JP3306428B1 - 茶葉の粉砕方法および装置 - Google Patents
茶葉の粉砕方法および装置Info
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- JP3306428B1 JP3306428B1 JP2001091379A JP2001091379A JP3306428B1 JP 3306428 B1 JP3306428 B1 JP 3306428B1 JP 2001091379 A JP2001091379 A JP 2001091379A JP 2001091379 A JP2001091379 A JP 2001091379A JP 3306428 B1 JP3306428 B1 JP 3306428B1
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Abstract
【要約】
【課題】茶葉などの植物の衛生的で均一、良質な微粉末
を量的に得ること。加工に伴って環境を損なうような粉
塵を生じないこと。省エネルギー装置であり、安価であ
ること。以上を満足する茶葉など植物を微粉砕する方法
および装置を提供する。 【解決手段】(その1)密閉容器に被粉砕植物をこの発
明最大の特徴である非光沢性の表面粗さを有する玉状鉱
物と一緒に入れて、この密閉容器を動力装置で回転・揺
動又は内部を攪拌する。 (その2)筒状の密閉容器に被粉砕植物を玉状鉱物と一
緒に入れて、この筒を動力装置によってある回転中心軸
と距離を保ってその回りに周回(公転)させると同時に
それ自身の中心軸を軸として回転(自転)させる。玉状
鉱物と被粉砕植物葉との相互運動により、強力な剪断
(摩擦)力が発生して被粉砕植物が微粉化される。この
結果、滑らかな表面を有する従来の玉状鉱物に比較し
て、格段に効率が高く、要求される粒径の微粉化が均一
に、しかも短時間に完了する。消費エネルギーが少な
く、発熱が少ない。装置費、動力費、冷却費用の大幅な
節減がはかれる。
を量的に得ること。加工に伴って環境を損なうような粉
塵を生じないこと。省エネルギー装置であり、安価であ
ること。以上を満足する茶葉など植物を微粉砕する方法
および装置を提供する。 【解決手段】(その1)密閉容器に被粉砕植物をこの発
明最大の特徴である非光沢性の表面粗さを有する玉状鉱
物と一緒に入れて、この密閉容器を動力装置で回転・揺
動又は内部を攪拌する。 (その2)筒状の密閉容器に被粉砕植物を玉状鉱物と一
緒に入れて、この筒を動力装置によってある回転中心軸
と距離を保ってその回りに周回(公転)させると同時に
それ自身の中心軸を軸として回転(自転)させる。玉状
鉱物と被粉砕植物葉との相互運動により、強力な剪断
(摩擦)力が発生して被粉砕植物が微粉化される。この
結果、滑らかな表面を有する従来の玉状鉱物に比較し
て、格段に効率が高く、要求される粒径の微粉化が均一
に、しかも短時間に完了する。消費エネルギーが少な
く、発熱が少ない。装置費、動力費、冷却費用の大幅な
節減がはかれる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は植物を粉砕してその
微細粉末を作る方法に関するものであり、特に乾燥した
茶の葉を粉砕して粒径の小さい抹茶粉を効率良くかつ衛
生的に作る方法およびその装置に関するものである。
微細粉末を作る方法に関するものであり、特に乾燥した
茶の葉を粉砕して粒径の小さい抹茶粉を効率良くかつ衛
生的に作る方法およびその装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来抹茶のような粒径の小さい植物の粉
末を作る方法および装置としては、石臼の使用、あるい
は表面の滑らかな鋼球(表面荒さRy値が1μm以下)
を当該植物の細片と共に密閉容器に入れこれを特殊な形
状の攪拌棒で強力に又は激しく攪拌する方法が知られて
いる。前者は古来知られている方法で良質の植物粉を作
ることが出来るが効率が悪く、しかも粉末が装置からこ
ぼれるように出てくるので当該植物が食品の場合衛生上
問題があり管理に神経を使う必要があり、さらに作業場
所の環境が粉塵で損なわれると言う欠点がある。一方後
者は機械化された方法で、密閉作業が可能なため衛生や
