JP2002180961A - 斜板式圧縮機における斜板 - Google Patents
斜板式圧縮機における斜板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属層に対する樹脂層又はメッキ層の確実な
結合を図って摺接膜の摺接性を向上する。 【解決手段】 斜板１５の端面１５２，１５３には摺接
膜３２，３３が形成されている。摺接膜３２，３３は、
摺接領域となる端面１５２，１５３上に焼結によって形
成された金属層３２１，３３１と、金属層３２１，３３
１上に形成された樹脂層３２２，３３２との二層構造で
ある。金属層３２１，３３１は、銅系の材質からなる。
樹脂層３２２は、固体潤滑剤を樹脂に分散した材質から
なる。
結合を図って摺接膜の摺接性を向上する。 【解決手段】 斜板１５の端面１５２，１５３には摺接
膜３２，３３が形成されている。摺接膜３２，３３は、
摺接領域となる端面１５２，１５３上に焼結によって形
成された金属層３２１，３３１と、金属層３２１，３３
１上に形成された樹脂層３２２，３３２との二層構造で
ある。金属層３２１，３３１は、銅系の材質からなる。
樹脂層３２２は、固体潤滑剤を樹脂に分散した材質から
なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転軸と一体的に
回転する斜板及びピストンの両方に摺接するようにシュ
ーを前記斜板と前記ピストンとの間に介在し、前記斜板
の回転力を前記シューを介して前記ピストンに伝えて前
記ピストンを往復動させ、斜板の摺接領域に摺接用の摺
接膜を形成した斜板式圧縮機における斜板に関するもの
である。
回転する斜板及びピストンの両方に摺接するようにシュ
ーを前記斜板と前記ピストンとの間に介在し、前記斜板
の回転力を前記シューを介して前記ピストンに伝えて前
記ピストンを往復動させ、斜板の摺接領域に摺接用の摺
接膜を形成した斜板式圧縮機における斜板に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】特開平２−２６７３７１号公報に開示さ
れるように、斜板式圧縮機におけるピストンは、回転軸
と一体的に回転する斜板の回転動作によって往復動され
る。斜板の前後の端面とピストンとの間にはそれぞれシ
ューが介在されており、斜板の回転力がシューを介して
ピストンに伝えられる。鉄系の材質製のシューは回転す
る斜板に摺接するため、シューと斜板との間の摺接部位
が摩耗したり、シューと斜板との間で焼き付きを生じる
おそれがある。そのため、シューに対する斜板の摺接性
を向上する必要がある。特開平２−２６７３７１号公報
における斜板では、シューに対して摺接する斜板の前後
の端面に金属層が設けられている。金属層は、銅系軸受
け合金を焼結あるいは溶射することによって形成され
る。
れるように、斜板式圧縮機におけるピストンは、回転軸
と一体的に回転する斜板の回転動作によって往復動され
る。斜板の前後の端面とピストンとの間にはそれぞれシ
ューが介在されており、斜板の回転力がシューを介して
ピストンに伝えられる。鉄系の材質製のシューは回転す
る斜板に摺接するため、シューと斜板との間の摺接部位
が摩耗したり、シューと斜板との間で焼き付きを生じる
おそれがある。そのため、シューに対する斜板の摺接性
を向上する必要がある。特開平２−２６７３７１号公報
における斜板では、シューに対して摺接する斜板の前後
の端面に金属層が設けられている。金属層は、銅系軸受
け合金を焼結あるいは溶射することによって形成され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平２−２
６７３７１号公報に開示されるように、銅系軸受け合金
を溶射して形成された金属層のみの摺接膜では、摺接膜
割れ、焼き付き等の発生のおそれがある。特開平２−２
６７３７１号公報では、銅系の溶射によって形成された
金属層の上に固体潤滑剤含有の樹脂層を設けた実施形態
が開示されている。また、金属層の上にメッキ層を設け
ることも従来から提案されている。これら樹脂層又はメ
ッキ層は、摺接膜の割れ、焼き付き等の防止に寄与する
が、摺接膜の割れ、焼き付き等の防止は、樹脂層又はメ
ッキ層が金属層に確実に結合していることを前提とす
る。
６７３７１号公報に開示されるように、銅系軸受け合金
を溶射して形成された金属層のみの摺接膜では、摺接膜
割れ、焼き付き等の発生のおそれがある。特開平２−２
６７３７１号公報では、銅系の溶射によって形成された
金属層の上に固体潤滑剤含有の樹脂層を設けた実施形態
が開示されている。また、金属層の上にメッキ層を設け
ることも従来から提案されている。これら樹脂層又はメ
ッキ層は、摺接膜の割れ、焼き付き等の防止に寄与する
が、摺接膜の割れ、焼き付き等の防止は、樹脂層又はメ
ッキ層が金属層に確実に結合していることを前提とす
る。
【０００４】本発明は、金属層に対する樹脂層又はメッ
キ層の確実な結合を図って摺接膜の摺接性を向上するこ
とを目的とする。
キ層の確実な結合を図って摺接膜の摺接性を向上するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために請求項１の発
