JPH113645A - 電磁接触器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】非磁性部を従来よりさらに薄くすることのでき
る電磁接触器を提供する。 【解決手段】非磁性板１１が突起部８Ａを囲むようにし
てポールピース８の上端面に設けられ、突起部８Ａが非
磁性板１１より僅かに凹むように形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、モータなどへ供
給される電流を開閉する電磁接触器、とくに、寿命が長
く信頼性に優れた電磁接触器に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は、従来の電磁接触器の構成を示す
断面図である。二本のポールピース８の下端に接合され
たヨーク２よりなる固定鉄心２５が、絶縁製のケース１
に収納されている。この固定鉄心２５の上端面に対向し
て可動鉄心１３が配され、この可動鉄心１３は、可動ホ
ルダ１２に連結されている。ケース１の上部は、絶縁製
の上部ケース１９で覆われている。ケース１に一対の固
定接点１４Ａが固定接触子１４と端子板１７とを介して
固定されている。一方、固定接点１４Ａの上面に対向し
て可動接点１５Ａが配され、この可動接点１５Ａは、可
動接触子１５に接合されている。可動接触子１５は接触
ばね１６を介して可動ホルダ１２に連結されている。固
定接点１４Ａと可動接点１５Ａとは、絶縁製の消弧カバ
ー４で覆われている。端子板１７は、それぞれ上部ケー
ス１９の外部に引き出されている。

【０００３】また、図５において、コイル６が、巻枠６
Ａを介してポールピース８に巻回されている。ケース１
の下部には、絶縁製の下部ケース３が配され、この下部
ケース３内には、図示されていない電子装置が収納され
電磁接触器の制御回路が構成されている。可動鉄心１３
の下部には、図示されていない復帰ばねが取り付けられ
てあり、可動鉄心１３が常時上方に付勢されている。一
方、接触ばね１６は可動接触子１５を常時下方に付勢し
ている。

【０００４】さらに、図５において、非磁性板７が可動
鉄心１３の下面にろう付けされている。また、非磁性板
７の下面には、連結ピン５が配されている。連結ピン５
は、可動ホルダ１２に固定され、また、可動鉄心１３の
上面と可動ホルダ１２との間には、圧縮性のクッション
ばね１８が介装され、可動鉄心１３が連結ピン５と可動
ホルダ１２とで挟持されている。

【０００５】図６は、図５のＸ−Ｘ断面図である。可動
ホルダ１２は、３つの可動接触子１５に接触ばね１６を
介して連結され、三相の主回路を同時に開閉する電磁接
触器が構成されている。ヨーク２は、その端部が下部ケ
ース３に固定されている。また、連結ピン５は、その両
端が可動ホルダ１２に嵌合されて支持されている。図７
は、図５の装置の要部斜視図であり、ケース１および上
部ケース１９を取り除いて固定鉄心とコイル６とを見た
図である。コイル６が巻回された二本のポールピース８
の上端面に段差が設けられ、突起部８Ａが形成されてい
る。

【０００６】図５に戻り、この電磁接触器の開閉機構を
次に述べる。二つの端子板１７が、図示されていない主
回路の電源および負荷にそれぞれ接続される。図５の構
成は接点が開成した状態であり、その状態では、一対の
固定接触子１４の間は導通していない。この状態でコイ
ル６を励磁すると、可動鉄心１３が図示されていない復
帰ばねに打ち勝って固定鉄心２５に吸引され、可動ホル
ダ１２が下方へ移動する。そのために、接触ばね１６を
介して可動接触子１５が下方へ移動し、可動接点１５Ａ
が固定接点１４Ａと接触する。それによって、固定接触
子１４同士が可動接触子１５を介して短絡され、主回路
が閉成される。電磁接触器の閉成状態では、接触ばね１
６が可動接触子１５を下方へ付勢させているので、接点
間の押圧力が維持されたままになり、接触状態が常時良
好に保たれる。