粉塵の問題は生じないが、良質な植物粉末を作るために
は強力又は長時間の攪拌を必要とし、しかもそのため装
置が熱を発生するために被粉砕物の性質が変化するおそ
れがあり、これを防ぐために特殊な冷却装置を用いる必
要があるなど、装置自体が大がかりになり高価でかつエ
ネルギー効率が悪いと言う欠点があった。
末を作る方法および装置としては、石臼の使用、あるい
は表面の滑らかな鋼球(表面荒さRy値が1μm以下)
を当該植物の細片と共に密閉容器に入れこれを特殊な形
状の攪拌棒で強力に又は激しく攪拌する方法が知られて
いる。前者は古来知られている方法で良質の植物粉を作
ることが出来るが効率が悪く、しかも粉末が装置からこ
ぼれるように出てくるので当該植物が食品の場合衛生上
問題があり管理に神経を使う必要があり、さらに作業場
所の環境が粉塵で損なわれると言う欠点がある。一方後
者は機械化された方法で、密閉作業が可能なため衛生や
粉塵の問題は生じないが、良質な植物粉末を作るために
は強力又は長時間の攪拌を必要とし、しかもそのため装
置が熱を発生するために被粉砕物の性質が変化するおそ
れがあり、これを防ぐために特殊な冷却装置を用いる必
要があるなど、装置自体が大がかりになり高価でかつエ
ネルギー効率が悪いと言う欠点があった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述のような
問題を解決するためになされたものであり、冷却装置な
どの大がかりな付属装置を必要としない簡単な装置で、
衛生や粉塵の問題が生じることなく。短時間に効率よく
茶葉など植物の粉末を製造することに出来る方法および
装置を提供するものである。
問題を解決するためになされたものであり、冷却装置な
どの大がかりな付属装置を必要としない簡単な装置で、
衛生や粉塵の問題が生じることなく。短時間に効率よく
茶葉など植物の粉末を製造することに出来る方法および
装置を提供するものである。
【0004】 上記課題を達成するために請求項1に示
す茶葉の粉砕方法および請求項2に示す茶葉の粉砕装置
にあっては,筒状の側壁を有する複数個の密閉容器と,
これら密閉容器を回転可能に保持してなる上記側壁の母
線に平行に配 置された複数個の容器回転軸と,水平方向
に配置された回転中心軸を有する動力装置とを用い、茶
葉と共に直径が3ないし20mmであり、かつJIS
B0601に定義される表面粗さのRy値がJIS B
0651に規定する測定方法で測定して2.0μmと1
5.0μmの間にある鋼球またはステンレス鋼球を上記
密閉容器に入れて、上記動力装置が上記容器回転軸を上
記回転中心軸と平行に互いに一定距離を保ちつつ上記回
転中心軸の周囲に周回させると共に上記密閉容器をそれ
ぞれを保持している上記容器回転軸を軸として上記周回
の方向と逆方向に回転させ、上記鋼球またはステンレス
鋼球と上記密閉容器の上記側壁と茶葉を互いに摩擦又は
衝突せしめて茶葉の粉末を得る。
す茶葉の粉砕方法および請求項2に示す茶葉の粉砕装置
にあっては,筒状の側壁を有する複数個の密閉容器と,
これら密閉容器を回転可能に保持してなる上記側壁の母
線に平行に配 置された複数個の容器回転軸と,水平方向
に配置された回転中心軸を有する動力装置とを用い、茶
葉と共に直径が3ないし20mmであり、かつJIS
B0601に定義される表面粗さのRy値がJIS B
0651に規定する測定方法で測定して2.0μmと1
5.0μmの間にある鋼球またはステンレス鋼球を上記
密閉容器に入れて、上記動力装置が上記容器回転軸を上
記回転中心軸と平行に互いに一定距離を保ちつつ上記回
転中心軸の周囲に周回させると共に上記密閉容器をそれ
ぞれを保持している上記容器回転軸を軸として上記周回
の方向と逆方向に回転させ、上記鋼球またはステンレス
鋼球と上記密閉容器の上記側壁と茶葉を互いに摩擦又は
衝突せしめて茶葉の粉末を得る。
【0005】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面を
参照しつつ説明する。図1は本発明に係る茶葉など植物
の粉砕方法に用いる装置の部分破断正面図、断面図およ
び部分破断側面図である。図においてフレーム1は装置
全体の骨格をなすもので回転中心軸2がその軸を水平方
向に保って回転可能なように取り付けられている。回転
