CN207811598U - 一种用于永磁铁氧体制造设计的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于永磁铁氧体制造设计的设备，包括：预烧料桨制备单元；生坯制备单元，其通过第一传输管与预烧料桨制备单元连通；烧结单元，其通过第一传送机构进而与生坯制备单元连通；其中，预烧料桨制备单元、生坯制备单元以及烧结单元均通信连接至主控单元。采用本实用新型的制造设备使的粒度分布窄、颗粒尺寸均匀、单畴颗粒比例高，从而提高永磁铁氧体成品的剩磁和矫顽力。

Description

一种用于永磁铁氧体制造设计的设备

技术领域

本实用新型涉及一种制造设备。更具体地说，本实用新型涉及一种用于永磁铁氧体制造设计的设备。

背景技术

永磁铁氧体及其应用产品是一种典型的节能、节材、节汇和出口创汇产品，其发展前景十分广阔。在国际市场上，由于永磁铁氧体生产投资较高、占地面积较宽、又是一种耗能工业，加上劳动条件差等因素，近年来其主要产地已由日、美、西欧等先进工业国向发展中国家转移，在这种形势下，适度发展永磁铁氧体特别是高档永磁铁氧体对发展我国汽车、高端摩托车、电子信息等国民经济支柱产业及出口创汇具有重大意义，符合国家产业政策与规划，大有可为。随着电子信息技术迅速发展，国内外对高性能永磁铁氧体的市场需求越来越大。因此，研究开发生产这类产品十分迫切。

现有的设备在进行永磁铁氧体的制造过程中，由于在细化晶粒方面对原材料没有进行水洗沉淀分级以及多级超细研磨的球磨操作处理，使得制造出的成品磁性能不能满足新型汽车电机大扭矩、可靠性高等技术指标要求的技术瓶颈，使永磁铁氧体的应用范围受到约束。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于永磁铁氧体制造设计的设备，包括：