明では、斜板の摺接領域に焼結によって形成された金属
層と、前記金属層の上に形成された樹脂層又はメッキ層
とからなる摺接膜を形成した。
明では、斜板の摺接領域に焼結によって形成された金属
層と、前記金属層の上に形成された樹脂層又はメッキ層
とからなる摺接膜を形成した。
【０００６】細かい金属粒子を焼結させた金属層の焼結
表面は、微視的な凹凸状態となっている。又、焼結させ
た金属層の内部は、微視的な空隙を有する。焼結させた
金属層を研削した場合にも、その研削表面は、微視的な
凹凸状態となる。微視的な凹凸状態となっている金属層
の表面は、金属層に対する樹脂層又はメッキ層の確実な
結合に有効である。
表面は、微視的な凹凸状態となっている。又、焼結させ
た金属層の内部は、微視的な空隙を有する。焼結させた
金属層を研削した場合にも、その研削表面は、微視的な
凹凸状態となる。微視的な凹凸状態となっている金属層
の表面は、金属層に対する樹脂層又はメッキ層の確実な
結合に有効である。
【０００７】請求項２の発明では、請求項１において、
前記金属層は、銅系の材質製又はアルミニウム系の材質
製とした。一般的に、シューは鉄系の材質製であり、金
属層がシューと摺接する場合にも、金属層とシューとは
異種材の摺接となり、焼き付き防止に効果がある。
前記金属層は、銅系の材質製又はアルミニウム系の材質
製とした。一般的に、シューは鉄系の材質製であり、金
属層がシューと摺接する場合にも、金属層とシューとは
異種材の摺接となり、焼き付き防止に効果がある。
【０００８】請求項３の発明では、請求項１及び請求項
２のいずれか１項において、前記樹脂層又はメッキ層
は、固体潤滑剤を含有するものとした。固体潤滑剤含有
の樹脂層又はメッキ層は、金属層を含む摺接膜の摺接性
の向上に有効である。
２のいずれか１項において、前記樹脂層又はメッキ層
は、固体潤滑剤を含有するものとした。固体潤滑剤含有
の樹脂層又はメッキ層は、金属層を含む摺接膜の摺接性
の向上に有効である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
の形態を図１〜図３に基づいて説明する。図１（ａ）は
可変容量型圧縮機の内部構造を示す。制御圧室１２１を
形成するフロントハウジング１２とシリンダブロック１
１とには回転軸１３が支持されている。回転軸１３は、
外部駆動源（例えば車両エンジン）から回転駆動力を得
る。回転軸１３には回転支持体１４が止着されていると
共に、斜板１５が回転軸１３の軸方向へスライド可能か
つ傾動可能に支持されている。
の形態を図１〜図３に基づいて説明する。図１（ａ）は
可変容量型圧縮機の内部構造を示す。制御圧室１２１を
形成するフロントハウジング１２とシリンダブロック１
１とには回転軸１３が支持されている。回転軸１３は、
外部駆動源（例えば車両エンジン）から回転駆動力を得
る。回転軸１３には回転支持体１４が止着されていると
共に、斜板１５が回転軸１３の軸方向へスライド可能か
つ傾動可能に支持されている。
【００１０】鉄系の材質製の斜板１５には支持体１５１
が一体形成されており、支持体１５１にはガイドピン１
６が止着されている。ガイドピン１６は、回転支持体１
４に形成されたガイド孔１４１にスライド可能に嵌入さ
れている。斜板１５は、ガイド孔１４１とガイドピン１
６との連係により回転軸１３の軸方向へ傾動可能かつ回
転軸１３と一体的に回転可能である。斜板１５の傾動
は、ガイド孔１４１とガイドピン１６とのスライドガイ
ド関係、及び回転軸１３のスライド支持作用により案内
される。
が一体形成されており、支持体１５１にはガイドピン１
６が止着されている。ガイドピン１６は、回転支持体１
４に形成されたガイド孔１４１にスライド可能に嵌入さ
れている。斜板１５は、ガイド孔１４１とガイドピン１
６との連係により回転軸１３の軸方向へ傾動可能かつ回
転軸１３と一体的に回転可能である。斜板１５の傾動
は、ガイド孔１４１とガイドピン１６とのスライドガイ
ド関係、及び回転軸１３のスライド支持作用により案内
される。
【００１１】斜板１５の傾角は、制御圧室１２１内の圧
力制御に基づいて変えられる。制御圧室１２１内の圧力
が増大すると斜板１５の傾角が減少し、制御圧室１２１
内の圧力が減少すると斜板１５の傾角が増大する。制御
圧室１２１内の冷媒は、図示しない放圧通路を介してリ
ヤハウジング１９内の吸入室１９１へ流出しており、リ
ヤハウジング１９内の吐出室１９２内の冷媒は、図示し
ない圧力供給通路を介して制御圧室１２１へ供給可能で
ある。
力制御に基づいて変えられる。制御圧室１２１内の圧力
が増大すると斜板１５の傾角が減少し、制御圧室１２１
内の圧力が減少すると斜板１５の傾角が増大する。制御
圧室１２１内の冷媒は、図示しない放圧通路を介してリ
ヤハウジング１９内の吸入室１９１へ流出しており、リ
ヤハウジング１９内の吐出室１９２内の冷媒は、図示し
ない圧力供給通路を介して制御圧室１２１へ供給可能で
ある。
【００１２】前記圧力供給通路上には容量制御弁２５が
介在されており、吐出室１９２から制御圧室１２１へ供
給される冷媒流量が容量制御弁２５によって制御され
る。吐出室１９２から制御圧室１２１へ供給される冷媒