軸2にはプーリー3が取り付けられており、プーリー3
はベルト4を介してフレーム1に固定されたモーター5
に動力伝達可能に接続されており、これによってモータ
ー5が回転すると回転中心軸2が回転するようになされ
ている。回転中心軸2には又円板6がその面に回転中心
軸2に直交するように相互に固着して取り付けられてい
る。円板6は回転中心軸2の回転にともなって回転す
る。なお図の例では強度を保つため円板6を2個平行に
配置している。
参照しつつ説明する。図1は本発明に係る茶葉など植物
の粉砕方法に用いる装置の部分破断正面図、断面図およ
び部分破断側面図である。図においてフレーム1は装置
全体の骨格をなすもので回転中心軸2がその軸を水平方
向に保って回転可能なように取り付けられている。回転
軸2にはプーリー3が取り付けられており、プーリー3
はベルト4を介してフレーム1に固定されたモーター5
に動力伝達可能に接続されており、これによってモータ
ー5が回転すると回転中心軸2が回転するようになされ
ている。回転中心軸2には又円板6がその面に回転中心
軸2に直交するように相互に固着して取り付けられてい
る。円板6は回転中心軸2の回転にともなって回転す
る。なお図の例では強度を保つため円板6を2個平行に
配置している。
【0006】円盤6には以下で容器回転軸8と呼ぶ回転
軸が円盤6の面に直交するようにかつ回転可能に植設さ
れている。容器回転軸8は複数個が回転中心軸2と同心
の円上に等ピッチで設けられている。複数個の容器回転
軸8はそれぞれに同じ大きさの小プーリー9が同一平面
内に取り付けられている。複数個の小プーリー9を取り
囲んでこれに回転制御ベルト10が架設されており、回
転制御ベルト10はフレーム1にスプリング11を介し
て接続されたテンショナー12によって常にある程度の
張りが与えられている。テンショナー12はまた回転制
御ベルト10がその延在方向に周回しないようにこれを
ロックする働きも有している。
軸が円盤6の面に直交するようにかつ回転可能に植設さ
れている。容器回転軸8は複数個が回転中心軸2と同心
の円上に等ピッチで設けられている。複数個の容器回転
軸8はそれぞれに同じ大きさの小プーリー9が同一平面
内に取り付けられている。複数個の小プーリー9を取り
囲んでこれに回転制御ベルト10が架設されており、回
転制御ベルト10はフレーム1にスプリング11を介し
て接続されたテンショナー12によって常にある程度の
張りが与えられている。テンショナー12はまた回転制
御ベルト10がその延在方向に周回しないようにこれを
ロックする働きも有している。
【0007】さて以上の構成でモーター5を回転させる
と円盤6が回転するが、円盤6に植設された容器回転軸
8は小プーリー9、回転制御ベルト10、テンショナー
12の働きによって回転を規制され、結果的に円盤6が
回転中心軸2を軸として回転するのと逆方向に円盤6上
で自転を行う様な回転が与えられる。なお図で13は以
上の動作をスムーズにおこなわしめるために儲けられた
回転制御ベルト10を掛ける補助アイドルプーリーであ
る。
と円盤6が回転するが、円盤6に植設された容器回転軸
8は小プーリー9、回転制御ベルト10、テンショナー
12の働きによって回転を規制され、結果的に円盤6が
回転中心軸2を軸として回転するのと逆方向に円盤6上
で自転を行う様な回転が与えられる。なお図で13は以
上の動作をスムーズにおこなわしめるために儲けられた
回転制御ベルト10を掛ける補助アイドルプーリーであ
る。
【0008】以上述べたフレーム1から補助プーリー1
3までの機構を動力装置100と呼ぶ。
3までの機構を動力装置100と呼ぶ。
【0009】容器回転軸8のおのおのには密閉容器20
が取り付けられている。密閉容器20のそれぞれはステ
ンレスなどで出来た円筒形の容器で、側壁21端面22
を有し、それぞれの密閉容器20は容器回転軸8から取
り外し可能の上、少なくとも一部分が開閉可能に作られ
ており、密閉容器20の内容物を必要なときに出し入れ
出来るようになされている。なお本図にはその構造の詳
細は省略している。密閉容器20は円筒形状の中心線が
容器回転軸8と一致するように少なくとも動作時にはこ
れに固着されている。したがって容器回転軸8が円板6
に対して回転すると密閉容器20も円板6に対して回転
