JPH1116470A - 電磁接触器の電磁石装置 - Google Patents
電磁接触器の電磁石装置Info
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- JPH1116470A JPH1116470A JP16566097A JP16566097A JPH1116470A JP H1116470 A JPH1116470 A JP H1116470A JP 16566097 A JP16566097 A JP 16566097A JP 16566097 A JP16566097 A JP 16566097A JP H1116470 A JPH1116470 A JP H1116470A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】定格容量の異なる電磁接触器に固定鉄心を共通
して用いることのできる電磁石装置を提供する。 【解決手段】固定鉄心と可動鉄心１１とコイルとにより
構成されてなる電磁接触器の電磁石装置において、可動
鉄心１１の可動方向の厚さｔを変えるだけで定格容量の
異なる電磁接触器に共通する固定鉄心が組み込まれる。
して用いることのできる電磁石装置を提供する。 【解決手段】固定鉄心と可動鉄心１１とコイルとにより
構成されてなる電磁接触器の電磁石装置において、可動
鉄心１１の可動方向の厚さｔを変えるだけで定格容量の
異なる電磁接触器に共通する固定鉄心が組み込まれる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、モータなどへ供
給される電流を開閉する電磁接触器に組み込まれる電磁
石装置に関し、とくに、定格容量の異なる電磁接触器に
共通して用いられる電磁石装置に関する。
給される電流を開閉する電磁接触器に組み込まれる電磁
石装置に関し、とくに、定格容量の異なる電磁接触器に
共通して用いられる電磁石装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来の電磁接触器の構成を示す
断面図である。二本の脚部８の下端に接合されたヨーク
２よりなる固定鉄心２５が、絶縁製のケース１に収納さ
れている。この固定鉄心２５の上端面に対向して非磁性
板７を介して鉄などからなる可動鉄心１３が配され、こ
の可動鉄心１３は、可動ホルダ１２に連結されている。
ケース１の上部は、絶縁製の上部ケース１９で覆われて
いる。ケース１に一対の固定接点１４Ａが固定接触子１
４と端子板１７とを介して固定されている。一方、固定
接点１４Ａの上面に対向して可動接点１５Ａが配され、
この可動接点１５Ａは、可動接触子１５に接合されてい
る。可動接触子１５は接触ばね１６を介して可動ホルダ
１２に連結されている。固定接点１４Ａと可動接点１５
Ａとは、絶縁製の消弧カバー４で覆われている。端子板
１７は、それぞれ上部ケース１９の外部に引き出されて
いる。
断面図である。二本の脚部８の下端に接合されたヨーク
２よりなる固定鉄心２５が、絶縁製のケース１に収納さ
れている。この固定鉄心２５の上端面に対向して非磁性
板７を介して鉄などからなる可動鉄心１３が配され、こ
の可動鉄心１３は、可動ホルダ１２に連結されている。
ケース１の上部は、絶縁製の上部ケース１９で覆われて
いる。ケース１に一対の固定接点１４Ａが固定接触子１
４と端子板１７とを介して固定されている。一方、固定
接点１４Ａの上面に対向して可動接点１５Ａが配され、
この可動接点１５Ａは、可動接触子１５に接合されてい
る。可動接触子１５は接触ばね１６を介して可動ホルダ
１２に連結されている。固定接点１４Ａと可動接点１５
Ａとは、絶縁製の消弧カバー４で覆われている。端子板
１７は、それぞれ上部ケース１９の外部に引き出されて
いる。
【０００３】また、図４において、コイル６が、巻枠６
Ａを介して脚部８に巻回され、このコイル６と固定鉄心
２５と可動鉄心１３とで電磁石装置９が形成されてい
