JPH10188765A - 電磁接触器 - Google Patents
電磁接触器Info
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- JPH10188765A JPH10188765A JP34687896A JP34687896A JPH10188765A JP H10188765 A JPH10188765 A JP H10188765A JP 34687896 A JP34687896 A JP 34687896A JP 34687896 A JP34687896 A JP 34687896A JP H10188765 A JPH10188765 A JP H10188765A
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- core
- magnetic plate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】可動鉄心１３と固定鉄心との間に介装される非
磁性板を容易に鉄心に取り付けることができる電磁接触
器を提供する。 【解決手段】非磁性板１１の両端がコの字状に折り曲げ
られてコの字部１１Ａが形成され、このコの字部１１Ａ
に可動鉄心１３が嵌め込まれる。
磁性板を容易に鉄心に取り付けることができる電磁接触
器を提供する。 【解決手段】非磁性板１１の両端がコの字状に折り曲げ
られてコの字部１１Ａが形成され、このコの字部１１Ａ
に可動鉄心１３が嵌め込まれる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、モータなどへ供
給される電流を開閉する電磁接触器、とくに、可動鉄心
と固定鉄心との間に介装される非磁性板を簡単に取り付
けることのできる電磁接触器に関する。
給される電流を開閉する電磁接触器、とくに、可動鉄心
と固定鉄心との間に介装される非磁性板を簡単に取り付
けることのできる電磁接触器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の電磁接触器の構成を示す
断面図である。二本の主脚８の下端に接合されたヨーク
２よりなる固定鉄心２５が、絶縁製のケース１に収納さ
れている。この固定鉄心２５の上端面に対向して可動鉄
心１３が配され、この可動鉄心１３は、可動ホルダ１２
に連結されている。ケース１の上部は、絶縁製の上部ケ
ース１９で覆われている。ケース１に一対の固定接点１
４Ａが固定接触子１４と端子板１７を介して固定されて
いる。一方、固定接点１４Ａの上面に対向して可動接点
１５Ａが配され、この可動接点１５Ａは、可動接触子１
５に接合されている。可動接触子１５は接触ばね１６を
介して可動ホルダ１２に連結されている。固定接点１４
Ａと可動接点１５Ａとは、絶縁製の消弧カバー４で覆わ
れている。端子板１７は、それぞれ上部ケース１９の外
部に引き出されている。
断面図である。二本の主脚８の下端に接合されたヨーク
２よりなる固定鉄心２５が、絶縁製のケース１に収納さ
れている。この固定鉄心２５の上端面に対向して可動鉄
心１３が配され、この可動鉄心１３は、可動ホルダ１２
に連結されている。ケース１の上部は、絶縁製の上部ケ
ース１９で覆われている。ケース１に一対の固定接点１
４Ａが固定接触子１４と端子板１７を介して固定されて
いる。一方、固定接点１４Ａの上面に対向して可動接点
１５Ａが配され、この可動接点１５Ａは、可動接触子１
５に接合されている。可動接触子１５は接触ばね１６を
介して可動ホルダ１２に連結されている。固定接点１４
Ａと可動接点１５Ａとは、絶縁製の消弧カバー４で覆わ
れている。端子板１７は、それぞれ上部ケース１９の外
部に引き出されている。
【０００３】また、図５において、コイル６が、巻枠６
Ａを介して主脚８に巻回されている。ケース１の下部に
は、絶縁製の下部ケース３が配され、この下部ケース３
内には、図示されていない電子装置が収納され電磁接触
器の制御回路が構成されている。可動鉄心１３の下部に
は、図示されていない復帰ばねが取り付けられてあり、
可動鉄心１３が常時上方に付勢されている。一方、接触
ばね１６は可動接触子１５を常時下方に付勢している。
Ａを介して主脚８に巻回されている。ケース１の下部に
は、絶縁製の下部ケース３が配され、この下部ケース３
内には、図示されていない電子装置が収納され電磁接触
器の制御回路が構成されている。可動鉄心１３の下部に
は、図示されていない復帰ばねが取り付けられてあり、
可動鉄心１３が常時上方に付勢されている。一方、接触
ばね１６は可動接触子１５を常時下方に付勢している。
【０００４】さらに、図５において、非磁性板７が可動
鉄心１３の下面にろう付けされている。また、非磁性板
７の下面には、連結ピン５が配されている。連結ピン５
は、可動ホルダ１２に固定され、また、可動鉄心１３の
上面と可動ホルダ１２との間には、圧縮性のクッション
ばね１８が介装され、可動鉄心１３が連結ピン５と可動
ホルダ１２とで挟持されている。
鉄心１３の下面にろう付けされている。また、非磁性板
７の下面には、連結ピン５が配されている。連結ピン５
は、可動ホルダ１２に固定され、また、可動鉄心１３の
上面と可動ホルダ１２との間には、圧縮性のクッション
ばね１８が介装され、可動鉄心１３が連結ピン５と可動
ホルダ１２とで挟持されている。
