JPH11169734A - ボールミル装置用の粉砕容器、粉砕容器構造体、ボールミル装置、およびこれを用いた粉末の粉砕方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 原料粉末の径と、目標とする粉末の径との差
が大きい場合でも効率的に粉砕が可能なボールミル装
置、ボールミル装置用の粉砕容器およびこれを用いた粉
末の粉砕方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 ポット部１０６を外側ポット１０８と外
側ポット１０８内に配置した内側ポット１１０との２重
構造とする。内側ポット１１０の円筒壁１１２には、そ
の表裏を貫通しこの内側ポット１１０の内外を繋ぐ微細
な孔が多数設けられている。内側ポット１１０には原料
粉末及び原料粉末の粉砕に適した大きな粉砕ボール１１
４を装填する。外側ポット１０８と内側ポット１１０と
の間には、前述の孔よりも小さな粉末の粉砕に適した小
さな粉砕ボール１１６を装填する。原料粉末などをこの
ように装填したポット部１０６を、回転装置１００によ
って回転する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、セラミッ
ク製品の製造に用いられるセラミック粉末を粉砕する際
に使用される、ボールミル装置用の粉砕容器、粉砕容器
構造体、ボールミル装置、およびこれを用いた粉末の粉
砕方法を提供することを目的とする。

【０００２】

【従来の技術】従来、セラミック粉末の粉砕方法として
は、下記文献１に開示されるようなボールミルによる方
法があり、その省力性・自動化性における利点から、実
験室レベルから生産レベルまで広く用いられている。

【０００３】この方法は、陶磁器あるいはプラスチック
等からなるポット（粉砕容器）内に、被粉砕物であるセ
ラミック粉末と、粉末を粉砕するための粉砕ボールと、
水あるいはアルコール等の分散媒体液とを入れ、密閉し
て回転装置に仕掛け、適当な時間回転させ、粉砕ボール
の運動に伴う摺り合わせや圧潰等により粉末を粉砕する
ものである。

【０００４】ところで、セラミック粉末の性状はこれを
用いた製品の性能や生産性を左右する。そのため、所望
の性状のセラミック粉末、特に、所望の粒径のセラミッ
ク粉末を得るためには、ボールミル装置の各部材が選定
される。特に粒径に関しては小さいほど望ましく、下記
文献２に開示されるように粉砕ボール径と粉砕効率に関
する検討が行われている。この文献２によれば、特に近
年の電子材料としてのセラミック粉末に要求されるサブ
ミクロン(１μｍ未満）の微粉末を得るには、２ｍｍφ
程度の粉砕ボールが好ましく、初期平均粒径が約２μｍ
の原料粉末を４８時間粉砕することで、粒径０．６μｍ
まで微粉化可能であることが示されている。

【０００５】文献１：「セラミックスの製造プロセス
−粉末調整と成形−」，日本セラミックス協会編集委員
会基礎工学講座小委員会編，pp．６５−６６ 文献２：「誘電体粉末の微粉砕」，第３１回誘電体研究
委員会−３１−１２８、田代新二郎 防衛大学校 文献３：「セラミック誘電体工学」，学献社，岡崎清
著，pp．５７−５８ 文献４：「セラミック製造プロセス」，技報堂出版株式
会杜，素木洋一著，pp．１４３−１４６

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粉砕ボ
ールの径と粉砕効率との関係は、原料粉末の初期粒径に
依存する。文献２中に開示されているように、初期粒径
が３０〜１００μｍ程度と大きい場合には、粉砕ボール
として、２ｍｍφ程度よりも大きいもの、例えば１５ｍ
ｍφ程度のものを用いた方が粉砕速度が高く、粉砕効率
が高いことが示されている。

【０００７】一方、一般に原料粉末は粒径が小さいほ
ど、また粒径のばらつきが小さいものほど高価であるた
め、生産現場では粒径が５０μｍ程度の粗大粒子を多く
含む粉末を用いることが多い。ところが、前述したとお
り２ｍｍφ程度の粉砕ボールを用いたのでは粗大粒子の
粉砕速度が遅いため、０．６μｍφといったサブミクロ
ンの微粉末を得るには４８時間程度の粉砕では足りず、
さらに長い時間を要することになる。このことは、以下
のような不具合をもたらす。

【０００８】問題１． 粉砕工程の長時間化に起因し
て、製品製造の生産性が低下する。

【０００９】問題２． 粉砕ボール同士の衝突による磨
耗によって生じる不純物が増大し、これに起因して製品
の性能が劣化する。

【００１０】問題３． ３０μｍφ以下の原科粉末は２
ｍｍφ程度の粉砕ボールによって効率良く粉砕されサブ
ミクロン粉末に近づくが、５０μｍφ程度の粗大粒子は
粉砕効率が悪いため、両者間の粒径の差が拡大し、製品
の性能ばらつき等が発生する。

【００１１】以上のような問題から、主に実験室レベル
では、粒径が数μｍ以下に揃った原料粉末を用いたり、
あるいは１５ｍｍφ程度の粉砕ボールで粉砕後、２ｍｍ
φ程度の粉砕ボールに入れ替えてさらに粉砕するといっ
た方法がとられている。しかし、このような方法では原
料価格が増大するとともに、粉砕ボールの入れ替えに手
間が掛かるため工業生産には不向きであった。

【００１２】すなわち、少なくとも粒径が数μｍ以下に
揃った原料粉末を粉砕するのであれば、２ｍｍφ程度の
粉砕ボールを使用することで、一度の粉砕工程でサブミ
クロン粉末を得ることができる。これに対し、工業生産
時に一般に使用される安価な原料粉末は粗大粒子を含ん
でおり、このような原料粉末をサブミクロン粉末にまで
粉砕するには、粉砕の途中に、粉砕ボールを径の異なる
ものに変更する必要がある。しかし、粉砕ボールの変更
は、手間が掛かり工業生産には不向きであるため、２ｍ
ｍφ程度の粉砕ボールを用いたサブミクロン粉末の製造
は極めて限られた用途に限定されていた。

【００１３】本発明は、工業生産時に使用される粗大粒
子を含む安価な原料粉末を効率よく粉砕することのでき
る粉末の粉砕方法、ボールミル装置およびボールミル装
置用の粉砕容器、粉砕容器構造体を提供することを目的
とする。

