具体的，所述输送机架1上安装有两组烘干箱体3，所述烘干箱体3位于喷涂设备2出口处，两组所述烘干箱体3分别为冷却烘干箱和加热烘干箱，通过设置两组烘干箱体3对喷涂后的氧化锆陶瓷进行快速干燥定型，确保对氧化锆陶瓷的喷涂质量，通过设置冷却烘干箱和加热烘干箱可以根据需要灵活选择烘干方式，确保喷涂效果。
具体的，所述喷涂设备2顶部固定安装有风机8，所述风机8进风口出安装有过滤器7，所述风机8出风口位于喷涂设备2内部，通过设置风机8对喷涂设备2内进行吹风，有效确保对氧化锆陶瓷喷涂时快速定型，过滤器7的设置对吹入喷涂设备2内的空气进行过滤，防止空气中的灰尘杂物对喷涂质量造成影响。
具体的，所述喷涂平台10下端固定安装有吸附支架17，所述吸附支架17上固定安装有真空机19，所述真空机19上连接有吸盘20，所述吸盘20位于所述定位盘14下方，通过吸附支架17上安装的真空机19对喷涂物件进行吸附，吸盘20将物件吸附在定位盘14中部，有效确保抓取机构15对物件的精准快速抓取，从而提高对物件的喷涂效率。
具体的，所述喷涂机架9下端设置有压缩罐18，所述压缩罐18与所述真空机19相连，所述喷涂机架9下部安装有多组散热风扇26，散热风扇26的设置对喷涂设备2内零部件进行散热。
具体的，所述连接板35上固定安装有双向气缸36，所述双向气缸36两端分别连接有气缸伸缩杆37，两端所述气缸伸缩杆37与夹取支架38相连，通过双向气缸36带动两组气缸伸缩杆37同时伸长或收缩，气缸伸缩杆37带动夹取支架38移动对喷涂物件进行快速夹取，提高对物件的喷涂效率。
具体的，所述喷涂机构16包括喷涂支架21、滑动架22和液压驱动缸23，所述喷涂支架21固定连接在所述喷涂机架9上，所述液压驱动缸23竖直向下固定安装在所述喷涂支架21上，所述液压驱动缸23输出端与滑动架22相连，所述滑动架22滑动连接在所述喷涂支架21上，所述自动喷涂喷头24安装在所述滑动架22上，液压驱动缸23带动滑动架22上下移动，滑动架22向下移动带动自动喷涂喷头24对抓取机构15上抓夹的物件进行喷涂，当喷涂完成后液压驱动缸23带动滑动架22向上复位。
具体的，所述喷涂支架21上固定连接有至少两组导向杆25，所述滑动架22上设置有与所述导向杆25滑动配合的导向孔，滑动架22上下滑动对物件进行喷涂，导向杆25的设置对滑动架22上下滑动起到导向定位的作用，确保滑动架22的稳定滑动。
本发明的输送机架1对待喷涂的物件进行输送，输送槽4的设置对物件起到导向定位的作用，确保物件移动到喷涂设备2内位置准确，当物件移动喷涂设备2内，通过吸附支架17上安装的真空机19对喷涂物件进行吸附，吸盘20将物件吸附在定位盘14中部，有效确保抓取机构15对物件的精准快速抓取，从而提高对物件的喷涂效率，驱动电机28工作带动丝杆30转动，通过丝杆传动原理带动滑动座31沿着丝杆30往复移动，驱动缸33带动顶板34向下移动，通过双向气缸36带动两组气缸伸缩杆37同时伸长或收缩，气缸伸缩杆37带动夹取支架38移动对喷涂物件进行快速夹取，提高对物件的喷涂效率，液压驱动缸23带动滑动架22上下移动，滑动架22向下移动带动自动喷涂喷头24对抓取机构15上抓夹的物件进行喷涂，当喷涂完成后液压驱动缸23带动滑动架22向上复位，导向杆25的设置对滑动架22上下滑动起到导向定位的作用，确保滑动架22的稳定滑动，通过设置风机8对喷涂设备2内进行吹风，有效确保对氧化锆陶瓷喷涂时快速定型，过滤器7的设置对吹入喷涂设备2内的空气进行过滤，防止空气中的灰尘杂物对喷涂质量造成影响，当喷涂完成后抓取机构15将物件放置在输送带5上，输送带5将喷涂完成的物件运送到烘干箱体3内，通过设置两组烘干箱体3对喷涂后的氧化锆陶瓷进行快速干燥定型，确保对氧化锆陶瓷的喷涂质量，通过设置冷却烘干箱和加热烘干箱可以根据需要灵活选择烘干方式，确保喷涂效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种氧化锆陶瓷自动喷涂装置，包括输送机架(1)和喷涂设备(2)，其特征在于：所述输送机架(1)上设置有输送槽(4)，所述输送槽(4)内连接有输送带(5)，所述输送机架(1)一端设置有放置槽(6)，所述输送带(5)贯穿连接在所述喷涂设备(2)上，所述喷涂设备(2)包括喷涂机架(9)、喷涂平台(10)、警报灯