る。ケース１の下部には、絶縁製の下部ケース３が配さ
れ、この下部ケース３内には、図示されていない電子装
置が収納され電磁接触器の制御回路が構成されている。
可動鉄心１３の下部には、図示されていない復帰ばねが
取り付けられてあり、可動鉄心１３が常時上方に付勢さ
れている。一方、接触ばね１６は可動接触子１５を常時
下方に付勢している。
Ａを介して脚部８に巻回され、このコイル６と固定鉄心
２５と可動鉄心１３とで電磁石装置９が形成されてい
る。ケース１の下部には、絶縁製の下部ケース３が配さ
れ、この下部ケース３内には、図示されていない電子装
置が収納され電磁接触器の制御回路が構成されている。
可動鉄心１３の下部には、図示されていない復帰ばねが
取り付けられてあり、可動鉄心１３が常時上方に付勢さ
れている。一方、接触ばね１６は可動接触子１５を常時
下方に付勢している。
【０００４】さらに、図４において、非磁性板７が可動
鉄心１３の下面にろう付けされている。また、非磁性板
７の下面には、連結ピン５が配されている。連結ピン５
は、可動ホルダ１２に固定され、また、可動鉄心１３の
上面と可動ホルダ１２との間には、圧縮性のクッション
ばね１８が介装され、可動鉄心１３が連結ピン５と可動
ホルダ１２とで挟持されている。
鉄心１３の下面にろう付けされている。また、非磁性板
７の下面には、連結ピン５が配されている。連結ピン５
は、可動ホルダ１２に固定され、また、可動鉄心１３の
上面と可動ホルダ１２との間には、圧縮性のクッション
ばね１８が介装され、可動鉄心１３が連結ピン５と可動
ホルダ１２とで挟持されている。
【０００５】図５は、図４のＸ−Ｘ断面図である。可動
ホルダ１２は、３つの可動接触子１５に接触ばね１６を
介して連結され、三相の主回路を１台で同時に開閉駆動
する電磁石装置９が構成されている。ヨーク２は、その
端部が下部ケース３に固定されている。また、連結ピン
５は、その両端が可動ホルダ１２に嵌合されて支持され
ている。
ホルダ１２は、３つの可動接触子１５に接触ばね１６を
介して連結され、三相の主回路を１台で同時に開閉駆動
する電磁石装置９が構成されている。ヨーク２は、その
端部が下部ケース３に固定されている。また、連結ピン
５は、その両端が可動ホルダ１２に嵌合されて支持され
ている。
【０００６】図４に戻り、この電磁接触器の開閉機構を
次に述べる。二つの端子板１７が、図示されていない主
回路の電源および負荷にそれぞれ接続される。図５の構
成は接点が開成した状態であり、その状態では、一対の
固定接触子１４の間は導通していない。この状態でコイ
ル６を励磁すると、可動鉄心１３が図示されていない復
帰ばねに打ち勝って固定鉄心２５に吸引され、可動ホル
ダ１２が下方へ移動する。そのために、接触ばね１６を
介して可動接触子１５が下方へ移動し、可動接点１５Ａ
が固定接点１４Ａと接触する。それによって、固定接触
子１４同士が可動接触子１５を介して短絡され、主回路
が閉成される。電磁接触器の閉成状態では、接触ばね１
６が可動接触子１５を下方へ付勢させているので、接点
間の押圧力が維持されたままになり、接触状態が常時良
好に保たれる。
次に述べる。二つの端子板１７が、図示されていない主
回路の電源および負荷にそれぞれ接続される。図５の構
成は接点が開成した状態であり、その状態では、一対の
固定接触子１４の間は導通していない。この状態でコイ
ル６を励磁すると、可動鉄心１３が図示されていない復
帰ばねに打ち勝って固定鉄心２５に吸引され、可動ホル
ダ１２が下方へ移動する。そのために、接触ばね１６を
介して可動接触子１５が下方へ移動し、可動接点１５Ａ
が固定接点１４Ａと接触する。それによって、固定接触
子１４同士が可動接触子１５を介して短絡され、主回路
が閉成される。電磁接触器の閉成状態では、接触ばね１
６が可動接触子１５を下方へ付勢させているので、接点
間の押圧力が維持されたままになり、接触状態が常時良
好に保たれる。