【０００５】図６は、図５のＸ−Ｘ断面図である。可動
ホルダ１２は、３つの可動接触子１５に接触ばね１６を
介して連結され、三相の主回路を同時に開閉する電磁接
触器が構成されている。固定鉄心２５のヨーク２は、そ
の端部がケース１と下部ケース３で挟持されて固定され
ている。また、連結ピン５は、その両端が可動ホルダ１
２内に挿入されて固定されている。
ホルダ１２は、３つの可動接触子１５に接触ばね１６を
介して連結され、三相の主回路を同時に開閉する電磁接
触器が構成されている。固定鉄心２５のヨーク２は、そ
の端部がケース１と下部ケース３で挟持されて固定され
ている。また、連結ピン５は、その両端が可動ホルダ１
２内に挿入されて固定されている。
【０００６】図７は、図５の電磁接触器の電磁石装置の
斜視図であり、ケース１および上部ケース１９を取り除
いて固定鉄心２５の主脚８とコイル６を見た図である。
二本の主脚８にそれぞれコイル６が巻回されている。図
５に戻り、この電磁接触器の開閉機構を次に述べる。二
つの端子板１７が、図示されていない主回路の電源およ
び負荷にそれぞれ接続される。図５の構成は接点が開成
した状態であり、その状態では、一対の固定接触子１４
の間は導通していない。この状態でコイル６を励磁する
と、可動鉄心１３が図示されていない復帰ばねに打ち勝
って固定鉄心２５に吸引され、可動ホルダ１２が下方へ
移動する。そのために、接触ばね１６を介して可動接触
子１５が下方へ移動し、可動接点１５Ａが固定接点１４
Ａと接触する。それによって、固定接触子１４同士が可
動接触子１５を介して短絡され、主回路が閉成される。
電磁接触器の閉成状態では、接触ばね１６が可動接触子
１５を下方へ付勢させているので、接点間の押圧力が維
持されたままになり、接触状態が常時良好に保たれる。
斜視図であり、ケース１および上部ケース１９を取り除
いて固定鉄心２５の主脚８とコイル６を見た図である。
二本の主脚８にそれぞれコイル６が巻回されている。図
５に戻り、この電磁接触器の開閉機構を次に述べる。二
つの端子板１７が、図示されていない主回路の電源およ
び負荷にそれぞれ接続される。図５の構成は接点が開成
した状態であり、その状態では、一対の固定接触子１４
の間は導通していない。この状態でコイル６を励磁する
と、可動鉄心１３が図示されていない復帰ばねに打ち勝
って固定鉄心２５に吸引され、可動ホルダ１２が下方へ
移動する。そのために、接触ばね１６を介して可動接触
子１５が下方へ移動し、可動接点１５Ａが固定接点１４
Ａと接触する。それによって、固定接触子１４同士が可
動接触子１５を介して短絡され、主回路が閉成される。
電磁接触器の閉成状態では、接触ばね１６が可動接触子
１５を下方へ付勢させているので、接点間の押圧力が維
持されたままになり、接触状態が常時良好に保たれる。
【０００７】次に、閉成状態にある電磁接触器のコイル
６の励磁を遮断すると、図示されていない復帰ばねによ
って、可動鉄心１３が上方へ移動する。これと同時にホ
ルダ１２を介して可動接触子１５が上方へ移動し、可動
接点１５Ａが固定接点１４Ａから開離し接点が開成され
る。図５において、非磁性板７はステンレスなどの非磁
性材よりなり、鉄心の残留磁気を防止するためのもので
ある。すなわち、非磁性板７が無いと、コイル６の励磁
を断っても固定鉄心２５の残留磁気によって吸引力が残
り、図示されていない復帰ばねの力だけでは可動鉄心１
３が上方へ移動しない場合がある。予め、非磁性板７に
よって可動鉄心１３と固定鉄心２５との間に非磁性部を
形成しておくことにより、残留磁気の問題を解決するこ
とができる。
６の励磁を遮断すると、図示されていない復帰ばねによ
って、可動鉄心１３が上方へ移動する。これと同時にホ
ルダ１２を介して可動接触子１５が上方へ移動し、可動
接点１５Ａが固定接点１４Ａから開離し接点が開成され
る。図５において、非磁性板７はステンレスなどの非磁
性材よりなり、鉄心の残留磁気を防止するためのもので
ある。すなわち、非磁性板７が無いと、コイル６の励磁
を断っても固定鉄心２５の残留磁気によって吸引力が残
り、図示されていない復帰ばねの力だけでは可動鉄心１
３が上方へ移動しない場合がある。予め、非磁性板７に
よって可動鉄心１３と固定鉄心２５との間に非磁性部を
形成しておくことにより、残留磁気の問題を解決するこ
とができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の装置においては、非磁性板７は、取り付
けに時間がかかるという問題があった。すなわち、非磁
性板７は、可動鉄心１３にろう付け、或いはスポット溶
接で取り付けられていた。そのために、作業工数が多い
とともに、ろう付けまたは溶接の設備も用意する必要が
あり、それによって、製品のコストも高くなっていた。
たような従来の装置においては、非磁性板７は、取り付
けに時間がかかるという問題があった。すなわち、非磁
性板７は、可動鉄心１３にろう付け、或いはスポット溶
接で取り付けられていた。そのために、作業工数が多い
とともに、ろう付けまたは溶接の設備も用意する必要が
あり、それによって、製品のコストも高くなっていた。
【０００９】この発明の目的は、非磁性板を容易に鉄心
に取り付けることができる電磁接触器を提供することに
ある。
に取り付けることができる電磁接触器を提供することに
