JPH077740U

JPH077740U - サンドミルの耐摩耗構造

Info

Publication number: JPH077740U
Application number: JP4276093U
Authority: JP
Inventors: 進梶浦
Original assignee: ASADA IRON WORKS CO., LTD.
Current assignee: ASADA IRON WORKS CO., LTD.
Priority date: 1993-07-08
Filing date: 1993-07-08
Publication date: 1995-02-03

Abstract

(57)【要約】【目的】電子部品材料の微粉砕に際し、粉砕物に不純物
である金属摩耗粉の混入することが無く、且つ耐久力の
あるサンドミルの耐摩耗構造を提供する。【構成】サンドミルの攪拌容器１の内壁面を、耐摩耗性
非金属材料であるポリウレタン等のゴムライニング、又
は、アルミナ，ジルコニア，サイアロン等のファインセ
ラミックで形成し、攪拌羽根４は、ポリウレタン等のゴ
ムライニング、又はジルコニア，アニミナ等のファイン
セラミックとし、スリーブ３は、ポリウレタン等のゴム
ライニング、又は、超高分子ポリエチレン乃至ジルコニ
アとして、ギャップ型粉砕メディア分離部9a，9bは、ポ
リウレタン等のゴムライニング又はジルコニア等のファ
インセラミックとするなど、容器１内の被粉砕液に接す
る部分を耐磨性非金属材料で形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、サンドミルの攪拌容器における耐摩耗構造に関し、より詳しくは、電子部品材料等の製造に使われるサンドミルの攪拌羽根及び容器、ビーズ分離部等の耐摩耗構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

有機顔料、有機熱可融性物質等の有機固体物質や、炭酸カルシウム、二酸化チタン等の無機固体物質を微細化するために各種のサンドミルが用いられている。この微細化に際し、サンドミルの攪拌容器内では、ビーズ及び粉砕物と攪拌羽根や容器内面とがお互いに衝突したり、ずりが発生するため攪拌容器内の各部材は摩耗が大きく、耐摩耗のため、従来から攪拌羽根には焼入鋼が、攪拌容器にはステンレス、普通鋼、焼入鋼が使用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

近年、電子部品材料の製造原料として、チタン酸バリウム、アルミナ、酸化チタン、硫酸バリウム、ジルコニア、酸化鉛等の粉砕にサンドミルが用いられるが上記の従来タイプのサンドミルでは粉砕物に金属の摩耗粉が混入し、粉砕した該原料を使用した電子部品材料の電気特性を損なうという問題があった。本考案は、このような点に鑑みてなされたもので、粉砕物へ金属摩耗粉の混入することを防止するとともに、サンドミルの耐摩耗性を向上させることができ、粉砕物に不純物である金属を含まない製品が得られるサンドミルの耐摩耗構造を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案においては、サンドミルの攪拌容器１の内壁面を耐摩耗性の非金属材料で形成するとともに、攪拌羽根４、攪拌羽根基部の駆動軸のスリーブ３、及びギャップ型粉砕メディア分離部9a，9bのそれぞれの少くとも表面部を耐摩耗性の非金属材料で形成するようにしている。

【０００５】攪拌容器１の内壁面の耐摩耗性非金属材料としては、ポリウレタン等のゴムライニング、又は、アルミナ，ジルコニア，サイアロン等のファインセラミックを用いる一方、ギャップ型粉砕メディア分離部9a，9bの表面部はポリウレタン等のゴムライニング、又は、ジルコニア等のファインセラミックで形成することが効果的である。

【０００６】また、可動部である攪拌羽根４の耐摩耗性非金属材料は、ポリウレタン等のゴムライニング、又はジルコニア，アルミナ等のファインセラミックを用いる一方、スリーブ３の耐摩耗性非金属材料としては、ポリウレタン等のゴムライニング、又は、超高分子ポリエチレン乃至ジルコニアで形成することが得策である。

