CN209189492U - 一种药渣处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药渣处理生产线。包括进料口（1），进料口（1）下方设有粉碎机（2），粉碎机（2）的出料口设有集料斗（3），集料斗（3）的出口端与松料机构（4）连接，松料机构（4）与压缩机构（5）连接，压缩机构（5）经接料槽（6）与传送带（7）连接。本实用新型结构紧凑，能够减小药渣的占用面积，降低转运时人工搬运劳动强度和搬运效率。

Description

一种药渣处理生产线

技术领域

本实用新型涉及药厂药渣的处理设备，特别是一种药渣处理生产线。

背景技术

在中药产品生产中会产生大量药渣，这些需要进行集中处理，但目前的药渣在处理前需要很大的场地进行堆放，这种处理方式存在以下缺点：1)堆放的药渣在转运时，由于药渣散乱，装车转运效率低，且人工装车劳动强度大；2)堆放场地占用面积大，造成场地浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种药渣处理生产线。本实用新型结构紧凑，能够减小药渣的占用面积，降低转运时人工搬运劳动强度和搬运效率。

本实用新型的技术方案：一种药渣处理生产线，包括进料口，进料口下方设有粉碎机，粉碎机的出料口设有集料斗，集料斗的出口端与松料机构连接，松料机构与压缩机构连接，压缩机构经接料槽与传送带连接；所述的压缩机构包括送料筒，送料筒的一端与固定架连接，另一端与锥形筒的宽口端同轴连接，锥形筒的窄口端与压缩型腔连接；所述的固定架上还可旋转连接有主轴，主轴一端与压缩电机连接，主轴另一端依次同轴通过送料筒和锥形筒内筒，位于送料筒内的主轴的周向上分布有送料叶片，位于锥形筒内的主轴的周向上分布有外径沿送料方向逐渐减小的压缩叶片；所述的主轴另一端的端部还设有挤压芯体，挤压芯体与压缩型腔位置对应；所述的压缩型腔位于接料槽的入料口。

前述的药渣处理生产线中，所述的松料机构包括松料筒，松料筒的一端与集料斗的出口端连接，松料筒的另一端与送料筒入口连接，松料筒内可旋转连接有松料轴，松料轴的端部与松料电机连接，松料轴的周向上分布有松渣爪。

前述的药渣处理生产线中，所述的压缩型腔的腔体为圆形、椭圆形或多边形。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型将药渣的粉碎、压缩仅使用同一设备即可完成，该设备结构紧凑，成本低，且设备的占地面积小；除此外，本实用新型将将药渣的粉碎、压缩在同一设备中连续完成，取消了中间物料收集和中转环节；通过该结构，有效简化处理工艺，提高了生产效率，降低了劳动强度，且生产中药渣不会因中转而使用周转场地，有效节约了占地面积。使用本实用新型将药渣压缩后，能够极大减少药渣堆放的占地面积，且由于压缩后的药渣形状规则，有效降低了搬运难度，降低了工人转运的劳动强度和提高了搬运效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-进料口，2-粉碎机，3-集料斗，4-松料机构，41-松料筒，42-松料轴，43-松料电机，44-松渣爪，5-压缩机构，51-送料筒，52-固定架，53-锥形筒，54-压缩型腔，55-主轴，56-压缩电机，57-送料叶片，58-压缩叶片，59-挤压芯体，6-接料槽，7-传送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1。一种药渣处理生产线,如图1所示，包括进料口1，进料口1下方设有粉碎机2，粉碎机2的出料口设有集料斗3，集料斗3的出口端与松料机构4连接，松料机构4与压缩机构5连接，压缩机构5经接料槽6与传送带7连接；所述的压缩机构5包括送料筒51，送料筒51的一端与固定架52连接，另一端与锥形筒53的宽口端同轴连接，锥形筒53的窄口端与压缩型腔54连接；所述的固定架53上还可旋转连接有主轴55，主轴55一端与压缩电机56连接，主轴55另一端依次同轴通过送料筒51和锥形筒53内筒，位于送料筒51内的主轴55的周向上分布有送料叶片57，位于锥形筒53内的主轴55的周向上分布有外径沿送料方向逐渐减小的压缩叶片58；所述的主轴55另一端的端部还设有挤压芯体59，挤压芯体59与压缩型腔54位置对应；所述的压缩型腔54位于接料槽6的入料口。

前述的松料机构4包括松料筒41，松料筒41的一端与集料斗3的出口端连接，松料筒41的另一端与送料筒51入口连接，松料筒41内可旋转连接有松料轴42，松料轴42的端部与松料电机43连接，松料轴42的周向上分布有松渣爪44。

前述的压缩型腔54的腔体为圆形、椭圆形或多边形。

使用时，将药渣由进料口1喂入到粉碎机2中进行粉碎；粉碎后，药渣由粉碎机2的出料口落入到集料斗3中，再由集料斗3进入到压缩机构5；进入压缩机构5后，由压缩电机56驱动的送料叶片57将粉碎药渣沿送料筒51轴线向锥形筒53送料，送入到锥形筒53中的药渣被压缩叶片58逐步压缩，在挤压芯体59与压缩型腔54间的间隙处被压缩成规则形状的药渣块；最后药渣块由压缩型腔54压出掉落到接料槽6上，再由接料槽6送到传送带7送出。在粉碎的药渣进入送料筒51前，还需松料机构4进行散料，以防止粉碎的药渣结块不便传送，松料机构4的松料为：松料电机43经松料轴42驱动松渣爪44旋转，对松料筒41内的药渣进行疏松，疏松后掉入到送料筒51中。

Claims (3)

1.一种药渣处理生产线，其特征在于：包括进料口（1），进料口（1）下方设有粉碎机（2），粉碎机（2）的出料口设有集料斗（3），集料斗（3）的出口端与松料机构（4）连接，松料机构（4）与压缩机构（5）连接，压缩机构（5）经接料槽（6）与传送带（7）连接；所述的压缩机构（5）包括送料筒（51），送料筒（51）的一端与固定架（52）连接，另一端与锥形筒（53）的宽口端同轴连接，锥形筒（53）的窄口端与压缩型腔（54）连接；所述的固定架（52）上还可旋转连接有主轴（55），主轴（55）一端与压缩电机（56）连接，主轴（55）另一端依次同轴通过送料筒（51）和锥形筒（53）内筒，位于送料筒（51）内的主轴（55）的周向上分布有送料叶片（57），位于锥形筒（53）内的主轴（55）的周向上分布有外径沿送料方向逐渐减小的压缩叶片（58）；所述的主轴（55）另一端的端部还设有挤压芯体（59），挤压芯体（59）与压缩型腔（54）位置对应；所述的压缩型腔（54）位于接料槽（6）的入料口。

2.根据权利要求1所述的药渣处理生产线，其特征在于：所述的松料机构（4）包括松料筒（41），松料筒（41）的一端与集料斗（3）的出口端连接，松料筒（41）的另一端与送料筒（51）入口连接，松料筒（41）内可旋转连接有松料轴（42），松料轴（42）的端部与松料电机（43）连接，松料轴（42）的周向上分布有松渣爪（44）。

3.根据权利要求1所述的药渣处理生产线，其特征在于：所述的压缩型腔（54）的腔体为圆形、椭圆形或多边形。