(13)、定位盘(14)、抓取机构(15)和喷涂机构(16)，所述喷涂平台(10)水平固定安装在所述喷涂机架(9)中部，所述喷涂机架(9)上端设置有操控面板(11)和显示屏(12)，所述警报灯(13)安装在所述喷涂机架(9)顶部，所述定位盘(14)固定安装在所述喷涂平台(10)上，所述定位盘(14)上设置有供所述输送带(5)贯穿的通孔，所述定位盘(14)上端设置有抓取孔，所述抓取机构(15)包括固定支架(27)、驱动电机(28)、联轴器(29)、丝杆(30)、滑动座(31)、连接座(32)、驱动缸(33)、顶板(34)和夹取支架(38)，所述固定支架(27)固定安装在所述喷涂平台(10)上，所述驱动电机(28)固定安装在所述固定支架(27)上，所述丝杆(30)设置在所述固定支架(27)内，所述丝杆(30)一端与联轴器(29)相连，所述丝杆(30)另一端转动连接在所述固定支架(27)上，所述联轴器(29)所述驱动电机(28)输出端相连，所述滑动座(31)下端滑动连接在所述固定支架(27)上，所述滑动座(31)与所述丝杆(30)螺纹连接，所述连接座(32)固定连接在所述滑动座(31)上，所述连接座(32)上固定安装有竖直向上的驱动缸(33)，所述驱动缸(33)输出端与顶板(34)相连，所述顶板(34)前端固定安装有连接板(35)，所述夹取支架(38)连接在所述连接板(35)上，所述夹取支架(38)上连接有夹板(39)；所述喷涂机构(16)固定安装在所述喷涂机架(9)内顶部，所述喷涂机构(16)上连接有自动喷涂喷头(24)。
2.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷自动喷涂装置，其特征在于：所述输送机架(1)上安装有两组烘干箱体(3)，所述烘干箱体(3)位于喷涂设备(2)出口处，两组所述烘干箱体(3)分别为冷却烘干箱和加热烘干箱。
3.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷自动喷涂装置，其特征在于：所述喷涂设备(2)顶部固定安装有风机(8)，所述风机(8)进风口出安装有过滤器(7)，所述风机(8)出风口位于喷涂设备(2)内部。
4.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷自动喷涂装置，其特征在于：所述喷涂平台(10)下端固定安装有吸附支架(17)，所述吸附支架(17)上固定安装有真空机(19)，所述真空机(19)上连接有吸盘(20)，所述吸盘(20)位于所述定位盘(14)下方。
5.根据权利要求4所述的一种氧化锆陶瓷自动喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机架(9)下端设置有压缩罐(18)，所述压缩罐(18)与所述真空机(19)相连，所述喷涂机架(9)下部安装有多组散热风扇(26)。
6.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷自动喷涂装置，其特征在于：所述连接板(35)上固定安装有双向气缸(36)，所述双向气缸(36)两端分别连接有气缸伸缩杆(37)，两端所述气缸伸缩杆(37)与夹取支架(38)相连。
7.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷自动喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机构(16)包括喷涂支架(21)、滑动架(22)和液压驱动缸(23)，所述喷涂支架(21)固定连接在所述喷涂机架(9)上，所述液压驱动缸(23)竖直向下固定安装在所述喷涂支架(21)上，所述液压驱动缸(23)输出端与滑动架(22)相连，所述滑动架(22)滑动连接在所述喷涂支架(21)上，所述自动喷涂喷头(24)安装在所述滑动架(22)上。
8.根据权利要求7所述的一种氧化锆陶瓷自动喷涂装置，其特征在于：所述喷涂支架(21)上固定连接有至少两组导向杆(25)，所述滑动架(22)上设置有与所述导向杆(25)滑动配合的导向孔。
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