KR101082476B1

KR101082476B1 - 압축기용 사판의 코팅장치

Info

Publication number: KR101082476B1
Application number: KR1020050012967A
Authority: KR
Inventors: 김용환; 윤영진; 김진
Original assignee: 한라공조주식회사
Priority date: 2005-02-17
Filing date: 2005-02-17
Publication date: 2011-11-11
Also published as: KR20060092309A

Abstract

본 발명은 압축기용 사판의 코팅장치에 관한것으로서, 더욱 상세하게는 사판의 표면에 도막 형성을 위해 도료를 분사하는 노즐을 일정각도 경사지게 형성함으로서, 도막의 산포가 줄어들어 전체적으로 일정한 도막 두께를 유지함과 아울러 도료의 도포후 후공정을 삭제할 수 있어 작업공정이 단축되고 도료의 소모량도 감소할 수 있는 압축기용 사판의 코팅장치에 관한 것이다.

이에 본 발명은 제어본체(110)와, 상기 제어본체(110)의 상측면에 설치되고, 압축기용 사판(10)을 회전가능하게 지지하는 사판회전유닛(120)과, 상기 사판회전유닛(120)의 일측으로 일정간격 이격되어 설치되고, 전,후 및 상,하방향으로 각각 운동하는 적어도 2개의 이송부재(131)(132)로 구성된 노즐이송유닛(130)과, 상기 노즐이송유닛(130)의 이송부재(132)에 설치되고, 상기 회전하는 압축기용 사판(10)의 표면(10a)에 근접하여 도료를 분사하는 노즐부재(140)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

압축기, 사판, 노즐부재, 블레이드, 경사

Description

압축기용 사판의 코팅장치{Coating device of compressor swash plate}

도 1 은 일반적인 사판식 압축기를 나타내는 단면도,

도 2 는 본 발명에 따른 압축기용 사판의 코팅장치를 나타내는 전체 사시도,

도 3 은 도 2에서 노즐부재와 사판을 확대 도시한 사시도,

도 4 는 도 3에서의 A-A선 단면도,

도 5 는 본 발명에 따른 압축기용 사판의 코팅장치에서 사판의 회전중 잉여도료가 경사진 노즐에 안내되어 내측방향으로 몰리는 상태를 나타내는 개략도 및 부분단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>

10: 사판 10a: 표면

100: 코팅장치 110: 제어본체

111: 제어부 120: 사판회전유닛

130: 노즐이송유닛 131: 전,후 이송부재

132: 상,하 이송부재 140: 노즐부재

141: 노즐몸체 141a: 볼트공

142: 블레이드부 142a: 도료분사공

143: 도료통 144: 호스

145: 가이드

일반적으로 자동차 공조장치의 압축기로 많이 사용되고 있는 사판식 압축기를 도 1을 참조하여 간략히 설명하면, 엔진의 동력을 전자클러치의 단속작용에 의하여 선택적으로 전달받는 구동축(3)이 회전하고 이때 구동축(3)에 경사지게 설치된 디스크 형상의 사판(10)이 회전하게 되며, 이 사판(10)의 회전에 의하여 사판(10)의 둘레를 따라 슈(6)를 개재하여 설치된 다수의 피스톤(7)들이 하우징(2)내의 실린더블록(4)에 형성된 다수의 보어(5) 내부에서 직선 왕복운동함으로써, 증발기로부터 냉매를 흡입/압축하여 응축기쪽으로 토출하도록 구성된다.

이처럼 압축기(1) 내부의 슬라이딩 부품 등과 같이 내마모성이 요구되는 부품의 표면에는 소정 두께의 코팅막을 형성하여 내마모성을 향상시키는 기술은 이미 여러 기술분야에서 사용되고 있다. 이러한 코팅 기술에서 중요한 점은 도포된 막이 일정한 두께를 유지하여야 한다는 것임은 잘 알려진 사실이다.

상기 압축기용 사판(10)의 내마모성 증대를 위한 코팅방법으로는 스프레이, 패드/롤코팅 등의 방법이 있다.

먼저, 스프레이는 코팅공정이 까다로울 뿐만 아니라 스프레이 되는 도료가 비산하기 때문에 도료의 소모량이 많고 비효율적이며, 비산되는 양이 많아 주변장치의 오염을 유발하여 이의 제거를 위한 작업공정이 증가함은 물론 유지/보수가 어려운 문제가 있다.