する。個々の密閉容器20の大きさはその内法で例えば
直径15cm長さ30cmである
が取り付けられている。密閉容器20のそれぞれはステ
ンレスなどで出来た円筒形の容器で、側壁21端面22
を有し、それぞれの密閉容器20は容器回転軸8から取
り外し可能の上、少なくとも一部分が開閉可能に作られ
ており、密閉容器20の内容物を必要なときに出し入れ
出来るようになされている。なお本図にはその構造の詳
細は省略している。密閉容器20は円筒形状の中心線が
容器回転軸8と一致するように少なくとも動作時にはこ
れに固着されている。したがって容器回転軸8が円板6
に対して回転すると密閉容器20も円板6に対して回転
する。個々の密閉容器20の大きさはその内法で例えば
直径15cm長さ30cmである
【0010】密閉容器20の中には茶葉などのこれから
粉砕しようとする被粉砕物30が入れられる、これは事
前に充分乾燥させられている。被粉砕物30は体積にし
て密閉容器20の体積の1/30を満たす程度が入れら
れる。
粉砕しようとする被粉砕物30が入れられる、これは事
前に充分乾燥させられている。被粉砕物30は体積にし
て密閉容器20の体積の1/30を満たす程度が入れら
れる。
【0011】密閉容器20には同時に多数の玉状鉱物2
3が入れられる。玉状鉱物は角に尖った部分がなく全体
としては丸みを帯びており、その表面が光沢を示さない
程度の表面粗さを有している。玉状鉱物23は例えば直
径5.5mmの焼きの入った鋼球であり表面荒さがJI
S B0601に定義されるRy値をJIS B651
に規定する測定方法で測定して基準長さ0.25mmに
つき6.0μm(実際問題として+/−1.5μm位ば
らつく)程度の表面粗さを有している。玉状鉱物23は
体積にして密閉容器20の1/4ないし1/3を占める
程度の量が用いられる
3が入れられる。玉状鉱物は角に尖った部分がなく全体
としては丸みを帯びており、その表面が光沢を示さない
程度の表面粗さを有している。玉状鉱物23は例えば直
径5.5mmの焼きの入った鋼球であり表面荒さがJI
S B0601に定義されるRy値をJIS B651
に規定する測定方法で測定して基準長さ0.25mmに
つき6.0μm(実際問題として+/−1.5μm位ば
らつく)程度の表面粗さを有している。玉状鉱物23は
体積にして密閉容器20の1/4ないし1/3を占める
程度の量が用いられる
【0012】さて以上のような準備の後、モーター5を
回転させて動力装置100を動作させる。この時円板6
は図の矢印31の様に回転するものとする。これは容器
中心軸8したがって密閉容器20に公転を与える事を意
味する。するとこの回転と既に述べた動力装置100の
構成により容器中心軸8したがって密閉容器20は円板
6上で矢印32の方向に回転(自転)する。すなわちフ
レーム1に対する円板6の回転方向、すなわち密閉容器
20の公転方向と円板6に対する密閉容器20の自転方
向は互いに逆である。この時円板6の回転速度が適当で
あると図1の正面図の右側では内容物(被粉砕物30と
玉状鉱物23)が公転による遠心力で密閉容器20の側
壁21に押しつけられ側壁21の自転と共にこれを這い
上がる様に移動する現象が生じる。この状況を図2Aに
示す。
回転させて動力装置100を動作させる。この時円板6
は図の矢印31の様に回転するものとする。これは容器
中心軸8したがって密閉容器20に公転を与える事を意
味する。するとこの回転と既に述べた動力装置100の
構成により容器中心軸8したがって密閉容器20は円板
6上で矢印32の方向に回転(自転)する。すなわちフ
レーム1に対する円板6の回転方向、すなわち密閉容器
20の公転方向と円板6に対する密閉容器20の自転方
向は互いに逆である。この時円板6の回転速度が適当で
あると図1の正面図の右側では内容物(被粉砕物30と
玉状鉱物23)が公転による遠心力で密閉容器20の側
壁21に押しつけられ側壁21の自転と共にこれを這い
上がる様に移動する現象が生じる。この状況を図2Aに
示す。
【0013】円板6が回転(公転)して密閉容器20が
図1の最下点近くに来る頃には密閉容器20自身が更に
回転(自転)して、今度は重力および公転による遠心力
が先に側壁21を押しつけられてこれを這い上がった内
容物に対してこれを側壁21から離す方向の力を及ぼ
