CN105964345A - 一种涂料研磨机及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种涂料研磨机及其操作方法，包括底板、承载板、电机、研磨筒、转轴、搅拌盘和研磨珠，其特征在于：所述的底板上设置有研磨筒、立柱，所述的立柱上设置有控制器，所述的承载板设置在立柱上，所述的研磨筒外壁上设置有冷却水进口、料液进口、冷却水出口、出料槽，所所述的转轴设置在研磨筒内，所述的转轴与承载板的连接处设置有稳定块，所述的搅拌盘设置在研磨筒内的转轴上。本发明在研磨筒内壁上设置有陶瓷层，能够避免传统的金属材料在涂料研磨时产生的碎屑混入到涂料中，提高了涂料的品质，在研磨筒与立柱之间设置有紧固杆，能够避免研磨筒在涂料研磨过程中产生晃动，提高了研磨机在涂料研磨过程中的安全性。

Description

一种涂料研磨机及其操作方法

技术领域

本发明涉及涂料加工技术领域，具体是一种涂料研磨机及其操作方法。

背景技术

目前在涂料的加工中，为了提高涂料的细度及粘合度，需要对涂料进行研磨，而在现有的涂料研磨设备中，由于涂料在研磨装置内高速旋转时会产生大量的热量，如不将热量及时清除或转移，热量产生的高温会对涂料及研磨设备造成损伤，不仅降低了涂料的质量性能，也缩短了研磨装置的使用寿命，提高了成本。如申请号为201510045780.6的专利公布了涂料研磨机，其解决了涂料研磨机存在的研磨质量不佳的问题，但其存在着不便清除涂料研磨过程中产生热量的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有涂料研磨机存在的不便清除涂料研磨过程中产生热量、涂料及研磨设备以受高温损伤、研磨细度不高导致涂料质量不佳的问题，提供一种工作效率高、研磨细度高、散热效率好、劳动强度小、操作方便的涂料研磨机及其操作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种涂料研磨机，包括底板、承载板、电机、研磨筒、转轴、搅拌盘和研磨珠，其特征在于：所述的底板上设置有研磨筒、立柱，并在研磨筒与立柱之间设置有紧固杆，通过紧固杆能够避免研磨筒在涂料研磨过程中产生晃动，提高了研磨机在涂料研磨过程中的安全性，所述的立柱上设置有控制器，并在控制器上设置有控制按钮，通过控制器及控制按钮便于操作人员的操作，所述的承载板设置在立柱上，并在承载板上设置有电机，所述的研磨筒外壁上设置有冷却水进口、料液进口、冷却水出口、出料槽，并在研磨筒内壁上设置有陶瓷层，将研磨筒设置为夹层结构，在研磨筒的夹层内充满冷却水，冷却水能够将涂料研磨过程中产生的热量吸收，避免热量过大对涂料及研磨机造成损伤，提高了涂料的质量，延长了研磨机的使用寿命，通过研磨筒内壁上设置的陶瓷层能够避免传统的金属材料在涂料研磨时产生的碎屑混入到涂料中，提高了涂料的品质，所述的出料槽内设置有筛筒，并在出料槽的侧壁上设置有出料口，通过筛筒能够避免研磨珠随料液一起流出研磨筒，所述的转轴设置在研磨筒内，并将转轴一端穿过研磨筒、出料槽、筛筒后与电机连接，所述的转轴与承载板的连接处设置有稳定块，通过稳定块提高了转轴旋转过程中的稳定性，所述的搅拌盘设置在研磨筒内的转轴上，并在搅拌盘上设置有透孔，所述的研磨珠设置在研磨筒内，通过搅拌盘、研磨珠提高了涂料的研磨质量，进而提高了成品涂料的质量，通过透孔便于涂料在研磨筒内的流动，提高了涂料研磨的工作效率。