패드/롤코팅은 기존 스프레이 방법의 단점을 보완할 수 있으나, 도료의 전사성을 필요로 하고 이에 따라 도료의 전사성이 떨어지는 도료의 경우는 적용에 어려움이 있다.

아울러 상기한 코팅 방법들은 코팅막 두께의 산포가 심한 문제가 있으며, 또한 노즐을 이용하여 도료를 사판의 표면에 코팅할 경우 노즐 이탈부위에서 도료가 두꺼워지거나 산포가 발생하여 반드시 코팅막의 두께를 재가공해야 하는 후공정이 필요하게 되는 등 작업공정이 증가되는 문제가 있었다.

상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 압축기용 사판의 표면에 도막 형성을 위해 도료를 분사하는 노즐을 일정각도 경사지게 형성함으로서, 사판의 표면에서 노즐의 이탈시 도료의 두께의 산포가 크게 발생하는 것을 방지함과 아울러 도막의 산포가 줄어들어 전체적으로 일정한 두께를 유지할 수 있으며, 이에따라 도료의 도포후 후공정을 삭제할 수 있어서 작업공정이 단축되고 도료의 소모량도 감소할 수 있는 압축기용 사판의 코팅장치를 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 제어본체와, 상기 제어본체의 상측면에 설치되고, 압축기용 사판을 회전가능하게 지지하는 사판회전유닛과, 상기 사판회전유닛의 일측으로 일정간격 이격되어 설치되고, 전,후 및 상,하방향으로 각각 운동하는 적어도 2개의 이송부재로 구성된 노즐이송유닛과, 상기 노즐이송유닛의 이송부재에 설치되고, 상기 회전하는 압축기용 사판의 표면에 근접하여 도료를 분사하는 노즐부재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

종래에 있어서와 동일한 부분에 대하여는 동일부호를 부여하여 설명하고, 그 반복되는 설명은 생략한다.

도 2 는 본 발명에 따른 압축기용 사판의 코팅장치를 나타내는 전체 사시도이고, 도 3 은 도 2에서 노즐부재와 사판을 확대 도시한 사시도이며, 도 4 는 도 3에서의 A-A선 단면도이고, 도 5 는 본 발명에 따른 압축기용 사판의 코팅장치에서 사판의 회전중 잉여도료가 경사진 노즐에 안내되어 내측방향으로 몰리는 상태를 나타내는 개략도 및 부분단면도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 코팅장치(100)는 크게 제어본체(110), 사판회전유닛(120), 노즐이송유닛(130), 노즐부재(140)로 구성된다.

먼저, 제어본체(110)는 대략 사각형태로서 상기 구성요소들을 제어하기 위한 제어부(111)가 전방에 설치되어 있다.

그리고, 상기 사판회전유닛(120)은 상기 제어본체(110)의 상측면에 회전가능 하게 설치되어 상기 사판(10)을 회전가능하게 지지하게 된다. 이때 상기 사판(10)은 도료를 도포할 표면(10a)이 수평이 되도록 장착하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 노즐이송유닛(130)은 상기 사판회전유닛(120)의 일측으로 일정간격 이격되어 설치되고, 전,후 및 상,하 방향으로 각각 운동하는 적어도 2개의 이송부재(131)(132)로 구성된다.

즉, 상기 노즐이송유닛(130)은 상기 제어본체(110)의 상측면에서 전,후방향으로 운동가능하게 설치되는 전,후 이송부재(131)와, 상기 전,후 이송부재(131)의 전방면에서 상,하방향으로 운동가능하게 설치되는 상,하 이송부재(132)로 이루어진다.

한편, 상기 전,후 이송부재(131)에는 상기 사판(10)과 일정한 거리를 유지할 수 있도록 가이드(145)가 설치된다.

상기 가이드(145)는 상기 사판(10)의 회전시 사판(10)의 외주면을 따라 슬라이딩 접촉하면서 상기 전,후 이송부재(131)와 사판이 항상 일정한 거리를 유지하도록 하여 아래에서 설명될 노즐부재(140)가 상기 사판(10)의 타원형태인 표면(10a)에 정확히 도료를 분사할 수 있도록 하는 것이다.

그리고, 상기 노즐부재(140)는 상기 사판회전유닛(120)에 안착되어 회전하는 압축기용 사판(10)의 표면(10a)에 근접하여 도료를 분사할 수 있도록 상기 노즐이송유닛(130)의 상,하 이송부재(132)에 설치된다.

