JPH07213938A - 媒体攪拌式粉砕方法 - Google Patents
媒体攪拌式粉砕方法Info
- Publication number
- JPH07213938A JPH07213938A JP3536594A JP3536594A JPH07213938A JP H07213938 A JPH07213938 A JP H07213938A JP 3536594 A JP3536594 A JP 3536594A JP 3536594 A JP3536594 A JP 3536594A JP H07213938 A JPH07213938 A JP H07213938A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical container
- medium
- raw material
- crushing
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型の容器を使用して高い粉砕能力を得るこ
とのできる媒体攪拌式粉砕方法を提供すること。 【構成】 円筒容器１０に粉砕原料２７と粉砕媒体１７
を入れ、回転軸１１に一体に固設した攪拌棒２３にて粉
砕媒体１７に運動を与えて粉砕原料２７を粉砕する媒体
攪拌式粉砕方法であって、攪拌棒２３を設けた回転軸１
１を回転中心として円筒容器１０を高速回転で駆動する
とともに該円筒容器１０の高速回転に追従して攪拌棒２
３を回転させながら円筒容器１０の高速回転に伴う遠心
力で同容器１０の内周壁に沿って粉砕原料２７と粉砕媒
体１７からなる集積層を生成する生成工程と、回転軸１
１を間欠的に円筒容器１０と逆方向に回転駆動すること
により攪拌棒２３にて前記集積層を崩壊させる崩壊工程
を包含し、両工程を繰り返す。
とのできる媒体攪拌式粉砕方法を提供すること。 【構成】 円筒容器１０に粉砕原料２７と粉砕媒体１７
を入れ、回転軸１１に一体に固設した攪拌棒２３にて粉
砕媒体１７に運動を与えて粉砕原料２７を粉砕する媒体
攪拌式粉砕方法であって、攪拌棒２３を設けた回転軸１
１を回転中心として円筒容器１０を高速回転で駆動する
とともに該円筒容器１０の高速回転に追従して攪拌棒２
３を回転させながら円筒容器１０の高速回転に伴う遠心
力で同容器１０の内周壁に沿って粉砕原料２７と粉砕媒
体１７からなる集積層を生成する生成工程と、回転軸１
１を間欠的に円筒容器１０と逆方向に回転駆動すること
により攪拌棒２３にて前記集積層を崩壊させる崩壊工程
を包含し、両工程を繰り返す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉱石、窯業原料、化学原
料等の粉砕原料を粉砕する粉砕方法に関する。
料等の粉砕原料を粉砕する粉砕方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉砕方法の一形式として、縦型円筒容器
に粉砕原料と粉砕媒体となる鋼球を入れ、円筒容器の中
心線に沿って設けた回転軸を回転させ、回転軸に固設し
た攪拌棒にて鋼球に不規則な運動を与え、鋼球同士の衝
突、摩擦により粉砕原料を粉砕する媒体攪拌式粉砕方法
が知られている。
に粉砕原料と粉砕媒体となる鋼球を入れ、円筒容器の中
心線に沿って設けた回転軸を回転させ、回転軸に固設し
た攪拌棒にて鋼球に不規則な運動を与え、鋼球同士の衝
突、摩擦により粉砕原料を粉砕する媒体攪拌式粉砕方法
が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この種の粉砕方式にお
いては円筒容器に入れる鋼球の数を多くして鋼球同士の
衝突、摩擦の頻度、機会を多くするほど、また鋼球一個
あたりの質量を大きくして衝撃力や摩擦力を大きくする
ほど粉砕能力が高くなる。しかしながら、鋼球の質量を
大きくすればその径も大きくなるので、多数の鋼球を入
れるには大きな円筒容器が必要となり、装置の大型化が
避けられない。本発明はかかる問題点に鑑み、小型の容
器を使用して高い粉砕能力を得ることのできる媒体攪拌
式粉砕方法を提供することを目的とする。
いては円筒容器に入れる鋼球の数を多くして鋼球同士の
衝突、摩擦の頻度、機会を多くするほど、また鋼球一個