【００１４】本発明は、原料粉末の径と最終的に目的と
する粉末の径との差が大きい場合でも効率的に粉砕が可
能な、粉末の粉砕方法、ボールミル装置およびボールミ
ル装置用の粉砕容器、粉砕容器構造体を提供することを
目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたものであり、その第１の態様として
は、原料粉末および粉砕ボールが装填されて回転され
る、ボールミル装置用の粉砕容器において、原料粉末お
よび粉砕ボールが装填されて粉砕が行われる粉砕室を形
成するとともに、その表裏を貫通して前記粉砕室の内外
を繋いだ孔をその外周壁に備え該孔よりも小さい粉末が
該孔を通して粉砕室外へ移動可能な、粉砕室構成部材を
有することを特徴とするボールミル装置用の粉砕容器が
提供される。

【００１６】前記粉砕室構成部材の端部に配置され且つ
磁性を備えた部材を有することが好ましい。

【００１７】本発明の第２の態様としては、前述した第
１の態様の粉砕容器とともに使用される粉砕容器におい
て、第１の態様の粉砕容器が収容されるとともに該第１
の態様の粉砕容器の孔を通じて出てきた粉末の粉砕が行
われる付加的粉砕室を前記第１の態様の粉砕容器との間
において形成する付加的粉砕室構成部材と、前記付加的
粉砕室内に収容された前記第１の態様の粉砕容器を支持
する支持機構と、を有することを特徴とするボールミル
装置用の粉砕容器が提供される。

【００１８】本発明の第３の態様としては、原料粉末お
よび粉砕ボールが装填されて回転される、ボールミル装
置用の粉砕容器構造体において、前記原料粉末の粉砕が
行われる第１の粉砕室を形成するとともに、その表裏を
貫通して前記第１の粉砕室の内外を繋いだ孔をその外周
壁に備え該孔よりも小さい粉末が該孔を通して粉砕室外
へ移動可能な、第１の粉砕室構成部材と、前記第１の粉
砕室構成部材が収容されると共に、前記孔を通じて出て
きた粉末の粉砕が行われる第２の粉砕室を前記第１の粉
砕室構成部材との間において形成する第２の粉砕室構成
部材と、前記第１の粉砕室構成部材を支持する支持機構
とを有することを特徴とするボールミル装置用の粉砕容
器構造体が提供される。

【００１９】前記第１の粉砕室構成部材および前記第２
の粉砕室構成部材は円筒状であり、前記支持機構は、前
記第１の粉砕室が前記第２の粉砕室と同軸となる位置に
前記第１の粉砕室構成部材を支持するものであってもよ
い。

【００２０】前記支持機構は、前記第１の粉砕室構成部
材が前記第２の粉砕室構成部材に対して回転しない状態
に前記第１の粉砕室構成部材を支持していてもよい。

【００２１】前記第１の粉砕室構成部材および前記第２
の粉砕室構成部材は円筒状であり、前記支持機構は、前
記第１の粉砕室構成部材が回転自在な状態に前記第１の
粉砕室構成部材を支持していてもよい。

【００２２】前記第１の粉砕室構成部材および前記第２
の粉砕室構成部材は円筒状であり、前記支持機構は、前
記第１の粉砕室の軸が、前記第２の粉砕室の軸と重なら
ない位置において、前記第１の粉砕室構成部材が回転自
在な状態に前記第１の粉砕室構成部材を支持していても
よい。

【００２３】前記支持機構は、前記第２の粉砕室構成部
材から着脱自在な状態で前記第１の粉砕室構成部材を支
持していてもよい。

【００２４】本発明の第４の態様としては、前述した第
３の態様の粉砕容器構造体と、前記第１の粉砕室構成部
材および前記第２の粉砕室構成部材を回転させる回転手
段とを有することを特徴とするボールミル装置が提供さ
れる。

【００２５】本発明の第５の態様としては、前述した第
３の態様の粉砕容器構造体（但し、第１の粉砕室構成部
材が第２の粉砕室構成部材に対して回転しない状態に、
支持機構が前記第１の粉砕室構成部材を支持しているも
のを除く）と、前記第１の粉砕室構成部材を回転させる
第１の回転駆動機構と、前記第２の粉砕室構成部材を回
転させる第２の回転駆動機構とを備え、前記第１の回転
駆動機構は、前記第１の粉砕室構成部材とは独立的に前
記第１の粉砕室構成部材を回転させるものであること、
を特徴とするボールミル装置が提供される。

【００２６】前記第１の回転駆動機構は、その回転力を
磁力によって伝達する磁性部材を含んで構成されていて
もよい。

【００２７】本発明の第６の態様としては、前述した第
４または第５の態様のボールミル装置を用いた、粉末の
粉砕方法において、前記第１の粉砕室には第１の粉砕ボ
ールおよび原料粉末を入れ、一方、前記第２の粉砕室に
は前記第１の粉砕ボールよりも小さな第２の粉砕ボール
を入れ、前記第１の粉砕室構成部材および前記第２の粉
砕室構成部材を回転させることを特徴とする粉末の粉砕
方法が提供される。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。

【００２９】実施の形態１ 本実施の形態１のボールミル装置を図１、図２、図３を
用いて説明する。

【００３０】図１は、ボールミル装置の概要を示す、一
部を透視状態で描いた斜視図である。図２は、ポット部
１０６の縦断面を示す模式図である。図３は、ポット部
１０６の軸方向から見た、粉砕の様子を示す模式図であ
る。

【００３１】このボールミル装置は、図１に示すとお
り、回転装置１００と、ポット部１０６とを備えて構成
されている。

【００３２】ポット部１０６は、原料粉末、粉砕ボール
１１４および粉砕ボール１１６が収容され全体が回転さ
れることで、原料粉末を粉砕するものである。本実施の
形態におけるポット部１０６は、図１、図２に示すとお
り、外側ポット１０８と、この外側ポット１０８内に組
み込まれる内側ポット１１０と、蓋１１８とを備えて構
成されている。

【００３３】本実施形態における外側ポット１０８は、
アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃)で構成された、内径３０ｃｍの有
底円筒状の部材である。その内底面には、内側ポット１
１０を固定するための嵌合凹部１０８ａが設けられてい
る。なお、外側ポット１０８の一端は開口とされてお
り、粉砕ボール、原料粉末等はこの開口部を通じて出し
入れするようになっている。

【００３４】内側ポット１１０は、内径１０ｃｍの有底
円筒状の部材である。なお、この内側ポット１１０の一
端は開口とされており、粉砕ボール、原料粉末はこの開
口部を通じて出し入れするようになっている。