여기서, 상기 노즐부재(140)는 상기 상,하 이송부재(132)에 볼트 등의 결합수단으로 결합될 수 있도록 볼트공(141a)이 형성된 노즐몸체(141)와, 상기 노즐몸 체(141)의 하측면에 돌출 형성됨과 아울러 다수개의 도료분사공(142a)이 관통형성된 블레이드부(142)로 이루어진다.

상기 블레이드부(142)는 상기 도료분사공(142a)에 의해 상기 사판(10)의 표면(10a)에 분사되는 도료액이 일정한 막두께를 유지하도록 잉여 도료액을 제거하여 확포시키는 작용을 한다.

또한, 상기 블레이드부(142)의 하단면은 도료의 확포를 용이하게 할 수 있도록 소정각도로 경사지게 형성되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 도료분사공(142a)은 원형 외에도 다양한 형태로 형성될 수 있다.

그리고, 상기 블레이드부(142)는 상기 사판(10)의 표면(10a)을 형성하는 평면의 반경방향에 대해 일정각도(α) 경사지게 형성된다. 이때의 경사각(α)은 예각이며, 더욱 바람직하게는 25°로 하는 것이다.

즉, 상기 회전하는 사판(10)의 표면(10a)에 도료를 도포할 경우, 상기 경사진 블레이드부(142)에 의해 잉여도료가 사판(10)의 회전중에 내측방향으로 지속적으로 몰리게 되고 이러한 상태로 사판(10)이 계속 회전하게 되면 전체적으로 균일한 도막이 형성됨은 물론 잉여도료가 한쪽으로 계속 이동되면서 도막과 블레이드부(142)가 자동적으로 분리되어 노즐부재(140)가 사판(10)의 표면(10a)으로부터 상승(이탈)할때 도막측에 이탈흔적이 발생하지 않아 사판(10)의 표면(10a) 전체적으로 동일한 두께의 도막이 형성되는 것이다.

만일, 상기 블레이드부(142)를 사판(10)의 표면(10a)에 대해 경사지게 형성하지 않고 일자로 형성할 경우에는 사판(10)의 회전중에 잉여도료가 코팅되어질 사 판(10) 표면(10a)의 내,외측방향으로 동시에 몰리면서 실제 코팅되어질 사판(10) 표면(10a)의 내,외측 도막 두께가 상대적으로 두꺼워지게 됨과 동시에 노즐 이탈부위에서도 도막 두께가 두꺼워지게 되며, 이렇게 도막의 두께가 불규칙하게 되면 정확한 두께를 맞추기 위해 후공정이 반드시 필요하게 되며, 후공정 적용시에는 후공정후 필요로 하는 도막 두께보다 2∼3배의 도막을 코팅하여 가공해내야 하므로 도료의 필요없는 손실이 많게 된다.

따라서, 본 발명에서는 상기 블레이드부(142)를 경사지게 형성하여 사판(10)의 회전중에 잉여도료가 실제 코팅되어질 사판(10) 표면(10a)을 벗어나 내측방향으로 몰리도록 함으로서 전체적으로 균일한 도막 두께를 얻을 수 있으며 후공정을 생략할 수 있는 것이다.

그리고, 상기 사판(10)의 표면(10a)이 타원형태이면서 동일폭이 아니고, 또한 잉여도료를 사판(10)의 내측방향으로 충분히 긁어 보낼수 있도록 상기 블레이드부(142)는 코팅할 사판(10)의 표면(10a) 폭 보다 크게 형성하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 노즐부재(140)의 상측에는 도료를 저장할 수 있도록 도료통(143)이 구비될 수 있으며, 상기 도료통(143)은 별도의 도료공급수단(미도시)과 호스(144) 등으로 연결된다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 압축기용 사판의 코팅장치(100)의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 사판(10)을 상기 사판회전유닛(120)에 안착시킨후 상기 제어부 (111)를 작동시킨다. 이후, 상기 제어부(111)의 제어에 의해 상기 전,후 이송부재(131)가 전진하면서 상기 노즐부재(140)를 사판(10)의 표면(10a) 상측으로 일정 높이에 위치하도록 이동시키게 된다.

상기 노즐부재(140)가 사판(10)의 표면(10a) 상측에 위치하게 되면, 이후에는 상기 상,하 이송부재(132)가 하강하면서 노즐부재(140)의 블레이드부(142)를 사판(10)의 표면(10a)에 근접시키게 된다.

계속해서, 상기 노즐부재(140)의 블레이드부(142)가 사판(10)의 표면(10a)에 근접하게 되면, 상기 사판회전유닛(120)에 의해 사판(10)이 회전하게 되며, 이때 상기 블레이드부(142)의 도료분사공(142a)에서는 도료의 분사가 시작된다.