あたりの質量を大きくして衝撃力や摩擦力を大きくする
ほど粉砕能力が高くなる。しかしながら、鋼球の質量を
大きくすればその径も大きくなるので、多数の鋼球を入
れるには大きな円筒容器が必要となり、装置の大型化が
避けられない。本発明はかかる問題点に鑑み、小型の容
器を使用して高い粉砕能力を得ることのできる媒体攪拌
式粉砕方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、円筒容器に粉
砕原料と粉砕媒体を入れ、回転軸に一体に固設した攪拌
棒にて粉砕媒体に運動を与えて粉砕原料を粉砕する媒体
攪拌式粉砕方法であって、前記攪拌棒を設けた回転軸を
回転中心として前記円筒容器を高速回転で駆動するとと
もに該円筒容器の高速回転に追従して前記攪拌棒を回転
させながら円筒容器の高速回転に伴う遠心力で同容器の
内周壁に沿って粉砕原料と粉砕媒体からなる集積層を生
成する生成工程と、前記回転軸を間欠的に前記円筒容器
と逆方向に回転駆動することにより前記攪拌棒にて前記
集積層を崩壊させる崩壊工程を包含し、両工程を繰り返
すことを特徴とする。
砕原料と粉砕媒体を入れ、回転軸に一体に固設した攪拌
棒にて粉砕媒体に運動を与えて粉砕原料を粉砕する媒体
攪拌式粉砕方法であって、前記攪拌棒を設けた回転軸を
回転中心として前記円筒容器を高速回転で駆動するとと
もに該円筒容器の高速回転に追従して前記攪拌棒を回転
させながら円筒容器の高速回転に伴う遠心力で同容器の
内周壁に沿って粉砕原料と粉砕媒体からなる集積層を生
成する生成工程と、前記回転軸を間欠的に前記円筒容器
と逆方向に回転駆動することにより前記攪拌棒にて前記
集積層を崩壊させる崩壊工程を包含し、両工程を繰り返
すことを特徴とする。
【０００５】
【発明の作用・効果】本発明によれば、円筒容器の高速
回転と攪拌棒を有する回転軸の間欠的な逆転駆動によ
り、粉砕原料と粉砕媒体からなる集積層の生成と崩壊が
円筒容器の内周壁に沿って繰り返し発生し、集積層の生
成、崩壊時に粉砕媒体同士が衝突、摩擦を繰り返す。同
時に、粉砕媒体には円筒容器の高速回転による遠心力が
作用するので、見掛け上の質量が増大する。しかして本
発明によれば、砕媒体の質量が小さくても、遠心力によ
って見掛け上大きくなるので、質量の大きな粉砕媒体を
使用したときのように大きな衝撃力と摩擦力が発生す
る。従って、小径で質量の小さい粉砕媒体を使用して高
い粉砕能力を得ることができるので、円筒容器の小型化
が可能となる。
回転と攪拌棒を有する回転軸の間欠的な逆転駆動によ
り、粉砕原料と粉砕媒体からなる集積層の生成と崩壊が
円筒容器の内周壁に沿って繰り返し発生し、集積層の生
成、崩壊時に粉砕媒体同士が衝突、摩擦を繰り返す。同
時に、粉砕媒体には円筒容器の高速回転による遠心力が
作用するので、見掛け上の質量が増大する。しかして本
発明によれば、砕媒体の質量が小さくても、遠心力によ
って見掛け上大きくなるので、質量の大きな粉砕媒体を
使用したときのように大きな衝撃力と摩擦力が発生す
る。従って、小径で質量の小さい粉砕媒体を使用して高
い粉砕能力を得ることができるので、円筒容器の小型化
が可能となる。
【０００６】
【実施例】以下に本発明を図面に基づき説明するに、図
１には本発明に係る媒体攪拌式粉砕方法を実施する粉砕
装置が示されている。当該粉砕装置は水平に設置した円
筒容器１０と、円筒容器１０の中心を貫通する回転軸１
１及び回転軸１１を水平に、かつ回転可能に支持する前
後一対の軸受１２，１３を備えている。円筒容器１０は
両端が開口した容器本体１４と、容器本体１４の前端開
口面を覆蓋する蓋体１５及び容器本体１０の後端開口面
に一体に固設したスリーブ１６を備え、容器本体１０内
に多数の鋼球１７が入っている。円筒容器１０は蓋体１
５に内設した軸受１８を介して回転軸１１に取付けられ
るとともに、スリーブ１６が軸受１９で支持されてい
る。円筒容器１０はこれら両軸受１８，１９により水平
に、かつ回転軸１１を中心として回転可能に設置されて
いる。また、スリーブ１６にはプーリー２０が一体に設
けられ、該プーリー２０とモーター２１がベルト２２で
駆動連結されているので、モーター２１により円筒容器
１０を高速回転で駆動することができる。