【００３５】この内側ポット１１０の円筒側面を構成す
る壁部１１２は、その表裏を貫通する微細な孔を多数備
えている。従って、この孔よりも小さい粉末は、この孔
を通じて内側ポット１１０の外側に移動可能である。以
下、この壁面部１１２を「フィルタ１１２」と言う場合
がある。なお、このフィルタ１１２として実際にどのよ
うなものを採用するかは、その時の粉砕処理の目指す粒
径に応じて異なる。本実施の形態１ではこのフィルタ１
１２として、イソライト工業株式会杜製のミクロポア耐
火物（以下「ＭＰＲ」という）の型番ＭＰＲ−４０のも
のを、厚みを５〜１０ｍｍにして用いている。ＭＰＲ
は、Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＣ質からなるセラミックであり、型
番ＭＰＲ−４０のものは、約３０μｍφの完全な円筒形
の気孔が１ｃｍ²当たり２，０００〜５，０００本その
表裏を貫通している。

【００３６】内側ポット１１０の底部には、嵌合突起１
１０ａが設けられている。この嵌合突起１１０ａを前述
した嵌合凹部１０８ａに嵌合させることで、内側ポット
１１０を外側ポット１０８と同軸位置に固定できる。こ
の嵌合突起１１０ａと嵌合凹部１０８ａとによる固定、
および後述するパッキンの作用によって、内側ポット１
１０は外側ポット１０８と一体となって回転するように
なっている。但し、この嵌合凹部１０８ａへの固定は、
装着、離脱が可能なものであり、必要に応じて内側ポッ
ト１１０は外側ポット１０８から取り外すことができ
る。従って、目的とする粉末の粒径、原料とする粉末の
粒径等に応じて、適宜、内側ポット１１０を交換可能で
ある。

【００３７】蓋１１８は、外側ポット１０８および内側
ポット１１０の端面開口部を閉じるためのものである。
この蓋１１８はその直径が外側ポット１０８の端面開口
部に合わせられておりこの蓋１１８を取り付けた状態で
は、その外周縁部が外側ポット１０８の端面開口部縁に
密着する。従って、外側ポット１１８と内側ポット１１
０との間にある粉砕粉末および粉砕ボール１１６が外部
にこぼれ出ることはない。また、この蓋１１８には内側
ポット１１０の端面開口部の縁に対応する位置に、ゴム
製の環状のパッキン１２０が設けられている。蓋１１８
を取り付けた状態ではこのパッキン１２０が内側ポット
１１０の端面開口部の縁に密着して内側ポット１１０の
端面開口部は完全に閉じられる。従って、内側ポット１
１０の端面開口部から原料粉末および粉砕ボール１１４
がこぼれ出すことはない。

【００３８】粉砕処理時には、ポット部１０６には２種
類の粉砕ボールが装填される。内側ポット１１０内に
は、粉砕ボール１１４が装填される。本実施の形態では
粉砕ボール１１４として１５ｍｍφの酸化ジルコニウム
（ＺｒＯ₂)製のものを採用し、これを内側ポット１１０
の容量の５０％程度装填している。また、内側ポット１
１０と外側ポット１０８との間の空間には、粉砕ボール
１１６が装填される。本実施の形態ではこの粉砕ボール
１１６として２ｍｍφの酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂)製
のものを採用し、これを外側ポット１０８の容量の２５
％程度装填している。但し、実際にどのような粉砕ボー
ル１１４および１１６を採用するかは、その時の粉砕処
理が目的とする粒径等に応じて異なる。

【００３９】回転装置１００は、ポット部１０６を回転
駆動するためのものであり、本実施の形態においては、
操作スイッチ１０４と、２本の回転ローラ１０１と、ベ
ルト１０２と、電気モータ１０３とを備えて構成されて
いる。

【００４０】２本の回転ローラ１０１は互いに平行に配
置されており、両ローラ１０１の間にポット部１０６が
載せ置かれるようになっている。当然、２本の回転ロー
ラ１０１の間隔は、後述する外側ポット１０８の直径よ
りも狭くされている。また、回転ローラ１０１は回転可
能な状態で支持されており、ベルト１０２を介して伝達
される電気モータ１０３の駆動力によって任意の速度で
回転されるように構成されている。すなわち、回転ロー
ラ１０１を回転させることで、結果的に、これに載せ置
かれているポット部１０６を回転させるようになってい
る。この電気モータ１０３の回転は、操作スイッチ１０
４の受け付けた指示操作に従って制御部１０５が制御す
る構成となっている。操作スイッチ１０４からは電気モ
ータ１０３の回転、停止のみならず、回転速度も指示で
きるようになっている。

【００４１】特許請求の範囲において言う「粉砕室構成
部材」および「第１の粉砕室構成部材」とは、本実施の
形態においては内側ポット１１０および蓋１１８に相当
す。「孔」とは、壁面部１１２が備える微細な孔に相当
する。「付加的粉砕室構成部材」、「第２の粉砕室構成
部材」とは、外側ポット１０８および蓋１１８に相当す
る。「付加的粉砕室」とは、内側ポット１１０と外側ポ
ット１０８との間の空間（粉砕ボール１１６が装填され
る部分）に相当する。「支持機構」とは、本実施の形態
１においては、嵌合突起１１０ａ、嵌合凹部１０８ａ等
に相当する。「回転手段」とは、回転ローラ１０１、ベ
ルト１０２、電気モータ１０３等、さらには、内側ポッ
ト１１０を外側ポット１０８に固定した機構（嵌合突起
１１０ａ、嵌合凹部１０８ａ等）によって実現されてい
る。「第１の粉砕ボール」とは、粉砕ボール１１４に相
当する。「第２の粉砕ボール」とは、粉砕ボール１１６
に相当する。

【００４２】粉砕の処理の手順およびボールミル装置の
動作を図３を用いて説明する。

【００４３】図３は、粉砕動作の様子を、ボールミル装
置の蓋１１８あるいは底面に垂直な方向から見た様子を
示す模式図である。図中に示した矢印はそれぞれポット
部１０６と回転ローラ１０１の回転方向を示している。

【００４４】処理１ 内側ポット１１０には粉砕ボール１１４を、また、内側
ポット１１０と外側ポット１０８との間には粉砕ボール
１１６を装填しておく。

【００４５】処理２ 次に、被粉砕物たるセラミック原料粉末１２２ａを内側
ポット１１０内に入れる。その量は、例えば、内側ポッ
ト１１０の容積の２０％程度としてもよい。

