CN105268517A - 微粉球磨机 - Google Patents

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董隰生
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    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
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Abstract

本发明涉及一种球磨机，具体涉及一种卧式固定筒微粉球磨机；所要解决的技术问题是提供一种结构简单，球磨效率高的微粉球磨机；采用的技术方案为：微粉球磨机，包括筒体、筛板和刮板，所述筒体为水平放置的圆柱形金属筒，筒体中设置有中心轴，中心轴的两端通过轴承与筒体的两端面的中心连接；中心轴至少有一端伸出筒体与发动机连接；所述筛板和刮板均相对中心轴固定设置；所述筛板上均布有长孔或圆孔，所述长孔的宽度或圆孔的直径要小于球磨机中填充的最小金属球的直径；刮板的另外三边与筒体的内壁之间预留有可供刮板随中心轴自由转动的间隙；所述刮板为弧形板，且弧面弯向中心轴旋转的方向。

Description

微粉球磨机
技术领域
本发明涉及一种球磨机，具体涉及一种卧式固定筒微粉球磨机。
背景技术
目前，中药超微粉碎机适用于医药、农业、食品、化工、合金、冶金、地质、科研等单位多品种小批量中药、贵重药材、矿石、化学原料；例如：阿胶、乳香、黄芪、三七、海马、菟丝子、灵芝、甘草、珍珠等不同性质物料均能很好粉碎。但是，现有的超微粉碎机产量小、细度低、操作简单、清洗不方便、成本高。
发明内容
本发明克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种结构简单，球磨效率高的微粉球磨机。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种微粉球磨机，包括筒体、筛板和刮板，所述筒体为水平放置的圆柱形金属筒，筒体中设置有中心轴，中心轴的两端通过轴承与筒体的两端面的中心连接；中心轴至少有一端伸出筒体与发动机连接；所述筛板和刮板均相对中心轴固定设置；所述筛板上均布有长孔或圆孔，所述长孔的宽度或圆孔的直径要小于球磨机中填充的最小金属球的直径；筛板与刮板的夹角为60-90°；筛板的宽度应不大于筒体直径的1/3，并且不小于球磨机中填充的最大金属球直径的2/3；刮板的另外三边与筒体的内壁之间预留有可供刮板随中心轴自由转动的间隙；
所述刮板为弧形板，且弧面弯向中心轴旋转的方向。
筒体上应该至少设置一个进出料口，或者设置一个进料口和一个出料口。根据球磨机的体积（容积）大小，以及密闭性的要求，在不影响球磨效果的情况下，开口位置和形式可以常规选择。
本发明的筒体、筛板（筛板筒）、刮板、金属球的材质可以根据需要粉磨的物料的性质确定，通常情况下，可以选择钢材，特别是医药领域一般需要符合要求的不锈钢。本领域技术人员能够合理选择符合要求的金属，金属的种类和性质不应作为影响本发明保护范围的因素。
所述筛板替换为固定套在中心轴外面筛板筒；所述刮板固定在筛板筒上，且与筛板筒切向的夹角为60-90°，并且当夹角为锐角时，刮板向中心轴转动的方向倾斜。
优选的，所述刮板靠近筒体筒形壁的一侧弯曲成弧面，且弧面弯向中心轴旋转的方向。
本发明的球磨机为卧式球磨机，以筛滤部件为筛板为例，描述工作过程如下：
筒体固定不动，中心轴在发动机的带动下转动，同时中心轴带动固定其上的筛板和刮板转动，刮板在接近筒底时，将金属球和物料刮起；当刮板继续转动至筒体上部且与水平面的夹角为30-45°（根据刮板和筛板夹角和金属球的直径等不同，角度有所变化），部分物料会通过筛板的孔落下，由于筛板的存在，金属球不会落下；刮板继续转动，金属球会携带物料自由落下，完成砸料或者舂料的动作；并且，在刮板将金属球和物料刮起至刮板转动至金属球和物料自由落下前，金属球之间的滚动和错位会完成对物料的研磨动作。至刮板再次将金属球和物料刮起，循环往复，直至将物料达到要求的细度。
从工作过程中能够看出，本发明对于筒体的厚度和强度有较高的要求，要能够经住金属球的冲击而不形变。并且金属球的体积也不宜太大。