１には本発明に係る媒体攪拌式粉砕方法を実施する粉砕
装置が示されている。当該粉砕装置は水平に設置した円
筒容器１０と、円筒容器１０の中心を貫通する回転軸１
１及び回転軸１１を水平に、かつ回転可能に支持する前
後一対の軸受１２，１３を備えている。円筒容器１０は
両端が開口した容器本体１４と、容器本体１４の前端開
口面を覆蓋する蓋体１５及び容器本体１０の後端開口面
に一体に固設したスリーブ１６を備え、容器本体１０内
に多数の鋼球１７が入っている。円筒容器１０は蓋体１
５に内設した軸受１８を介して回転軸１１に取付けられ
るとともに、スリーブ１６が軸受１９で支持されてい
る。円筒容器１０はこれら両軸受１８，１９により水平
に、かつ回転軸１１を中心として回転可能に設置されて
いる。また、スリーブ１６にはプーリー２０が一体に設
けられ、該プーリー２０とモーター２１がベルト２２で
駆動連結されているので、モーター２１により円筒容器
１０を高速回転で駆動することができる。
【０００７】回転軸１１の容器本体１４を貫通する部分
には多数の攪拌棒２３が設けられている。各攪拌棒２３
は回転軸１１から円筒容器１０の径方向に延び、先端が
所定の隙間を保って円筒容器１０の内周壁に対向してい
る。回転軸１１の前端部内部には通路２４が形成されて
いる。この通路２４の一端は回転軸１１の前端面に開口
し、他端が回転軸１１の外周部に開口している。通路２
４は回転軸１１の前端面に取付けたロータリージョイン
ト２５を介して供給口２６に接続されているので、水ま
たは溶剤でスラリー状に調合した粉砕原料２７を供給口
２６からこの通路２４を通して円筒容器１０内に供給で
きる。一方、スリーブ１６と容器本体１４の連通部には
目皿２８が取付けられている。この目皿２８には鋼球１
７より小さな径の通孔が多数形成されている。円筒容器
１０内に供給されたスラリー状の粉砕原料２７はこの通
孔を通ってスリーブ１６内へ排出されるが、鋼球１７は
目皿２８で遮られるので、スリーブ１６内へは流出する
ことはない。また、目皿２８の容器本体１４側には目皿
２８に付着した粉砕原料２７を剥離するため、４枚の掻
き出しプレート２９が設けられている。この掻き出しプ
レート２９は回転軸１１に固設したロッド３０の先端に
取付られており、回転軸１１とともに回転して目皿２８
表面から粉砕原料２７を剥離する。回転軸１１のスリー
ブ１６を貫通する部分にはスリーブ１６の内周壁に付着
する原料粉砕物を強制的に掻き出すためスクリュー３１
が設けられ、スリーブ１６の外側開口端には原料粉砕物
が流入する排出ケーシング３２が取付けられている。ま
た、回転軸１１の後端部はジョイント３３を介してモー
ター３４に駆動連結されているので、回転軸１１をモー
ター３４により円筒容器１０の回転方向と逆方向に駆動
できる。
には多数の攪拌棒２３が設けられている。各攪拌棒２３
は回転軸１１から円筒容器１０の径方向に延び、先端が
所定の隙間を保って円筒容器１０の内周壁に対向してい
る。回転軸１１の前端部内部には通路２４が形成されて
いる。この通路２４の一端は回転軸１１の前端面に開口
し、他端が回転軸１１の外周部に開口している。通路２
４は回転軸１１の前端面に取付けたロータリージョイン
ト２５を介して供給口２６に接続されているので、水ま
たは溶剤でスラリー状に調合した粉砕原料２７を供給口
２６からこの通路２４を通して円筒容器１０内に供給で
きる。一方、スリーブ１６と容器本体１４の連通部には
目皿２８が取付けられている。この目皿２８には鋼球１
７より小さな径の通孔が多数形成されている。円筒容器
１０内に供給されたスラリー状の粉砕原料２７はこの通
孔を通ってスリーブ１６内へ排出されるが、鋼球１７は
目皿２８で遮られるので、スリーブ１６内へは流出する
ことはない。また、目皿２８の容器本体１４側には目皿
２８に付着した粉砕原料２７を剥離するため、４枚の掻
き出しプレート２９が設けられている。この掻き出しプ
レート２９は回転軸１１に固設したロッド３０の先端に
取付られており、回転軸１１とともに回転して目皿２８
表面から粉砕原料２７を剥離する。回転軸１１のスリー
ブ１６を貫通する部分にはスリーブ１６の内周壁に付着
する原料粉砕物を強制的に掻き出すためスクリュー３１