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、互いに平行な二本の主脚の下端がヨークを介して
接合された固定鉄心と、この固定鉄心に対向して配され
た可動鉄心と、この可動鉄心に連結された連結ピンと、
この連結ピンを固定する可動ホルダと、この可動ホルダ
と連動する可動接点と、この可動接点に対向して配され
た固定接点と、前記主脚をそれぞれ巻回するコイルとに
より構成され、可動鉄心が可動ホルダと連結ピンとで挟
持されるとともに、可動鉄心と固定鉄心との間に非磁性
板が介装されてなる電磁接触器において、非磁性板の端
部が折り曲げられ、この非磁性板が可動鉄心に嵌め込ま
れてなるものとするとよい。非磁性板を可動鉄心に嵌め
込むだけなので、ろう付けや溶接が不要になり、非磁性
板の取り付けが非常に容易である。
めに、互いに平行な二本の主脚の下端がヨークを介して
接合された固定鉄心と、この固定鉄心に対向して配され
た可動鉄心と、この可動鉄心に連結された連結ピンと、
この連結ピンを固定する可動ホルダと、この可動ホルダ
と連動する可動接点と、この可動接点に対向して配され
た固定接点と、前記主脚をそれぞれ巻回するコイルとに
より構成され、可動鉄心が可動ホルダと連結ピンとで挟
持されるとともに、可動鉄心と固定鉄心との間に非磁性
板が介装されてなる電磁接触器において、非磁性板の端
部が折り曲げられ、この非磁性板が可動鉄心に嵌め込ま
れてなるものとするとよい。非磁性板を可動鉄心に嵌め
込むだけなので、ろう付けや溶接が不要になり、非磁性
板の取り付けが非常に容易である。
【００１１】また、かかる構成において、非磁性板の両
端がコの字状に折り曲げられてコの字部が形成され、こ
のコの字部に可動鉄心が嵌め込まれてなるものとしても
よい。また、かかる構成において、非磁性板の端部がＬ
字状に折り曲げられてＬ字部が形成され、このＬ字部に
可動鉄心が嵌め込まれるとともに、可動ホルダと連結ピ
ンとで非磁性板を可動鉄心と共に挟持してなるものとし
てもよい。
端がコの字状に折り曲げられてコの字部が形成され、こ
のコの字部に可動鉄心が嵌め込まれてなるものとしても
よい。また、かかる構成において、非磁性板の端部がＬ
字状に折り曲げられてＬ字部が形成され、このＬ字部に
可動鉄心が嵌め込まれるとともに、可動ホルダと連結ピ
ンとで非磁性板を可動鉄心と共に挟持してなるものとし
てもよい。
【００１２】また、互いに平行な二本の主脚の下端がヨ
ークを介して接合された固定鉄心と、この固定鉄心に対
向して配された可動鉄心と、この可動鉄心に連結された
連結ピンと、この連結ピンを固定する可動ホルダと、こ
の可動ホルダと連動する可動接点と、この可動接点に対
向して配された固定接点と、前記主脚をそれぞれ巻回す
るコイルとにより構成され、可動鉄心が可動ホルダと連
結ピンとで挟持されるとともに、可動鉄心と固定鉄心と
の間に非磁性板が介装されてなる電磁接触器において、
非磁性板が、絶縁性の接着剤を介して可動鉄心の固定鉄
心側に貼り付けられてなるものとしてもよい。接点の開
閉時に可動鉄心と固定鉄心との間の機械的な衝撃が小さ
い場合は、非磁性板と可動鉄心との接合は、ろう付けや
溶接に代えて絶縁性の接着剤で充分である。
ークを介して接合された固定鉄心と、この固定鉄心に対
向して配された可動鉄心と、この可動鉄心に連結された
連結ピンと、この連結ピンを固定する可動ホルダと、こ
の可動ホルダと連動する可動接点と、この可動接点に対
向して配された固定接点と、前記主脚をそれぞれ巻回す
るコイルとにより構成され、可動鉄心が可動ホルダと連
結ピンとで挟持されるとともに、可動鉄心と固定鉄心と
の間に非磁性板が介装されてなる電磁接触器において、
非磁性板が、絶縁性の接着剤を介して可動鉄心の固定鉄
心側に貼り付けられてなるものとしてもよい。接点の開
閉時に可動鉄心と固定鉄心との間の機械的な衝撃が小さ
い場合は、非磁性板と可動鉄心との接合は、ろう付けや
溶接に代えて絶縁性の接着剤で充分である。
【００１３】また、互いに平行な二本の主脚の下端がヨ
ークを介して接合された固定鉄心と、この固定鉄心に対
向して配された可動鉄心と、この可動鉄心に連結された
連結ピンと、この連結ピンを固定する可動ホルダと、こ
の可動ホルダと連動する可動接点と、この可動接点に対
向して配された固定接点と、前記主脚をそれぞれ巻回す
るコイルとにより構成され、可動鉄心が可動ホルダと連
結ピンとで挟持されるとともに、可動鉄心と固定鉄心と
の間に非磁性板が介装されてなる電磁接触器において、
非磁性板が、絶縁性の接着剤を介して固定鉄心の可動鉄
心側に貼り付けられてなるものとしてもよい。接点の開
閉時に可動鉄心と固定鉄心との間の機械的な衝撃が小さ
い場合は、非磁性板と固定鉄心との接合も、ろう付けや
溶接に代えて絶縁性の接着剤で充分である。
ークを介して接合された固定鉄心と、この固定鉄心に対
向して配された可動鉄心と、この可動鉄心に連結された
連結ピンと、この連結ピンを固定する可動ホルダと、こ
の可動ホルダと連動する可動接点と、この可動接点に対
向して配された固定接点と、前記主脚をそれぞれ巻回す
るコイルとにより構成され、可動鉄心が可動ホルダと連
結ピンとで挟持されるとともに、可動鉄心と固定鉄心と
の間に非磁性板が介装されてなる電磁接触器において、
非磁性板が、絶縁性の接着剤を介して固定鉄心の可動鉄
心側に貼り付けられてなるものとしてもよい。接点の開