进一步，所述的研磨筒设置为夹层结构。

所述的搅拌盘，其数量为3-8个，半径为25-30cm，厚度为2-3cm，并在每个搅拌盘上设置有20-25个透孔。

所述的陶瓷层，其厚度为0.2-0.3cm。

所述的研磨珠设置为球形结构，并将其直径设置为0.3-0.4cm，且研磨珠设置为二氧化锆、陶瓷或玻璃材料中的任意一种。

所述的研磨珠，其在非工作状态下在研磨筒内的高度设置为50-60cm。

所述的涂料研磨机的操作方法包括以下步骤：

第一步，检查研磨机的线路是否完整，各输送装置是否连接良好；

第二步，启动冷却水水泵、料液泵，将冷却水经冷却水进口进入到研磨筒夹层内，冷却水进口的冷却水温度控制为20-25℃，冷却水出口的冷却水温度控制为40-45℃；

第三步，启动料液泵，将料液经过料液进口进入到研磨筒内，10-15s后启动电机，设置搅拌盘转速为950-1000r/min，对料液进行研磨；

第四步，将料液进行1-2次的研磨，研磨细度≤45μm时，制得涂料，关闭料液泵、电机，2-3min后，关闭冷却水泵，完成涂料的研磨。

有益效果：本发明在研磨筒内壁上设置有陶瓷层，能够避免传统的金属材料在涂料研磨时产生的碎屑混入到涂料中，提高了涂料的品质，将研磨筒设置为夹层结构，在研磨筒的夹层内充满冷却水，冷却水能够将涂料研磨过程中产生的热量吸收，避免热量过大对涂料及研磨机造成损伤，提高了涂料的质量，延长了研磨机的使用寿命，在研磨筒内设置有多个搅拌盘、研磨珠，并在搅拌盘上设置有多个透孔，通过搅拌盘、研磨珠，提高了涂料的研磨质量，进而提高了成品涂料的质量，通过透孔便于涂料在研磨筒内的流动，提高了涂料研磨的工作效率，在研磨筒与立柱之间设置有紧固杆，能够避免研磨筒在涂料研磨过程中产生晃动，进而提高了研磨机在涂料研磨过程中的安全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的左视图。

图3是本发明的部分结构示意图，示意研磨筒的内部结构。

图4是本发明的部分结构示意图，示意出料槽与筛筒的连接结构。

图中：1.底板、2.承载板、3.电机、4.研磨筒、5.转轴、6.搅拌盘、7.研磨珠、8.立柱、9.控制器、10.控制按钮、11.紧固杆、12.冷却水进口、13.料液进口、14.冷却水出口、15.陶瓷层、16.出料槽、17.筛筒、18.出料口、19.稳定块、20.透孔。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图所示，一种涂料研磨机，包括底板1、承载板2、电机3、研磨筒4、转轴5、搅拌盘6和研磨珠7，其特征在于：所述的底板1上设置有研磨筒4、立柱8，并在研磨筒4与立柱8之间设置有紧固杆11，通过紧固杆11能够避免研磨筒4在涂料研磨过程中产生晃动，提高了研磨机在涂料研磨过程中的安全性，所述的研磨筒4设置为夹层结构，所述的立柱8上设置有控制器9，并在控制器9上设置有控制按钮10，通过控制器9及控制按钮10便于操作人员的操作，所述的承载板2设置在立柱8上，并在承载板2上设置有电机3，所述的研磨筒4外壁上设置有冷却水进口12、料液进口13、冷却水出口14、出料槽16，并在研磨筒4内壁上设置有陶瓷层15，所述的陶瓷层15，其厚度为0.2cm，将研磨筒4设置为夹层结构，在研磨筒4的夹层内充满冷却水，冷却水能够将涂料研磨过程中产生的热量吸收，避免热量过大对涂料及研磨机造成损伤，提高了涂料的质量，延长了研磨机的使用寿命，通过研磨筒4内壁上设置的陶瓷层15能够避免传统的金属材料在涂料研磨时产生的碎屑混入到涂料中，提高了涂料的品质，所述的出料槽16内设置有筛筒17，并在出料槽16的侧壁上设置有出料口18，通过筛筒17能够避免研磨珠7随料液一起流出研磨筒4，所述的转轴5设置在研磨筒4内，并将转轴5一端穿过研磨筒4、出料槽16、筛筒17后与电机3连接，所述的转轴5与承载板2的连接处设置有稳定块19，通过稳定块19提高了转轴5旋转过程中的稳定性，所述的搅拌盘6设置在研磨筒4内的转轴5上，并在搅拌盘6上设置有透孔20，所述的搅拌盘6数量为6个，其半径为25cm，厚度为2cm，并在每个搅拌盘6上设置有23个透孔20，所述的研磨珠7设置在研磨筒4内，其在研磨筒内的高度在不工作状态下设置为50cm，所述的研磨珠设置为二氧化锆材料，并将其直径设置为0.3cm的球形结构，通过搅拌盘6、研磨珠7提高了涂料的研磨质量，进而提高了成品涂料的质量，通过透孔20便于涂料在研磨筒4内的流动，进而提高了涂料研磨的工作效率。