が設けられ、スリーブ１６の外側開口端には原料粉砕物
が流入する排出ケーシング３２が取付けられている。ま
た、回転軸１１の後端部はジョイント３３を介してモー
ター３４に駆動連結されているので、回転軸１１をモー
ター３４により円筒容器１０の回転方向と逆方向に駆動
できる。
【０００８】本発明に係る媒体攪拌式粉砕方法を実施す
るための粉砕装置は以上の構成から成り、次にその作動
を説明する。モーター２１に給電して円筒容器１０を高
速回転で駆動しながら、スラリー状の粉砕原料２７を供
給口２６から通路２４を通して円筒容器１０内に供給す
る。図２に示すように、高速で回転する円筒容器１０内
では遠心力によりスラリー状の粉砕原料２７と鋼球１７
が容器本体１４の内周壁に沿って集積し、集積層は容器
本体１４と一体に回転する。このとき攪拌棒２３の先端
は集積層に埋没しているので、モーター３４が非給電状
態にあるとき、回転軸１１が円筒容器１０と集積層の回
転運動に追従して回転する。
るための粉砕装置は以上の構成から成り、次にその作動
を説明する。モーター２１に給電して円筒容器１０を高
速回転で駆動しながら、スラリー状の粉砕原料２７を供
給口２６から通路２４を通して円筒容器１０内に供給す
る。図２に示すように、高速で回転する円筒容器１０内
では遠心力によりスラリー状の粉砕原料２７と鋼球１７
が容器本体１４の内周壁に沿って集積し、集積層は容器
本体１４と一体に回転する。このとき攪拌棒２３の先端
は集積層に埋没しているので、モーター３４が非給電状
態にあるとき、回転軸１１が円筒容器１０と集積層の回
転運動に追従して回転する。
【０００９】モーター３４に給電して所定時間だけ、回
転軸１１を円筒容器１０とは逆方向に強制的に回転させ
ると、図３に示すように、円筒容器１０内周壁に沿って
生成している集積層が攪拌棒２３によって崩壊する。こ
のように円筒容器１０を高速回転で駆動するとともに、
間欠的に回転軸１１を逆方向に回転することにより、粉
砕原料２７と鋼球１７の集積層が生成と崩壊を繰り返
し、集積層の生成、崩壊時に鋼球１７同士が衝突、摩擦
を繰り返す。このとき鋼球１７には円筒容器１０の高速
回転による遠心力が作用して、見掛け上の質量が増大す
るので、質量の大きな鋼球１７を使用したときのように
大きな衝撃力と摩擦力が発生する。一例として、直径１
ｃｍ、重量約４．１グラムの鋼球１７を粉砕媒体として
使用し、これを直径５０ｃｍの円筒容器１０に入れて容
器を１５００ＰＲＭで回転した場合、鋼球１７の見掛け
上の質量は２５７８グラムになる。つまり、鋼球１７の
重量が円筒容器１０の高速回転により約６２８倍に増加
したことになる。鋼球１７の衝突、摩擦によって原料２
７の粉砕が進行すると、粒子の荒い原料２７は遠心力が
より強く作用する円筒容器１０内周壁側に集まり、ここ
でより強い粉砕作用を受ける。一方、粒子の細かい原料
は円筒容器１０の中心側に集まってくる。スラリー状の
粉砕原料２７が所要量供給され、集積層の幅が増大し、
その内周端がスリーブ１６の開口の周端に達すると、粉
砕原料２７は集積層の内側にあるものからスリーブ１６
を通ってケーシング３２へと排出される。
転軸１１を円筒容器１０とは逆方向に強制的に回転させ
ると、図３に示すように、円筒容器１０内周壁に沿って
生成している集積層が攪拌棒２３によって崩壊する。こ
のように円筒容器１０を高速回転で駆動するとともに、
間欠的に回転軸１１を逆方向に回転することにより、粉
砕原料２７と鋼球１７の集積層が生成と崩壊を繰り返
し、集積層の生成、崩壊時に鋼球１７同士が衝突、摩擦
を繰り返す。このとき鋼球１７には円筒容器１０の高速
回転による遠心力が作用して、見掛け上の質量が増大す
るので、質量の大きな鋼球１７を使用したときのように
大きな衝撃力と摩擦力が発生する。一例として、直径１
ｃｍ、重量約４．１グラムの鋼球１７を粉砕媒体として
使用し、これを直径５０ｃｍの円筒容器１０に入れて容
器を１５００ＰＲＭで回転した場合、鋼球１７の見掛け
上の質量は２５７８グラムになる。つまり、鋼球１７の
重量が円筒容器１０の高速回転により約６２８倍に増加
したことになる。鋼球１７の衝突、摩擦によって原料２
７の粉砕が進行すると、粒子の荒い原料２７は遠心力が
より強く作用する円筒容器１０内周壁側に集まり、ここ