閉時に可動鉄心と固定鉄心との間の機械的な衝撃が小さ
い場合は、非磁性板と固定鉄心との接合も、ろう付けや
溶接に代えて絶縁性の接着剤で充分である。
【００１４】
【発明の実施の形態】この発明は、互いに平行な二本の
主脚の下端がヨークを介して接合された固定鉄心と、こ
の固定鉄心に対向して配された可動鉄心と、この可動鉄
心に連結された連結ピンと、この連結ピンを固定する可
動ホルダと、この可動ホルダと連動する可動接点と、こ
の可動接点に対向して配された固定接点と、前記主脚を
それぞれ巻回するコイルとにより構成され、可動鉄心が
可動ホルダと連結ピンとで挟持されるとともに、可動鉄
心と固定鉄心との間に非磁性板が介装されてなる電磁接
触器において、非磁性板の端部が折り曲げられ、可動鉄
心が非磁性板に嵌め込まれてなるものとする。
主脚の下端がヨークを介して接合された固定鉄心と、こ
の固定鉄心に対向して配された可動鉄心と、この可動鉄
心に連結された連結ピンと、この連結ピンを固定する可
動ホルダと、この可動ホルダと連動する可動接点と、こ
の可動接点に対向して配された固定接点と、前記主脚を
それぞれ巻回するコイルとにより構成され、可動鉄心が
可動ホルダと連結ピンとで挟持されるとともに、可動鉄
心と固定鉄心との間に非磁性板が介装されてなる電磁接
触器において、非磁性板の端部が折り曲げられ、可動鉄
心が非磁性板に嵌め込まれてなるものとする。
【００１５】また、この発明は、互いに平行な二本の主
脚の下端がヨークを介して接合された固定鉄心と、この
固定鉄心に対向して配された可動鉄心と、この可動鉄心
に連結された連結ピンと、この連結ピンを固定する可動
ホルダと、この可動ホルダと連動する可動接点と、この
可動接点に対向して配された固定接点と、前記主脚をそ
れぞれ巻回するコイルとにより構成され、可動鉄心が可
動ホルダと連結ピンとで挟持されるとともに、可動鉄心
と固定鉄心との間に非磁性板が介装されてなる電磁接触
器において、非磁性板が、絶縁性の接着剤を介して固定
鉄心の可動鉄心側、或いは可動鉄心の固定鉄心側に貼り
付けられるものとする。
脚の下端がヨークを介して接合された固定鉄心と、この
固定鉄心に対向して配された可動鉄心と、この可動鉄心
に連結された連結ピンと、この連結ピンを固定する可動
ホルダと、この可動ホルダと連動する可動接点と、この
可動接点に対向して配された固定接点と、前記主脚をそ
れぞれ巻回するコイルとにより構成され、可動鉄心が可
動ホルダと連結ピンとで挟持されるとともに、可動鉄心
と固定鉄心との間に非磁性板が介装されてなる電磁接触
器において、非磁性板が、絶縁性の接着剤を介して固定
鉄心の可動鉄心側、或いは可動鉄心の固定鉄心側に貼り
付けられるものとする。
【００１６】実施例１ 以下、この発明を実施例に基づいて説明する。図１は、
この発明の実施例にかかる電磁接触器の構成を示す斜視
図であり、（Ａ）は非磁性板１１だけを取り出して示し
た図、（Ｂ）は非磁性板１１に可動鉄心１３が嵌め込ま
れた状態の図である。図１の（Ａ）において、非磁性板
１１の両端が可動鉄心１３に沿ってコの字状に折り曲げ
られ、コの字部１１Ａが形成されている。また、図１の
（Ｂ）において、コの字部１１Ａに可動鉄心１３が嵌め
込まれ、非磁性板１１が可動鉄心１３に固定されてい
る。
この発明の実施例にかかる電磁接触器の構成を示す斜視
図であり、（Ａ）は非磁性板１１だけを取り出して示し
た図、（Ｂ）は非磁性板１１に可動鉄心１３が嵌め込ま
れた状態の図である。図１の（Ａ）において、非磁性板
１１の両端が可動鉄心１３に沿ってコの字状に折り曲げ
られ、コの字部１１Ａが形成されている。また、図１の
（Ｂ）において、コの字部１１Ａに可動鉄心１３が嵌め
込まれ、非磁性板１１が可動鉄心１３に固定されてい
る。
【００１７】図１の実施例のその他の構成は、従来の構
成と同じである。この実施例において、非磁性板１１を
可動鉄心１３に嵌め込むだけなので、ろう付けや溶接が
不要になり、非磁性板１１の取り付けが非常に容易であ
る。したがって、作業工数も従来より低減されるととも
に、ろう付けまたは溶接の設備も不要になる。それによ
って、製品のコストも低減される。
成と同じである。この実施例において、非磁性板１１を
可動鉄心１３に嵌め込むだけなので、ろう付けや溶接が
不要になり、非磁性板１１の取り付けが非常に容易であ
る。したがって、作業工数も従来より低減されるととも
に、ろう付けまたは溶接の設備も不要になる。それによ
って、製品のコストも低減される。
【００１８】実施例２ 図２は、この発明の異なる実施例にかかる電磁接触器の
構成を示す斜視図であり、（Ａ）は非磁性板１０だけを
取り出して示した図、（Ｂ）は非磁性板１０に可動鉄心
１３が嵌め込まれた状態の図である。図２の（Ａ）にお
いて、非磁性板１０の端部全周が、可動鉄心１３に沿っ
てＬ字状に折り曲げられ、Ｌ字部１０Ａが形成されてい
る。また、図２の（Ｂ）において、非磁性板１０が可動
鉄心１３を嵌め込んでいる。この非磁性板１０の下面に
連結ピン５が配され、可動鉄心１３の上面にクッション
ばね１８を介して図示されていない可動ホルダが配され
ている。非磁性板１０は可動鉄心１３と共に、可動ホル
ダと連結ピン５とで挟持されている。
構成を示す斜視図であり、（Ａ）は非磁性板１０だけを
取り出して示した図、（Ｂ）は非磁性板１０に可動鉄心
１３が嵌め込まれた状態の図である。図２の（Ａ）にお