す、この結果内容物は図2Bに矢印33で示す様に順次
崩れ落ちる様に側壁21の下部に移動し一種の強制循環
が生じる。この循環の際被粉砕物30は玉状鉱物23同
士又は玉状鉱物23と側壁21の間に働くせん断力をと
もなう摩擦又は衝突によって粉砕される。
図1の最下点近くに来る頃には密閉容器20自身が更に
回転(自転)して、今度は重力および公転による遠心力
が先に側壁21を押しつけられてこれを這い上がった内
容物に対してこれを側壁21から離す方向の力を及ぼ
す、この結果内容物は図2Bに矢印33で示す様に順次
崩れ落ちる様に側壁21の下部に移動し一種の強制循環
が生じる。この循環の際被粉砕物30は玉状鉱物23同
士又は玉状鉱物23と側壁21の間に働くせん断力をと
もなう摩擦又は衝突によって粉砕される。
【0014】以上述べた本発明による茶葉などの植物の
粉砕方法および装置には従来にないふたつの大きな特徴
がある。
粉砕方法および装置には従来にないふたつの大きな特徴
がある。
【0015】その第一は玉状鉱物として表面に光沢のな
い適当に表面の粗い玉状鉱物23を用いることである。
発明者は先に述べた従来の実施例について考察した結
果、この種植物の微細粉への粉砕は打撃力よりせん断力
の方が効率が良い事、すなわち臼の場合はせん断力方式
であり発熱も少なく質も良い、しかし回転数したがって
被粉砕物にせん断力の加えられる回数がきわめて低く能
率が悪い、他方打撃力ないし圧縮力を用いる従来の攪拌
方式は非常に強い力を必要とし、発熱量が大きくエネル
ギーを浪費し発熱が品質を落とす、また粒子がある程度
細かくなると被粉砕物が側壁の内面を覆うようにこびり
つき効率の低下や粒度むらの現象が起きてしまうことを
発見した。同時にこの問題への対策として適当な表面粗
さを有する玉状鉱物を用いると面同士がぶつかり合うと
きに生ずるせん断力をともなう摩擦力や衝突力が被粉砕
物に有効に働き粉砕が効率的に行われ、かつヤスリの様
な効果によって側壁へのこびりつき現象も減少すること
を発見した。このような観点から更に考察した結果、上
記玉状鉱物は少なくとも表面光沢がない程度の表面粗さ
のものが必要で、抹茶の様な数ミクロン程度の粒径の植
物粉を作る場合の表面荒さはJIS B0601に定義
されるRy値をJIS B651に規定する測定方法で
測定して基準長さ0.25mmにつき2.0μm程度か
ら15.0μm程度が適していることを発見した。この
表面状態はあまり粗いと時間をかけても目的とする粒度
の粉砕が得られず、又あまり細かいと表面が光沢性の玉
状鉱物を用いたと同様の現象が起きてしまう。
い適当に表面の粗い玉状鉱物23を用いることである。
発明者は先に述べた従来の実施例について考察した結
果、この種植物の微細粉への粉砕は打撃力よりせん断力
の方が効率が良い事、すなわち臼の場合はせん断力方式
であり発熱も少なく質も良い、しかし回転数したがって
被粉砕物にせん断力の加えられる回数がきわめて低く能
率が悪い、他方打撃力ないし圧縮力を用いる従来の攪拌
方式は非常に強い力を必要とし、発熱量が大きくエネル
ギーを浪費し発熱が品質を落とす、また粒子がある程度
細かくなると被粉砕物が側壁の内面を覆うようにこびり
つき効率の低下や粒度むらの現象が起きてしまうことを
発見した。同時にこの問題への対策として適当な表面粗
さを有する玉状鉱物を用いると面同士がぶつかり合うと
きに生ずるせん断力をともなう摩擦力や衝突力が被粉砕
物に有効に働き粉砕が効率的に行われ、かつヤスリの様
な効果によって側壁へのこびりつき現象も減少すること
を発見した。このような観点から更に考察した結果、上
記玉状鉱物は少なくとも表面光沢がない程度の表面粗さ
のものが必要で、抹茶の様な数ミクロン程度の粒径の植
物粉を作る場合の表面荒さはJIS B0601に定義
されるRy値をJIS B651に規定する測定方法で
測定して基準長さ0.25mmにつき2.0μm程度か
ら15.0μm程度が適していることを発見した。この
表面状態はあまり粗いと時間をかけても目的とする粒度
の粉砕が得られず、又あまり細かいと表面が光沢性の玉
状鉱物を用いたと同様の現象が起きてしまう。
【0016】玉状鉱物23の大きさは小さすぎると一回
の衝突あたりのせん断力をともなう摩擦力が小さく、ま
た大きすぎると相互のせん断力をともなう摩擦ないし衝