【００４６】処理３ 分散媒体液として純水１２４を、内側ポット１１０およ
び外側ポット１０８に適量入れる。

【００４７】処理４ 蓋１１８を閉めて外側ポット１０８および内側ポット１
１０の端面開口部を密閉する。

【００４８】処理５ ポット部１０６を回転ローラ１０１に載せる。そして、
回転装置１００を作動させて、ポット部１０６を回転さ
せる。回転速度は、例えば８０ｒｐｍ程度としてもよ
い。

【００４９】ポット部１０６が回転するのに伴って、内
側ポット１１０内のセラミック原料粉末１２２ａは粉砕
ボール１１４によって粉砕される。

【００５０】前述したとおり初期粒径が３０〜１００μ
ｍφ程度の粉末を粉砕するには、１５ｍｍφ程度の粉砕
ボールを用いると粉砕速度が大きい。本実施の形態で
は、粉砕ボール１１４として１５ｍｍφのものを使用し
ているため、セラミック原料粉末１２２ａは内側ポット
１１０内において効率よく粉砕される。

【００５１】内側ポット１１０内での粉砕処理によって
粒径が約３０μｍ以下となった粉末は、重力、遠心力お
よび粉砕ボール１１４の押圧力によって順次フィルタ１
１２の孔を通過し、内側ポット１１０の外側、つまり内
側ポット１１０と外側ポット１０８との間の空間に移動
する。この場合、フィルタ１１２が一時的に目詰まりす
ることもある。しかし、粉砕ボール１１４の運動によっ
て目詰まりは解消されるため実用上の問題はない。以
下、内側ポット１１０と外側ポット１０８との間の空間
に移動したセラミック粉末を、「セラミック原料粉末１
２２ｂ」という。

【００５２】セラミック原料粉末１２２ｂは、ここで粉
砕ボール１１６によって粉砕され、微粉末１２２ｃとな
る。前述したとおり、３０μｍφ以下の粉末の粉砕には
約２ｍｍφの粉砕ボールが適している。本実施の形態で
は、粉砕ボール１１６として２ｍｍφのものを使用して
いるため、セラミック原料粉末１２２ｂは効率良く粉砕
されて微粉末１２２ｃとなる。

【００５３】なお、サブミクロンの微粉末を得る目的で
あれば、粉砕時間は４８時間程度でよい。

【００５４】処理６ 処理後は出来上がった微細粉末の脱水および乾燥を行
う。

【００５５】以上述べたとおり本実施の形態１では、粉
砕対象の粒径に応じて粉砕ボールが自然と切り替わる。
すなわち、内側ポット１１０内に入れられたセラミック
原料粉末は、当初は、内側ポット１１０内のl５ｍｍφ
の粉砕ボール１１４によって粉砕される。その後は、内
側ポット１１０と外側ポット１０８との間の空間に移動
して２ｍｍφの粉砕ボール１１６によって粉砕される。
そのため、粉砕処理の進行に伴って粉砕対象の粒径が小
さくなっていっても、粉砕の効率が高く保たれる。な
お、本実施の形態１の装置を用いて実際に粉砕処理を行
った実験結果を後ほど実施例１（図１０）として説明す
る。

【００５６】本実施の形態１における回転装置１００は
従来装置と同様のものでもよい。従って、既にボールミ
ル装置を所有しているユーザは、ポット部１０６のみを
新たに購入するだけでよく、経済面での負担を最小限に
抑えつつ高い粉砕効率を実現できる。

【００５７】内側ポット１１０と外側ポット１０８とは
取り外し可能であるため、目的とする粒径などに応じ
て、適宜、内側ポット１１０と外側ポット１０８との組
み合わせを変更可能である。従って、内側ポット１１０
と外側ポット１０８とが着脱できない場合に比べて、様
々な用途、目的に対応できる。

【００５８】内側ポット１１０と外側ポット１０８とは
取り外し可能であるため洗浄が容易である。

【００５９】粉砕処理の後、得られた粉末をポット部１
０６から取り出す際には、内側ポット１１０内に残留し
ている粗大粒子と、外側ポット１０８と内側ポット１１
０との間に移動しここで更に微細に粉砕された微細粒子
とが混ざらないように別々に取り出すことができる。従
って、粗大粒子の混入していない均質な微細粉末が得ら
れる。

【００６０】内側ポット１１０、外側ポット１０８に装
填する粉砕ボール１１４および１１６の径は、上述した
例には限定されない。また、内側ポット１１０のフィル
タ１１２の孔の径も上述した例に限定されるものではな
い。粉砕対象物、目的とする粉末の径等に応じて適宜最
適なものを選択可能である。

【００６１】実施の形態２ 本実施の形態のボールミル装置の大部分は上述した実施
の形態１の装置と同様である。従って、以下において
は、実施の形態１とは異なる部分を中心に図４、図５、
図６を用いて説明を行うこととする。

【００６２】図４は、ボールミル装置の要部を示す斜視
図である。図５は、ポット部２０６の縦断面を示す模式
図である。図６は、ポット部２０６の軸方向から見た回
転駆動機構２０１ａ，２０１ｂを示す模式図である。な
お、実施の形態１と同様の機能を有する部分には図面中
に同一の符号を付し説明を省略する。

【００６３】ポット部２０６は、図４に示すとおり、原
料粉末、粉砕ボール１１４および粉砕ボール１１６が収
容され全体が回転されることで、原料粉末を粉砕するも
のである。本実施の形態におけるポット部２０６は、図
４、図５に示すとおり外側ポット２０８と、この外側ポ
ット２０８内に組み込まれた内側ポット２１０と、蓋２
１８と、ディスク２２６とを備えて構成されている。

【００６４】本実施形態における外側ポット２０８は、
基本的に実施の形態１における外側ポット１０８と同様
のものである。但し、本実施の形態２における外側ポッ
ト２０８は、その内底面に内側ポット２１０を回転自在
な状態で支持するための軸受部２０８ａを備えている。

【００６５】蓋２１８は、外側ポット２０８の端面開口
部を閉じるためのものである。この蓋２１８は内側面の
中心位置に軸受部２１８ａを備えている。この蓋２１８
は、後述するディスク２２６およびディスク２２８間の
作用を邪魔することのないようにその材質および厚みが
選定されている。

【００６６】内側ポット２１０は、基本的には実施の形
態１における内側ポット１１０と同様のものである。但
し、本実施の形態２の内側ポット２１０はその底面に軸
２１０ａを備えている。

