CN215843265U - 一种肉味粉末香精研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种肉味粉末香精研磨装置，属于食品加工设备领域，包括底座和转动座，所述转动座可翻转的设置在所述底座上，所述转动座上侧设置盛装体，所述盛装体内设置将香精原料进行细化的研磨体和切碎刀，所述研磨体和切碎刀的转动轴上连接驱动源，通过研磨体和切碎刀能够对盛装体内的香精原料进行不同形式的细化，使颗粒的大小的细化的质量更好，并减少设备的成本，通过控制机构和调节结构，使研磨体、切碎刀与盛装体之间的间隙能够得到调节，可以方便的控制研磨的颗粒大小，而通过逐渐的控制间隙变得越来越小，可以使被研磨的原料的颗粒越来越小，从而减少在研磨时对设备的损坏。

Description

一种肉味粉末香精研磨装置

技术领域

本实用新型属于食品加工设备领域，具体为一种肉味粉末香精研磨装置。

背景技术

粉末香精在生产制作的过程中，是将预先准备好的各种原料混合在一起之后进行粉碎研磨等一系列的操作，目前对于粉末香精进行处理的设备是通过连续的送料方式，一次达到研磨目的，但是这样的研磨方式虽然处理速度快，却不能一次的将研磨的颗粒程度达到需要的情况，因此实际的效果不是很好，另外，一些设备为了能够一次性的达到处理的颗粒的细化程度，会设置不同的磨头，这样会使设备的加工成本增加，适用范围小。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种肉味粉末香精研磨装置，方便进出料，提高研磨效果，方便调节。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种肉味粉末香精研磨装置，包括底座和转动座，所述转动座可翻转的设置在所述底座上，所述转动座上侧设置盛装体，所述盛装体内设置将香精原料进行细化的研磨体和切碎刀，所述研磨体和切碎刀的转动轴上连接驱动源，且驱动源与所述转动轴之间设置控制驱动动力通断的控制机构，

所述盛装体的顶部设置封盖，所述转动轴与封盖之间设置控制颗粒大小的调节结构，所述调节机构包括转动设置在所述转动轴上的调节座，所述调节座上螺纹设置转动手轮，所述转动手轮向上转动时，使所述转动轴以及所述研磨体和所述切碎刀向下运动减小与所述盛装体之间的间隙；

所述盛装体能和所述转动座一起翻转将已经研磨好的香精倒出。

进一步的，所述控制机构包括固定设置在所述底座的顶部的支撑架，所述支撑架底面上固定设置控制座，所述控制座内滑动设置相互联动的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述驱动源的输出端以及所述转动轴的顶端之间花键连接。

进一步的，所述第二滑块的一端螺纹连接驱动其滑动的手轮，所述第一滑块和所述第二滑块向接触的表面上设置相互配合的斜槽。

进一步的，所述第一滑块的顶端与所述与驱动源的输出端之间一直处于接触状态，与所述转动轴的顶端在进行动力传输时处于相互接触的状态。

进一步的，所述转动座的侧面上铰接设置支撑连杆，所述底座的顶部设置可将支撑连杆固定以对转动座进行支撑的固定插销。

进一步的，所述转动座的顶部滑动设置滑座，所述盛装体固定设置在滑座中，且所述滑座在所述转动座内上线弹性浮动。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种肉味粉末香精研磨装置，1、通过研磨体和切碎刀能够对盛装体内的香精原料进行不同形式的细化，切碎刀可快速的将大颗粒的原料切碎，研磨体对小颗粒的原料细化，通过简单的结构使颗粒的大小的细化的质量更好，并减少设备的成本。

2、通过转动转动座，能够非常方便的将已经研磨好的粉末香精倒出，通过设置封盖，使在进行研磨的时候，正在被处理的原料不会掉出来。

3、通过控制机构和调节结构，使研磨体、切碎刀与盛装体之间的间隙能够得到调节，从而使在对原料进行研磨时，可以方便的控制研磨的颗粒大小，而通过逐渐的控制间隙变得越来越小，可以使被研磨的原料的颗粒越来越小，从而减少在研磨时对设备的损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为第一滑块和第二滑块之间的安装结构示意图。