【０００７】次に、閉成状態にある電磁接触器のコイル
６の励磁を遮断すると、図示されていない復帰ばねによ
って、可動鉄心１３が上方へ移動する。これと同時にホ
ルダ１２を介して可動接触子１５が上方へ移動し、可動
接点１５Ａが固定接点１４Ａから開離し接点が開成され
る。図５において、非磁性板７はステンレスなどの非磁
性材よりなり、鉄心の残留磁気を防止するためのもので
ある。すなわち、非磁性板７が無いと、コイル６の励磁
を断っても固定鉄心２５内の残留磁気によって吸引力が
残り、図示されていない復帰ばねの力だけでは可動鉄心
１３が上方へ移動しない場合がある。予め非磁性板７に
よって可動鉄心１３と固定鉄心２５との間に非磁性部を
介在させておくことにより、残留磁気の問題を解決する
ことができる。また、図７における突起部８Ａは、可動
鉄心１３と固定鉄心２５との吸着力を高めるためのもの
である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の装置は、非磁性板をあまり薄くすること
ができないという問題があった。一般に、電磁接触器用
の電磁石は、コイルが励磁されているときの保持力（可
動鉄心と固定鉄心との間の吸引力）は大きく、コイルが
遮断された状態における残留吸引力（鉄心の残留磁気に
よって発生する吸引力）はできるだけ小さい方が好まし
い。そのためには、可動鉄心と固定鉄心との間に介在さ
せる非磁性部をできるだけ薄くした方か良い。保持力が
大きければ電磁石を小形にすることができるし、残留吸
引力が小さければ復帰ばねを小さくすることができ、電
磁石を経済的に製作することができる。一方、この非磁
性部には、接点の開閉の度に激しい衝撃荷重がかかるの
で、非磁性部を機械的に丈夫にしておく必要がある。す
なわち、非磁性板をあまり薄くすると、磨耗によって非
磁性板自体が欠損することになりかねない。したがっ
て、装置の寿命を保証するために、非磁性板の厚さは数
ｍｍ単位以上とし、あまり薄くすることができない。従
来の電磁接触器構造では、非磁性部を数ｍｍ単位以下に
することができかなかった。

【０００９】この発明の目的は、非磁性部を従来よりさ
らに薄くすることのできる電磁接触器を提供することに
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、互いに平行な二本のポールピー
スの下端がヨークを介して接合された固定鉄心と、この
固定鉄心に対向して配された可動鉄心と、この可動鉄心
に連結された連結ピンと、この連結ピンを支持する可動
ホルダと、この可動ホルダと連動する可動接点と、この
可動接点に対向して配された固定接点と、前記ポールピ
ースをそれぞれ巻回するコイルとにより構成され、ポー
ルピースの上端面に突起部が形成され、可動鉄心が可動
ホルダと連結ピンとで挟持されるとともに、可動鉄心と
固定鉄心との間に非磁性板が介装されてなる電磁接触器
において、前記非磁性板が突起部を囲むようにしてポー
ルピースの上端面に設けられ、突起部が非磁性板より僅
かに凹むように形成されるようにするとよい。その凹み
によって、非磁性板と可動鉄心とが接したときに突起部
の先端に空隙が介在するようになる。この空隙も非磁性
部であって、非磁性板と同様に鉄心の残留磁気を防止す
ることができる。しかも、この空隙は、機械力には関係
しないので１ｍｍ以下のコンマ数ｍｍ単位の厚さにする
ことができる。

【００１１】かかる構成において、突起部が方形体に形
成されるようにしてもよい。それによって、突起部が非
磁性板の回り止めになる。また、かかる構成において、
非磁性板がポールピースの縁端でヨーク側に折り曲げら
れるようにしてもよい。それによっても、非磁性板の折
り曲げ部が非磁性板の回り止めになる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明を実施例に基づい
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかる電磁接
触器の構成を示す要部断面図であり、図２は、図１の装
置の斜視図である。非磁性板１１が突起部８Ａを囲むよ
うにしてポールピース８の上端面に設けられている。突
起部８Ａは、非磁性板１１より僅かに凹むように形成さ
れ、可動鉄心と接したときに空隙９が介在するように構
成されている。図１および図２のその他の構成は、図５
ないし図７従来の装置と同じであり、従来と同じ部分は
同一参照符号を付けることによって、詳細な説明は省略
する。

【００１３】図１において、空隙９は非磁性部であっ
て、非磁性板１１と同様に鉄心の残留磁気を防止するこ
とができる。しかも、この空隙９は、機械力には関係し
ないので１ｍｍ以下のコンマ数ｍｍ単位の厚さにするこ
とができる。それによって、電磁石としての保持力が大
きくなるとともに残留吸引力も小さくなる。さらに、非
磁性板１１がポールピース８側に設けられたので、非磁
性板１１とポールピース８とは、接着剤、たとえば、フ
イルムの両面にアクリル系樹脂の接着剤が付いたテープ
で貼り付けることができる。非磁性板１１は従来のよう
にロー付けする必要がないので、組立時間を大幅に短縮
することができる。また、さらに、非磁性板１１を従来
より厚くし、非磁性板１１の機械的耐力を増強させるこ
ともできる。