【００６７】ディスク２２６は、内側ポット２１０の端
面開口部を閉じるための蓋である。このディスク２２６
は、実施の形態１における蓋１１８とは異なり、外側ポ
ット２０８の蓋２１８とは別体に構成されている。この
ディスク２２６はその外側面の中心に軸２２６ａを備え
ている。このディスク２２６は、内側ポット２１０を回
転させるための第１の回転駆動機構２０１ａの一部を兼
ねるものであり、磁性体材料で構成されている。

【００６８】内側ポット２１０はこの軸２１０ａを軸受
部２０８ａに、また、軸２２６ａを軸受部２１８ａに回
転自在な状態で軸支されることで、外側ポット２０８に
装着されている。そして、後述する第２の回転駆動機構
（ディスク２２６、ディスク２２８等）を通じて入力さ
れる駆動力によって、外側ポット２０８とは独立的に回
転される構成となっている。また、軸受部２０８ａによ
る軸２１０ａの支持、および軸受部２１８ａによる軸２
２６ａの支持は、取り外し可能にされており、必要に応
じて内側ポット２１０は外側ポット２０８から取り外す
ことができる。従って、目的とする粉末の粒径、原料と
する粉末の粒径等に応じて適宜内側ポットを交換可能で
ある。なお、これら軸２１０ａ、軸受部２０８ａ等が磨
耗し不純物として混入するのを防ぐため、これらの材質
には硬質の材料、ここでは、アルミナＡｌ₂Ｏ₃を使用し
ている。

【００６９】この内側ポット２１０の円筒側面を構成す
る壁部１１２がフィルタで構成されている点等は実施の
形態１と同様である。内側ポット２１０内に粉砕ボール
１１４が、また、内側ポット２１０と外側ポット２０８
との間の空間に粉砕ボール１１６が装填されるのも実施
の形態１と同様である。

【００７０】回転装置２００は、内側ポット２１０およ
び外側ポット２０８を回転駆動するためのものであり、
図４、図６に示すとおり本実施の形態においては２つの
異なる回転駆動機構を備えている。

【００７１】第２の回転駆動機構２０１ｂは、外側ポッ
ト２０８を所望の速度で回転させるためのものであり、
これは前述した実施の形態１の回転装置１００と同様の
構成となっている。すなわち、第１の回転駆動機構は、
回転ローラ１０１、ベルト１０２、電気モータ１０３等
を備えて構成されている。

【００７２】第１の回転駆動機構２０１ａは、内側ポッ
ト２１０を回転させるためのものであり、ディスク２２
６、ディスク２２８、ベルト２０２、電気モータ２０３
等を備えて構成されている。

【００７３】ディスク２２８は、磁性体材料で構成され
ており、その一面を蓋２１８を間に挟んで、ディスク２
２６と近接対向させられている。この場合、ディスク２
２６とディスク２２８とは、両者の間に引力が作用する
ようにＮ極およびＳ極が配されている。ディスク２２８
の裏面側には支持軸２２８ａが設けられている。この支
持軸２２８ａが図示しない軸受け部によって軸支される
ことで、ディスク２２８は支持軸２２８ａとともに回転
自在となっている。

【００７４】また、支持軸２２８ａと電気モータ２０３
の軸との間にはベルト２０２が掛けられている。電気モ
ータ２０３によってこのベルト２０２を所望の速度で駆
動することで、ディスク２２８およびディスク２２６を
介して、内側ポット２１０を所望の速度で回転させるこ
とができる。

【００７５】なお、ディスク２２６とディスク２２８と
は、両方が共に磁性体材料である必要はない。例えばデ
ィスク２２８は電磁石であってもよい。また、ディスク
２２６は、例えば非磁性体からなる蓋部材に磁性体の板
を貼り付けた構成にしても良い。

【００７６】特許請求の範囲において言う「粉砕室構成
部材」および「第１の粉砕室構成部材」とは、本実施の
形態においては内側ポット２１０およびディスク２２６
に相当す。「孔」とは、壁面部１１２が備える微細な孔
に相当する。「付加的粉砕室構成部材」、「第２の粉砕
室構成部材」とは、外側ポット２０８および蓋２１８に
相当する。「付加的粉砕室」とは、内側ポット２１０と
外側ポット２０８との間の空間（粉砕ボール１１６が装
填される部分）に相当する。「支持機構」とは、本実施
の形態２においては、軸受部２０８ａ、軸２１０ａ等に
相当する。「回転手段」とは、第２の回転駆動機構２０
１ｂおよび第１の回転駆動機構２０１ａに相当する。
「第１の回転駆動機構」とは、第１の回転駆動機構２０
１ａに相当する。「第２の回転駆動機構」とは、第２の
回転駆動機構２０１ｂに相当する。「第１の粉砕ボー
ル」とは、粉砕ボール１１４に相当する。「第２の粉砕
ボール」とは、粉砕ボール１１６に相当する。「磁性を
備えた部材」とは、ディスク２２６に相当する。第１の
回転駆動機構の備える「磁性部材」とは、ディスク２２
８に相当する。

【００７７】粉砕動作を説明する。

【００７８】本実施の形態２における粉砕動作は、粉砕
処理中の動作のみが実施の形態１と異なる。従って、こ
こでは相違点を中心に説明する。

【００７９】粉砕動作中、外側ポット２０８は第２の回
転駆動機構２０１ｂによって回転される。

【００８０】一方、内側ポット２１０は第１の回転駆動
機構２０１ａによって、外側ポット２０８とは独立的に
回転される。すなわち、電気モータ２０３によって駆動
されるベルト２０２によってディスク２２８が回転され
る。この場合、ディスク２２６とディスク２２８との間
には互いを引きつけるような引力が作用しているため、
ディスク２２８とともに、ディスク２２６すなわち内側
ポット２０８が回転する。

【００８１】各々のポットの回転数は、内側ポット２１
０が１００ｒｐｍ、外側ポット２０８が６０ｒｐｍ程度
が好ましい。ここに挙げた数値は、文献３中に開示され
ているように、粉砕効率が最適となる回転数は、ポット
径の１／２乗の逆数に比例し、係数が３２であることか
ら導かれたものである。