【０００７】次に、閉成状態にある電磁接触器のコイル
６の励磁を遮断すると、図示されていない復帰ばねによ
って、可動鉄心１３が上方へ移動する。これと同時にホ
ルダ１２を介して可動接触子１５が上方へ移動し、可動
接点１５Ａが固定接点１４Ａから開離し接点が開成され
る。図４において、非磁性板７はステンレスなどの非磁
性材よりなり、鉄心の残留磁気を防止するためのもので
ある。すなわち、非磁性板７が無いと、コイル６の励磁
を断っても固定鉄心２５内の残留磁気によって吸引力が
残り、図示されていない復帰ばねの力だけでは可動鉄心
１３が上方へ移動しない場合がある。予め非磁性板７に
よって可動鉄心１３と固定鉄心２５との間に非磁性部を
介在させておくことにより、残留磁気の問題を解決する
ことができる。
６の励磁を遮断すると、図示されていない復帰ばねによ
って、可動鉄心１３が上方へ移動する。これと同時にホ
ルダ１２を介して可動接触子１５が上方へ移動し、可動
接点１５Ａが固定接点１４Ａから開離し接点が開成され
る。図４において、非磁性板７はステンレスなどの非磁
性材よりなり、鉄心の残留磁気を防止するためのもので
ある。すなわち、非磁性板７が無いと、コイル６の励磁
を断っても固定鉄心２５内の残留磁気によって吸引力が
残り、図示されていない復帰ばねの力だけでは可動鉄心
１３が上方へ移動しない場合がある。予め非磁性板７に
よって可動鉄心１３と固定鉄心２５との間に非磁性部を
介在させておくことにより、残留磁気の問題を解決する
ことができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の電磁石装置は、電磁接触器の定格容量に
応じて可動鉄心と固定鉄心の大きさを変えねばないらな
いという問題があった。すなわち、電磁接触器の定格容
量が大きくなれば、接点部の通電電流や遮断電流が増
し、金属導体も大きくなるので電磁石装置にかかる負荷
が大きくなる。そのために、電磁接触器の定格容量が大
きくなるにつれて、電磁石装置の吸引力も増強する必要
が生ずる。従来は、電磁石装置の吸引力を大きくするた
めに、可動鉄心と固定鉄心の大きさを共に増やしていた
ので、電磁接触器の定格容量が大きくなるに従って電磁
石装置が大きくなり、それにつれて電磁接触器全体の寸
法も大きくなっていた。電磁接触器の定格容量が異なっ
ても同じ大きさの固定鉄心を用いることができれば、電
磁接触器全体の寸法を従来より大幅に縮小することがで
きる。
たような従来の電磁石装置は、電磁接触器の定格容量に
応じて可動鉄心と固定鉄心の大きさを変えねばないらな
いという問題があった。すなわち、電磁接触器の定格容
量が大きくなれば、接点部の通電電流や遮断電流が増
し、金属導体も大きくなるので電磁石装置にかかる負荷
が大きくなる。そのために、電磁接触器の定格容量が大
きくなるにつれて、電磁石装置の吸引力も増強する必要
が生ずる。従来は、電磁石装置の吸引力を大きくするた
めに、可動鉄心と固定鉄心の大きさを共に増やしていた
ので、電磁接触器の定格容量が大きくなるに従って電磁
石装置が大きくなり、それにつれて電磁接触器全体の寸
法も大きくなっていた。電磁接触器の定格容量が異なっ
ても同じ大きさの固定鉄心を用いることができれば、電
磁接触器全体の寸法を従来より大幅に縮小することがで
きる。
【０００９】この発明の目的は、定格容量の異なる電磁
接触器に固定鉄心を共通して用いることのできる電磁石
装置を提供することにある。
接触器に固定鉄心を共通して用いることのできる電磁石
装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、互いに平行な二本の脚部の下端
がヨークを介して接合された固定鉄心と、この固定鉄心
に対向して配され電磁接触器の接点を開閉駆動させる可
動鉄心と、前記固定鉄心の脚部をそれぞれ巻回するコイ
ルとにより構成されてなる電磁接触器の電磁石装置にお
いて、定格容量に応じて可動方向の厚さが設定される可