金属球的总体积约占到筒体容积的15-20%，金属球的直径最好有3-4级或者3-5级。
例如，筒体内尺寸：长1200mm，半径400mm；填充金属球直径和数量可以为：直径15mm，150个；直径20mm，50个；直径25mm，60个；直径30mm，50个。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果。
1、本发明结构简单，制造难度低、成本低。
2、本发明不仅能够适用于干态物料的球磨，对于含水量较高的物料也有很好的效果。如药用黄连素要求含水量10%左右，普通的球磨机粉碎时，由于含水量大，黄连素容易受挤压聚集，而很难粉磨到需要的细度。采用本发明的球磨机，通过砸、刮、磨的组合，能够轻易的实现这类物料的粉磨。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为实施例1的结构示意图。
图2为实施例1的侧面剖视结构示意图。
图3为实施例2的结构示意图。
图4为实施例2的侧面剖视结构示意图。
图中：1为筒体，2为筛板，3为刮板，4为中心轴，5为筛板筒。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1、图2所示的微粉球磨机，包括筒体1、筛板2和刮板3，所述筒体1为水平放置的圆柱形金属筒，筒体1中设置有中心轴4，中心轴4的两端通过轴承与筒体1的两端面的中心连接；中心轴4至少有一端伸出筒体1与发动机连接；所述筛板2和刮板3均相对中心轴4固定设置；所述筛板2上均布有长孔或圆孔，所述长孔的宽度或圆孔的直径要小于球磨机中填充的最小金属球的直径；筛板2与刮板3的夹角为60-90°；筛板2的宽度应不大于筒体1直径的1/3，并且不小于球磨机中填充的最大金属球直径的2/3；刮板3的另外三边与筒体1的内壁之间预留有可供刮板3随中心轴4自由转动的间隙；
所述刮板3为弧形板，且弧面弯向中心轴4旋转的方向。
实施例2
如图3、图4所示的微粉球磨机，包括筒体1、筛板筒5和刮板3，所述筒体1为水平放置的圆柱形金属筒，筒体1中设置有中心轴4，中心轴4的两端通过轴承与筒体1的两端面的中心连接；中心轴4至少有一端伸出筒体1与发动机连接；所述筛板筒5和刮板3均相对中心轴4固定设置；筛板筒5固定套在中心轴4外面；所述刮板3固定在筛板筒5上，且与筛板筒5切向的夹角为60-90°，并且当夹角为锐角时，刮板3向中心轴4转动的方向倾斜；所述筛板筒5上均布有长孔或圆孔，所述长孔的宽度或圆孔的直径要小于球磨机中填充的最小金属球的直径；刮板3的另外三边与筒体1的内壁之间预留有可供刮板3随中心轴4自由转动的间隙：
所述刮板3为弧形板，且弧面弯向中心轴4旋转的方向。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.微粉球磨机，其特征在于：包括筒体（1）、筛板（2）和刮板（3），所述筒体（1）为水平放置的圆柱形金属筒，筒体（1）中设置有中心轴（4），中心轴（4）的两端通过轴承与筒体（1）的两端面的中心连接；中心轴（4）至少有一端伸出筒体（1）与发动机连接；所述筛板（2）和刮板（3）均相对中心轴（4）固定设置；所述筛板（2）上均布有长孔或圆孔，所述长孔的宽度或圆孔的直径要小于球磨机中填充的最小金属球的直径；筛板（2）与刮板（3）的夹角为60-90°；筛板（2）的宽度应不大于筒体（1）直径的1/3，并且不小于球磨机中填充的最大金属球直径的2/3；刮板（3）的另外三边与筒体（1）的内壁之间预留有可供刮板（3）随中心轴（4）自由转动的间隙；
所述刮板（3）为弧形板，且弧面弯向中心轴（4）旋转的方向。
2.根据权利要求1所述的微粉球磨机，其特征在于：所述筛板（2）替换为固定套在中心轴（4）外面筛板筒（5）；所述刮板（3）固定在筛板筒（5）上，且与筛板筒（5）切向的夹角为60-90°，并且当夹角为锐角时，刮板（3）向中心轴（4）转动的方向倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的微粉球磨机，其特征在于：所述刮板（3）靠近筒体（1）筒形壁的一侧弯曲成弧面，且弧面弯向中心轴（4）旋转的方向。
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