CN107649276B - 一种鱼骨粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种鱼骨粉碎设备，包括一级粉碎机构、二级粉碎机构，用于驱动一级粉碎机构转动的传递机构，用于驱动二级粉碎机构转动的传动机构，一级粉碎机构包括内腔，上筒壁，下筒壁，左侧壁，右侧壁，二级粉碎机构包括内筒体，内筒体的内部设有内磨球，一级粉碎机构的内腔中还设置有外磨球，在一级粉碎机构和内筒体之间设置有连接机构，连接机构包括一个压缩空气供给装置和射流泵，压缩空气供给装置与所述射流泵的进气口相连通，内筒体上还是设置有出料端口和进料端口，进料端口通过旋转管接头与与射流泵的出气孔相连，出料端口通过旋转管接头与出料管连通。本发明具有工作效率高的优点。

Description

一种鱼骨粉碎设备
技术领域
本发明涉及一种鱼骨粉碎设备，属于鱼类加工设备技术领域。
背景技术
我国鱼类资源丰富，每次捕捞产量往往巨大，为了降低渔船本身的储存成本，需要在渔船上对捕捞上来的鱼类进行加工，如鱼骨粉的加工，但是船舶上的空间有限，不适合使用大型的粉碎设备，而且目前的粉碎设备仅仅只经过一次粉碎，当磨球与物料的大小比例在合适的范围内时，粉碎的效率最高，随着物料的变小，粉碎的效率会逐渐降低，同时经粉碎较细的物料会影响到磨球对较大物料的粉碎效果，再次降低粉碎效率，需要对鱼骨进行二次加工，提高粉碎效率，减小设备的尺寸，但是目前在一级粉碎机构和二级粉碎机构之间的连接结构不能有效提高工作效率。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种鱼骨粉碎设备，采用压缩空气供给装置和射流泵形成负压的方式连接两个粉碎机构，大大提高了工作效率，同时由于采用嵌套的方式，大大减小了设备的尺寸，适合船舶空间加工使用。
为实现上述目的，本发明提供一种鱼骨粉碎设备，其特征在于：包括一级粉碎机构、二级粉碎机构，用于驱动一级粉碎机构转动的传递机构，用于驱动二级粉碎机构转动的传动机构，所述一级粉碎机构包括上筒壁，下筒壁，左侧壁，右侧壁，以及由所述上筒壁、下筒壁、左侧壁和右侧壁形成的内腔，在所述上筒壁上设有投料口，所述投料口上设置有盖子，所述二级粉碎机构设置在所述一级粉碎机构的内腔中，所述二级粉碎机构包括内筒体，所述内筒体的内部设置有内磨球，所述一级粉碎机构的内腔中还设置有外磨球，在所述一级粉碎机构和内筒体之间设置有连接机构，所述连接机构包括一个压缩空气供给装置和射流泵，所述压缩空气供给装置与所述射流泵的进气口相连通，所述射流泵在所述压缩空气供给装置的作用下，产生负压，从而将经过所述一级粉碎机构粉碎的鱼骨吸入到所述内筒体中，所述左侧壁及右侧壁的中部分别开设有通孔，所述内筒体上还是设置有出料端口和进料端口，所述进料端口与所述出料端口分别穿过所述通孔与外部连接，所述进料端口通过旋转管接头与所述射流泵的出气孔相连，所述出料端口通过旋转管接头与出料管连通。
上述的鱼骨粉碎设备中：所述传递机构还包括外筒电机、安装在所述右侧壁上的外筒齿轮一以及所述外筒齿轮一相啮合的外筒齿轮二，所述外筒齿轮二固定在所述外筒电机的输出轴上。
上述的鱼骨粉碎设备中：所述传动机构包括内筒电机、安装在所述进料端口上的内筒齿轮一以及所述内筒齿轮一相啮合的内筒齿轮二，所述内筒齿轮二固连在内筒电机的输出轴上。
上述的鱼骨粉碎设备中：所述下筒壁开设有过滤孔，下筒壁上还是设置有收集盖，过滤孔的下端和收集盖的内腔连通，收集盖的内腔通过连接管和射流泵的吸入口连通。
上述的鱼骨粉碎设备中：所述出料端口上还设置有鱼骨粉过滤网。
上述的鱼骨粉碎设备中：所述外磨球的直径大于内磨球的直径。
如上所述，本发明具有以下有益效果：采用压缩空气供给装置和射流泵形成负压的方式连接两个粉碎机构，大大提高了工作效率，同时由于采用嵌套的方式，大大减小了设备的尺寸，适合船舶空间加工使用。
附图说明
图1为本申请中鱼骨粉碎设备的总体结构示意图。
图2为本申请中一级粉碎机构和二级粉碎机构的结构示意图。
图3为本申请中连接机构的结构示意图。
元件标号说明：
