RU212775U1 - Измельчитель бисерный горизонтальный - Google Patents
Измельчитель бисерный горизонтальный Download PDFInfo
- Publication number
- RU212775U1 RU212775U1 RU2022103142U RU2022103142U RU212775U1 RU 212775 U1 RU212775 U1 RU 212775U1 RU 2022103142 U RU2022103142 U RU 2022103142U RU 2022103142 U RU2022103142 U RU 2022103142U RU 212775 U1 RU212775 U1 RU 212775U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- shaft
- beads
- rotor
- suspension
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011368 organic material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002966 varnish Substances 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 description 2
- YIXQSYHBXUBLPM-UHFFFAOYSA-N dioxido(oxo)silane;zirconium(4+) Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O YIXQSYHBXUBLPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 210000003298 Dental Enamel Anatomy 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N Silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N Tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N al2o3 Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 enamels Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000011068 load Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010951 particle size reduction Methods 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель относится к устройствам для измельчения твердых минеральных и органических материалов в жидких средах. Измельчитель бисерный горизонтальный предназначен для тонкого и сверхтонкого измельчения пигментов, красителей и других твердых минеральных и органических материалов в жидких средах (лаках, олифах, органических растворителях, воде) после их предварительного смешивания в смесителях (дисольверах). Состоит из размольной камеры, внутри которой горизонтально консольно установлен ротор с размещенными на его валу дисками. Ротор приводится во вращение и приводит с помощью дисков во вращательное движение суспензию и бисер. Вал ротора установлен горизонтально консольно, поэтому свободный конец вала имеет возможность колебаться, хаотично вибрировать, при этом возникают воздействия ударного характера, происходит интенсивное дробление бисера между дисками и стенкой размольной камеры, что снижает качество помола суспензии, загрязняет готовый продукт осколками бисера. Полезная модель предлагает усовершенствование конструкции бисерного измельчителя горизонтального, состоящей в том, что вал ротора установлен на двух опорах, размещенных на концах вала, при этом каждая опора выполнена в виде подшипникового узла, в котором находится один подшипник. Вал становится более жестким, отсутствуют вибрации вала, приводящие к дроблению бисера, бисер экономится за счет значительного снижения его разрушения и увеличения срока его работы. Предложенное усовершенствование конструкции измельчителя горизонтального позволяет увеличить длину размольной камеры, что увеличивает длительность пребывания суспензии в зоне измельчения и повышает интенсивность измельчения за один проход. 2 ил.
Description
Полезная модель относится к устройствам для измельчения твердых минеральных и органических материалов в жидких средах. Измельчитель бисерный горизонтальный предназначен для тонкого и сверхтонкого измельчения пигментов, красителей и других твердых минеральных и органических материалов в жидких средах (лаках, олифах, органических растворителях, воде) после их предварительного смешивания в смесителях (дисольверах). Измельчитель бисерный относится к измельчителям истирающе-раздавливающего действия и находит широкое применение в производстве красок, эмалей, грунтовок и других аналогичных материалов, патент RU №22892 от 30.10.2001 г. патент RU №2299874 от 27.05.2007 г., и патент RU №2389555 от 20.05.2010 г. Теория бисерных измельчителей пока не разработана, и поэтому их размеры и технологические показатели выбирают на основании опытных данных.
Технической задачей полезной модели является введение усовершенствования в конструкцию бисерного измельчителя для улучшения условий ведения процесса измельчения.