所述的涂料研磨机的操作方法包括以下步骤：

第一步，检查研磨机的线路是否完整，各输送装置是否连接良好；

第二步，启动冷却水水泵、料液泵，将冷却水经冷却水进口12进入到研磨筒4的夹层内，冷却水进口12的冷却水温度控制为22℃，冷却水出口14的冷却水温度控制为43℃；

第三步，启动料液泵，将料液经过料液进口13进入到研磨筒4内，10s后启动电机3，设置搅拌盘转速为980r/min，对料液进行研磨；

第四步，将料液进行2次的研磨，研磨细度为44μm时，制得涂料，关闭料液泵、电机，2min后，关闭冷却水泵，完成涂料的研磨。

实施例二：

如附图所示，一种涂料研磨机，包括底板1、承载板2、电机3、研磨筒4、转轴5、搅拌盘6和研磨珠7，其特征在于：所述的底板1上设置有研磨筒4、立柱8，并在研磨筒4与立柱8之间设置有紧固杆11，通过紧固杆11能够避免研磨筒4在涂料研磨过程中产生晃动，提高了研磨机在涂料研磨过程中的安全性，所述的研磨筒4设置为夹层结构，所述的立柱8上设置有控制器9，并在控制器9上设置有控制按钮10，通过控制器9及控制按钮10便于操作人员的操作，所述的承载板2设置在立柱8上，并在承载板2上设置有电机3，所述的研磨筒4外壁上设置有冷却水进口12、料液进口13、冷却水出口14、出料槽16，并在研磨筒4内壁上设置有陶瓷层15，所述的陶瓷层15，其厚度为0.4cm，将研磨筒4设置为夹层结构，在研磨筒4的夹层内充满冷却水，冷却水能够将涂料研磨过程中产生的热量吸收，避免热量过大对涂料及研磨机造成损伤，提高了涂料的质量，延长了研磨机的使用寿命，通过研磨筒4内壁上设置的陶瓷层15能够避免传统的金属材料在涂料研磨时产生的碎屑混入到涂料中，提高了涂料的品质，所述的出料槽16内设置有筛筒17，并在出料槽16的侧壁上设置有出料口18，通过筛筒17能够避免研磨珠7随料液一起流出研磨筒4，所述的转轴5设置在研磨筒4内，并将转轴5一端穿过研磨筒4、出料槽16、筛筒17后与电机3连接，所述的转轴5与承载板2的连接处设置有稳定块19，通过稳定块19提高了转轴5旋转过程中的稳定性，所述的搅拌盘6设置在研磨筒4内的转轴5上，并在搅拌盘6上设置有透孔20，所述的搅拌盘6数量为8个，其半径为30cm，厚度为2.5cm，并在每个搅拌盘6上设置有28个透孔20，所述的研磨珠7设置在研磨筒4内，其在研磨筒内的高度在不工作状态下设置为45cm，所述的研磨珠设置为玻璃材料，并将其直径设置为0.4cm的球形结构，通过搅拌盘6、研磨珠7提高了涂料的研磨质量，进而提高了成品涂料的质量，通过透孔20便于涂料在研磨筒4内的流动，进而提高了涂料研磨的工作效率。