でより強い粉砕作用を受ける。一方、粒子の細かい原料
は円筒容器１０の中心側に集まってくる。スラリー状の
粉砕原料２７が所要量供給され、集積層の幅が増大し、
その内周端がスリーブ１６の開口の周端に達すると、粉
砕原料２７は集積層の内側にあるものからスリーブ１６
を通ってケーシング３２へと排出される。
【００１０】このように本実施例に係る粉砕装置によれ
ば、鋼球１７の質量が小さくても、遠心力によって見掛
け上大きくなるので、質量の大きな鋼球１７を使用した
ときのように大きな衝撃力と摩擦力が発生する。従っ
て、小径で質量の小さい鋼球１７を使用して高い粉砕能
力を得ることができるので、円筒容器１０の小型化が可
能となる。なお、本実施例では粉砕原料２７をスラリー
状に調合する湿式粉砕について説明したが、本発明は空
気や不活性ガスを粉砕原料のキャリアとして使用する乾
式粉砕に適用することも可能である。
ば、鋼球１７の質量が小さくても、遠心力によって見掛
け上大きくなるので、質量の大きな鋼球１７を使用した
ときのように大きな衝撃力と摩擦力が発生する。従っ
て、小径で質量の小さい鋼球１７を使用して高い粉砕能
力を得ることができるので、円筒容器１０の小型化が可
能となる。なお、本実施例では粉砕原料２７をスラリー
状に調合する湿式粉砕について説明したが、本発明は空
気や不活性ガスを粉砕原料のキャリアとして使用する乾
式粉砕に適用することも可能である。
【図１】 本発明に係る媒体攪拌式粉砕方法を実施する
に適した粉砕装置を示す断面図である。
に適した粉砕装置を示す断面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ線から切断した断面図である。
【図３】 図１のＡ−Ａ線から切断した断面図である。
１０…円筒容器、１１…回転軸、１２…軸受、１３…軸
受、１４…容器本体、１５…蓋体、１６…スリーブ、１
７…鋼球、１８…軸受、１９…軸受、２０…プーリー、
２１…モーター、２２…ベルト、２３…攪拌棒、２４…
通路、２５…ロータリージョイント、２６…供給口、２
７…粉砕原料、２８…目皿、２９…掻き出しプレート、
３０…ロッド、３１…スクリュー、３２…排出ケーシン
グ、３３…ジョイント、３４…モーター。
受、１４…容器本体、１５…蓋体、１６…スリーブ、１
７…鋼球、１８…軸受、１９…軸受、２０…プーリー、
２１…モーター、２２…ベルト、２３…攪拌棒、２４…
通路、２５…ロータリージョイント、２６…供給口、２
７…粉砕原料、２８…目皿、２９…掻き出しプレート、
３０…ロッド、３１…スクリュー、３２…排出ケーシン
グ、３３…ジョイント、３４…モーター。
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒容器に粉砕原料と粉砕媒体を入れ、
回転軸に一体に固設した攪拌棒にて粉砕媒体に運動を与
えて粉砕原料を粉砕する媒体攪拌式粉砕方法であって、
前記攪拌棒を設けた回転軸を回転中心として前記円筒容
器を高速回転で駆動するとともに該円筒容器の高速回転
に追従して前記攪拌棒を回転させながら円筒容器の高速
回転に伴う遠心力で同容器の内周壁に沿って粉砕原料と
粉砕媒体からなる集積層を生成する生成工程と、前記回
転軸を間欠的に前記円筒容器と逆方向に回転駆動するこ
とにより前記攪拌棒にて前記集積層を崩壊させる崩壊工
程を包含し、両工程を繰り返すことを特徴とする媒体攪
拌式粉砕方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3536594A JP2897951B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | 媒体攪拌式粉砕方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3536594A JP2897951B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | 媒体攪拌式粉砕方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07213938A true JPH07213938A (ja) | 1995-08-15 |