图中所述文字标注表示为：10、底座；11、转动座；12、滑座；13、盛装体；14、研磨体；15、切碎刀；16、支撑架；17、控制座；18、第一滑块；19、第二滑块；20、调节座；21、封盖；22、转动手轮；23、支撑连杆；24、固定插销；25、转动轴。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如说明书附图1-3所示，本实用新型的具体结构为：一种肉味粉末香精研磨装置，包括底座10,底座10上转动的设置转动座11,转动座11的外侧是长方体结构，中间是圆柱形凹槽，通过设置转动的转动座11，能够使原料在被磨好之后，方便将其倒出来，转动座11内滑动的设置可上下弹性浮动的滑座12，滑座12是设置在转动座11的圆柱形凹槽内，滑座12的上下浮动是由转动座11和滑座12之间设置的弹簧来提供的，弹簧可以在研磨的时候实现缓冲的作用，减少对设备的损坏程度，在滑座12上固定设置有开口向上的盛装体13,盛装体13为研磨锅，其截面为锥形，在滑座12内转动设置对香精进行研磨的研磨体14和切碎刀15，研磨体14和切碎刀15的转动轴25的端部设置磨头，该磨头主要是将盛装体13最底部的原料磨细，研磨体14和切碎刀15之间连接驱动其同时旋转的驱动源，研磨体14是表面粗糙的圆柱形滚筒体, 研磨体14是绕其转动轴25中心对称设置，且能进行自转，其自转的转动中心轴线和盛装体13的内壁是向平行的，在驱动源驱动转动的时候，将细小的香精原料进行碾碎，切碎刀15在旋转的时候将大颗粒的香精原料切碎细化，在底座10的顶部上固定安装支撑架16，研磨体14和切碎刀15的驱动源是固定设置在支撑架16的顶部的电动机，电动机通过与之向配合设置的齿轮组件进行传动，在支撑架16上还设置控制电动机的动力传输的控制机构。

优选的，如说明书附图1、2、3所示，为了能够控制电动机的动力的输出的通断，并且能够便于将研磨好的粉末香精倒出，本实施例中控制机构包括在支撑架16上固定设置控制座17，在控制座17内滑动设置有相联动的第一滑块18和第二滑块19,第一滑块18和第二滑块19之间是互相垂直的布置，第一滑块18能在上下方向上滑动，第二滑块19能在水平方向上滑动，且第一滑块18和第二滑块19相互接触的面上设置相互配合在一起的斜槽，第二滑块19是通过设置在支撑架16上的手轮与第二滑块19之间螺纹连接，从而实现控制第二滑块19的水平运动，第二滑块19在水平运动的时候，通过相互配合的斜槽，使第一滑块18实现上下方向的运动，第一滑块18的上端和电动机的输出轴端部之间以及第一滑块18的下端和转动轴25之间都是花键连接，电动机的输出轴端部是通过在控制座17内设置的齿轮组件进行减速之后的输出齿轮的中心轴的端部，使用花键连接的主要目的是为了能够进行传送扭矩，可实现在上下方向上实现滑动，但是不能限制水平方向的转动，这样当第一滑块18向下运动和转动轴25之间接触配合之后，即可实现动力的传输，当第一滑块18向上滑动和转动轴25之间相互脱离之后，即可将转动座11推动倾斜，使盛装体13内的加工好的粉末香精倒出。

优选的，如说明书附图1、2所示，为了能够防止在研磨的过程中有原料的飞出，在盛装体13的顶部设置有封盖21,封盖21上设置有漏斗，通过漏斗可以向封盖21内送入待研磨的香精原料，在转动座11翻转之后能够使研磨好的香精从漏斗漏出，封盖21和盛装体13之间可以在上下的方向上互相滑动，且在盛装体13的顶面上固定设置有便于滑动的滑销，这样可以防止盛装体13和封盖21之间相互产生转动，转动轴25向上延伸穿过封盖21,封盖21和转动轴25之间不接触，可以相对的实现滑动和转动的运动，为了能够改变研磨体14、切碎刀15和盛装体13之间的间隙，以实现对研磨的颗粒的大小的控制，在转动轴25和封盖21之间设置调节结构，调节机构包括转动设置在转动轴25上的调节座20,调节座20的底面和封盖21的顶面之间设置弹簧，这样可以使调节座20和封盖21之间有一直处于向上下两侧运动的趋势，且两者之间不存在相互转动的趋势，在封盖21的表面上螺纹连接设置转动手轮22，转动手轮22的外侧圆周表面上转动设置圆盘，圆盘和封盖21之间设置固定在封盖21顶部的滑杆相互连接，使封盖21和转动手轮22之间可以实现向上方向的滑动，当转动转动手轮22向上运动时，转动手轮22推动调节座20向下运动，从而使研磨体14、切碎刀15与盛装体13之间的间隙减小，从而控制研磨时的颗粒更小，反之向上转动时，控制研磨的颗粒更大。