いて、非磁性板１０の端部全周が、可動鉄心１３に沿っ
てＬ字状に折り曲げられ、Ｌ字部１０Ａが形成されてい
る。また、図２の（Ｂ）において、非磁性板１０が可動
鉄心１３を嵌め込んでいる。この非磁性板１０の下面に
連結ピン５が配され、可動鉄心１３の上面にクッション
ばね１８を介して図示されていない可動ホルダが配され
ている。非磁性板１０は可動鉄心１３と共に、可動ホル
ダと連結ピン５とで挟持されている。
【００１９】図２の実施例のその他の構成は、従来の構
成と同じである。この実施例において、非磁性板１０を
可動鉄心１３に嵌め込むだけなので、ろう付けや溶接が
不要になり、非磁性板１０の取り付けが非常に容易であ
る。したがって、作業工数も従来より低減されるととも
に、ろう付けまたは溶接の設備も不要になる。それによ
って、製品のコストも低減される。
成と同じである。この実施例において、非磁性板１０を
可動鉄心１３に嵌め込むだけなので、ろう付けや溶接が
不要になり、非磁性板１０の取り付けが非常に容易であ
る。したがって、作業工数も従来より低減されるととも
に、ろう付けまたは溶接の設備も不要になる。それによ
って、製品のコストも低減される。
【００２０】なお、上記図１と図２の実施例以外に、一
般的に非磁性板の端部が折り曲げられ、可動鉄心を非磁
性板に嵌め込んで非磁性板を固定すれば、ろう付けや溶
接が不要になり、非磁性板の取り付けが非常に容易にな
る。 実施例３ 図３は、この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁接
触器の構成を示す斜視図であり、（Ａ）は非磁性板２０
だけを取り出して示した図、（Ｂ）は非磁性板２０を可
動鉄心１３に接着させた状態の図である。図３の（Ａ）
において、非磁性板２０の上面に絶縁性の接着剤３０が
塗布されている。また、図２の（Ｂ）において、非磁性
板２０が、接着剤３０を介して可動鉄心１３の下面（固
定鉄心側）に貼り付けられている。
般的に非磁性板の端部が折り曲げられ、可動鉄心を非磁
性板に嵌め込んで非磁性板を固定すれば、ろう付けや溶
接が不要になり、非磁性板の取り付けが非常に容易にな
る。 実施例３ 図３は、この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁接
触器の構成を示す斜視図であり、（Ａ）は非磁性板２０
だけを取り出して示した図、（Ｂ）は非磁性板２０を可
動鉄心１３に接着させた状態の図である。図３の（Ａ）
において、非磁性板２０の上面に絶縁性の接着剤３０が
塗布されている。また、図２の（Ｂ）において、非磁性
板２０が、接着剤３０を介して可動鉄心１３の下面（固
定鉄心側）に貼り付けられている。
【００２１】図３の実施例のその他の構成は、従来の構
成と同じである。この実施例において、非磁性板２０を
可動鉄心１３に貼り付けるだけなので、ろう付けや溶接
が不要になり、非磁性板２０の取り付けが非常に容易で
ある。したがって、作業工数も従来より低減されるとと
もに、ろう付けまたは溶接の設備も不要になる。それに
よって、製品のコストも低減される。
成と同じである。この実施例において、非磁性板２０を
可動鉄心１３に貼り付けるだけなので、ろう付けや溶接
が不要になり、非磁性板２０の取り付けが非常に容易で
ある。したがって、作業工数も従来より低減されるとと
もに、ろう付けまたは溶接の設備も不要になる。それに
よって、製品のコストも低減される。
【００２２】実施例４ 図４は、この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁接
触器の構成を示す斜視図であり、（Ａ）は非磁性板２１
だけを取り出して示した図、（Ｂ）は非磁性板２１を固
定鉄心２５の主脚８に接着させた状態の図である。図４
の（Ａ）において、非磁性板２１の下面に絶縁性の接着
剤３０が塗布されている。また、図２の（Ｂ）におい
て、非磁性板２１が、接着剤３０を介して主脚８に貼り
付けられている。
触器の構成を示す斜視図であり、（Ａ）は非磁性板２１
だけを取り出して示した図、（Ｂ）は非磁性板２１を固
定鉄心２５の主脚８に接着させた状態の図である。図４
の（Ａ）において、非磁性板２１の下面に絶縁性の接着
剤３０が塗布されている。また、図２の（Ｂ）におい
て、非磁性板２１が、接着剤３０を介して主脚８に貼り
付けられている。
【００２３】図４の実施例のその他の構成は、従来の構
成と同じである。この実施例において、非磁性板２１を
固定鉄心２５の主脚８に貼り付けるだけなので、ろう付
けや溶接が不要になり、非磁性板２１の取り付けが非常
に容易である。したがって、作業工数も従来より低減さ
れるとともに、ろう付けまたは溶接の設備も不要にな
る。それによって、製品のコストも低減される。
成と同じである。この実施例において、非磁性板２１を
固定鉄心２５の主脚８に貼り付けるだけなので、ろう付
けや溶接が不要になり、非磁性板２１の取り付けが非常
に容易である。したがって、作業工数も従来より低減さ
れるとともに、ろう付けまたは溶接の設備も不要にな
る。それによって、製品のコストも低減される。
【００２４】なお、上記図３と図４の実施例において、
接着剤３０は、絶縁性ならば任意の材料でよいが、アク
リル樹脂系やゴム系の接着剤がフイルム基材の両面に貼
付されたテープ（一般に市販されている）であってもよ
い。また、非磁性板２０や２１を可動鉄心１３や主脚８