動鉄心と、各厚さの可動鉄心に共用される固定鉄心が組
み込まれるようにするとよい。可動鉄心を薄くすると吸
着力が減るので、この可動鉄心の可動方向の厚さの調整
によって、定格容量の異なる電磁接触器に同じ大きさの
固定鉄心を共通して用いることができる。
に、この発明によれば、互いに平行な二本の脚部の下端
がヨークを介して接合された固定鉄心と、この固定鉄心
に対向して配され電磁接触器の接点を開閉駆動させる可
動鉄心と、前記固定鉄心の脚部をそれぞれ巻回するコイ
ルとにより構成されてなる電磁接触器の電磁石装置にお
いて、定格容量に応じて可動方向の厚さが設定される可
動鉄心と、各厚さの可動鉄心に共用される固定鉄心が組
み込まれるようにするとよい。可動鉄心を薄くすると吸
着力が減るので、この可動鉄心の可動方向の厚さの調整
によって、定格容量の異なる電磁接触器に同じ大きさの
固定鉄心を共通して用いることができる。
【００１１】かかる構成において、可動鉄心は鉄心部材
が可動方向に複数枚積層されてなるようにしてもよい。
同じ厚さの可動鉄心を予め複数枚用意しておき、電磁接
触器の定格容量に応じて可動鉄心の積層枚数を変えれ
ば、可動鉄心の部品点数が少なくなり、経済的である。
また、互いに平行な二本の脚部の下端がヨークを介して
接合された固定鉄心と、この固定鉄心に対向して配され
電磁接触器の接点を開閉駆動させる可動鉄心と、前記固
定鉄心の脚部をそれぞれ巻回するコイルとにより構成さ
れてなる電磁接触器の電磁石装置において、前記コイル
の巻回数を変えるだけで定格容量の異なる電磁接触器に
共通する固定鉄心が組み込まれるようにしてもよい。コ
イルの巻回数を減らすと、励磁電流が大きくなり吸着力
が増すので、このコイルの巻回数の調整によって、定格
容量の異なる電磁接触器に同じ大きさの固定鉄心を共通
して用いることができる。
が可動方向に複数枚積層されてなるようにしてもよい。
同じ厚さの可動鉄心を予め複数枚用意しておき、電磁接
触器の定格容量に応じて可動鉄心の積層枚数を変えれ
ば、可動鉄心の部品点数が少なくなり、経済的である。
また、互いに平行な二本の脚部の下端がヨークを介して
接合された固定鉄心と、この固定鉄心に対向して配され
電磁接触器の接点を開閉駆動させる可動鉄心と、前記固
定鉄心の脚部をそれぞれ巻回するコイルとにより構成さ
れてなる電磁接触器の電磁石装置において、前記コイル
の巻回数を変えるだけで定格容量の異なる電磁接触器に
共通する固定鉄心が組み込まれるようにしてもよい。コ
イルの巻回数を減らすと、励磁電流が大きくなり吸着力
が増すので、このコイルの巻回数の調整によって、定格
容量の異なる電磁接触器に同じ大きさの固定鉄心を共通
して用いることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明を実施例に基づい
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかる電磁石
装置の可動鉄心を示す斜視図である。厚さｔの異なる可
動鉄心１１を予め複数種類用意する。電磁接触器の定格
容量に応じて可動鉄心１１の厚さｔを決めれば、定格容
量の異なる電磁接触器に同じ大きさの固定鉄心を共通し
て組み込むことができる。
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかる電磁石
装置の可動鉄心を示す斜視図である。厚さｔの異なる可
動鉄心１１を予め複数種類用意する。電磁接触器の定格
容量に応じて可動鉄心１１の厚さｔを決めれば、定格容
量の異なる電磁接触器に同じ大きさの固定鉄心を共通し
て組み込むことができる。
【００１３】図２はこの発明の異なる実施例にかかる電
磁石装置の可動鉄心を示す斜視図である。複数枚の鉄心
部材１１Ａが積層されて可動鉄心が構成されている。同
じ厚さの鉄心部材１１Ａを予め複数枚用意しておき、電
磁接触器の定格容量に応じて鉄心部材１１Ａの積層枚数
を変え、全体の可動鉄心の厚さｔにすれれば、可動鉄心