预烧料桨制备单元；

生坯制备单元，其通过第一传输管与所述预烧料桨制备单元连通；

烧结单元，其通过第一传送机构进而与所述生坯制备单元连通；

其中，所述预烧料桨制备单元、生坯制备单元以及烧结单元均通信连接至主控单元。

优选的是，其中，所述预烧料桨制备单元包括：

一混合釜；

固定设置于所述混合釜顶部预设位置处的旋转混合机构；

沿所述混合釜内壁周向上固定设置的喷淋水洗机构；

以及通过第二传输管、第三传输管与所述混合釜连通的多级研磨机构；

其中，所述第二传输管、第三传输管分别设置有第一流量控制器与第二流量控制器，所述第二流量控制器与第三流量控制器均通信连接至所述主控单元。

优选的是，其中，所述生坯制备单元包括：

一成型液压机，其通过第一传输管进而连接至混合釜的底部预设位置处；

其中，所述第一传输管内设置有通信连接至所述主控单元的第三流量控制器。

优选的是，其中，所述烧结单元包括：

一呈梯形状结构的烧结炉，其一侧设置有进料口，另一侧设置有相配合的出料口；

所述进料口与出料口之间通过一呈波浪状的陈烧板进而连通。

优选的是，其中，所述烧结炉内壁通过不均布的方式设置有多根电加热管，以在烧结炉内构成预热腔、高温腔以及降温腔；

其中，各所述电加热管均通信连接至所述主控单元。

优选的是，其中，所述旋转混合机构包括：

固定设置于混合釜内的第一旋转电机，其一端具有第一输出轴；

所述第一输出轴上错位对称设置有多根搅拌翅片；

其中，各所述搅拌翅片的一端均设置有柔性刮层，所述第一旋转电机通信连接至主控单元。

优选的是，其中，所述喷淋水洗机构包括多个沿混合釜内壁呈螺旋状排列的喷嘴，各所述喷嘴之间通过水管进而连通至外设储水箱。

优选的是，其中，所述多级研磨机构包括：

与第二传输管连通的第一砂磨机；

与第三传输管连通的第二砂磨机；

其中，所述第一砂磨机与第二砂磨机之间设置有第四传输管，所述第二砂磨机与混合釜之间还设置有第五传输管。

本实用新型至少包括以下有益效果：

其一，通过主控单元对制造设备内的各个单元通信控制，提高永磁铁氧体制造过程中的自动化程度，缩短工作时间，提高工作效率。

其二，通过在制造设备中设置的喷淋水洗机构和多级研磨机构，对原料进行水洗沉淀分级以及多级超细研磨的操作，使粒度分布窄、颗粒尺寸均匀，提高单畴颗粒比例，进一步提高剩磁和矫顽力，从而提高成品的磁性能。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种用于永磁铁氧体制造设计的设备的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本实用新型一种用于永磁铁氧体制造设计的设备的一种实现形式，其中包括：

预烧料桨制备单元1，设置的预烧料浆制备单元将用于制备永磁铁氧体的原料进行预处理，使的原料颗粒大小、尺寸满足生产要求；

生坯制备单元2，其通过第一传输管3与所述预烧料桨制备单元连通，设置的生坯制备单元用于将完成预处理的原料在模具中进行铸塑定型操作；

烧结单元4，其通过第一传送机构5进而与所述生坯制备单元连通，通过设置的烧结单元将生坯制备单元中完成定型操作的生坯在预设温度下进行高温煅烧，从而制备出质量好、磁性能高的成品；

其中，所述预烧料桨制备单元、生坯制备单元以及烧结单元均通信连接至主控单元(未示出)。采用这种方案具有自动化程度高、控制效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述预烧料桨制备单元包括：

一混合釜6；

固定设置于所述混合釜顶部预设位置处的旋转混合机构7，通过设置的旋转混合机构使其对混合釜内的多种原料进行搅拌处理，使各种原料之间能够均匀的混合；

沿所述混合釜内壁周向上固定设置的喷淋水洗机构(未示出)，设置的喷淋水洗机构完成对原料的水洗操作，从而使具有不同粒度与重量大小的原料在液体中分层，从而实现对各种粗细不匀的原料分离；

以及通过第二传输管8、第三传输管9与所述混合釜连通的多级研磨机构10。设置的多级研磨机构将混合釜内分层后的原料分别进行研磨处理，提高研磨精度与效率；

其中，所述第二传输管、第三传输管分别设置有第一流量控制器(未示出)与第二流量控制器(未示出)，所述第一流量控制器与第二流量控制器均通信连接至所述主控单元。采用这种方案具有原料水洗、研磨效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述生坯制备单元包括：

一成型液压机201，其通过第一传输管进而连接至混合釜的底部预设位置处；

其中，所述第一传输管内设置有通信连接至所述主控单元的第三流量控制器(未示出)。通过设置的成型液压机，将原料输入到模具中铸塑定型操作，使其形成预定的形状。采用这种方案具有定型效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述烧结单元包括：

一呈梯形状结构的烧结炉401，其一侧设置有进料口，另一侧设置有相配合的出料口；

所述进料口与出料口之间通过一呈波浪状的陈烧板402进而连通。通过将陈烧板设置为波浪状的结构，延长了生坯在高温烧结过程中的路径，同时提高了对燃烧室腔室空间的利用率，实现同一时间内对多个生坯的烧结工作，从而缩短烧结时间，提高烧结效率。采用这种方案具有空间利用率高、烧结效率高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述烧结炉内壁通过不均布的方式设置有多根电加热管(未示出)，以在烧结炉内构成预热腔、高温腔以及降温腔；

其中，各所述电加热管均通信连接至所述主控单元，通过将烧结炉内部依次构成三个温度循序渐进的腔室，实现对生坯的预热、烧结、以及降温冷置的操作。采用这种方案具有烧结效果更好、效率更高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述旋转混合机构包括：