所述的涂料研磨机的操作方法包括以下步骤：

第一步，检查研磨机的线路是否完整，各输送装置是否连接良好；

第二步，启动冷却水水泵、料液泵，将冷却水经冷却水进口12进入到研磨筒4的夹层内，冷却水进口12的冷却水温度控制为18℃，冷却水出口14的冷却水温度控制为42℃；

第三步，启动料液泵，将料液经过料液进口13进入到研磨筒4内，8s后启动电机3，设置搅拌盘转速为1050r/min，对料液进行研磨；

第四步，将料液进行2次的研磨，研磨细度为43μm时，制得涂料，关闭料液泵、电机，3.5min后，关闭冷却水泵，完成涂料的研磨。

实施例三：

如附图所示，一种涂料研磨机，包括底板1、承载板2、电机3、研磨筒4、转轴5、搅拌盘6和研磨珠7，其特征在于：所述的底板1上设置有研磨筒4、立柱8，并在研磨筒4与立柱8之间设置有紧固杆11，通过紧固杆11能够避免研磨筒4在涂料研磨过程中产生晃动，提高了研磨机在涂料研磨过程中的安全性，所述的研磨筒4设置为夹层结构，所述的立柱8上设置有控制器9，并在控制器9上设置有控制按钮10，通过控制器9及控制按钮10便于操作人员的操作，所述的承载板2设置在立柱8上，并在承载板2上设置有电机3，所述的研磨筒4外壁上设置有冷却水进口12、料液进口13、冷却水出口14、出料槽16，并在研磨筒4内壁上设置有陶瓷层15，所述的陶瓷层15，其厚度为0.35cm，将研磨筒4设置为夹层结构，在研磨筒4的夹层内充满冷却水，冷却水能够将涂料研磨过程中产生的热量吸收，避免热量过大对涂料及研磨机造成损伤，提高了涂料的质量，延长了研磨机的使用寿命，通过研磨筒4内壁上设置的陶瓷层15能够避免传统的金属材料在涂料研磨时产生的碎屑混入到涂料中，提高了涂料的品质，所述的出料槽16内设置有筛筒17，并在出料槽16的侧壁上设置有出料口18，通过筛筒17能够避免研磨珠7随料液一起流出研磨筒4，所述的转轴5设置在研磨筒4内，并将转轴5一端穿过研磨筒4、出料槽16、筛筒17后与电机3连接，所述的转轴5与承载板2的连接处设置有稳定块19，通过稳定块19提高了转轴5旋转过程中的稳定性，所述的搅拌盘6设置在研磨筒4内的转轴5上，并在搅拌盘6上设置有透孔20，所述的搅拌盘6数量为9个，其半径为220cm，厚度为3.6cm，并在每个搅拌盘6上设置有30个透孔20，所述的研磨珠7设置在研磨筒4内，其在研磨筒内的高度在不工作状态下设置为65cm，所述的研磨珠设置为碳化硅材料，并将其直径设置为0.5cm的球形结构，通过搅拌盘6、研磨珠7提高了涂料的研磨质量，进而提高了成品涂料的质量，通过透孔20便于涂料在研磨筒4内的流动，进而提高了涂料研磨的工作效率。

所述的涂料研磨机的操作方法包括以下步骤：

第一步，检查研磨机的线路是否完整，各输送装置是否连接良好；

第二步，启动冷却水水泵、料液泵，将冷却水经冷却水进口12进入到研磨筒4的夹层内，冷却水进口12的冷却水温度控制为15℃，冷却水出口14的冷却水温度控制为39℃；

第三步，启动料液泵，将料液经过料液进口13进入到研磨筒4内，6s后启动电机3，设置搅拌盘转速为1100r/min，对料液进行研磨；

第四步，将料液进行3次的研磨，研磨细度为42μm时，制得涂料，关闭料液泵、电机，4min后，关闭冷却水泵，完成涂料的研磨。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种涂料研磨机，包括底板、承载板、电机、研磨筒、转轴、搅拌盘和研磨珠，其特征在于：所述的底板上设置有研磨筒、立柱，并在研磨筒与立柱之间设置有紧固杆，所述的立柱上设置有控制器，并在控制器上设置有控制按钮，所述的承载板设置在立柱上，并在承载板上设置有电机，所述的研磨筒外壁上设置有冷却水进口、料液进口、冷却水出口、出料槽，并在研磨筒内壁上设置有陶瓷层，所述的出料槽内设置有筛筒，并在出料槽的侧壁上设置有出料口，所述的转轴设置在研磨筒内，并将转轴一端穿过研磨筒、出料槽、筛筒后与电机连接，所述的转轴与承载板的连接处设置有稳定块，所述的搅拌盘设置在研磨筒内的转轴上，并在搅拌盘上设置有透孔，所述的研磨珠设置在研磨筒内。

2.根据权利要求1所述的涂料研磨机，其特征在于，所述的研磨筒设置为夹层结构。

3.根据权利要求1所述的涂料研磨机，其特征在于，所述的搅拌盘，其数量为3-8个，半径为25-30cm，厚度为2-3cm，并在每个搅拌盘上设置有20-25个透孔。

4.根据权利要求1所述的涂料研磨机，其特征在于，所述的陶瓷层，其厚度为0.2-0.3cm。

5.根据权利要求1所述的涂料研磨机，其特征在于，所述的研磨珠设置为球形结构，并将其直径设置为0.3-0.4cm，且研磨珠设置为二氧化锆、陶瓷或玻璃材料中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的涂料研磨机，其特征在于，所述的研磨珠，其在非工作状态下在研磨筒内的高度设置为50-60cm。

7.根据权利要求1所述的涂料研磨机的操作方法，包括以下步骤：

第一步，检查研磨机的线路是否完整，各输送装置是否连接良好；

第二步，启动冷却水水泵、料液泵，将冷却水经冷却水进口进入到研磨筒夹层内，冷却水进口的冷却水温度控制为20-25℃，冷却水出口的冷却水温度控制为40-45℃；

第三步，启动料液泵，将料液经过料液进口进入到研磨筒内，10-15s后启动电机，设置搅拌盘转速为950-1000r/min，对料液进行研磨；

第四步，将料液进行1-2次的研磨，研磨细度≤45μm时，制得涂料，关闭料液泵、电机，2-3min后，关闭冷却水泵，完成涂料的研磨。