CN105772173A

CN105772173A - 一种高效球磨机

Info

Publication number: CN105772173A
Application number: CN201410822900.4A
Authority: CN
Inventors: 黄婉雅
Original assignee: Foshan Baohang Machinery Equipment Industry Intellectual Property Services Co Ltd
Current assignee: Foshan Baohang Machinery Equipment Industry Intellectual Property Services Co Ltd
Priority date: 2014-12-22
Filing date: 2014-12-22
Publication date: 2016-07-20

Abstract

本发明涉及陶瓷机械领域，尤其涉及一种高效球磨机，包括设有进料口和排料口的筒体和驱动装置，驱动装置驱动所述筒体转动，所述筒体分为两层管状结构，第一层为筒体外壳，第二层为初筛研磨网管，所述排料口设置在所述筒体较高的一端，所述排料口设置在所述筒体较低的一端；所述筒体外壳内设置有衬板；所述衬板分为进料端衬板和内壁衬板，所述进料端衬板置于所述筒体的进料端，所述进料端衬板有多块作用臂对称均匀分布在筒体进料端端面上，且两两相邻的作用臂之间设置有楔块，所述内壁衬板附着在所述筒体内表面；本发明根据上述内容提出一种研磨效率更高的球磨机。

Description

一种高效球磨机

技术领域

本发明涉及陶瓷机械领域，尤其涉及一种高效研磨机。

背景技术

球磨机是陶瓷生产过程中常用到的一种机械，常见的球磨机主要是由设置有进料口和排料口的滚筒和驱动装置组成；驱动装置主要是为了驱动滚筒的旋转，滚筒内设有衬板，旋转过程中就会对研磨料进行研磨。

现有的球磨机使用时是先将研磨料倒入滚筒体内部，然后进行研磨，因为研磨料中质地和尺寸不同的矿石很多，所以每次研磨时间的长久都是根据最难研磨的矿石来决定的，而且很多情况下研磨了很久取出的研磨料还是有没有研磨充分的杂质，如果根据这些无法研磨的杂质来估量研磨时间，则会使得研磨时间大大增加，延误工序进度，上述种种原因就使得球磨机研磨时间的确定和研磨出来的研磨料质量的保证存在很到的困难。

发明内容

本发明的目的在于提出一种具有双层结构的筒体，通过两次研磨能减少研磨时间提高研磨效率和质量的高效球磨机。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种高效球磨机，包括设有进料口和排料口的筒体和驱动装置，所述驱动装置驱动所述筒体转动，所述筒体分为两层管状结构，第一层为筒体外壳，第二层为初筛研磨网管，所述筒体两层结构内均放置有研磨球，所述进料口与所述初筛研磨网管的容腔相连接，所述排料口与所述筒体外壳内表面和所述初筛研磨网管外表面之间的容腔相连接；所述排料口设置在所述筒体较高的一端，所述排料口设置在所述筒体较低的一端；所述筒体外壳内设置有衬板；所述衬板分为进料端衬板和内壁衬板，所述进料端衬板置于所述筒体的进料端，所述进料端衬板有多块作用臂对称均匀分布在筒体进料端端面上，且两两相邻的作用臂之间设置有楔块，所述内壁衬板附着在所述筒体内表面。

所述筒体在内壁和径向平面上都设有衬板，使得原料进入所述球磨机后，受到多个方向上的研磨，所述内壁衬板除了对原料进行研磨外还具有保护所述筒体的作用，尺寸大小不均的研磨料从所述进料口进入所述初筛研磨网管，尺寸较小的研磨料直接进入所述筒体外壳和所述初筛研磨网管的夹层中进行第二道研磨，尺寸较大研磨料先在所述初筛研磨网管中在所述研磨球的作用下进行简单研磨，简单研磨变小后的研磨料也进入下一道研磨工序；所述排料口位于所述筒体的较低的一端，便于研磨充分的研磨料排出，所述研磨料必须完成第二道研磨工序才能排出，因此所述球磨机的第一道研磨和第二道研磨工序是分开进行的，那么与其他球磨机不同的是，所述球磨机从排料口取得的研磨料研磨效果一定是到达很高的研磨要求的，没有研磨充分尺寸较大的研磨料别过滤在所述初筛研磨网中，研磨过程中就可排除比较难以研磨的杂质，缩短研磨时间，从而大大增加所述球磨机的研磨效率。