Измельчитель бисерный (фиг. 1) состоит из размольной камеры 1, внутри которой консольно установлен ротор 2 с размещенными на его валу дисками 3 (Измельчитель бисерный горизонтальный БИ-20 ТУ №3618-01473230535-2012), взятый нами за прототип, поскольку такая конструкция получила в промышленности наибольшее распространение. Размольная камера 1 заполняется на 2/3 объема бисером (твердыми шариками с размерами зерен 1-2 мм), и в нее через штуцер 4 подается суспензия с измельчаемым материалом. Бисер может быть изготовлен из стекла, силиката циркония, стекла с силикатом циркония, оксида циркония, оксида алюминия, стали, фарфора, карбида кремния, карбида вольфрама, керамики. Суспензия представляет собой смесь жидкости и размольного материала и должна быть текучей и устойчивой к выпадению осадка. Ротор 2 приводится во вращение электродвигателем с частотой 1500 - 2000 об/мин и приводит с помощью дисков 3 во вращательное движение суспензию и бисер. Окружная скорость дисков по наибольшему диаметру от 9 до 11 м/с. Диски изготовляют из особо твердой закаленной стали диаметром около внутреннего диаметра размольной камеры. Размольная камера, изготовленная из износостойкой стали, оборудована рубашкой охлаждения 5, через которую прокачивается вода, отводящая выделяющееся тепло. Емкость промышленной размольной камеры от 20 л до 150 л. Измельчитель бисерный реализует мокрый помол, измельчение происходит при вращении ротора с дисками, когда между твердыми частицами (агломератами), находящимися в хорошо текучей суспензии, возникают касательные напряжения. Они возникают в результате поворота одной из сжимающих поверхностей относительно другой. Нужно только чтобы эта поверхность двигалась либо в другом направлении, либо ее скорость должна отличаться от первой. Иначе говоря, для получения истирающего эффекта поверхности, раздавливающие (истирающие) материалы, должны в соответствующих точках иметь разность линейных скоростей движения. Такой процесс называют обычно - диспергирование. Процесс измельчения твердых компонентов суспензии (агломератов) протекает между отдельными частицами бисера, контактирующими друг с другом, а также между бисером и ротором или между бисером и стенками размольной камеры. В ходе диспергирования происходят три процесса: смачивание поверхности частиц твердого вещества; механическое разрушение агломератов до меньших размеров; стабилизация первичных частиц или промежуточных агломератов с целью предотвращения повторного агломерирования. В процессе измельчения происходит изменение одного или нескольких свойств. Так при работе с лакокрасочными составами наблюдается изменение интенсивности цвета, блеска, вязкости или размера частиц (измерение на гриндометре по стандарту DIN 53203). Например: интенсивность цвета. При сохранении постоянными всех технологических параметров процесса (загрузка бисера, вид бисера, число оборотов вала, условия охлаждения и т.д.), интенсивность цвета массы изменяется со временем до достижения конечного показателя - необходимой степени измельчения частиц. Это явление можно объяснить тем, что при длительном измельчении все агломераты прошли через зоны действия максимальных усилий сдвига. Те агломераты, которые при заданных условиях измельчения были разрушены, обеспечили наблюдаемую интенсивность цвета. Другие агломераты, имеющие повышенную прочность связей и не разрушенные при заданных условиях, остались в первоначальном виде. Разрушение остающихся агломератов можно осуществить только при достаточной длительности процесса измельчения либо повышением числа оборотов ротора. При повышении числа оборотов ротора увеличивается вводимая в массу механическая энергия, которая переносится от ротора размольной камеры в продукт через бисер, т.е., увеличивается мощность привода ротора, причем, с уменьшением количества продуктов намола энергопотребление увеличивается квадратично. Поэтому увеличение числа оборотов ротора приводит к непропорциональному увеличению подводимой мощности, что экономически нецелесообразно. В ходе диспергирования постоянно изменяется величина вращающего момента за счет турбулентности, возникающей в зоне размола. Поскольку вал ротора 2 установлен горизонтально консольно и закреплен одним подшипниковым узлом А, в котором установлены два подшипника N и L (фиг. 1), свободный конец вала в процессе работы имеет возможность колебаться, хаотично вибрировать, при этом возникают воздействия ударного характера, происходит интенсивное дробление бисера между дисками 3 и стенкой размольной камеры 1, что снижает качество помола суспензии, загрязняет готовый продукт осколками бисера. Предлагаемая полезная модель позволяет устранить этот недостаток.
Технической задачей полезной модели является введение усовершенствования в конструкцию бисерного измельчителя для улучшения условий ведения процесса измельчения.
Как показано на фиг. 2, технический результат по конструктивному усовершенствованию измельчителя бисерного достигается за счет того, что вал ротора 1 устанавливается на двух опорах, на двух подшипниковых узлах А и В с обеих сторон вала, в каждом из которых находится по одному подшипнику - L и F (фиг. 2). При этом подшипниковый узел А упрощается и удешевляется за счет установки только одного подшипника - L. Такое решение позволяет улучшить качество измельчения за счет того, что вал ротора, закрепленный с двух сторон становится более жестким, отсутствуют вибрации вала, приводящие к дроблению бисера, готовый продукт не засоряется осколками бисера, интенсивность цвета продукта повышается за счет более однородного размола, а также экономится бисер за счет значительного снижения его разрушения и увеличения срока его работы. Кроме этого, продолжительность измельчения перетираемого материала в суспензии за один проход увеличивается за счет удлинения размольной камеры. Предложенное усовершенствование конструкции измельчителя позволяет увеличить длину размольной камеры в 1,5-2 раза, (например, для камеры объемом 20 л длина вала ротора может быть увеличена от стандартной 800 мм до 1600 мм), что увеличивает длительность пребывания суспензии в зоне измельчения и повышает интенсивность измельчения за один проход.
В конструкцию измельчителя бисерного горизонтального, содержащего размольную камеру с рубашкой охлаждения, внутри которой расположен вал ротора с размольными дисками, внесены следующие новые признаки:
1. Вал ротора установлен на двух опорах, размещенных на концах вала;
2. Каждая опора выполнена в виде подшипникового узла, в котором находится один подшипник.