突の回数が減少し、いずれの場合も粉砕効果が減少する
原因になる。したがって玉状鉱物として鋼球を用いる場
合はその直径を3ないし20mmとするのがよい事も判
明した。また鋼球の場合は当然使用中に摩耗のため表面
状態が変化するので、これを防ぐためいわゆる焼きの入
った硬度が必要である。
の衝突あたりのせん断力をともなう摩擦力が小さく、ま
た大きすぎると相互のせん断力をともなう摩擦ないし衝
突の回数が減少し、いずれの場合も粉砕効果が減少する
原因になる。したがって玉状鉱物として鋼球を用いる場
合はその直径を3ないし20mmとするのがよい事も判
明した。また鋼球の場合は当然使用中に摩耗のため表面
状態が変化するので、これを防ぐためいわゆる焼きの入
った硬度が必要である。
【0017】玉状鉱物23として、鋼球以外の鉱物、例
えばステンレスやアルミナなどのセラミックスを用いる
ことも出来る。また、密閉容器20はセラミックスなど
を用いても良いのは勿論である。
えばステンレスやアルミナなどのセラミックスを用いる
ことも出来る。また、密閉容器20はセラミックスなど
を用いても良いのは勿論である。
【0018】図1の実施例では密閉容器20を筒状に構
成し回転させるとした。しかし玉状鉱物として既に述べ
たような表面粗さのものを用いる場合その駆動の形態は
これに限るものではない。例えば密閉容器20全体を揺
動させる方法や従来から行われているように特殊な形状
の攪拌棒を入れて攪拌する方法を用いることが出来るの
も勿論である。
成し回転させるとした。しかし玉状鉱物として既に述べ
たような表面粗さのものを用いる場合その駆動の形態は
これに限るものではない。例えば密閉容器20全体を揺
動させる方法や従来から行われているように特殊な形状
の攪拌棒を入れて攪拌する方法を用いることが出来るの
も勿論である。
【0019】本発明による茶葉など植物の粉砕方法およ
び装置の第2の工夫点は、密閉容器の中で被粉砕物と玉
状鉱物が効率よく擦れあうようにぶつかり合うための密
閉容器20の駆動形態にある。一般的な被粉砕物と玉状
鉱物を密閉容器に入れて密閉容器を動かす粉砕方法には
以前からボールミルと呼ばれている装置が知られてい
る。この装置は筒状の密閉容器を筒の中心線を軸として
単に回転させるものである。この方法による場合密閉容
器の内容物は容器の側壁を昇ってはある高さまで行くと
重力によって側壁に沿って転がり降りる(したがって粉
砕効果が小さく植物の粉砕装置としてはあまり用いられ
ていない)。これに対し実施例に示したような本発明の
方法および装置では多数の玉状鉱物が重力と遠心力の合
成力で側壁を離れて勢い良く流れるよう動き擦れかつぶ
つかり合いながら強制循環し同時に混合されるので粉砕
効果が著しく向上する。また従来のボールミルでは密閉
容器の回転を早くし過ぎると遠心力により玉状鉱物が密
閉容器の側壁にはりついてしまい相互の衝突が極端に少
なくなり、かえって粉砕効果が減少する。これに反して
本発明による密閉容器20は自転と公転を組み合わせた
回転が与えられるため比較的早い回転数を与えても多数
の玉状鉱物23が絶えず側壁21から離れて循環し効率
的に擦れるようにぶつかり合い同時に混合されるので粉
砕効果の低下が起きない。
び装置の第2の工夫点は、密閉容器の中で被粉砕物と玉
状鉱物が効率よく擦れあうようにぶつかり合うための密
閉容器20の駆動形態にある。一般的な被粉砕物と玉状
鉱物を密閉容器に入れて密閉容器を動かす粉砕方法には
以前からボールミルと呼ばれている装置が知られてい
る。この装置は筒状の密閉容器を筒の中心線を軸として
単に回転させるものである。この方法による場合密閉容
器の内容物は容器の側壁を昇ってはある高さまで行くと
重力によって側壁に沿って転がり降りる(したがって粉
砕効果が小さく植物の粉砕装置としてはあまり用いられ
ていない)。これに対し実施例に示したような本発明の
方法および装置では多数の玉状鉱物が重力と遠心力の合
成力で側壁を離れて勢い良く流れるよう動き擦れかつぶ
つかり合いながら強制循環し同時に混合されるので粉砕
効果が著しく向上する。また従来のボールミルでは密閉
容器の回転を早くし過ぎると遠心力により玉状鉱物が密
閉容器の側壁にはりついてしまい相互の衝突が極端に少
なくなり、かえって粉砕効果が減少する。これに反して