に絶縁性の接着剤３０で貼り付ける方法は、ろう付けま
たは溶接による方法と比べて機械的強度が多少劣るが、
接点の開閉時における機械的衝撃が小さい場合は、この
絶縁性の接着剤３０で充分である。すなわち、小型の電
磁接触器の場合や、次に示すような機械的衝撃を弱めた
構成の電磁接触器の場合などには絶縁性の接着剤３０が
適用できる。
接着剤３０は、絶縁性ならば任意の材料でよいが、アク
リル樹脂系やゴム系の接着剤がフイルム基材の両面に貼
付されたテープ（一般に市販されている）であってもよ
い。また、非磁性板２０や２１を可動鉄心１３や主脚８
に絶縁性の接着剤３０で貼り付ける方法は、ろう付けま
たは溶接による方法と比べて機械的強度が多少劣るが、
接点の開閉時における機械的衝撃が小さい場合は、この
絶縁性の接着剤３０で充分である。すなわち、小型の電
磁接触器の場合や、次に示すような機械的衝撃を弱めた
構成の電磁接触器の場合などには絶縁性の接着剤３０が
適用できる。
【００２５】図８は、可動鉄心に固定鉄心が対向して配
された構成を示す要部断面図であり、（Ａ）は通常の鉄
心構造の図、（Ｂ）は開閉時の機械的衝撃が小さい鉄心
構造の図である。図８の（Ａ）は、可動鉄心１３がギャ
ップＧ1 を介して固定鉄心の主脚８Ａに対向して配され
ている。主脚８Ａの幅をＬ1 、主脚８Ａの可動鉄心１３
との対向断面積をＳとする。主脚８Ａが図示されていな
いコイルによって励磁されると、点線のような磁束Ａ1
が形成され、可動鉄心１３が主脚８Ａに吸引される力が
発生する。一方、図８の（Ｂ）は、主脚８Ｂの幅Ｌ2 が
主脚８Ａの幅Ｌ 1 より小さく形成されるとともに、主脚
８Ｂの上端に幅Ｌ1 の磁極板８Ｃが設けられている。磁
極板８Ｃの可動鉄心１３との対向断面積はＳとし、磁極
板８Ｃは可動鉄心１３にギャップＧ1 を介して対向配置
されている。図８の（Ｂ）における磁束Ｂ1 は、磁極板
８Ｃが配されているので、図８の（Ａ）における磁束Ａ
1とあまり大きさが変わらない。したがって、可動鉄心
１３が主脚８Ａに引っ張られる吸引力Ｆは、図８の
（Ａ）の場合と図８の（Ｂ）の場合とでは、あまり変わ
らない。
された構成を示す要部断面図であり、（Ａ）は通常の鉄
心構造の図、（Ｂ）は開閉時の機械的衝撃が小さい鉄心
構造の図である。図８の（Ａ）は、可動鉄心１３がギャ
ップＧ1 を介して固定鉄心の主脚８Ａに対向して配され
ている。主脚８Ａの幅をＬ1 、主脚８Ａの可動鉄心１３
との対向断面積をＳとする。主脚８Ａが図示されていな
いコイルによって励磁されると、点線のような磁束Ａ1
が形成され、可動鉄心１３が主脚８Ａに吸引される力が
発生する。一方、図８の（Ｂ）は、主脚８Ｂの幅Ｌ2 が
主脚８Ａの幅Ｌ 1 より小さく形成されるとともに、主脚
８Ｂの上端に幅Ｌ1 の磁極板８Ｃが設けられている。磁
極板８Ｃの可動鉄心１３との対向断面積はＳとし、磁極
板８Ｃは可動鉄心１３にギャップＧ1 を介して対向配置
されている。図８の（Ｂ）における磁束Ｂ1 は、磁極板
８Ｃが配されているので、図８の（Ａ）における磁束Ａ
1とあまり大きさが変わらない。したがって、可動鉄心
１３が主脚８Ａに引っ張られる吸引力Ｆは、図８の
（Ａ）の場合と図８の（Ｂ）の場合とでは、あまり変わ
らない。
【００２６】図９は、可動鉄心が固定鉄心に近づいた状
態の構成を示す要部断面図であり、（Ａ）は通常の鉄心
構造の図、（Ｂ）は開閉時の機械的衝撃が小さい鉄心構
造の図である。図９の（Ａ）が、図８の（Ａ）の鉄心構
造に対応し、図９の（Ｂ）が、図８の（Ｂ）の鉄心構造
にそれぞれ対応する。いずれの場合も可動鉄心１３が主
脚８Ａまたは磁極板８ＣにギャップＧ2 まで近づいたも
のとする。その場合、図８の（Ｂ）における磁束Ｂ
2 が、図８の（Ａ）における磁束Ｂ1 より小さくなる。
可動鉄心１３に働く吸引力Ｆは、ギャップＧ2 における
磁束の２乗に比例するので、図８の（Ｂ）の場合におけ
る吸引力Ｆは、図８の（Ａ）の場合にそれより小さくな
る。したがって、接点の開閉時間はあまり変わらない
が、機械的衝撃が弱くなる。このような構成を採用する
ことにより、従来より投入速度を減少することができる
ので、可動鉄心または固定鉄心の発熱を抑えることがで
きる。したがって、従来のように非磁性板を強固に可動
鉄心や固定鉄心に取り付ける必要がなくなる。
態の構成を示す要部断面図であり、（Ａ）は通常の鉄心
構造の図、（Ｂ）は開閉時の機械的衝撃が小さい鉄心構
造の図である。図９の（Ａ）が、図８の（Ａ）の鉄心構
造に対応し、図９の（Ｂ）が、図８の（Ｂ）の鉄心構造
にそれぞれ対応する。いずれの場合も可動鉄心１３が主
脚８Ａまたは磁極板８ＣにギャップＧ2 まで近づいたも
のとする。その場合、図８の（Ｂ）における磁束Ｂ
2 が、図８の（Ａ）における磁束Ｂ1 より小さくなる。
可動鉄心１３に働く吸引力Ｆは、ギャップＧ2 における
磁束の２乗に比例するので、図８の（Ｂ）の場合におけ
る吸引力Ｆは、図８の（Ａ）の場合にそれより小さくな
る。したがって、接点の開閉時間はあまり変わらない
が、機械的衝撃が弱くなる。このような構成を採用する
ことにより、従来より投入速度を減少することができる
ので、可動鉄心または固定鉄心の発熱を抑えることがで
きる。したがって、従来のように非磁性板を強固に可動
鉄心や固定鉄心に取り付ける必要がなくなる。
【００２７】
【発明の効果】この発明は前述のように、非磁性板の端