Технический результат от использования полезной модели заключается в следующем
1. Технический бисер работает с равномерным износом до полного истирания или замены.
2. Готовый продукт не засоряется частицами раздробленного бисера, улучшается качество готовой продукции.
3. Износ рабочих поверхностей измельчителя протекает естественно и плавно, без резких нарушений процесса диспергации
Таким образом, поставленная задача выполнена.
Claims (1)
- Измельчитель бисерный горизонтальный, включающий размольную камеру с рубашкой охлаждения, внутри которой вращается ротор с размольными дисками, отличающийся тем, что вал ротора установлен на двух опорах, размещенных на концах вала, при этом каждая опора выполнена в виде подшипникового узла, в котором находится один подшипник, что позволяет устранить вибрации, возникающие при консольном закреплении вала ротора и сопутствующем им дроблении бисера.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU212775U1 true RU212775U1 (ru) | 2022-08-08 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU670332A1 (ru) * | 1978-01-04 | 1979-06-30 | Северодонецкий Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института Химического Машиностроения | Бисерна мельница |
RU2053023C1 (ru) * | 1994-02-22 | 1996-01-27 | Акционерное общество открытого типа Ярославского научно-исследовательского института лакокрасочной промышленности | Бисерная мельница |
RU2523078C2 (ru) * | 2008-12-19 | 2014-07-20 | Экстрейта Текнолоджи Пти Лтд | Дисковая мельница |
CN206215312U (zh) * | 2016-10-14 | 2017-06-06 | 东莞市利腾达机械有限公司 | 一种磁流体密封结构的卧式砂磨机 |
CN206372893U (zh) * | 2017-01-03 | 2017-08-04 | 珠海市华夏生物制剂有限公司 | 一种高效卧式砂磨机 |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU670332A1 (ru) * | 1978-01-04 | 1979-06-30 | Северодонецкий Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института Химического Машиностроения | Бисерна мельница |
RU2053023C1 (ru) * | 1994-02-22 | 1996-01-27 | Акционерное общество открытого типа Ярославского научно-исследовательского института лакокрасочной промышленности | Бисерная мельница |
RU2523078C2 (ru) * | 2008-12-19 | 2014-07-20 | Экстрейта Текнолоджи Пти Лтд | Дисковая мельница |
CN206215312U (zh) * | 2016-10-14 | 2017-06-06 | 东莞市利腾达机械有限公司 | 一种磁流体密封结构的卧式砂磨机 |
CN206372893U (zh) * | 2017-01-03 | 2017-08-04 | 珠海市华夏生物制剂有限公司 | 一种高效卧式砂磨机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006212489A (ja) | 媒体攪拌型粉砕装置を用いる粉砕方法 | |
JP6423988B2 (ja) | 攪拌ミル及びスラリー中粒子の分散方法 | |
US9968941B2 (en) | Method of ball milling aluminum metaphosphate | |
US3199792A (en) | Comminuting and dispersing process and apparatus | |
RU212775U1 (ru) | Измельчитель бисерный горизонтальный | |
CN103657774B (zh) | 惯性球磨机 | |
JP4409759B2 (ja) | 粉砕ミル | |
EA037779B1 (ru) | Усовершенствования в мельницах | |
JP3217671U (ja) | ビーズミル | |
CN2728619Y (zh) | 一种分料搅拌机构 | |
RU150904U1 (ru) | Роторно-шаровая мельница | |
Hrininh et al. | Comparative analysis of equipment and research the superfine grinding process of titanium dioxide and quinacridone red suspensions in the bead mill | |
JPH077740U (ja) | サンドミルの耐摩耗構造 | |
CN209531037U (zh) | 一种运转平稳的高能搅拌球磨机 | |
RU2301111C1 (ru) | Роторно-вибрационная мельница | |
CN209663353U (zh) | 一种玄武岩发泡产品立式多级研磨装置 | |
Hrininh et al. | Features of a ultra-fine grinding by wet metod in bead mills | |
JP4989092B2 (ja) | ビーズミル | |
JP2898605B2 (ja) | 粒子状材料の処理方法 | |
CN205570440U (zh) | 一种磨腔内部研磨的立式振动磨机 | |
JP3138115B2 (ja) | 湿式粉砕方法 | |
Way | Particle size reduction of pigments using a small media mill | |
SU995868A1 (ru) | Мельница дл тонкого измельчени | |
JP2013043168A (ja) | 粉砕機及びこれを用いた粉砕方法 | |
KR101276580B1 (ko) | 자전 및 공전하는 밀을 구비한 분쇄 분산 장치 |