流量が増大すると制御圧室１２１内の圧力が増大し、吐
出室１９２から制御圧室１２１へ供給される冷媒流量が
減少すると制御圧室１２１内の圧力が減少する。即ち、
斜板１５の傾角は、容量制御弁２５によって制御され
る。
介在されており、吐出室１９２から制御圧室１２１へ供
給される冷媒流量が容量制御弁２５によって制御され
る。吐出室１９２から制御圧室１２１へ供給される冷媒
流量が増大すると制御圧室１２１内の圧力が増大し、吐
出室１９２から制御圧室１２１へ供給される冷媒流量が
減少すると制御圧室１２１内の圧力が減少する。即ち、
斜板１５の傾角は、容量制御弁２５によって制御され
る。
【００１３】斜板１５の最大傾角は、斜板１５と回転支
持体１４との当接によって規定される。斜板１５の最小
傾角は、回転軸１３上のサークリップ２４と斜板１５と
の当接によって規定される。
持体１４との当接によって規定される。斜板１５の最小
傾角は、回転軸１３上のサークリップ２４と斜板１５と
の当接によって規定される。
【００１４】シリンダブロック１１において回転軸１３
の周りには複数のシリンダボア１１１〔図１（ａ）では
２つのみ示す〕が配列されている。各シリンダボア１１
１にはピストン１７が収容されている。ピストン１７に
は保持部１７１が形成されており、保持部１７１には一
対の球面形状の嵌合凹部１７２，１７３が形成されてい
る。図１（ｂ）に示すように、嵌合凹部１７２，１７３
には半球形状のシュー１８が離脱不能に保持されてい
る。
の周りには複数のシリンダボア１１１〔図１（ａ）では
２つのみ示す〕が配列されている。各シリンダボア１１
１にはピストン１７が収容されている。ピストン１７に
は保持部１７１が形成されており、保持部１７１には一
対の球面形状の嵌合凹部１７２，１７３が形成されてい
る。図１（ｂ）に示すように、嵌合凹部１７２，１７３
には半球形状のシュー１８が離脱不能に保持されてい
る。
【００１５】回転軸１３と一体的に回転する斜板１５の
回転運動は、半球形状のシュー１８を介してピストン１
７の前後往復運動に変換され、ピストン１７がシリンダ
ボア１１１内を前後動する。鉄系の材質製のシュー１８
は、斜板１５の摺接面３０，３１に摺接する。
回転運動は、半球形状のシュー１８を介してピストン１
７の前後往復運動に変換され、ピストン１７がシリンダ
ボア１１１内を前後動する。鉄系の材質製のシュー１８
は、斜板１５の摺接面３０，３１に摺接する。
【００１６】吸入室１９１内の冷媒は、ピストン１７の
復動動作〔図１（ａ）において右側から左側への移動〕
によりバルブプレート２０上の吸入ポート２０１から弁
形成プレート２１上の吸入弁２１１を押し退けてシリン
ダボア１１１内へ流入する。シリンダボア１１１内へ流
入した冷媒は、ピストン１７の往動動作〔図１（ａ）に
おいて左側から右側への移動〕によりバルブプレート２
０上の吐出ポート２０２から弁形成プレート２２上の吐
出弁２２１を押し退けて吐出室１９２へ吐出される。吐
出弁２２１は、リテーナ形成プレート２３上のリテーナ
２３１に当接して開度規制される。
復動動作〔図１（ａ）において右側から左側への移動〕
によりバルブプレート２０上の吸入ポート２０１から弁
形成プレート２１上の吸入弁２１１を押し退けてシリン
ダボア１１１内へ流入する。シリンダボア１１１内へ流
入した冷媒は、ピストン１７の往動動作〔図１（ａ）に
おいて左側から右側への移動〕によりバルブプレート２
０上の吐出ポート２０２から弁形成プレート２２上の吐
出弁２２１を押し退けて吐出室１９２へ吐出される。吐
出弁２２１は、リテーナ形成プレート２３上のリテーナ
２３１に当接して開度規制される。
【００１７】吐出室１９２と吸入室１９１とは、外部冷
媒回路２６を介して接続されている。吐出室１９２から
外部冷媒回路２６へ流出した冷媒は、凝縮器２７、膨張
弁２８及び蒸発器２９を経由して吸入室１９１へ還流す
る。
媒回路２６を介して接続されている。吐出室１９２から
外部冷媒回路２６へ流出した冷媒は、凝縮器２７、膨張
弁２８及び蒸発器２９を経由して吸入室１９１へ還流す
る。
【００１８】図１（ａ），（ｂ）に示すように、シリン
ダブロック１１に対向する斜板１５の端面１５２，１５
３には摺接膜３２，３３が形成されている。摺接膜３
２，３３は、摺接領域となる端面１５２，１５３上に焼
結によって形成された金属層３２１，３３１と、金属層
３２１，３３１上に形成された樹脂層３２２，３３２と
の二層構造である。斜板１５の本来の地表面である端面
１５２，１５３上に形成される金属層３２１，３３１
は、銅系の材質からなる。金属層３２１，３３１上に形
成される樹脂層３２２は、固体潤滑剤を樹脂に分散した
材質からなる。本実施の形態では、固体潤滑剤として二
硫化モリブデン及び黒鉛が用いられ、樹脂として熱硬化
性のポリアミドイミドが用いられる。
ダブロック１１に対向する斜板１５の端面１５２，１５
３には摺接膜３２，３３が形成されている。摺接膜３
２，３３は、摺接領域となる端面１５２，１５３上に焼
結によって形成された金属層３２１，３３１と、金属層
３２１，３３１上に形成された樹脂層３２２，３３２と
の二層構造である。斜板１５の本来の地表面である端面