【００１４】図３は、この発明の異なる実施例にかかる
電磁接触器の構成を示す要部斜視図である。突起部８０
Ａが方形体に形成され、非磁性板１６が突起部８０Ａを
囲むようにしてポールピース８の上端面に設けられてい
る。図３のその他の構成は、図２と同じである。それに
よって、接点の開閉時に非磁性板１６が衝撃を受けても
突起部８０Ａが方形なので突起部８０Ａが非磁性板１６
の回り止めになっている。したがって、非磁性板１６が
外れ難くなり、電磁接触器の機械的な信頼性が向上す
る。

【００１５】図４は、この発明のさらに異なる実施例に
かかる電磁接触器の構成を示す要部斜視図である。非磁
性板１７がポールピース８の縁端でヨーク側に折り曲げ
られている。図４のその他の構成は、図２と同じであ
る。それによって、接点の開閉時に非磁性板１７が衝撃
を受けてもその折り曲げ部１７Ａが回り止めになり、非
磁性板１７が回転することがない。このように構成して
も非磁性板１７が外れ難くなり、電磁接触器の機械的な
信頼性が向上する。

【００１６】

【発明の効果】この発明は前述のように、非磁性板が突
起部を囲むようにしてポールピースの上端面に設けら
れ、突起部が非磁性板より僅かに凹むように形成され
る。それによって、空隙が形成され非磁性部を１ｍｍ以
下のコンマ数ｍｍ単位の厚さにすることができ、電磁石
としての保持力が大きくなるとともに残留吸引力も小さ
くなる。したがって、電磁石を小形にすることができ電
磁接触器を経済的に製作することができる。また、非磁
性板を接着剤でポールピースに貼り付けることができる
ので、組立時間を大幅に短縮することができる。また、
さらに、非磁性板を従来より厚くして、非磁性板の機械
的耐力を増強させることもできる。

【００１７】かかる構成において、突起部が方形体に形
成される。それによって、非磁性板が外れ難くなり、電
磁接触器の機械的な信頼性を向上させることができる。
また、かかる構成において、非磁性板がポールピースの
縁端でヨーク側に折り曲げられるようにしてもよい。そ
れによっても、非磁性板が外れ難くなり、電磁接触器の
機械的な信頼性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例にかかる電磁接触器の構成を
示す要部断面図

【図２】図１の装置の斜視図

【図３】この発明の異なる実施例にかかる電磁接触器の
構成を示す要部斜視図

【図４】この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁接
触器の構成を示す要部斜視図

【図５】従来の電磁接触器の構成を示す断面図

【図６】図５のＸ−Ｘ断面図

【図７】図５の装置の要部斜視図

【符号の説明】

１１，１６，１７：非磁性板、８：ポールピース、８
Ａ：突起部、９：空隙

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】互いに平行な二本のポールピースの下端が
   ヨークを介して接合された固定鉄心と、この固定鉄心に
   対向して配された可動鉄心と、この可動鉄心に連結され
   た連結ピンと、この連結ピンを支持する可動ホルダと、
   この可動ホルダと連動する可動接点と、この可動接点に
   対向して配された固定接点と、前記ポールピースをそれ
   ぞれ巻回するコイルとにより構成され、ポールピースの
   上端面に突起部が形成され、可動鉄心が可動ホルダと連
   結ピンとで挟持されるとともに、可動鉄心と固定鉄心と
   の間に非磁性板が介装されてなる電磁接触器において、
   前記非磁性板が突起部を囲むようにしてポールピースの
   上端面に設けられ、突起部が非磁性板より僅かに凹むよ
   うに形成されたことを特徴とする電磁接触器。
2. 【請求項２】請求項１に記載の電磁接触器において、突
   起部が方形体に形成されたことを特徴とする電磁接触
   器。
3. 【請求項３】請求項１に記載の電磁接触器において、非
   磁性板がポールピースの縁端でヨーク側に折り曲げられ
   たことを特徴とする電磁接触器。