| JP2897951B2 JP2897951B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=12439881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3536594A Expired - Lifetime JP2897951B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | 媒体攪拌式粉砕方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2897951B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100643654B1 (ko) * | 2005-10-20 | 2006-11-10 | 태성개발(주) | 건식 이중 회전드럼식 골재재생기를 이용한 순환골재의생산방법 및 장치 |
| CN105344427A (zh) * | 2015-12-05 | 2016-02-24 | 重庆百齐居建材有限公司 | 色漆生产用研磨装置 |
| CN105964345A (zh) * | 2016-06-25 | 2016-09-28 | 余林岚 | 一种涂料研磨机及其操作方法 |
| CN106179633A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-07 | 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 | 一种磨机智能自动调速系统的调整方法 |
| CN106216077A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-14 | 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 | 一种磨机智能自动调速系统磨机内能量分布的检测方法 |
| CN107413463A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-12-01 | 芜湖市三山龙城新材料有限公司 | 一种研磨机及其使用方法 |
| CN107497549A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-22 | 芜湖市三山龙城新材料有限公司 | 涂料加工的研磨装置及其使用方法 |
| CN109127012A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-04 | 南安欣久商贸有限公司 | 避免研磨珠堆积的油漆研磨机 |
| CN112277181A (zh) * | 2020-09-02 | 2021-01-29 | 安徽丰运高分子材料有限公司 | 一种间歇性进料的密炼机及其工作方法 |
| CN116852526A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-10-10 | 山东地永电力环保科技有限公司 | 不定型耐磨耐火浇注料研磨混料系统 |
-
1994
- 1994-02-07 JP JP3536594A patent/JP2897951B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100643654B1 (ko) * | 2005-10-20 | 2006-11-10 | 태성개발(주) | 건식 이중 회전드럼식 골재재생기를 이용한 순환골재의생산방법 및 장치 |
| CN105344427A (zh) * | 2015-12-05 | 2016-02-24 | 重庆百齐居建材有限公司 | 色漆生产用研磨装置 |
| CN105964345A (zh) * | 2016-06-25 | 2016-09-28 | 余林岚 | 一种涂料研磨机及其操作方法 |