の部品点数が少なくなり、経済的になる。
磁石装置の可動鉄心を示す斜視図である。複数枚の鉄心
部材１１Ａが積層されて可動鉄心が構成されている。同
じ厚さの鉄心部材１１Ａを予め複数枚用意しておき、電
磁接触器の定格容量に応じて鉄心部材１１Ａの積層枚数
を変え、全体の可動鉄心の厚さｔにすれれば、可動鉄心
の部品点数が少なくなり、経済的になる。
【００１４】表１は、上記実施例の構成によって製作さ
れた電磁接触器の幅Ｗおよび高さＨを従来例と比較して
示した結果である。幅Ｗおよび高さＨの定義は、図４に
示されている。電磁接触器の定格容量は、１８．５ｋＷ
ないし３７ｋＷまでの４種類とし、いずれも交流２００
Ｖ用のものである。
れた電磁接触器の幅Ｗおよび高さＨを従来例と比較して
示した結果である。幅Ｗおよび高さＨの定義は、図４に
示されている。電磁接触器の定格容量は、１８．５ｋＷ
ないし３７ｋＷまでの４種類とし、いずれも交流２００
Ｖ用のものである。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１において、従来例の場合は、３種類の
定格容量（２２ｋＷ用は３０ｋＷ用のものを適用）の電
磁石装置における可動鉄心と固定鉄心の大きさがそれぞ
れ異なり、定格容量が大きくなるに従って電磁接触器の
大きさが増加している。実施例の場合では、定格容量が
１８．５ｋＷ用と２２ｋＷ用の電磁接触器は、同じ大き
さの固定鉄心が用いられ、可動鉄心の厚さｔまたはコイ
ルの巻回数の調整によって構成されたものである。ま
た、３０ｋＷ用と３７ｋＷ用の電磁接触器においても同
じ大きさの固定鉄心が用いられ、この場合も可動鉄心の
厚さｔまたはコイルの巻回数の調整によって構成されて
いる。従来例と比較すると、実施例の場合は、定格容量
は大きくなっても電磁接触器の大きさがそれほど極端に
は増加していないことが分かる。最大容量の３７ｋＷ用
の電磁接触器を従来例と比較すると、実施例の場合はか
なり外形が縮小されていることが分かる。
定格容量（２２ｋＷ用は３０ｋＷ用のものを適用）の電
磁石装置における可動鉄心と固定鉄心の大きさがそれぞ
れ異なり、定格容量が大きくなるに従って電磁接触器の
大きさが増加している。実施例の場合では、定格容量が
１８．５ｋＷ用と２２ｋＷ用の電磁接触器は、同じ大き
さの固定鉄心が用いられ、可動鉄心の厚さｔまたはコイ
ルの巻回数の調整によって構成されたものである。ま
た、３０ｋＷ用と３７ｋＷ用の電磁接触器においても同
じ大きさの固定鉄心が用いられ、この場合も可動鉄心の
厚さｔまたはコイルの巻回数の調整によって構成されて
いる。従来例と比較すると、実施例の場合は、定格容量
は大きくなっても電磁接触器の大きさがそれほど極端に
は増加していないことが分かる。最大容量の３７ｋＷ用
の電磁接触器を従来例と比較すると、実施例の場合はか
なり外形が縮小されていることが分かる。
【００１７】図３は、電磁石装置の負荷特性および吸着
力特性を示す特性線図である。横軸に可動鉄心が固定鉄
心から離れて行く距離、すなわちストロークが目盛ら
れ、縦軸に荷重または吸着力が目盛られている。曲線Ｌ
１とＬ２は、可動鉄心が動くときに受ける負荷特性を示
し、それぞれ曲線Ｌ１は３７ｋＷ用の場合、曲線Ｌ２は
１８．５ｋＷ用の場合である。当然のことながら、定格
容量の小さい方がその負荷は小さい。曲線Ｍ１とＭ２
は、実施例における電磁石装置の吸着力特性を示し、そ
れぞれ曲線Ｍ１は３７ｋＷ用の場合、曲線Ｍ２は１８．
５ｋＷ用の場合である。一方、曲線Ｎ１は、従来例にお
ける３７ｋＷ用の電磁石装置の吸着力特性である。
力特性を示す特性線図である。横軸に可動鉄心が固定鉄
心から離れて行く距離、すなわちストロークが目盛ら
れ、縦軸に荷重または吸着力が目盛られている。曲線Ｌ
１とＬ２は、可動鉄心が動くときに受ける負荷特性を示
し、それぞれ曲線Ｌ１は３７ｋＷ用の場合、曲線Ｌ２は
１８．５ｋＷ用の場合である。当然のことながら、定格