1、一级粉碎机构、1a、上筒壁；1b、下筒壁；1b1、收集盖；1c、左侧壁；1d、右侧壁；2、内腔；3、二级粉碎机构；3a、内筒体；4、外磨球；5、内磨球；6、传递机构；61、外筒齿轮一；62外筒齿轮二；7、传动机构；71、内筒齿轮一；72、内筒齿轮二；8、连接机构；9、进料端口；10、出料端口；11、旋转管接头；12、出料管；13、盖子；14、连接管；15、压缩空气供给装置；16、射流泵；17、内筒电机；18、外筒电机；19、鱼骨粉过滤网；20、投料口；21、过滤孔；22、通气管；23、单向阀。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本申请提供一种鱼骨粉碎设备，特别是一种体积小适合船舶作业且工作效率高的粉碎设备。
如图1～图3所示，一种鱼骨粉碎设备，包括一级粉碎机构1、二级粉碎机构3，用于驱动一级粉碎机构1转动的传递机构6，用于驱动二级粉碎机构3转动的传动机构7，所述一级粉碎机构1包括上筒壁1a，下筒壁1b，左侧壁1c，右侧壁1d，以及由所述上筒壁1a、下筒壁1b、左侧壁1c和右侧壁1d形成的内腔2，在所述上筒壁1a上设有投料口20，所述投料口20上设置有盖子13，所述二级粉碎机构3设置在所述一级粉碎机构1的内腔2中，所述二级粉碎机构3包括内筒体3a，所述内筒体3a的内部设置有内磨球5，所述一级粉碎机构1的内腔2中还设置有外磨球4，在所述一级粉碎机构1和内筒体3a之间设置有连接机构8，所述连接机构8包括一个压缩空气供给装置15和射流泵16，所述压缩空气供给装置15与所述射流泵16的进气口相连通，所述射流泵16在所述压缩空气供给装置15的作用下，产生负压，从而将经过所述一级粉碎机构1粉碎的鱼骨吸入到所述内筒体3a中，所述左侧壁1c及右侧壁1d的中部分别开设有通孔，所述内筒体3a上还是设置有出料端口10和进料端口9，所述进料端口9与所述出料端口10分别穿过所述通孔与外部连接，所述进料端口9通过旋转管接头11与所述射流泵16的出气孔相连，所述出料端口10通过旋转管接头11与出料管12连通。
上筒壁1a上设置有通气管22，该通气管22的一端和内腔2连通，一端位于内腔2外，所述通气管22位于内腔2的一端设置有单向阀23，该单向阀23只也许外界的空气进入到内腔2中，不也许内腔2中的空气通过单向阀23排出内腔2。
具体来说：进料端口9、所述出料端口10均和通孔密封设置并且转动连接。
具体来说：所述外磨球4的直径大于内磨球5的直径，具体来说：所述出料端口10上还设置有鱼骨粉过滤网19。
外磨球4用于对鱼骨进行滚压而达到粉碎鱼骨的目的，内磨球5用于对经过外磨球4粉碎后的鱼骨进行二次粉碎，目的是得到更加细小的鱼骨粉末，内磨球5的直径小，就可以在内筒体3a中放置更多的内磨球5，从而增加内磨球5和鱼骨粉末颗粒的接触几率，增加粉碎的效率和质量。
传递机构6带动所述一级粉碎机构1转动，外磨球4开始在内腔2中滚动，使得外磨球4碾压鱼骨，使得鱼骨粉碎成为细小的鱼骨颗粒。
工作时，所述压缩空气供给装置15产生压缩空气，通过塑料管进入所述射流泵16内，在所述射流泵16的吸入口处产生负压，将经过所述一级粉碎机构1粉碎过的细小的鱼骨颗粒吸入内筒体3a中；
通气管22和单向阀23的设置，可以避免内腔2中出现真空状态，从而导致一级粉碎机构1中的鱼骨颗粒不能被吸入到内筒体3a中；
传动机构7带动所述二级粉碎机构3转动，所述内磨球5对经过所述一级粉碎机构1粉碎过的细小的鱼骨颗进行二次粉碎，在射流泵16的作用下，内筒体3a中的粉碎后的鱼骨粉会被不断的吹向所述鱼骨粉过滤网19的进行过滤，使得较大的鱼骨颗粒不能通过鱼骨粉过滤网19而留在内筒体3a中，在内磨球5的作用下，进行二次粉碎，直到可以通过鱼骨粉过滤网19，能够通过鱼骨粉过滤网19的鱼骨粉通过出料管12输送至收集箱中。
具体来说：所述传递机构6还包括外筒电机18、安装在所述右侧壁1d上的外筒齿轮一61以及所述外筒齿轮一61相啮合的外筒齿轮二62，所述外筒齿轮二62固定在所述外筒电机18的输出轴上，通过齿轮传动，结构简单可靠，具体来说，所述外筒电机18固定在机架上，而本鱼骨粉碎设备则是转动设置在机架上。
所述外筒齿轮一61通过螺钉或者螺栓固定安装在所述右侧壁1d上，便于拆卸和更换。