本発明による密閉容器20は自転と公転を組み合わせた
回転が与えられるため比較的早い回転数を与えても多数
の玉状鉱物23が絶えず側壁21から離れて循環し効率
的に擦れるようにぶつかり合い同時に混合されるので粉
砕効果の低下が起きない。
【0020】密閉容器20の駆動の形態は図に示したも
のに限る必要はない。フレーム1に対する円板6の回転
を公転と呼び円板6に対する密閉容器20の回転を自転
と呼ぶことにすると、密閉容器20の大きさと内容物に
よって自転と公転の早さには最適な値がある。かかる調
整はモーター5の回転数や小プーリー9の大きさの変更
によってある程度まで可能であるが、場合によっては自
転用に専用の駆動装置を設けてその機能を持たせること
が出来る。例えばテンショナー12をモーター5とは別
のモーターとプーリーから構成し、回転制御ベルト10
を能動的に周回させ、自転を円板6の回転(公転)とは
別に制御しても良い。
のに限る必要はない。フレーム1に対する円板6の回転
を公転と呼び円板6に対する密閉容器20の回転を自転
と呼ぶことにすると、密閉容器20の大きさと内容物に
よって自転と公転の早さには最適な値がある。かかる調
整はモーター5の回転数や小プーリー9の大きさの変更
によってある程度まで可能であるが、場合によっては自
転用に専用の駆動装置を設けてその機能を持たせること
が出来る。例えばテンショナー12をモーター5とは別
のモーターとプーリーから構成し、回転制御ベルト10
を能動的に周回させ、自転を円板6の回転(公転)とは
別に制御しても良い。
【0021】
【発明の効果】以上述べた本発明による茶葉など植物粉
砕方法は、第1の特徴によれば、被粉砕植物をある程度
の表面粗さを有する玉状鉱物と共に密閉容器に入れて粉
砕を行うので、また第2の特徴によれば動力装置が密閉
容器を回転中心軸から一定の距離を保ってこの回転中心
軸を軸の周囲に周回(公転)させると同時に密閉容器が
それ自身の軸である容器中心軸を軸として回転(自転)
するように駆動させるので、簡単な構造の粉砕装置で粉
砕が効率的に行われると共に、被粉砕物が露出したり粉
塵となって飛散することがなく、衛生・環境の問題が生
じないと言う効果がある。
砕方法は、第1の特徴によれば、被粉砕植物をある程度
の表面粗さを有する玉状鉱物と共に密閉容器に入れて粉
砕を行うので、また第2の特徴によれば動力装置が密閉
容器を回転中心軸から一定の距離を保ってこの回転中心
軸を軸の周囲に周回(公転)させると同時に密閉容器が
それ自身の軸である容器中心軸を軸として回転(自転)
するように駆動させるので、簡単な構造の粉砕装置で粉
砕が効率的に行われると共に、被粉砕物が露出したり粉
塵となって飛散することがなく、衛生・環境の問題が生
じないと言う効果がある。
【図1】本発明に係る粉砕装置の部分破断正面図、断面
図および部分破断側面図
図および部分破断側面図
【図2】本発明に係る密閉容器内容物の動作状況を示す
図
図
1 フレーム 2 回転中心軸 3 プーリー 4 ベルト 5 モーター 6 円板 8 容器回転軸 9 小プーリー 10 回転制御ベルト 11 スプリング 12 テンショナー 13 補助プーリー 20 密閉容器 21 側壁 22 端面 23 玉状鉱物 30 被粉砕物 31 矢印(回転方向を示す) 32 矢印(回転方向を示す) 33 矢印(移動方向を示す) 100 動力装置
Claims (2)
- 【請求項1】筒状の側壁を有する複数個の密閉容器と,
これら密閉容器を回転可能に保持してなる上記側壁の母
線に平行に配置された複数個の容器回転軸と,水平方向
に配置された回転中心軸を有する動力装置とを用い、茶
葉と共に直径が3ないし20mmであり、かつJIS
B0601に定義される表面粗さのRy値がJIS B
0651に規定する測定方法で測定して2.0μmmと
15.0μmmの間にある鋼球またはステンレス鋼球を
上記密閉容器に入れて、上記動力装置が上記容器回転軸
を上記回転中心軸と平行に互いに一定距離を保ちつつ上
記回転中心軸の周囲に周回させると共に上記密閉容器を
それぞれを保持している上記容器回転軸を軸として上記
周回の方向と逆方向に回転させ、上記鋼球またはステン
レス鋼球と上記密閉容器の上記側壁と茶葉を互いに摩擦
又は衝突せしめて茶葉の粉末を得ることを特徴とする茶