容量の小さい方がその負荷は小さい。曲線Ｍ１とＭ２
は、実施例における電磁石装置の吸着力特性を示し、そ
れぞれ曲線Ｍ１は３７ｋＷ用の場合、曲線Ｍ２は１８．
５ｋＷ用の場合である。一方、曲線Ｎ１は、従来例にお
ける３７ｋＷ用の電磁石装置の吸着力特性である。
【００１８】図３において、曲線Ｎ１の特性を有する従
来の電磁石装置をそのまま１８．５ｋＷ用に使用しよう
とすれば、曲線Ｌ２の負荷特性と比べてあまりにも異な
るので吸着力が強すぎる。一方、曲線Ｍ１やＭ２の特性
を有する実施例における電磁石装置は、可動鉄心の厚さ
ｔの調整またはコイルの巻回数によって、その吸着力を
簡単に微調整することができ、曲線Ｍ１、Ｍ２の吸着力
特性をそれぞれ曲線Ｌ１、Ｌ２の負荷特性より僅かに大
きく設定することが可能になり、最適設計できるように
なった。
来の電磁石装置をそのまま１８．５ｋＷ用に使用しよう
とすれば、曲線Ｌ２の負荷特性と比べてあまりにも異な
るので吸着力が強すぎる。一方、曲線Ｍ１やＭ２の特性
を有する実施例における電磁石装置は、可動鉄心の厚さ
ｔの調整またはコイルの巻回数によって、その吸着力を
簡単に微調整することができ、曲線Ｍ１、Ｍ２の吸着力
特性をそれぞれ曲線Ｌ１、Ｌ２の負荷特性より僅かに大
きく設定することが可能になり、最適設計できるように
なった。
【００１９】
【発明の効果】この発明は前述のように、可動鉄心の可
動方向の厚さを変えるだけで定格容量の異なる電磁接触
器に共通する固定鉄心が組み込まれる。それによって、
定格容量の異なる電磁接触器に同じ大きさの固定鉄心を
共通して用いることができ、電磁接触器の外形が大幅に
縮小された。
動方向の厚さを変えるだけで定格容量の異なる電磁接触
器に共通する固定鉄心が組み込まれる。それによって、
定格容量の異なる電磁接触器に同じ大きさの固定鉄心を
共通して用いることができ、電磁接触器の外形が大幅に
縮小された。
【００２０】かかる構成において、複数枚の可動鉄心が
可動方向に積層されてなる。それによって、可動鉄心の
部品点数が少なくなり、経済的になる。また、コイルの
巻回数を変えるだけで定格容量の異なる電磁接触器に共
通する固定鉄心が組み込まれる。それによっても、定格
容量の異なる電磁接触器に同じ大きさの固定鉄心を共通
して用いることができ、電磁接触器の外形が大幅に縮小
された。
可動方向に積層されてなる。それによって、可動鉄心の
部品点数が少なくなり、経済的になる。また、コイルの
巻回数を変えるだけで定格容量の異なる電磁接触器に共
通する固定鉄心が組み込まれる。それによっても、定格
容量の異なる電磁接触器に同じ大きさの固定鉄心を共通
して用いることができ、電磁接触器の外形が大幅に縮小
された。
【図１】この発明の実施例にかかる電磁石装置の可動鉄
心を示す斜視図
心を示す斜視図
【図２】この発明の異なる実施例にかかる電磁石装置の
可動鉄心を示す斜視図
可動鉄心を示す斜視図
【図３】電磁石装置の負荷特性および吸着特性を示す特
性線図
性線図
【図４】従来の電磁接触器の構成を示す断面図
【図５】図４のＸ−Ｘ断面図
１１，１３：可動鉄心、１１Ａ：鉄心部材、２５：固定
鉄心、６：コイル
鉄心、６：コイル
Claims (3)
- 【請求項１】互いに平行な二本の脚部の下端がヨークを
介して接合された固定鉄心と、この固定鉄心に対向して
配され電磁接触器の接点を開閉駆動させる可動鉄心と、
前記固定鉄心の脚部をそれぞれ巻回するコイルとにより
構成されてなる電磁接触器の電磁石装置において、定格
容量に応じて可動方向の厚さが設定される可動鉄心と、
各厚さの可動鉄心に共用される固定鉄心が組み込まれて
なることを特徴とする電磁接触器の電磁石装置。 - 【請求項２】請求項１に記載の電磁接触器の電磁石装置
において、可動鉄心は鉄心部材が可動方向に複数枚積層
されてなることを特徴とする電磁接触器の電磁石装置。 - 【請求項３】互いに平行な二本の脚部の下端がヨークを
介して接合された固定鉄心と、この固定鉄心に対向して