【０００７】

【作用】

上記のようにサンドミルの攪拌容器１の内壁面や、攪拌羽根４、攪拌羽根基部の駆動軸のスリーブ３、及びギャップ型粉砕メディア分離部9a，9bのそれぞれの少くとも表面部を耐摩耗性非金属材料で形成すると、攪拌容器１内に、水または石油系の溶媒とともに、ガラスビーズなどの粉砕メディア８とチタン酸バリウムなど電子部品の材料となる被粉砕物とを投入してサンドミルを駆動せしめると、攪拌羽根４の高速回転により、該被粉砕物材料は粉砕メディア８や攪拌羽根４、容器１内面に衝突して微粉砕されてほぼ均一に微細化された分散液（スラリー）となり、サンドミルより排出されたスラリーから溶媒をとばして製品である微粉材料が得られるが、被粉砕物材料が微粉砕されるとき衝突する攪拌容器内の各部分は耐摩耗性非金属材料で形成されているため、粉砕された材料粉末に金属の摩耗粉の混入を防止することができる一方、容器内壁面や攪拌羽根等、攪拌容器の各部分の摩耗を極力少くすることができる。なお、この粉砕に際しては、粉砕メディア８としてガラスビーズやジルコンビーズ等非金属メディアを用いるのは勿論である。

【０００８】サンドミルの耐摩耗性非金属材料としてのポリウレタン等ゴムライニングは、粉砕材料の溶剤に水を使用する場合有効で、攪拌羽根４、スリーブ３、及び攪拌容器１に使用することにより、他の材料に比べ安価で耐摩耗性に優れたものを提供することができる。但し、ポリウレタン等ゴムは熱伝導度が小さい為、容器１をジャケット１０による冷却構造にしても冷却効果は殆んど得られない。

【０００９】一方、有機溶剤系の材料の粉砕の場合、該ポリウレタン等ゴムライニングは溶剤によって溶解して終うため、後述するセラミック系の材料か、場合によっては超高分子ポリエチレンが上記耐摩耗構造部に有効である。

【００１０】また、耐摩耗性非金属材料としてアルミナ（AL₂O₃)、サイアロン(Si₃N₄, ALN, AL₂O₃, SiO₂)等のファインセラミックを使用すると、これらは比較的熱伝導度が大きいため、材料の温度上昇が問題になるものについて例えば攪拌容器１に使用した場合、冷却面で有利なものを得ることができる。そして、セラミック系で耐摩耗性のある攪拌羽根４をつくる場合、該攪拌羽根４は運転中の衝撃力を大きく受けるが、材料強度の大きいジルコニア(ZrO₂)を使用することにより、耐衝撃性を攪拌羽根４に持たせることができる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案のサンドミルの耐摩耗構造の実施例を添付の図面に基づいて説明する。図１は、湿式微粉砕装置である水平型サンドミルの攪拌容器部分の縦断側面図を示す。横型の攪拌容器１の側壁1a上部側面（図では右方）には、電子部品材料のスラリー状粉砕液とともに、粉砕メディア８として所定のガラスビーズを供給導入するための導入口５が植設形成され、該容器１の他端（図では左方）上部には微粉砕された粉砕液（スラリー）の吐出口６が植設形成されている。攪拌容器１内は、その中心軸線上に駆動軸２が片持ち状態で横設されており、スリーブ３を介して複数枚の攪拌羽根４がそれぞれ所定間隔をおいて固着配設されている。また、スリーブ３左端に位置する小径円盤部７と容器左端の側壁1bとの対向する内側面に、所定間隙を有するように一対の分離用部材9a，9bが固着されており、容器１内に導入されたスラリー状被粉砕液は、高速回転する攪拌羽根４により強攪拌され微粉砕されて、上記一対の分離用部材9a，9bで形成されるギャップ型ビーズ分離部でガラスビーズ８と微粉砕液とは分離され、該微粉砕液（スラリー）のみ吐出口６より吐出（排出）される。また、攪拌容器１の外周には冷却水を通し、攪拌羽根４による攪拌粉砕熱を取り去るように冷却用ジャケット１０が設けられている。