葉の粉砕方法。 - 【請求項2】筒状の側壁を有する複数個の密閉容器と,
これら密閉容器を回転可能に保持してなる上記側壁の母
線に平行に配置された複数個の容器回転軸と,水平方向
に配置された回転中心軸を有する動力装置を有し、茶葉
と共に直径が3ないし20mmであり、かつJIS B
0601に定義される表面粗さのRy値がJIS B0
651に規定する測定方法で測定して2.0μmmと1
5.0μmmの間にある鋼球またはステンレス鋼球を上
記密閉容器に入れて、上記動力装置によって上記容器回
転軸を上記回転中心軸と平行に互いに一定距離を保ちつ
つ上記回転中心軸の周囲に周回させると共に上記密閉容
器をそれぞれを保持している上記容器回転軸を軸として
上記周回の方向と逆方向に回転させ、上記鋼球またはス
テンレス鋼球と上記密閉容器の上記側壁と茶葉を互いに
摩擦又は衝突せしめて茶葉の粉末を得ることを特徴とす
る茶葉の粉砕装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001091379A JP3306428B1 (ja) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | 茶葉の粉砕方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001091379A JP3306428B1 (ja) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | 茶葉の粉砕方法および装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3306428B1 true JP3306428B1 (ja) | 2002-07-24 |
JP2002238457A JP2002238457A (ja) | 2002-08-27 |
Family
ID=18946005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001091379A Expired - Fee Related JP3306428B1 (ja) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | 茶葉の粉砕方法および装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3306428B1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107413258A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-12-01 | 国信利纾(惠州)生化科技有限公司 | 一种搅拌装置以及使用该搅拌装置的灭火剂生产系统 |
CN107838015A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-03-27 | 宁波市江北义盈工贸有限公司 | 一种茶叶筛选加工装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP3919773B2 (ja) * | 2003-08-21 | 2007-05-30 | 浩三 藤田 | 殺菌方法及び粉砕殺菌装置 |
CN101146454B (zh) * | 2005-03-31 | 2012-09-12 | 学校法人同志社 | 茶叶末的制造方法及茶叶末制造用球磨机装置 |
JP2014213302A (ja) * | 2013-04-30 | 2014-11-17 | 株式会社村田製作所 | セラミックペーストの製造方法 |
-
2001
- 2001-02-20 JP JP2001091379A patent/JP3306428B1/ja not_active Expired - Fee Related
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JP2002238457A (ja) | 2002-08-27 |
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