所述驱动装置位于所述筒体外表面底部，所述驱动装置包括主动轮和从动轮，其中主动轮轮轴均与同一驱动桥相连接，驱动桥与动力电机相连接，两个主动轮轮轴上的第一、第二锥齿轮，均与第一、第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，该第三锥齿轮固定在与两个主动轮轮轴相垂直的齿轮轴内端，齿轮轴外端设有传动轮，该传动轮通过传动带或链与动力电机主轴上的主传动轮相连。

所述驱动装置位于所述筒体底部，所述筒体的重力完全施加在所述驱动装置上，因此所述驱动装置必须采取上述精密的传动结构才能保证所述球磨机的正常运转。

所述两个主动轮设于筒体的一侧，至少二个从动轮设于滚筒的另一侧。

如果只采用一个主动轮和一个从动轮的方案，无论如何与所述筒体表面接触都无法保证所述筒体的稳定，因此根据至少三个点决定一个平面的原理，就必须对所述主动轮和从动轮的数量和位置有特定要求。

所述初筛研磨网管两端固定在所述筒体的两个端面上，中间位置与所述筒体外壳设有固定结构，轴心与所述筒体的轴心重合。

因为所述初筛研磨网内有研磨料和研磨球，因此单单以两端固定的方式固定它与所述筒体的位置是不能保证其稳定工作的；将所述初筛研磨网的轴心与所述筒体的轴心重合，是为了减少所述初筛研磨网运转时的离心力。

所述初筛研磨网管由金属制成的空心管，且管壁上均匀分布有通孔。

金属管具有良好的硬度和金属可塑造性，如铁管和钢管，也便于所述初筛研磨网焊接在所述筒体的两端端面上；所述空心管管壁设有通孔是为了使质地较细的研磨料过滤到所述初筛研磨网之外的筒体空间进行第二次研磨。

所述空心管的半径大小为所述筒体半径大小的二分之一至三分之二之间。

所属空心管的半径不宜过大，过大会导致第二道研磨工序没有足够空间进行，也不能过小过小可能会无法添加太多研磨料，从而使得所述球磨机每次研磨的研磨料太少，降低了所述球磨机的研磨效率。

相邻的两个所述作用臂的相对的作用面是沿着所述筒体的进料端端面径向延伸的斜面，所述楔块的形状正好与相邻且相对的作用面之间的空隙相配合。

所述进料端衬板是与所述筒体一起绕着所述筒体的中心轴旋转的，在对原料研磨的过程中所述进料端衬板的作用面是相邻两个所述作用臂相对的平面，为了保证所述驱动装置的更加省力和所述进料端衬板受力更加均匀减少磨损，因此所述进料端衬板的作用面应该设置为沿所述筒体进料端端面的径向方向设置；此外，上述作用面之间的间隙还设有与间隙相配合的楔块加以固定，从而使得所述进料端衬板的结构更加稳固。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的剖面结构示意图；

图2是本发明的一个实施例中筒体进料端断面结构示意图。

其中：筒体100，初筛研磨网管200，驱动装置300，进料口102，进料端衬板103，内壁衬板104，排料口101，筛孔201，作用臂203，楔块202，主动轮301，从动轮302。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-2所示，一种高效球磨机，包括设有进料口102和排料口101的筒体100和驱动装置300，所述驱动装置300驱动所述筒体100转动，所述筒体100具有筛孔201，所述筒体100分为两层管状结构，第一层为筒体外壳，第二层为初筛研磨网管200，所述筒体100两层结构，所述进料口102与所述初筛研磨网管200的容腔相连接，所述排料口与所述筒体100外壳内表面和所述初筛研磨网管200外表面之间的容腔相连接；所述进料口102设置在所述筒体100较高的一端，所述排料口101设置在所述筒体较低的一端；所述筒体100外壳内设置有衬板，所述衬板分为进料端衬板103和内壁衬板104，所述进料端衬板置于所述筒体100的进料端，所述进料端衬板103有多块作用臂203对称均匀分布在筒体100进料端端面上，且两两相邻的作用臂203之间设置有楔块202，所述内壁衬板附着在所述筒体内表面。