【００１２】上記攪拌容器１内で、アルミナやチタン酸バリウム等の非金属電子部品材料を微粉砕するに当って、ユーザーによる後処理の関係で溶剤として水を使用する場合は、容器１の内壁面、攪拌羽根４、スリーブ３、小径円盤部７内側面、及びギャップ型ビーズ分離部の対向する分離用部材9a，9b表面をポリウレタン等ゴムライニングすると、安価に攪拌容器１内各部分の容器内に導入したスラリー状被粉砕液に接する面を非金属の耐摩耗構造とすることができ、攪拌羽根４が回転して容器１内のスラリー状被粉砕液が強攪拌され微粉砕されて、ギャップ型ビーズ分離部9a，9bで微粉砕液がガラスビーズ８と分離されて、全く金属摩耗粉を含まない微粉砕液（スラリー）を得ることができ、該スラリーより水を飛ばすことにより、金属コンタミ（不純物の金属が混じること）のない製品を得ることができる。

【００１３】上記非金属電子部品材料を微粉砕するに当って、ユーザーによる後処理の関係で石油系の有機溶剤を用いる場合は、ポリウレタン等ゴムライニングは溶剤によって溶解してしまう為、容器１内壁面をアルミナ、サイアロン、等セラミック系材料で形成し、攪拌羽根４はジルコニアで形成するとともに、同じくジルコニアを用いてギャップ型ビーズ分離部の対向する分離用部材9a，9bを形成することにより、耐摩耗性とともにジャケット１０による冷却効果を上げることができ、温度上昇が問題となる粉砕材料であっても、良好且つ耐久力よく微粉砕作業を行うことができ、上記と同じく、全く金属摩耗粉を含まない微粉砕液（スラリー）を得て、該スラリーより有機溶剤を飛ばして金属コンタミのない製品を得ることができる。

【００１４】

【考案の効果】

請求項１記載の本考案のサンドミルの耐摩耗構造によれば、サンドミルの攪拌容器内の内壁面や攪拌羽根等各部分の容器内に導入された被粉砕液に接する面が耐摩耗性非金属材料で形成されているため、攪拌羽根を高速回転させて被粉砕液をさらに微粉砕するとき、全く金属摩耗粉の混らない微粉砕液（スラリー）を得ることができ、特に粉砕物に金属摩耗粉の混入することをきらう電子部品材料の微粉砕に有効に、且つ耐久力良く使用することができ、電気的特性の落ちない所望の製品を得ることができる。

【００１５】請求項２記載の考案によれば、少くとも攪拌容器内壁面やギャップ型粉砕メディア分離部表面を、耐摩耗性にすぐれた非金属材料で効果的に形成することができる。

【００１６】請求項３記載の考案によれば、少くとも可動部である攪拌羽根やスリーブ表面を、耐摩耗性にすぐれた非金属材料で効果的に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す水平型のサンドミルの
縦断側面図である。

【符号の説明】

１…攪拌容器、２…攪拌軸、３…スリーブ、４…
攪拌羽根、８…粉砕メディア（ガラスビーズ）、 9
a，9b…ギャップ型粉砕メディア分離部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】サンドミルの攪拌容器１の内壁面を耐摩耗
性非金属材料で形成するとともに、攪拌羽根４、攪拌羽
根基部の駆動軸のスリーブ３、及びギャップ型粉砕メデ
ィア分離部9a，9bのそれぞれの少くとも表面部を耐摩耗
性非金属材料で形成したことを特徴とするサンドミルの
耐摩耗構造。
【請求項２】攪拌容器１の内壁面の耐摩耗性非金属材料
は、ポリウレタン等のゴムライニング、又は、アルミ
ナ，ジルコニア，サイアロン等のファインセラミックと
する一方、ギャップ型粉砕メディア分離部9a，9bの表面
部がポリウレタン等のゴムライニング、又は、ジルコニ
ア等のファインセラミックで形成された請求項１記載の
サンドミルの耐摩耗構造。
【請求項３】攪拌羽根４の耐摩耗性非金属材料は、ポリ
ウレタン等のゴムライニング、又は、ジルコニア，アル
ミナ等のファインセラミックにする一方、スリーブ３の
耐摩耗性非金属材料は、ポリウレタン等のゴムライニン
グ、又は、超高分子ポリエチレン乃至ジルコニアである
請求項１又は２記載のサンドミルの耐摩耗構造。