具体来说：所述传动机构7包括内筒电机17、安装在所述进料端口9上的内筒齿轮一71以及所述内筒齿轮一71相啮合的内筒齿轮二72，所述内筒齿轮二72固连在内筒电机17的输出轴上。通过齿轮传动，结构简单可靠，具体来说，所述内筒电机17可以固定在机架上，也可以固定在一级粉碎机构上。
具体来说：所述下筒壁1b开设有过滤孔21，下筒壁1b上还是设置有收集盖1b1，过滤孔21的下端和收集盖1b1的内腔连通，收集盖1b1的内腔通过连接管14和射流泵16的吸入口连通。
射流泵16可以把位于位于内腔2中的一部分鱼骨颗粒通过连接管14中输送到内筒体3a中进行二次粉碎，提高粉碎的效率。
本鱼骨粉碎设备的工作原理如下：将鱼骨从投料口投入一级粉碎机构的内腔中，外筒电机驱动一级粉碎机构开始转动，一级粉碎机构中的外磨球开始对鱼骨进行一次粉碎，压缩空气供给装置工作产生压缩空气，压缩空气供给装置将压缩空气通过塑料管送入射流泵中，在射流泵的吸入口处产生负压从而通过连接管将内腔中的经过一次粉碎过后的鱼骨颗粒输送到内筒体中，
此时内筒电机开始转动，带动内筒体转动，内筒体中的内磨球对鱼骨粉进行二次粉碎，粉碎过后的鱼骨粉通过出料端口处的鱼骨粉过滤网，进入出料管，排出粉碎机构之外，从而完成整个二次粉碎工作。
综上所述，本鱼骨粉碎设备，采用压缩空气供给装置和射流泵形成负压的方式连接两个粉碎机构，大大提高了工作效率，同时由于采用嵌套的方式，大大减小了设备的尺寸，适合船舶空间加工使用。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种鱼骨粉碎设备，其特征在于：包括一级粉碎机构(1)、二级粉碎机构(3)、用于驱动一级粉碎机构(1)转动的传递机构(6)、用于驱动二级粉碎机构(3)转动的传动机构(7)，所述一级粉碎机构(1)包括上筒壁(1a)、下筒壁(1b)、左侧壁(1c)、右侧壁(1d)、以及由所述上筒壁(1a)、下筒壁(1b)、左侧壁(1c)和右侧壁(1d)形成的内腔(2)，在所述上筒壁(1a)上设有投料口(20)，所述投料口(20)上设置有盖子(13)，所述二级粉碎机构(3)设置在所述一级粉碎机构(1)的内腔(2)中，所述二级粉碎机构(3)包括内筒体(3a)，所述内筒体(3a)的内部设置有内磨球(5)，所述一级粉碎机构(1)的内腔(2)中还设置有外磨球(4)，在所述一级粉碎机构(1)和内筒体(3a)之间设置有连接机构(8)，所述连接机构(8)包括一个压缩空气供给装置(15)和射流泵(16)，所述压缩空气供给装置(15)与所述射流泵(16)的进气口相连通，所述左侧壁(1c)及右侧壁(1d)的中部分别开设有通孔，所述内筒体(3a)上设置有出料端口(10)和进料端口(9)，所述进料端口(9)与所述出料端口(10)分别穿过所述通孔与外部连接，所述进料端口(9)通过旋转管接头与所述射流泵(16)的出气孔相连，所述出料端口(10)通过旋转管接头与出料管(12)连通。
2.根据权利要求1所述的一种鱼骨粉碎设备，其特征在于：所述传递机构(6)包括外筒电机(18)、安装在所述右侧壁(1d)上的外筒齿轮一(61)以及与所述外筒齿轮一(61)相啮合的外筒齿轮二(62)，所述外筒齿轮二(62)固定在所述外筒电机(18)的输出轴上。
3.根据权利要求2所述的一种鱼骨粉碎设备，其特征在于：所述传动机构(7)包括内筒电机(17)、安装在所述进料端口(9)上的内筒齿轮一(71)以及与所述内筒齿轮一(71)相啮合的内筒齿轮二(72)，所述内筒齿轮二(72)固连在内筒电机(17)的输出轴上。
4.根据权利要求3所述的一种鱼骨粉碎设备，其特征在于：所述下筒壁(1b)开设有过滤孔(21)，下筒壁(1b)上设置有收集盖(1b1)，过滤孔(21)的下端和收集盖(1b1)的内腔连通，收集盖(1b1)的内腔通过连接管(14)和射流泵(16)的吸入口连通。
5.根据权利要求4所述的一种鱼骨粉碎设备，其特征在于：所述出料端口(10)上还设置有鱼骨粉过滤网(19)。
6.根据权利要求5所述的一种鱼骨粉碎设备，其特征在于：所述外磨球(4)的直径大于内磨球(5)的直径。
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GR01 Patent grant
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