固定设置于混合釜内的第一旋转电机701，其一端具有第一输出轴702；

所述第一输出轴上错位对称设置有多根搅拌翅片703；

其中，各所述搅拌翅片的一端均设置有柔性刮层704，所述第一旋转电机通信连接至主控单元。通过设置的柔性刮层使的沾附在混合釜内壁上的残料能够被清理。采用这种方案具有搅拌效果好、残料清除效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述喷淋水洗机构包括多个沿混合釜内壁呈螺旋状排列的喷嘴，各所述喷嘴之间通过水管进而连通至外设储水箱(未示出)。通过将喷嘴设置为螺旋状的结构，进而实现对原料的全方位、多角度清洗。采用这种方案具有清洗效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述多级研磨机构包括：

与第二传输管连通的第一砂磨机1001；

与第三传输管连通的第二砂磨机1002；

其中，所述第一砂磨机与第二砂磨机之间还设置有第四传输管1003，所述第二砂磨机与混合釜之间还设置有第五传输管1004。第一砂磨机用于对沉淀分层在底部颗粒度较大的原料进行研磨处理，第二砂磨机用于对沉淀分层在上部颗粒度较小的原料进行研磨处理，从而实现对不同粒度大小的颗粒分别处理，以使研磨的过程更具有针对性，研磨更加细致充分。采用这种方案具有研磨精度高、效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的一种用于永磁铁氧体制造设计的设备的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种用于永磁铁氧体制造设计的设备，其特征在于，包括：

预烧料桨制备单元；

生坯制备单元，其通过第一传输管与所述预烧料桨制备单元连通；

烧结单元，其通过第一传送机构进而与所述生坯制备单元连通；

其中，所述预烧料桨制备单元、生坯制备单元以及烧结单元均通信连接至主控单元。

2.如权利要求1所述的一种用于永磁铁氧体制造设计的设备，其特征在于，所述预烧料桨制备单元包括：

一混合釜；

固定设置于所述混合釜顶部预设位置处的旋转混合机构；

沿所述混合釜内壁周向上固定设置的喷淋水洗机构；

以及通过第二传输管、第三传输管与所述混合釜连通的多级研磨机构；

其中，所述第二传输管、第三传输管分别设置有第一流量控制器与第二流量控制器，所述第二流量控制器与第三流量控制器均通信连接至所述主控单元。

3.如权利要求1所述的一种用于永磁铁氧体制造设计的设备，其特征在于，所述生坯制备单元包括：

一成型液压机，其通过第一传输管进而连接至混合釜的底部预设位置处；

其中，所述第一传输管内设置有通信连接至所述主控单元的第三流量控制器。

4.如权利要求1所述的一种用于永磁铁氧体制造设计的设备，其特征在于，所述烧结单元包括：

一呈梯形状结构的烧结炉，其一侧设置有进料口，另一侧设置有相配合的出料口；

所述进料口与出料口之间通过一呈波浪状的陈烧板进而连通。

5.如权利要求4所述的一种用于永磁铁氧体制造设计的设备，其特征在于，所述烧结炉内壁通过不均布的方式设置有多根电加热管，以在烧结炉内构成预热腔、高温腔以及降温腔；

其中，各所述电加热管均通信连接至所述主控单元。

6.如权利要求2所述的一种用于永磁铁氧体制造设计的设备，其特征在于，所述旋转混合机构包括：

固定设置于混合釜内的第一旋转电机，其一端具有第一输出轴；

所述第一输出轴上错位对称设置有多根搅拌翅片；

其中，各所述搅拌翅片的一端均设置有柔性刮层，所述第一旋转电机通信连接至主控单元。

7.如权利要求2所述的一种用于永磁铁氧体制造设计的设备，其特征在于，所述喷淋水洗机构包括多个沿混合釜内壁呈螺旋状排列的喷嘴，各所述喷嘴之间通过水管进而连通至外设储水箱。

8.如权利要求2所述的一种用于永磁铁氧体制造设计的设备，其特征在于，所述多级研磨机构包括：

与第二传输管连通的第一砂磨机；

与第三传输管连通的第二砂磨机；

其中，所述第一砂磨机与第二砂磨机之间设置有第四传输管，所述第二砂磨机与混合釜之间还设置有第五传输管。