１５２，１５３上に形成される金属層３２１，３３１
は、銅系の材質からなる。金属層３２１，３３１上に形
成される樹脂層３２２は、固体潤滑剤を樹脂に分散した
材質からなる。本実施の形態では、固体潤滑剤として二
硫化モリブデン及び黒鉛が用いられ、樹脂として熱硬化
性のポリアミドイミドが用いられる。
【００１９】金属層３２１，３３１の形成には図３に示
す装置が用いられる。斜板１５は、モータ３４によって
矢印Ｑ１の方向に回転される回転保持機構３５に装着さ
れる。回転保持機構３５に装着された斜板１５の上側の
端面１５２上には、銅系の細かい粒子を所定の厚み以上
の層に堆積しておく。
す装置が用いられる。斜板１５は、モータ３４によって
矢印Ｑ１の方向に回転される回転保持機構３５に装着さ
れる。回転保持機構３５に装着された斜板１５の上側の
端面１５２上には、銅系の細かい粒子を所定の厚み以上
の層に堆積しておく。
【００２０】図２（ａ）のＳ１は、端面１５２上に堆積
された銅系の細かい粒子の層を表す。モータ３６の出力
軸３６１に止着されたローラ３７は、間隔保持機構３８
によって矢印Ｑ２の方向（上下方向）に往復動可能であ
る。ローラ３７は円錐台形状をなしている。ローラ３７
は、その回転中心軸線が端面１５２の中心Ｐ付近を通
り、かつローラ３７の円錐面と斜板１５の端面１５２と
の最小の間隔が前記所定の厚みとなる位置に配置され
る。モータ３４，３６は同期して作動され、ローラ３７
が斜板１５の端面１５２に対して斜板１５の周方向に相
対的に位置ずれすることなく相対的に転動する。即ち、
端面１５２上の銅系の粒子の層は、斜板１５の端面１５
２に対して相対転動するローラ３７によって押圧されて
前記所定の厚みに整えられる。前記所定の厚みに整えら
れた銅系の粒子の層は、無酸素状態で焼結される。斜板
１５の端面１５３側においても、同様の焼結処理が施さ
れる。
された銅系の細かい粒子の層を表す。モータ３６の出力
軸３６１に止着されたローラ３７は、間隔保持機構３８
によって矢印Ｑ２の方向（上下方向）に往復動可能であ
る。ローラ３７は円錐台形状をなしている。ローラ３７
は、その回転中心軸線が端面１５２の中心Ｐ付近を通
り、かつローラ３７の円錐面と斜板１５の端面１５２と
の最小の間隔が前記所定の厚みとなる位置に配置され
る。モータ３４，３６は同期して作動され、ローラ３７
が斜板１５の端面１５２に対して斜板１５の周方向に相
対的に位置ずれすることなく相対的に転動する。即ち、
端面１５２上の銅系の粒子の層は、斜板１５の端面１５
２に対して相対転動するローラ３７によって押圧されて
前記所定の厚みに整えられる。前記所定の厚みに整えら
れた銅系の粒子の層は、無酸素状態で焼結される。斜板
１５の端面１５３側においても、同様の焼結処理が施さ
れる。
【００２１】端面１５２，１５３に対する銅系の細かい
粒子の層の焼結後、焼結によって形成された金属層３２
１，３３１の表面に固体潤滑剤含有の流動性の樹脂塗料
を塗布する。図２（ｂ）のＳ２は、樹脂塗料の塗装膜を
表す。塗装膜Ｓ２を乾燥した後、２００〜３００°Ｃで
塗装膜Ｓ２を焼き固めることによって樹脂層３２２，３
３２が形成される。
粒子の層の焼結後、焼結によって形成された金属層３２
１，３３１の表面に固体潤滑剤含有の流動性の樹脂塗料
を塗布する。図２（ｂ）のＳ２は、樹脂塗料の塗装膜を
表す。塗装膜Ｓ２を乾燥した後、２００〜３００°Ｃで
塗装膜Ｓ２を焼き固めることによって樹脂層３２２，３
３２が形成される。
【００２２】上記構成の本実施の形態では以下の効果が
得られる。 （１）銅系の金属粒子を端面１５２，１５３に付着して
焼結させた金属層３２１，３３１の焼結表面は、微視的
には凹凸状態になっている。固体潤滑剤含有の流動性の
樹脂塗料は、微視的な凹凸面の凹部に入り込む。従っ
て、金属層３２１，３３１の焼結表面における樹脂塗料
に対する接触面積は、微視的な凹凸のない面に比べて多
くなる。即ち、金属層３２１，３３１の表面に対する樹
脂塗料の結合性が高い。金属層３２１，３３１の表面に
おける凹凸状態は、金属粒子の粒子径の大きさに左右さ
れるが、金属粒子の粒子径の大きさを適正に設定した金
属層３２１，３３１の焼結表面は、樹脂の結合対象面と
して好適な凹凸面となる。
得られる。 （１）銅系の金属粒子を端面１５２，１５３に付着して
焼結させた金属層３２１，３３１の焼結表面は、微視的
には凹凸状態になっている。固体潤滑剤含有の流動性の
樹脂塗料は、微視的な凹凸面の凹部に入り込む。従っ
て、金属層３２１，３３１の焼結表面における樹脂塗料
に対する接触面積は、微視的な凹凸のない面に比べて多
くなる。即ち、金属層３２１，３３１の表面に対する樹
脂塗料の結合性が高い。金属層３２１，３３１の表面に
おける凹凸状態は、金属粒子の粒子径の大きさに左右さ
れるが、金属粒子の粒子径の大きさを適正に設定した金
属層３２１，３３１の焼結表面は、樹脂の結合対象面と
して好適な凹凸面となる。
【００２３】従って、金属層３２１，３３１を焼結によ
って形成した構成は、金属層３２１，３３１に対する樹
脂層３２２，３３２の確実な結合に有効である。金属層
３２１，３３１に樹脂層３２２，３３２を確実に結合さ
せた摺接膜３２，３３は、摺接性に優れた摺接膜とな