여기서, 상기 사판(10)은 압축기(1:종래)의 구동축(3:종래)에 대해 일정각도 경사지게 형성되게 되는데, 이에 따라 상기 사판(10)을 사판회전유닛(120)에 수평으로 안착시키게 되면 상기 도료가 도포되어질 사판(10)의 표면(10a)은 타원형태를 이루어게 된다.

따라서, 상기 사판회전유닛(120)에 의해 사판(10)이 회전하게 되면, 타원형태인 사판(10)의 표면(10a) 위치가 가변하게 되는데, 이에 대응하여 상기 전,후 이송부재(131)는 전진 및 후진하면서 타원형태인 사판(10)의 표면(10a)을 따라 상기 블레이드부(142)를 이동시켜 가면서 도료를 정확히 도포하게 된다.

여기서, 상기 사판(10)의 표면(10a)에 정확한 두께로 도료를 도포하기 위해서는 사판(10)을 수회 회전시켜 가면서 도료를 계속 도포하는 것이 바람직하다.

이렇게 사판(10)의 표면(10a)에 도료가 도포되는 과정에서 잉여도료는 상기 경사지게 형성된 블레이드부(142)에 안내되어 사판(10)의 내측방향으로 계속적으로 몰리게 된다.

즉, 잉여도료는 실제 코팅되어질 사판(10)의 표면(10a)에서 벗어나 내측방향으로 몰리기 때문에 사판(10) 표면(10a)에서의 도막 산포가 줄어들어 전체적으로 일정한 두께를 유지할 수 있음은 물론 사판(10)의 회전중에 도막과 노즐부재(140)의 블레이드부(142)가 자동적으로 분리되어 노즐부재(140)가 사판(10)의 표면(10a)으로부터 상승(이탈)할때 도막측에 이탈흔적이 발생하지 않아 사판(10)의 표면(10a) 전체적으로 동일한 두께의 도막이 형성되는 것이다.

이처럼 사판(10)의 표면(10a)에 도료의 도포가 완료되면 상기 상,하 이송부재(132)가 상승하면서 상기 노즐부재(140)를 사판(10)의 표면(10a)으로부터 일정높이 만큼 이격시키게 되면서 작업이 완료된다.

상기한 본 발명에 따르면, 상기 사판의 표면에 도막 형성을 위해 도료를 분사하는 노즐을 일정각도 경사지게 형성함으로서, 도막의 산포가 줄어들어 전체적으로 일정한 도막 두께를 유지할 수 있으며 이에 따라 도료의 도포후 후공정을 삭제할 수 있어서 작업공정이 단축되고 도료의 소모량도 감소된다.

Claims

제어본체(110)와,

상기 제어본체(110)의 상측면에 설치되고, 압축기용 사판(10)을 회전가능하게 지지하는 사판회전유닛(120)과,

상기 사판회전유닛(120)의 일측으로 일정간격 이격되어 설치되고, 전,후 및 상,하방향으로 각각 운동하는 적어도 2개의 이송부재(131)(132)로 구성된 노즐이송유닛(130)과,

상기 노즐이송유닛(130)의 이송부재(132)에 설치되고, 상기 회전하는 압축기용 사판(10)의 표면(10a)에 근접하여 도료를 분사하는 노즐부재(140)를 포함하여 이루어지되,

상기 노즐부재(140)는 상기 이송부재(132)에 결합되는 노즐몸체(141)와, 상기 노즐몸체(141)의 일측면에 돌출 형성됨과 아울러 도료분사공(142a)이 관통형성되고, 상기 도료분사공(142a)을 통해 사판(10)의 표면(10a)에 도포되는 잉여도료액을 일정한 막두께로 제거하면서 확포시키는 블레이드부(142)로 이루어지고,

상기 노즐부재(140)의 블레이드부(142)는 상기 사판(10)의 표면(10a)을 형성하는 평면의 반경방향에 대해 일정각도(α) 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 압축기용 사판의 코팅장치.
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제 1 항에 있어서,

상기 블레이드부(142)의 경사각(α)은 예각인 것을 특징으로 하는 압축기용 사판의 코팅장치.
제 1 항에 있어서,

상기 노즐이송유닛(130)의 이송부재(131)에는 상기 사판(10)과 일정한 거리를 유지할 수 있도록 가이드(145)가 설치되는 것을 특징으로 하는 압축기용 사판의 코팅장치.