优选的，如说明书附图1、2所示，为了能够使在研磨的工作过程中，转动座11可以稳定，在转动座11的侧面上铰接设置支撑连杆23,支撑连杆23对称设置在转动座11的前后侧面上，并且在底座10上插入固定插销24,固定插销24能够穿过支撑连杆23，使支撑连杆23相对转动座11固定，使支撑连杆23对转动座11进行支撑，从而使转动座11稳定。

在具体使用的时候，通过将待研磨的原料从漏斗送入到盛装体13内，通过转动第二滑块19上连接的手轮驱动第二滑块19在水平方向上运动，从而带动第一滑块18向下和转动轴25相配合并相互顶紧，然后控制支撑架16的顶部设置的电动机启动，通过齿轮组件减速之后，使研磨体14和切碎刀15转动，切碎刀15在转动的时候将颗粒大的原料切碎，研磨体14在转动的时候对上侧的细小颗粒进行挤压，使小颗粒的香精原料在研磨体14和盛装体13的内壁之间被碾碎，通过两者的配合使研磨的颗粒更细，

当转动转动手轮22向上时，使调节座20和封盖21之间的间距减少，并继续通过控制第一滑块18向下和转动轴25顶住，从而使研磨体14和切碎刀15与盛装体13的内壁之间的间距减少，这样可以使研磨体14和切碎刀15在转动的时候将原料磨细，实现控制研磨的颗粒大小的控制；

当研磨完成之后，通过控制第一滑块18和转动轴25相互脱离，并将固定插销24拔出，然后将转动座11推到，即可实现将盛装体13内的研磨好的香精颗粒倒出来。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种肉味粉末香精研磨装置，包括底座（10）和转动座（11），其特征在于：所述转动座（11）可翻转的设置在所述底座（10）上，所述转动座（11）上侧设置盛装体（13），所述盛装体（13）内设置将香精原料进行细化的研磨体（14）和切碎刀（15），所述研磨体（14）和切碎刀（15）的转动轴（25）上连接驱动源，且驱动源与所述转动轴（25）之间设置控制驱动动力通断的控制机构，

所述盛装体（13）的顶部设置封盖（21），所述转动轴（25）与封盖（21）之间设置控制颗粒大小的调节结构，所述调节结构包括转动设置在所述转动轴（25）上的调节座（20），所述调节座（20）上螺纹设置转动手轮（22），所述转动手轮（22）向上转动时，使所述转动轴（25）以及所述研磨体（14）和所述切碎刀（15）向下运动减小与所述盛装体（13）之间的间隙；

所述盛装体（13）能和所述转动座（11）一起翻转将已经研磨好的香精倒出。

2.根据权利要求 1 所述的一种肉味粉末香精研磨装置，其特征在于：所述控制机构包括固定设置在所述底座（10）的顶部的支撑架（16），所述支撑架（16）底面上固定设置控制座（17），所述控制座（17）内滑动设置相互联动的第一滑块（18）和第二滑块（19），所述第一滑块（18）与所述驱动源的输出端以及所述转动轴（25）的顶端之间花键连接。

3.根据权利要求 2 所述的一种肉味粉末香精研磨装置，其特征在于：所述第二滑块（19）的一端螺纹连接驱动其滑动的手轮，所述第一滑块（18）和所述第二滑块（19）向接触的表面上设置相互配合的斜槽。

4.根据权利要求 2所述的一种肉味粉末香精研磨装置，其特征在于：所述第一滑块（18）的顶端与所述驱动源的输出端之间一直处于接触状态，与所述转动轴（25）的顶端在进行动力传输时处于相互接触的状态。

5.根据权利要求 1 所述的一种肉味粉末香精研磨装置，其特征在于：所述转动座（11）的侧面上铰接设置支撑连杆（23），所述底座（10）的顶部设置可将支撑连杆（23）固定以对转动座（11）进行支撑的固定插销（24）。

6.根据权利要求 1 所述的一种肉味粉末香精研磨装置，其特征在于：所述转动座（11）的顶部滑动设置滑座（12），所述盛装体（13）固定设置在滑座（12）中，且所述滑座（12）在所述转动座（11）内上线弹性浮动。

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