部が折り曲げられ、この非磁性板が可動鉄心に嵌め込ま
れることによって、非磁性板の取り付けが非常に容易に
なり、製作時間や設備コストが低減されるとともに、製
品コストも低減された。さらに、非磁性板が、絶縁性の
接着剤を介して可動鉄心の固定鉄心側、或いは固定鉄心
の固定鉄心側に貼り付けられることによっても、非磁性
板の取り付けが非常に容易になり、製作時間や設備コス
トが低減されるとともに、製品コストも低減された。
部が折り曲げられ、この非磁性板が可動鉄心に嵌め込ま
れることによって、非磁性板の取り付けが非常に容易に
なり、製作時間や設備コストが低減されるとともに、製
品コストも低減された。さらに、非磁性板が、絶縁性の
接着剤を介して可動鉄心の固定鉄心側、或いは固定鉄心
の固定鉄心側に貼り付けられることによっても、非磁性
板の取り付けが非常に容易になり、製作時間や設備コス
トが低減されるとともに、製品コストも低減された。
【図１】この発明の実施例にかかる電磁接触器の構成を
示す斜視図であり、（Ａ）は非磁性板だけを取り出して
示した図、（Ｂ）は非磁性板に可動鉄心が嵌め込まれた
状態の図
示す斜視図であり、（Ａ）は非磁性板だけを取り出して
示した図、（Ｂ）は非磁性板に可動鉄心が嵌め込まれた
状態の図
【図２】この発明の異なる実施例にかかる電磁接触器の
構成を示す斜視図であり、（Ａ）は非磁性板だけを取り
出して示した図、（Ｂ）は非磁性板に可動鉄心が嵌め込
まれた状態の図
構成を示す斜視図であり、（Ａ）は非磁性板だけを取り
出して示した図、（Ｂ）は非磁性板に可動鉄心が嵌め込
まれた状態の図
【図３】この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁接
触器の構成を示す斜視図であり、（Ａ）は非磁性板だけ
を取り出して示した図、（Ｂ）は非磁性板を可動鉄心に
接着させた状態の図
触器の構成を示す斜視図であり、（Ａ）は非磁性板だけ
を取り出して示した図、（Ｂ）は非磁性板を可動鉄心に
接着させた状態の図
【図４】この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁接
触器の構成を示す斜視図であり、（Ａ）は非磁性板だけ
を取り出して示した図、（Ｂ）は非磁性板を固定鉄心に
接着させた状態の図
触器の構成を示す斜視図であり、（Ａ）は非磁性板だけ
を取り出して示した図、（Ｂ）は非磁性板を固定鉄心に
接着させた状態の図
【図５】従来の電磁接触器の構成を示す断面図
【図６】図５のＸ−Ｘ断面図である。
【図７】図５の電磁接触器の電磁石装置の斜視図
【図８】可動鉄心に固定鉄心が対向して配された構成を
示す要部断面図であり、（Ａ）は通常の鉄心構造の図、
（Ｂ）は開閉時の機械的衝撃が小さい鉄心構造
示す要部断面図であり、（Ａ）は通常の鉄心構造の図、
（Ｂ）は開閉時の機械的衝撃が小さい鉄心構造
【図９】可動鉄心が固定鉄心に近づいた状態の構成を示
す要部断面図であり、（Ａ）は通常の鉄心構造の図、
（Ｂ）は開閉時の機械的衝撃が小さい鉄心構造の図
す要部断面図であり、（Ａ）は通常の鉄心構造の図、
（Ｂ）は開閉時の機械的衝撃が小さい鉄心構造の図
１０，１１，２０，２１：非磁性板、１３：可動鉄心、
２５：固定鉄心、３０：接着剤、８：主脚
２５：固定鉄心、３０：接着剤、８：主脚
Claims (5)
- 【請求項１】互いに平行な二本の主脚の下端がヨークを
介して接合された固定鉄心と、この固定鉄心に対向して
配された可動鉄心と、この可動鉄心に連結された連結ピ
ンと、この連結ピンを固定する可動ホルダと、この可動
ホルダと連動する可動接点と、この可動接点に対向して
配された固定接点と、前記主脚をそれぞれ巻回するコイ
ルとにより構成され、可動鉄心が可動ホルダと連結ピン
とで挟持されるとともに、可動鉄心と固定鉄心との間に
非磁性板が介装されてなる電磁接触器において、前記非
磁性板の端部が折り曲げられ、この非磁性板が可動鉄心
に嵌め込まれてなることを特徴とする電磁接触器。 - 【請求項２】請求項１に記載の電磁接触器において、非
磁性板の両端がコの字状に折り曲げられてコの字部が形
成され、このコの字部に可動鉄心が嵌め込まれてなるこ
とを特徴とする電磁接触器。 - 【請求項３】請求項１に記載の電磁接触器において、非
磁性板の端部がＬ字状に折り曲げられてＬ字部が形成さ
れ、このＬ字部に可動鉄心が嵌め込まれるとともに、可
動ホルダと連結ピンとで非磁性板を可動鉄心と共に挟持
してなることを特徴とする電磁接触器。 - 【請求項４】互いに平行な二本の主脚の下端がヨークを
介して接合された固定鉄心と、この固定鉄心に対向して
配された可動鉄心と、この可動鉄心に連結された連結ピ
ンと、この連結ピンを固定する可動ホルダと、この可動
ホルダと連動する可動接点と、この可動接点に対向して
配された固定接点と、前記主脚をそれぞれ巻回するコイ
ルとにより構成され、可動鉄心が可動ホルダと連結ピン
とで挟持されるとともに、可動鉄心と固定鉄心との間に
非磁性板が介装されてなる電磁接触器において、前記非
磁性板が、絶縁性の接着剤を介して可動鉄心の固定鉄心
側に貼り付けられてなることを特徴とする電磁接触器。 - 【請求項５】互いに平行な二本の主脚の下端がヨークを
介して接合された固定鉄心と、この固定鉄心に対向して
配された可動鉄心と、この可動鉄心に連結された連結ピ
ンと、この連結ピンを固定する可動ホルダと、この可動