【００８２】以上述べた実施の形態２では、内側ポット
２１０と外側ポット２０８とを互いに異なる回転数で回
転させることができる。従って、両者をそれぞれにおけ
る粉砕に最適な回転速度で回転させることができるた
め、粉砕を更に効率よく行うことができる。なお、本実
施の形態２の装置と実施の形態１の装置とを用いて実際
に粉砕処理を行った実験結果を後ほど実施例２（図１
１）として説明する。

【００８３】本実施の形態では、磁力を利用して、内側
ポット２１０へ駆動力を伝達していた。しかし、内側ポ
ット２１０に駆動力を伝えるための機構はこれに限定さ
れるものではない。外側ポット２０８の蓋に、蓋に対し
て回転自在且つ液密を保った軸を設け、該軸を介して駆
動力を伝達することも可能である。また、第２の回転駆
動機構２０１ｂと第１の回転駆動機構２０１ａとで電気
モータを共用するようにしても良い。

【００８４】本実施の形態では、軸２１０ａ、軸受部２
０８ａ等をアルミナを用いて構成していた。しかし、材
質はこれらに限定されるものではなく、回転速度によっ
てはフィルタ部１１２と同じ材質で構成しても構わな
い。

【００８５】軸２１０ａ、軸受部２０８ａ等には、ベア
リングを備えるようにしても良い。このようにすれば軸
２１０ａ等が磨耗し不純物として混入する恐れが少な
い。但し、この場合には潤滑剤等が不純物として混入す
ることを防止した機構とする必要がある。

【００８６】実施の形態３ 本実施の形態３は、基本的には実施の形態２と同様の構
成である。但し、本実施の形態３においては、内側ポッ
ト２１０の支持される位置が実施の形態２とは異なる。
以下、図７、図８、図９を用いて詳細に説明する。

【００８７】図７は、ポット部３０６の縦断面を示す模
式図である。図８は、蓋３１８の斜視図である。図９
は、ポット部３０６の軸方向から見た、粉砕の様子を示
す模式図である。

【００８８】本実施の形態３における内側ポット２１０
は、図９に示すように、内側ポット２１０が外側ポット
３０８の中心から外れた位置に回転可能な状態で支持さ
れている。その位置は、外側ポット３０８の中心を基準
として、内側ポット２１０と外側ポット３０８との間の
空間に装填された粉砕ボール１１６が移動集中する領域
と対称な位置である。つまり、内側ポット２１０は、外
側ポット３０８を回転させた状態において外側ポット３
０８の外周壁が下方に移動する側で、且つ、その軸が外
側ポット３０８の軸よりも高い位置である。このような
配置にしたことで、内側ポット２１０の存在が、外側ポ
ット３０８の回転に伴って移動集合する粉砕ボール１１
６の円滑な運動を妨げ難くなり、より多くの粉砕ボール
を装填できるようになっている。

【００８９】外側ポット３０８の蓋３１８には、内側面
に円周状の溝３１８ａが設けられている。また、外側ポ
ット３０８の内底面にも同様の溝３０８ａが設けられて
いる。内側ポット２１０は、この溝３０８ａに軸２１０
ａを、また溝３１８ａに軸２２６ａを挿入することで支
持されている。なお、内側ポット２１０は、ディスク２
２６とディスク２２８との間に作用する引力によっても
支えられているため、該溝３０８ａおよび３１８ａに沿
って下方に滑り落ちることはない。

【００９０】なお、内側ポット２１０そのものは、実施
の形態２と同様のものである。

【００９１】粉砕動作について説明する。

【００９２】粉砕動作は実施の形態２とほぼ同様であ
る。但し、本実施の形態３では、内側ポット２１０の位
置を外側ポット３０８の中心からずらしているため、粉
砕ボール１１６を外側ポット３０８の容量の５０％程度
まで装填できる。これは、実施の形態１における装填量
の約２．５倍に相当する。

【００９３】前述した実施の形態２では内側ポット２１
０が外側ポット３０８と同軸位置に配置されていたた
め、ポットおよび内容物の回転によって誘起される純水
１２４の回転に伴って生じる抵抗が比較的小さかった。
しかし、本実施の形態３では内側ポット２１０が外側ポ
ット３０８の中心からずれた位置に配置されている関係
上、内側ポット２１０が純粋１２４から受ける抵抗が大
きく、内側ポット２１０の回転速度が変動しやすい。そ
のため、回転装置１００からの駆動力を調整して、各々
のポットの回転数が所望の値に保たれるように調整する
ことも必要である。

【００９４】以上述べた実施の形態３によれば、内側ポ
ット２１０と外側ポット３０８との間の空間により多く
の粉砕ボールを装填できるため、実施の形態１、２より
もさらに高い効率で粉砕処理が可能である。つまり、文
献４中に開示されるように、粉砕効率の観点からはポッ
ト中に装填する粉砕ボールの量はポット容量の４５〜５
５％が最適である。本実施の形態３では、粉砕ボールの
装填量をこの最適範囲（ポット容量の４５〜５５％）に
より近づけることができるため、より高効率での粉砕が
可能である。

【００９５】上述した実施の形態１、２、３では本発明
のボールミル装置をセラミック原料粉末の粉砕に用いた
例について述べた。しかし、本発明のボールミル装置の
用途はこれに限られるものはない。例えば顔料や各種電
子写真方式装置に用いられるトナー、金属焼結体やプラ
スチック成型体の原料、小麦粉等の食品、その他、粉体
を得る目的で粉砕を行う全ての材料に適用可能である。

【００９６】ボールミル装置の各部材の材質・形状・寸
法等は、用途・目的に応じて任意に選定することができ
る。

【００９７】内側ポット２１０の側面のフィルタは、前
述した実施の形態のように側面自体を全てフィルタとし
た構造に限定されるものではない。これ以外の構造、例
えば他の部材で格子状あるいは稜状に構造部を形成し、
この構造部及び空隙をフィルタで覆うような構造であっ
てもよい。

【００９８】上述した実施の形態はポット部を、内側ポ
ットと外側ポットとの２重構造にしていたが、装置コス
トさえ許せばさらに多重構造のポットを採用してもよ
い。

【００９９】上述した実施の形態１、２、３では、内側
ポットと外側ポットとを着脱可能にしていた。しかし、
内側ポットが外側ポットから取り外しできないようにし
ても構わない。