所述驱动装置300位于所述筒体100外表面底部，所述驱动装置300包括主动轮301和从动轮302，其中主动轮301轮轴均与同一驱动桥相连接，驱动桥与动力电机相连接，两个主动轮301轮轴上的第一、第二锥齿轮，均与第一、第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，该第三锥齿轮固定在与两个主动轮301轮轴相垂直的齿轮轴内端，齿轮轴外端设有传动轮，该传动轮302通过传动带或链与动力电机主轴上的传动轮相连。

所述两个主动轮301设于筒体的一侧，至少二个从动轮302设于滚筒的另一侧。

所述初筛研磨网管200两端固定在所述筒体100的两个端面上，中间位置与所述筒体100外壳设有固定结构，轴心与所述筒体100的轴心重合。

所述初筛研磨网管200由金属制成的空心管，且管壁上均匀分布有通孔201。

所述空心管的半径大小为所述筒体100半径大小的二分之一。

相邻的两个所述作用臂203的相对的作用面是沿着所述筒体100的进料端端面径向延伸的斜面，所述楔块202的形状正好与相邻且相对的作用面之间的空隙相配合

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高效球磨机，包括设有进料口和排料口的筒体和驱动装置，所述驱动装置驱动所述筒体转动，其特征在于，所述筒体分为两层管状结构，第一层为筒体外壳，第二层为初筛研磨网管，所述进料口与所述初筛研磨网管的容腔相连接，所述排料口与所述筒体外壳内表面和所述初筛研磨网管外表面之间的容腔相连接；所述排料口设置在所述筒体较高的一端，所述排料口设置在所述筒体较低的一端；所述筒体外壳内设置有衬板；所述衬板分为进料端衬板和内壁衬板，所述进料端衬板置于所述筒体的进料端，所述进料端衬板有多块作用臂对称均匀分布在筒体进料端端面上，且两两相邻的作用臂之间设置有楔块，所述内壁衬板附着在所述筒体内表面。

2.根据权利要求1所述的一种高效球磨机，其特征于，所述驱动装置位于所述筒体外表面底部，所述驱动装置包括主动轮和从动轮，其中主动轮轮轴均与同一驱动桥相连接，驱动桥与动力电机相连接，两个主动轮轮轴上的第一、第二锥齿轮，均与第一、第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，该第三锥齿轮固定在与两个主动轮轮轴相垂直的齿轮轴内端，齿轮轴外端设有传动轮，该传动轮通过传动带或链与动力电机主轴上的主传动轮相连。

3.根据权利要求1所述的一种高效球磨机，其特征在于，所述两个主动轮设于筒体的一侧，至少二个从动轮设于滚筒的另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种高效球磨机，其特征在于，所述初筛研磨网管两端固定在所述筒体的两个端面上，中间位置与所述筒体外壳设有固定结构，轴心与所述筒体的轴心重合。

5.根据权利要求1所述的一种高效球磨机，其特征在于，所述初筛研磨网管由金属制成的空心管，且管壁上均匀分布有通孔。

6.根据权利要求5所述的一种高效球磨机，其特征在于，所述空心管的半径大小为所述筒体半径大小的二分之一至三分之二之间。

7.根据权利要求1所述的一种高效球磨机，其特征在于，相邻的两个所述作用臂的相对的作用面是沿着所述筒体的进料端端面径向延伸的斜面，所述楔块的形状正好与相邻且相对的作用面之间的空隙相配合。