配され電磁接触器の接点を開閉駆動させる可動鉄心と、
前記固定鉄心の脚部をそれぞれ巻回するコイルとにより
構成されてなる電磁接触器の電磁石装置において、前記
コイルの巻回数を変えるだけで定格容量の異なる電磁接
触器に共通する固定鉄心が組み込まれてなることを特徴
とする電磁接触器の電磁石装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16566097A JP3861384B2 (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | 電磁接触器の電磁石装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16566097A JP3861384B2 (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | 電磁接触器の電磁石装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1116470A true JPH1116470A (ja) | 1999-01-22 |
| JP3861384B2 JP3861384B2 (ja) | 2006-12-20 |
Family
ID=15816600
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP16566097A Expired - Fee Related JP3861384B2 (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | 電磁接触器の電磁石装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3861384B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007012500A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Mitsubishi Electric Corp | 操作装置及びこの操作装置を備えた開閉装置 |
| JP2018073806A (ja) * | 2016-08-04 | 2018-05-10 | シュネーデル、エレクトリック、インダストリーズ、エスアーエスＳｃｈｎｅｉｄｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｓａｓ | 電気接触器用電磁アクチュエータの可動部、そのような部分を備えたアクチュエータ、及び接触器 |
-
1997
- 1997-06-23 JP JP16566097A patent/JP3861384B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007012500A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Mitsubishi Electric Corp | 操作装置及びこの操作装置を備えた開閉装置 |
| JP2018073806A (ja) * | 2016-08-04 | 2018-05-10 | シュネーデル、エレクトリック、インダストリーズ、エスアーエスＳｃｈｎｅｉｄｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｓａｓ | 電気接触器用電磁アクチュエータの可動部、そのような部分を備えたアクチュエータ、及び接触器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3861384B2 (ja) | 2006-12-20 |
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