る。
って形成した構成は、金属層３２１，３３１に対する樹
脂層３２２，３３２の確実な結合に有効である。金属層
３２１，３３１に樹脂層３２２，３３２を確実に結合さ
せた摺接膜３２，３３は、摺接性に優れた摺接膜とな
る。
【００２４】（２）金属層３２１，３３１の層厚は、６
０〜７０μｍ程度に設定される。この層厚は、端面１５
２，１５３上の焼結される銅系の粒子層を金属層３２
１，３３１の所望の層厚をもたらす厚さにしておくこと
によって得られる。端面１５２，１５３上の焼結される
銅系の粒子層の厚みは、斜板１５の端面１５２，１５３
に対するローラ３７の位置を特定することによって確定
する。このような位置の特定は容易であり、焼結形成さ
れる金属層３２１，３３１の所望の層厚は容易に得られ
る。
０〜７０μｍ程度に設定される。この層厚は、端面１５
２，１５３上の焼結される銅系の粒子層を金属層３２
１，３３１の所望の層厚をもたらす厚さにしておくこと
によって得られる。端面１５２，１５３上の焼結される
銅系の粒子層の厚みは、斜板１５の端面１５２，１５３
に対するローラ３７の位置を特定することによって確定
する。このような位置の特定は容易であり、焼結形成さ
れる金属層３２１，３３１の所望の層厚は容易に得られ
る。
【００２５】（３）焼結形成される金属層３２１，３３
１は、所望の層厚に形成されるため、金属層３２１，３
３１の層厚を所望の厚さにするための研削が不要とな
る。樹脂層３２２，３３２は、研削されていない金属層
３２１，３３１の表面上に形成される。金属層３２１，
３３１を研削するための工程の省略は、摺接膜３２，３
３の形成のための作業工程を簡素にする。
１は、所望の層厚に形成されるため、金属層３２１，３
３１の層厚を所望の厚さにするための研削が不要とな
る。樹脂層３２２，３３２は、研削されていない金属層
３２１，３３１の表面上に形成される。金属層３２１，
３３１を研削するための工程の省略は、摺接膜３２，３
３の形成のための作業工程を簡素にする。
【００２６】（４）金属層３２１，３３１の内部には微
視的な隙間があり、金属層３２１，３３１の表面を研削
した場合にも、この研削表面には微視的な凹部が存在す
る。固体潤滑剤含有の流動性の樹脂塗料は、微視的な凹
部に入り込む。従って、金属層３２１，３３１の焼結表
面を研削した場合にも、この研削表面における樹脂塗料
に対する接触面積は、微視的な凹凸のない面に比べて多
くなる。即ち、金属層３２１，３３１の研削表面に対す
る樹脂塗料の結合性が高い。
視的な隙間があり、金属層３２１，３３１の表面を研削
した場合にも、この研削表面には微視的な凹部が存在す
る。固体潤滑剤含有の流動性の樹脂塗料は、微視的な凹
部に入り込む。従って、金属層３２１，３３１の焼結表
面を研削した場合にも、この研削表面における樹脂塗料
に対する接触面積は、微視的な凹凸のない面に比べて多
くなる。即ち、金属層３２１，３３１の研削表面に対す
る樹脂塗料の結合性が高い。
【００２７】（５）溶射によって金属層を形成した場
合、前記した微視的な隙間よりもかなり大きな空隙が金
属層に生じ易い。このような大きな空隙が金属層の表面
に露出していると、流動性の樹脂塗料の塗布膜の厚みが
不均一になり、均一な膜厚の摺接膜の形成が困難にな
る。焼結形成された金属層３２１，３３１ではこのよう
な問題は生じない。
合、前記した微視的な隙間よりもかなり大きな空隙が金
属層に生じ易い。このような大きな空隙が金属層の表面
に露出していると、流動性の樹脂塗料の塗布膜の厚みが
不均一になり、均一な膜厚の摺接膜の形成が困難にな
る。焼結形成された金属層３２１，３３１ではこのよう
な問題は生じない。
【００２８】（６）シュー１８と斜板１５の地表面であ
る端面１５２，１５３とが直接摺接した場合、鉄系の材
質製同士の斜板１５とシュー１８とは早期に焼き付きを
起こす。同種材同士の摺接は、焼き付きに関して不適切
な組み合わせである。仮に、シュー１８と金属層３２
１，３３１とが直接摺接した場合、シュー１８の材質と
は異なる銅系の材質製の金属層３２１，３３１は、早期
の焼き付きを防止する。
る端面１５２，１５３とが直接摺接した場合、鉄系の材
質製同士の斜板１５とシュー１８とは早期に焼き付きを
起こす。同種材同士の摺接は、焼き付きに関して不適切
な組み合わせである。仮に、シュー１８と金属層３２
１，３３１とが直接摺接した場合、シュー１８の材質と
は異なる銅系の材質製の金属層３２１，３３１は、早期
の焼き付きを防止する。
【００２９】（７）固定潤滑剤及び樹脂の混合物は、金
属層を含む摺接膜の摺接性の向上に有効である。特に、
二硫化モリブデン、黒鉛及びポリアミドイミドの混合物
は、摺接膜３２，３３の摺接性の向上に非常に有効であ
る。
属層を含む摺接膜の摺接性の向上に有効である。特に、
二硫化モリブデン、黒鉛及びポリアミドイミドの混合物
は、摺接膜３２，３３の摺接性の向上に非常に有効であ
る。
【００３０】（８）金属粒子の層を所望の厚みに堆積す
るには、金属粒子の堆積対象面は平面がよい。斜板１５
の平面の端面１５２，１５３は、均一な層厚の金属層の
焼結形成に好適である。
るには、金属粒子の堆積対象面は平面がよい。斜板１５
の平面の端面１５２，１５３は、均一な層厚の金属層の
焼結形成に好適である。
【００３１】なお、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で
以下の態様でも実施可能である。 ・上記実施形態の樹脂層をメッキ層に変更すること。つ
まり、金属層３２１，３３１を焼結によって形成した構
成は、上記実施の形態の（１）と同様な作用によって、
金属層３２１，３３１に対するメッキ層の確実な結合に
も有効である。なお、メッキの種類としては、例えば、
ニッケル系やコバルト系のものがあり、メッキの手法と
しては電気メッキや化学メッキや無電解メッキが挙げら
れる。この場合、メッキ中に固体潤滑剤を分散させる複
合メッキを行えば、斜板とシューとの摺動性がさらに良
好となる。
以下の態様でも実施可能である。 ・上記実施形態の樹脂層をメッキ層に変更すること。つ
まり、金属層３２１，３３１を焼結によって形成した構
成は、上記実施の形態の（１）と同様な作用によって、
金属層３２１，３３１に対するメッキ層の確実な結合に
も有効である。なお、メッキの種類としては、例えば、
ニッケル系やコバルト系のものがあり、メッキの手法と
しては電気メッキや化学メッキや無電解メッキが挙げら
れる。この場合、メッキ中に固体潤滑剤を分散させる複
合メッキを行えば、斜板とシューとの摺動性がさらに良
好となる。
【００３２】・固体潤滑剤としては上述した二硫化モリ
ブデンや黒鉛以外にも、二硫化タングステン、グラファ
イト、窒化ホウ素、酸化アンチモン、インジウム、スズ
等が挙げられる。
ブデンや黒鉛以外にも、二硫化タングステン、グラファ
イト、窒化ホウ素、酸化アンチモン、インジウム、スズ
等が挙げられる。
【００３３】・粒子径の小さい金属層と、粒子径の大き
い金属層との二層構造の金属層を形成し、粒子径の大き
い金属層の上に樹脂層を形成して摺接膜を構成するこ
と。粒子径の大きい金属層の表面の微視的な凹凸は、金
属層に対する樹脂層の結合性を高める。このような二層
構造の金属層は、粒子径の小さい金属粒子を斜板の端面
上に所定の厚みに堆積した後、粒子径の小さい金属粒子
の堆積層の上に粒子径の大きい金属粒子を所定の厚みに
堆積した状態で焼結することによって得られる。焼結
は、二層構造の金属層の同時的な形成を可能にする。
い金属層との二層構造の金属層を形成し、粒子径の大き
い金属層の上に樹脂層を形成して摺接膜を構成するこ
と。粒子径の大きい金属層の表面の微視的な凹凸は、金
属層に対する樹脂層の結合性を高める。このような二層
構造の金属層は、粒子径の小さい金属粒子を斜板の端面
上に所定の厚みに堆積した後、粒子径の小さい金属粒子
の堆積層の上に粒子径の大きい金属粒子を所定の厚みに
堆積した状態で焼結することによって得られる。焼結
は、二層構造の金属層の同時的な形成を可能にする。
【００３４】・金属層の材質としてアルミニウム系の材
質を用いること。 ・シリコンを含むアルミニウム系の材質を用いた二層構
造の金属層の形成では、斜板の端面に焼結する金属層の
シリコン含有率を少なくし、樹脂層を塗布する金属層の
シリコン含有率を多くすること。シリコン含有率を少な
くすると、斜板の端面に対する金属層の結合強度が高く
なる。シリコン含有率を多くすると、樹脂層を塗布する
金属層の摺接性が高くなる。
質を用いること。 ・シリコンを含むアルミニウム系の材質を用いた二層構
造の金属層の形成では、斜板の端面に焼結する金属層の
シリコン含有率を少なくし、樹脂層を塗布する金属層の
シリコン含有率を多くすること。シリコン含有率を少な
くすると、斜板の端面に対する金属層の結合強度が高く
なる。シリコン含有率を多くすると、樹脂層を塗布する
金属層の摺接性が高くなる。
【００３５】・軽量化のために用いられるアルミニウム
系の材質製の斜板に本発明を適用すること。 ・固定容量式の斜板式圧縮機における斜板に本発明を適
用すること。
系の材質製の斜板に本発明を適用すること。 ・固定容量式の斜板式圧縮機における斜板に本発明を適
用すること。
【００３６】上記実施形態から把握できる技術的思想に
ついて記載する。 （１）請求項１乃至請求項３のいずれか１項において、
前記樹脂層又はメッキ層は、前記金属層の研削されてい
ない表面の上に形成されている斜板式圧縮機における斜
板。 （２）請求項１乃至請求項３のいずれか１項において、
前記斜板は、鉄系の材質製である斜板式圧縮機における
斜板。
ついて記載する。 （１）請求項１乃至請求項３のいずれか１項において、
前記樹脂層又はメッキ層は、前記金属層の研削されてい
ない表面の上に形成されている斜板式圧縮機における斜
板。 （２）請求項１乃至請求項３のいずれか１項において、
前記斜板は、鉄系の材質製である斜板式圧縮機における
斜板。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述したように本発明では、斜板の
摺接領域に金属層を焼結によって形成すると共に、前記
金属層の上に樹脂層又はメッキ層を形成したので、金属
層に対する樹脂層又はメッキ層の確実な結合を図って摺
接膜の摺接性を向上し得るという優れた効果を奏する。
摺接領域に金属層を焼結によって形成すると共に、前記
金属層の上に樹脂層又はメッキ層を形成したので、金属
層に対する樹脂層又はメッキ層の確実な結合を図って摺
接膜の摺接性を向上し得るという優れた効果を奏する。
【図１】一実施の形態を示し、（ａ）は圧縮機全体の側
断面図。（ｂ）は要部拡大側断面図。
断面図。（ｂ）は要部拡大側断面図。
【図２】（ａ）は金属層の形成を説明するための斜板の
正面図。（ｂ）は樹脂層の形成を説明するための斜板の
正面図。
正面図。（ｂ）は樹脂層の形成を説明するための斜板の
正面図。
【図３】金属層を形成するための装置の側面図。
１３…回転軸。１５…斜板。１５２，１５３…斜板の摺
接領域となる端面。１７…ピストン。１８…シュー。３
２，３３…摺接膜。３２１，３３１…金属層。３２２，
３３２…樹脂層。
接領域となる端面。１７…ピストン。１８…シュー。３
２，３３…摺接膜。３２１，３３１…金属層。３２２，
３３２…樹脂層。
フロントページの続き (72)発明者 水谷 秀樹 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 大久保 忍 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 村上 智洋 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 Ｆターム(参考） 3H076 AA06 BB17 BB26 CC31
Claims (3)
- 【請求項１】 回転軸と一体的に回転する斜板及びピス
トンの両方に摺接するようにシューを前記斜板と前記ピ
ストンとの間に介在し、前記斜板の回転力を前記シュー
を介して前記ピストンに伝えて前記ピストンを往復動さ
せ、斜板の摺接領域に摺接用の摺接膜を形成した斜板式
圧縮機において、 前記斜板の前記摺接領域に焼結によって形成された金属
層と、前記金属層の上に形成された樹脂層又はメッキ層
とからなる前記摺接膜を形成した斜板式圧縮機における
斜板。 - 【請求項２】 前記金属層は、銅系の材質製又はアルミ
ニウム系の材質製である請求項１に記載の斜板式圧縮機
における斜板。 - 【請求項３】 前記樹脂層又はメッキ層は、固体潤滑剤
を含有する請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載
の斜板式圧縮機における斜板。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001123037A JP2002180961A (ja) | 2000-10-03 | 2001-04-20 | 斜板式圧縮機における斜板 |
| PCT/JP2001/008651 WO2002029249A1 (fr) | 2000-10-03 | 2001-10-01 | Plateau oscillant de compresseur a plateau oscillant |
| EP01970326A EP1331394A4 (en) | 2000-10-03 | 2001-10-01 | COMPRESSOR OSCILLATING PLATE WITH OSCILLATING PLATE |
| US10/169,440 US20030000376A1 (en) | 2000-10-03 | 2001-10-01 | Swash plate of swash plate type compressor |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000303558 | 2000-10-03 | ||
| JP2000-303558 | 2000-10-03 | ||
| JP2001123037A JP2002180961A (ja) | 2000-10-03 | 2001-04-20 | 斜板式圧縮機における斜板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002180961A true JP2002180961A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=26601450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001123037A Pending JP2002180961A (ja) | 2000-10-03 | 2001-04-20 | 斜板式圧縮機における斜板 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030000376A1 (ja) |
| EP (1) | EP1331394A4 (ja) |
| JP (1) | JP2002180961A (ja) |
| WO (1) | WO2002029249A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8962143B2 (en) | 2008-10-27 | 2015-02-24 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | PTFE-based sliding material, bearing, and method for producing PTFE-based sliding material |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7255933B2 (en) * | 2002-08-23 | 2007-08-14 | Senju Metal Industry Co., Ltd. | Multi-layer sliding part and a method for its manufacture |
| US7473621B2 (en) * | 2002-11-27 | 2009-01-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Producing method for crystalline thin film |
| JP2004251256A (ja) * | 2003-02-21 | 2004-09-09 | Sanden Corp | 斜板式圧縮機 |
| US7988430B2 (en) * | 2006-01-16 | 2011-08-02 | Lg Electronics Inc. | Linear compressor |
| US8333571B2 (en) * | 2008-12-12 | 2012-12-18 | Caterpillar Inc. | Pump having pulsation-reducing engagement surface |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61157778A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-17 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 斜板式コンプレツサ |
| DE713972T1 (de) * | 1994-03-16 | 1998-11-19 | Toyoda Automatic Loom Works | Schiefscheibe für schiefscheibenverdichter |
| JP3463540B2 (ja) * | 1996-11-21 | 2003-11-05 | 株式会社豊田自動織機 | 斜板式圧縮機 |
| DE19880312B4 (de) * | 1997-02-14 | 2005-06-16 | Taiho Kogyo Co., Ltd., Toyota | Taumelscheibenkompressor |
| JP4023872B2 (ja) * | 1997-06-26 | 2007-12-19 | 大豊工業株式会社 | 斜板式コンプレッサー用斜板 |
| JPH11193780A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-21 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 片頭ピストン型斜板式圧縮機および斜板の製造方法 |
| JP2000179453A (ja) * | 1998-12-17 | 2000-06-27 | Taiho Kogyo Co Ltd | 斜板式コンプレッサーの斜板 |
-
2001
- 2001-04-20 JP JP2001123037A patent/JP2002180961A/ja active Pending
- 2001-10-01 EP EP01970326A patent/EP1331394A4/en not_active Withdrawn
- 2001-10-01 US US10/169,440 patent/US20030000376A1/en not_active Abandoned
- 2001-10-01 WO PCT/JP2001/008651 patent/WO2002029249A1/ja not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8962143B2 (en) | 2008-10-27 | 2015-02-24 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | PTFE-based sliding material, bearing, and method for producing PTFE-based sliding material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1331394A4 (en) | 2003-09-17 |
| WO2002029249A1 (fr) | 2002-04-11 |
| US20030000376A1 (en) | 2003-01-02 |
| EP1331394A1 (en) | 2003-07-30 |
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