ホルダと連動する可動接点と、この可動接点に対向して
配された固定接点と、前記主脚をそれぞれ巻回するコイ
ルとにより構成され、可動鉄心が可動ホルダと連結ピン
とで挟持されるとともに、可動鉄心と固定鉄心との間に
非磁性板が介装されてなる電磁接触器において、前記非
磁性板が、絶縁性の接着剤を介して固定鉄心の可動鉄心
側に貼り付けられてなることを特徴とする電磁接触器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34687896A JPH10188765A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 電磁接触器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34687896A JPH10188765A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 電磁接触器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10188765A true JPH10188765A (ja) | 1998-07-21 |
Family
ID=18386437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34687896A Pending JPH10188765A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 電磁接触器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10188765A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100245002A1 (en) * | 2009-03-30 | 2010-09-30 | Fuji Electric Fa Components & Systems Co., Ltd. | Electromagnetic contractor |
| JP2018073806A (ja) * | 2016-08-04 | 2018-05-10 | シュネーデル、エレクトリック、インダストリーズ、エスアーエスＳｃｈｎｅｉｄｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｓａｓ | 電気接触器用電磁アクチュエータの可動部、そのような部分を備えたアクチュエータ、及び接触器 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34687896A patent/JPH10188765A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100245002A1 (en) * | 2009-03-30 | 2010-09-30 | Fuji Electric Fa Components & Systems Co., Ltd. | Electromagnetic contractor |
| FR2943841A1 (fr) * | 2009-03-30 | 2010-10-01 | Fuji Elec Fa Components & Sys | Contacteur electromagnetique |
| DE102010002596A1 (de) | 2009-03-30 | 2010-10-07 | Fuji Electric Fa Components & Systems Co., Ltd. | Elektromagnetisches Schütz |
| JP2010238366A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Fuji Electric Fa Components & Systems Co Ltd | 電磁接触器 |
| CN101872696A (zh) * | 2009-03-30 | 2010-10-27 | 富士电机机器制御株式会社 | 电磁接触器 |
| US8373525B2 (en) | 2009-03-30 | 2013-02-12 | Fuji Electric Fa Components & Systems Co., Ltd. | Electromagnetic contactor |
| DE102010002596B4 (de) | 2009-03-30 | 2020-07-30 | Fuji Electric Fa Components & Systems Co., Ltd. | Elektromagnetisches Schütz |
| JP2018073806A (ja) * | 2016-08-04 | 2018-05-10 | シュネーデル、エレクトリック、インダストリーズ、エスアーエスＳｃｈｎｅｉｄｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｓａｓ | 電気接触器用電磁アクチュエータの可動部、そのような部分を備えたアクチュエータ、及び接触器 |
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