【０１００】

【実施例】実施例１ 本実施の形態１のボールミル装置を用いて４８時間の粉
砕処理を行った。この実施例１における装置及び条件の
詳細は下記の通りである。

【０１０１】１． 装置及び条件 （１） ボールミル装置 内側ポット１１０ 内径：１０ｃｍ フィルタの材質：ＭＰＲ−４０ 外側ポット１０８ 内径：３０ｃｍ 材質：アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃) 粉砕ボール１１４ 直径：１５ｍｍ 材質：酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂) 装填量：内側ポット１１０の容量の約５０％ 粉砕ボール１１６ 直径：２ｍｍ 材質：酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂) 装填量：外側ポット１０８の容量の約２５％ （２） 粉砕条件 粉砕時間：４８時間 ポットの回転速度：８０ｒｐｍ （３） 粉砕対象物（セラミック原料粉末） 株式会社高純度化学研究所製の３００メッシュのアルミ
ナ（Ａｌ₂Ｏ₃)粉末。「３００メッシュ」とは、フルイ
の型式呼称であり、目の開きが約５０μｍ□に相当す
る。島津製作所レーザ回折式粒度分布測定装置（ＳＡＬ
Ｄ−２０００Ａ）によって調べたところ、平均粒径は約
３８μｍφ、標準偏差は約１２μｍφであった。

【０１０２】（４） 比較例 比較例においては、従来と同様の一槽のポットを使用し
た。その材質および内径は外側ポット１０８と同じであ
る。また、粉砕ボールの装填量はいずれもポットの容量
の５０％、セラミック原料粉末の装填量はポット容量の
２０％とした。各比較例における粉砕処理の内容は以下
の通りである。

【０１０３】比較例１：１５ｍｍφの粉砕ボールのみを
用いて４８時間粉砕 比較例２：２ｍｍφの粉砕ボールのみを用いて４８時間
粉砕 比較例３：１５ｍｍφの粉砕ボールで２４時間粉砕後さ
らに２ｍｍφの粉砕ボールで２４時間粉砕 ２． 結果 粉砕処理の進行に伴う平均粒径の変化の様子を図１０に
示した。

【０１０４】図１０から明らかなとおり、初期に平均粒
径３８μｍのセラミック原料粉末は、実施例１のボール
ミル装置による４８時間の粉砕後には平均粒径０．８μ
ｍというサブミクロン粉末になっている。これは、文献
２中に開示されている、初期平均粒径約２μｍの粉末を
２ｍｍの粉砕ボールのみで粉砕した場合に得られた０．
６μｍに匹敵する。

【０１０５】図１０から明らかなとおり、第１の実施例
が最も効率良く粉砕が進み、目的とするサブミクロン粉
末が得られている。これに対し、比較例１、２は実施例
１と比べて粉砕の効率が大きく劣っている。

【０１０６】比較例３と比較しても、実施例１は平均粒
径が小さくより微細な粉末が得られている。これは、実
施例１では内側ポット１１０内において３０μｍφ程度
以下にまで微粉化された粉末は、フィルタ１１２を通過
し粉砕ボール１１６による粉砕工程に順次移るためと思
われる。すなわち本発明の装置では、粉末はそれぞれの
粒径に応じて最適な粉砕ボールによって粉砕されるた
め、最も効率的に微細化することができる。

【０１０７】なお、この図には現れない違いとして、粉
体の入れ替えが不要な分だけ実施例１は比較例３に比べ
て工程数が少なくて済むというメリットもある。

【０１０８】実施例２ 実施例２は、粉砕工程における粉砕時間と平均粒径との
関係を、実施の形態１の装置と実施の形態２の装置とで
比較したものである。

【０１０９】実験では、実施の形態１の装置では、内側
ポット１１０および外側ポット１０８とも８０ｒｐｍで
回転させた。実施の形態２の装置では、内側ポット２１
０は１００ｒｐｍで、また、外側ポット２０８は６０ｒ
ｐｍで回転させた。これ以外の条件については実施例１
と同様にして４８時間粉砕を行った。

【０１１０】実験によって得られた平均粒径と粉砕時間
との関係を図１１に示した。

【０１１１】図１１から明らかなとおり、４８時間経過
後における粉砕物には、両者間の差は少ない。しかし、
実施の形態２の装置ではより早く粉砕処理が進んでい
る。例えば、実施の形態２の装置では、初期に平均粒径
３８μｍのセラミック原料粉末は、約３６時間経過時に
は既に平均粒径０．９μｍに微粉化されている。これに
対し実施の形態１の装置では、約３６時間経過時にはま
だ平均粒径３〜４μｍにしかなっていない。このような
結果になったのは、実施の形態２の装置では、内側ポッ
ト２１０、外側ポット２０８いずれにおいてもそれぞれ
における粉砕に最適な回転数で回転させることができる
ためと思われる。

【０１１２】以上の結果、実施の形態２の装置では、実
施の形態１の装置に比べてさらに短時間の粉砕処理で目
的とするサブミクロンの微粉末を得られることが確認さ
れた。

【０１１３】

【発明の効果】以上説明したとおり本発明ボールミル装
置用の粉砕容器、粉砕容器構造体、ボールミル装置、お
よびこれを用いた粉末の粉砕方法を用いればより効率の
高い粉砕処理が可能である。また、粉砕処理の途中にお
いて粉砕が不十分な粗大粒子と、粉砕が進んだ粒子とを
分別できるため、最終的に得られる粉末の平均粒径のば
らつきが少ない。

【０１１４】また、第１の粉砕室構成部材と第２の粉砕
室構成部材とが一体となって回転する構成の粉砕容器構
造体は、従来装置の回転装置をそのまま使用できるため
本発明の装置導入にあたってのコスト負担も少なくて済
む。

【０１１５】第１の粉砕室構成部材と第２の粉砕室構成
部材とが着脱自在な構成の粉砕容器構造体等では、必要
に応じて第１の粉砕室構成部材と第２の粉砕室構成部材
との組み合わせを取り替えることで、様々な用途目的に
対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１におけるボールミル装
置の概要を示す、一部を透視状態で描いた斜視図であ
る。

【図２】 ポット部の縦断面を示す模式図である。

【図３】 ポット部の軸方向から見た、粉砕の様子を示
す模式図である。

【図４】 本発明の実施の形態２におけるボールミル装
置の概要を示す、一部を透視状態で描いた要部斜視図で
ある。

【図５】 ポット部の縦断面を示す模式図である。

【図６】 ボット部を回転させる回転駆動機構を示す模
式図である。

【図７】 本発明の実施の形態３におけるポット部の縦
断面を示す模式図である。

【図８】 蓋の斜視図である。

【図９】 本発明の実施の形態３におけるボールミル装
置による粉砕の様子を示す模式図である。

【図１０】 実施例１の結果を示す図である。

【図１１】 実施例２の結果を示す図である。

【符号の説明】

１００，２００ 回転装置、 １０１ 回転ローラ、
１０２，２０２ ベルト、 １０３，２０３ 電気モー
タ、 １０４ 操作スイッチ、 １０５ 制御部、 １
０６，２０６，３０６ ポット部、 １０８，２０８，
３０８ 外側ポット、 １１０，２１０ 内側ポット、
１１２ 壁部（フィルタ）、 １１４，１１６ 粉砕
ボール、 １１８，２１８，３１８ 蓋、 １２０ パ
ッキン、１２２ａ，１２２ｂ 原料粉末、 １２２ｃ
微粉末、 ２０１ａ 第１の回転駆動機構、 ２０１ｂ
第２の回転駆動機構、２０８ａ 軸受部、 ２１０ａ
軸、 ２１８ａ 軸受部、 ２２６ ディスク、 ２２
８ ディスク、 ２２６ａ 軸、 ２２８ａ 支持軸、
３０８ａ，３１８ａ 溝。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒井 徹 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内 (72)発明者 ▲鮎▼澤 一年 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料粉末および粉砕ボールが装填されて
   回転される、ボールミル装置用の粉砕容器において、 原料粉末および粉砕ボールが装填されて粉砕が行われる
   粉砕室を形成するとともに、その表裏を貫通して前記粉
   砕室の内外を繋いだ孔をその外周壁に備え該孔よりも小
   さい粉末が該孔を通して粉砕室外へ移動可能な、粉砕室
   構成部材を有することを特徴とするボールミル装置用の
   粉砕容器。
2. 【請求項２】 前記粉砕室構成部材の端部に配置され且
   つ磁性を備えた部材を有することを特徴とする請求項１
   記載のボールミル装置用の粉砕容器。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のボールミル装置
   用の粉砕容器とともに使用される粉砕容器において、 請求項１または２記載のボールミル装置用の粉砕容器が
   収容されるとともに該請求項１または２記載の粉砕容器
   の孔を通じて出てきた粉末の粉砕が行われる付加的粉砕
   室を前記請求項１または２記載の粉砕容器との間におい
   て形成する付加的粉砕室構成部材と、 前記付加的粉砕室内に収容された前記請求項１または２
   記載の粉砕容器を支持する支持機構とを有することを特
   徴とするボールミル装置用の粉砕容器。
4. 【請求項４】 原料粉末および粉砕ボールが装填されて
   回転される、ボールミル装置用の粉砕容器構造体におい
   て、 前記原料粉末の粉砕が行われる第１の粉砕室を形成する
   とともに、その表裏を貫通して前記第１の粉砕室の内外
   を繋いだ孔をその外周壁に備え該孔よりも小さい粉末が
   該孔を通して粉砕室外へ移動可能な、第１の粉砕室構成
   部材と、 前記第１の粉砕室構成部材が収容されると共に、前記孔
   を通じて出てきた粉末の粉砕が行われる第２の粉砕室を
   前記第１の粉砕室構成部材との間において形成する第２
   の粉砕室構成部材と、 前記第１の粉砕室構成部材を支持する支持機構とを有す
   ることを特徴とするボールミル装置用の粉砕容器構造
   体。
5. 【請求項５】 前記第１の粉砕室構成部材および前記第
   ２の粉砕室構成部材は円筒状であり、 前記支持機構は、前記第１の粉砕室が前記第２の粉砕室
   と同軸となる位置に前記第１の粉砕室構成部材を支持す
   ることを特徴とする請求項４記載のボールミル装置用の
   粉砕容器構造体。
6. 【請求項６】 前記支持機構は、前記第１の粉砕室構成
   部材が前記第２の粉砕室構成部材に対して回転しない状
   態に前記第１の粉砕室構成部材を支持していることを特
   徴とする請求項５記載のボールミル装置用の粉砕容器構
   造体。
7. 【請求項７】 前記第１の粉砕室構成部材および前記第
   ２の粉砕室構成部材は円筒状であり、 前記支持機構は、前記第１の粉砕室構成部材が回転自在
   な状態に前記第１の粉砕室構成部材を支持していること
   を特徴とする請求項５記載のボールミル装置用の粉砕容
   器構造体。
8. 【請求項８】 前記第１の粉砕室構成部材および前記第
   ２の粉砕室構成部材は円筒状であり、 前記支持機構は、前記第１の粉砕室の軸が、前記第２の
   粉砕室の軸と重ならない位置において、前記第１の粉砕
   室構成部材が回転自在な状態に前記第１の粉砕室構成部
   材を支持していることを特徴とする請求項４記載のボー
   ルミル装置用の粉砕容器構造体。
9. 【請求項９】 前記支持機構は、前記第２の粉砕室構成
   部材から着脱自在な状態で前記第１の粉砕室構成部材を
   支持していることを特徴とする請求項４、５、６、７ま
   たは８記載のボールミル装置用の粉砕容器構造体。
10. 【請求項１０】 請求項４、５、６、７、８または９記
    載の粉砕容器構造体と、 前記第１の粉砕室構成部材および前記第２の粉砕室構成
    部材を回転させる回転手段とを有することを特徴とする
    ボールミル装置。
11. 【請求項１１】 請求項４、５、７、８または９記載の
    粉砕容器構造体と、 前記第１の粉砕室構成部材を回転させる第１の回転駆動
    機構と、 前記第２の粉砕室構成部材を回転させる第２の回転駆動
    機構とを備え、 前記第１の回転駆動機構は、前記第１の粉砕室構成部材
    とは独立的に前記第１の粉砕室構成部材を回転させるも
    のであることを特徴とするボールミル装置。
12. 【請求項１２】 前記第１の回転駆動機構は、その回転
    力を磁力によって伝達する磁性部材を含んで構成されて
    いることを特徴とする請求項１１記載のボールミル装
    置。
13. 【請求項１３】 請求項１０、１１または１２記載のボ
    ールミル装置を用いた、粉末の粉砕方法において、 前記第１の粉砕室には第１の粉砕ボールおよび原料粉末
    を入れ、一方、前記第２の粉砕室には前記第１の粉砕ボ
    ールよりも小さな第２の粉砕ボールを入れ、 前記第１の粉砕室構成部材および前記第２の粉砕室構成
    部材を回転させることを特徴とする粉末の粉砕方法。