| CN106179633A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-07 | 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 | 一种磨机智能自动调速系统的调整方法 |
| CN106216077A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-14 | 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 | 一种磨机智能自动调速系统磨机内能量分布的检测方法 |
| CN107413463A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-12-01 | 芜湖市三山龙城新材料有限公司 | 一种研磨机及其使用方法 |
| CN107497549A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-22 | 芜湖市三山龙城新材料有限公司 | 涂料加工的研磨装置及其使用方法 |
| CN109127012A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-04 | 南安欣久商贸有限公司 | 避免研磨珠堆积的油漆研磨机 |
| CN112277181A (zh) * | 2020-09-02 | 2021-01-29 | 安徽丰运高分子材料有限公司 | 一种间歇性进料的密炼机及其工作方法 |
| CN116852526A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-10-10 | 山东地永电力环保科技有限公司 | 不定型耐磨耐火浇注料研磨混料系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2897951B2 (ja) | 1999-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3703148B2 (ja) | 湿式撹拌ボールミルと方法 | |
| JPH07171430A (ja) | 竪型連続遊星ボールミル | |
| JPH07213938A (ja) | 媒体攪拌式粉砕方法 | |
| JP2004275937A (ja) | 粉砕装置 | |
| JP4373179B2 (ja) | 粉砕機 | |
| JPS618143A (ja) | 遠心処理方法およびその装置 | |
| KR100773493B1 (ko) | 원심분쇄밀 | |
| JP2790228B2 (ja) | 遠心流動粉砕装置のバッチ運転方法 | |
| JP2790229B2 (ja) | 遠心流動粉砕装置の運転方法 | |
| JPH0335382Y2 (ja) | ||
| JPH08318172A (ja) | ガラス等破砕装置およびガラス等の細粉砕方法 | |
| JP3174562B1 (ja) | 微粉砕機 | |
| JP2790227B2 (ja) | 遠心流動粉砕装置 | |
| JPH0761452B2 (ja) | 磨砕方法 | |
| JPH0331099B2 (ja) | ||
| JP2594829B2 (ja) | 遠心流動粉砕装置 | |
| JP2746319B2 (ja) | 遠心流動粉砕装置 | |
| JP2787967B2 (ja) | 遠心流動粉砕装置 | |
| JPH0649149B2 (ja) | 破砕研磨装置 | |
| SU1095994A1 (ru) | Планетарна мельница непрерывного действи | |
| JPS644438Y2 (ja) | ||
| JPH0621558Y2 (ja) | 表面改質装置 | |
| JP2548681B2 (ja) | 摩砕装置 | |
| JPH05261309A (ja) | 遠心流動粉砕装置 | |
| JP2749003B2 (ja) | 遠心流動粉砕装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990223 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |