JPH11158556A - 一方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
一方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPH11158556A JPH11158556A JP32743897A JP32743897A JPH11158556A JP H11158556 A JPH11158556 A JP H11158556A JP 32743897 A JP32743897 A JP 32743897A JP 32743897 A JP32743897 A JP 32743897A JP H11158556 A JPH11158556 A JP H11158556A
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- Japan
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- steel sheet
- annealing
- tension
- flattening
- kgf
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、鉄損の低いの度一方向性電磁鋼板
を製造する方法を提供するものである。 【解決手段】 仕上げ焼鈍された一方向性電磁鋼板を連
続平坦化焼鈍するに当たり、ライン内で平坦化及び二次
皮膜焼き付けのため鋼板を昇温する以前に鋼板に加わる
張力を３．０kgf/mm2 未満とすることを特徴とする張力
を付与する二次皮膜を有した一方向性電磁鋼板の製造方
法。
を製造する方法を提供するものである。 【解決手段】 仕上げ焼鈍された一方向性電磁鋼板を連
続平坦化焼鈍するに当たり、ライン内で平坦化及び二次
皮膜焼き付けのため鋼板を昇温する以前に鋼板に加わる
張力を３．０kgf/mm2 未満とすることを特徴とする張力
を付与する二次皮膜を有した一方向性電磁鋼板の製造方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は変圧器等の鉄心に使
用される一方向性電磁鋼板の製造方法に関するものであ
る。
用される一方向性電磁鋼板の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一方向性電磁鋼板は主に変圧器や発電機
の鉄心材料に使用されるが、省エネルギー化が要求され
ている昨今、鉄損の少ない鋼板が市場から要求されてい
る。
の鉄心材料に使用されるが、省エネルギー化が要求され
ている昨今、鉄損の少ない鋼板が市場から要求されてい
る。
【０００３】ところで一方向性電磁鋼板は、スラブを熱
間圧延し、必要に応じて熱延板焼鈍し、一回または中間
焼鈍を挟む二回以上の冷間圧延により最終板厚とし、脱
炭焼鈍し、焼鈍分離剤を塗布し仕上げ焼鈍される。仕上
げ焼鈍では二次再結晶現象を利用し｛１１０｝＜００１
＞方位粒（ゴス方位粒）を高度に集積させた組織を得
る。加えて、脱炭焼鈍で鋼板表面に形成したＳｉＯ2 を
主成分とした酸化皮膜とＭｇＯを主成分とした焼鈍分離
剤が反応しフォルステライトを主成分とする一次皮膜が
形成し、これが鋼板に張力を付与し、鉄損が低減され
る。また、張力付与と絶縁を目的とする二次皮膜が平坦
化焼鈍ラインで塗布焼き付けされ、鋼板に加わる張力を
増加させ、鉄損が低減される。
間圧延し、必要に応じて熱延板焼鈍し、一回または中間
焼鈍を挟む二回以上の冷間圧延により最終板厚とし、脱
炭焼鈍し、焼鈍分離剤を塗布し仕上げ焼鈍される。仕上
げ焼鈍では二次再結晶現象を利用し｛１１０｝＜００１
＞方位粒（ゴス方位粒）を高度に集積させた組織を得
る。加えて、脱炭焼鈍で鋼板表面に形成したＳｉＯ2 を
主成分とした酸化皮膜とＭｇＯを主成分とした焼鈍分離
剤が反応しフォルステライトを主成分とする一次皮膜が
形成し、これが鋼板に張力を付与し、鉄損が低減され
る。また、張力付与と絶縁を目的とする二次皮膜が平坦
化焼鈍ラインで塗布焼き付けされ、鋼板に加わる張力を
増加させ、鉄損が低減される。
【０００４】仕上げ焼鈍では１２００℃程度で高温長時
間焼鈍し、この際コイルにはコイルセット（巻きぐせ）
がつくため、これを矯正するため８００℃程度で平坦化
焼鈍される。また、この焼鈍に先だって二次皮膜が塗布
され、平坦化焼鈍と同時に皮膜が焼き付けられる。従っ
て、一般的な平坦化焼鈍のライン構成は、払い出しリー
ル→余剰焼鈍分離剤除去→入側ルーパー→皮膜塗布→焼
鈍（皮膜焼付けと平坦化）→出側ルーパー→巻き取りリ
ール、というものである。
間焼鈍し、この際コイルにはコイルセット（巻きぐせ）
がつくため、これを矯正するため８００℃程度で平坦化
焼鈍される。また、この焼鈍に先だって二次皮膜が塗布
され、平坦化焼鈍と同時に皮膜が焼き付けられる。従っ
て、一般的な平坦化焼鈍のライン構成は、払い出しリー
ル→余剰焼鈍分離剤除去→入側ルーパー→皮膜塗布→焼
鈍（皮膜焼付けと平坦化）→出側ルーパー→巻き取りリ
ール、というものである。
【０００５】従来、平坦化焼鈍ラインについては、例え
ば特公平６−６３０４２号公報、特開平４−５６７３１
号公報に焼鈍の温度や焼鈍中の鋼板にかかる張力を制御
して低鉄損を得る方法が提案されてきた。しかしなが
ら、仕上げ焼鈍後平坦化焼鈍までの間の鋼板にかかる張
力の鉄損に及ぼす影響については知られていなかった。
ば特公平６−６３０４２号公報、特開平４−５６７３１
号公報に焼鈍の温度や焼鈍中の鋼板にかかる張力を制御
して低鉄損を得る方法が提案されてきた。しかしなが
ら、仕上げ焼鈍後平坦化焼鈍までの間の鋼板にかかる張
力の鉄損に及ぼす影響については知られていなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上従来技術の方法で
得られる鉄損は、低鉄損という点では満足できるもので
はなかった。本発明は、従来検討されていなかった仕上
げ焼鈍後平坦化焼鈍までの間の鋼板にかかる張力を狭い
範囲に制御することにより、鉄損の低い製品を得られる
方法を提供するものである。
得られる鉄損は、低鉄損という点では満足できるもので
はなかった。本発明は、従来検討されていなかった仕上
げ焼鈍後平坦化焼鈍までの間の鋼板にかかる張力を狭い
範囲に制御することにより、鉄損の低い製品を得られる
方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、仕上
げ焼鈍された一方向性電磁鋼板を連続平坦化焼鈍するに
当たり、ライン内で二次皮膜焼き付け及び平坦化のため
鋼板を昇温する以前に鋼板に加わる張力を３．０kgf/mm
2 未満とすることを特徴とする張力を付与する二次皮膜
を有した一方向性電磁鋼板の製造方法である。
げ焼鈍された一方向性電磁鋼板を連続平坦化焼鈍するに
当たり、ライン内で二次皮膜焼き付け及び平坦化のため
鋼板を昇温する以前に鋼板に加わる張力を３．０kgf/mm
2 未満とすることを特徴とする張力を付与する二次皮膜
を有した一方向性電磁鋼板の製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明者は、鉄損の低い一方向性
電磁鋼板を製造する方法を鋭意検討したところ、二次皮
膜焼き付け及び平坦化のため鋼板を昇温する以前に鋼板
に加わる張力を３．０kgf/mm2 未満の狭い範囲に制御す
ることが非常に有効であることを見出した。
電磁鋼板を製造する方法を鋭意検討したところ、二次皮
膜焼き付け及び平坦化のため鋼板を昇温する以前に鋼板
に加わる張力を３．０kgf/mm2 未満の狭い範囲に制御す
ることが非常に有効であることを見出した。
【０００９】図１は、本発明者が行なった実験結果の一
例である。高磁束密度一方向性電磁鋼板の通常の方法に
より製鋼から仕上げ焼鈍まで通板されたＳｉ：３．２４
％を含有し、板厚０．２３mmの鋼板コイルから平坦化焼
鈍入側でサンプル採取した。余剰焼鈍分離剤を除去した
後、３０mm幅×３００mm長に剪断した。続いて引張試験
機で種々の張力で鋼板に張力を付与し、その後一部の試
料にリン酸Ａｌ、クロム酸、コロイダルＳｉＯ2 からな
る二次皮膜を４ｇ／ｍ2 塗布し、８００℃で焼鈍し皮膜
を焼き付けた。更に８００℃×２．５時間の歪取り焼鈍
を行い、磁気特性を測定した。図１には二次皮膜を塗布
した試料の張力と磁気特性の関係を示す。本発明範囲で
ある張力が３．０kgf/mm2 未満で低い鉄損を得られるこ
とが分かる。一方向性電磁鋼板は通常３％程度Ｓｉを含
有し、常温における降伏点は３５kgf/mm2 程度である。
従って、張力３．０kgf/mm2 という値は降伏点以下で弾
性変形内であり、３．０kgf/mm2 より張力が増加した場
合に鉄損が悪くなるのは塑性変形により歪みが導入され
たためではないことが分かる。
例である。高磁束密度一方向性電磁鋼板の通常の方法に
より製鋼から仕上げ焼鈍まで通板されたＳｉ：３．２４
％を含有し、板厚０．２３mmの鋼板コイルから平坦化焼
鈍入側でサンプル採取した。余剰焼鈍分離剤を除去した
後、３０mm幅×３００mm長に剪断した。続いて引張試験
機で種々の張力で鋼板に張力を付与し、その後一部の試
料にリン酸Ａｌ、クロム酸、コロイダルＳｉＯ2 からな
る二次皮膜を４ｇ／ｍ2 塗布し、８００℃で焼鈍し皮膜
を焼き付けた。更に８００℃×２．５時間の歪取り焼鈍
を行い、磁気特性を測定した。図１には二次皮膜を塗布
した試料の張力と磁気特性の関係を示す。本発明範囲で
ある張力が３．０kgf/mm2 未満で低い鉄損を得られるこ
とが分かる。一方向性電磁鋼板は通常３％程度Ｓｉを含
有し、常温における降伏点は３５kgf/mm2 程度である。
従って、張力３．０kgf/mm2 という値は降伏点以下で弾
性変形内であり、３．０kgf/mm2 より張力が増加した場
合に鉄損が悪くなるのは塑性変形により歪みが導入され
たためではないことが分かる。
【００１０】図２には比較例で二次皮膜を塗布しなかっ
た試料の張力と磁気特性の関係を示す。仕上げ焼鈍後の
一方向性電磁鋼板の表面にはフォルステライトを主成分
とする一次皮膜を形成しており、これも鋼板に張力を付
与している。図２では鉄損が劣化しないことから、フォ
ルステライトの張力が変化したのではないことが分か
る。
た試料の張力と磁気特性の関係を示す。仕上げ焼鈍後の
一方向性電磁鋼板の表面にはフォルステライトを主成分
とする一次皮膜を形成しており、これも鋼板に張力を付
与している。図２では鉄損が劣化しないことから、フォ
ルステライトの張力が変化したのではないことが分か
る。
【００１１】従って、張力が３．０kgf/mm2 未満に鉄損
が低くなる原因は、現在のところ未解明部分が多いが、
一次皮膜と二次皮膜の界面が変化し、鋼板に加わる二次
皮膜の張力が変化するためではないかと考えられる。
が低くなる原因は、現在のところ未解明部分が多いが、
一次皮膜と二次皮膜の界面が変化し、鋼板に加わる二次
皮膜の張力が変化するためではないかと考えられる。
【００１２】〔本発明の諸条件および限定理由〕二次皮
膜焼き付け及び平坦化のため鋼板を昇温する以前に鋼板
に加わる張力を３．０kgf/mm2 未満とすると鉄損が低減
する（図１参照）。一般的な平坦化焼鈍のライン構成
は、払い出しリール→余剰焼鈍分離剤除去→入側ルーパ
ー→皮膜塗布→焼鈍（皮膜焼付けと平坦化）→出側ルー
パー→巻き取りリールというものであるから、払い出し
リールから皮膜塗布までの間、例えば余剰焼鈍分離剤除
去や入側ルーパーで鋼板に加わる張力を３．０kgf/mm2
未満とすることが有効である。また、磁区制御のために
平坦化焼鈍ラインに歯車やプレスにより溝加工する装置
を組み込む場合も何ら本発明の効果は損なわれない。
膜焼き付け及び平坦化のため鋼板を昇温する以前に鋼板
に加わる張力を３．０kgf/mm2 未満とすると鉄損が低減
する（図１参照）。一般的な平坦化焼鈍のライン構成
は、払い出しリール→余剰焼鈍分離剤除去→入側ルーパ
ー→皮膜塗布→焼鈍（皮膜焼付けと平坦化）→出側ルー
パー→巻き取りリールというものであるから、払い出し
リールから皮膜塗布までの間、例えば余剰焼鈍分離剤除
去や入側ルーパーで鋼板に加わる張力を３．０kgf/mm2
未満とすることが有効である。また、磁区制御のために
平坦化焼鈍ラインに歯車やプレスにより溝加工する装置
を組み込む場合も何ら本発明の効果は損なわれない。
【００１３】張力を付与すると二次皮膜を有した場合に
鋼板を昇温する以前に鋼板に加わる張力を３．０kgf/mm
2 未満とする鉄損が低減する。（図１参照）。張力を付
与する二次皮膜を有しない場合には鋼板に加わる張力は
鉄損に影響しない（図２参照）。
鋼板を昇温する以前に鋼板に加わる張力を３．０kgf/mm
2 未満とする鉄損が低減する。（図１参照）。張力を付
与する二次皮膜を有しない場合には鋼板に加わる張力は
鉄損に影響しない（図２参照）。
【００１４】
【実施例】〔実施例１〕仕上げ焼鈍されたＳｉ：３．２
７％を含有し、板厚０．２３mmの高磁束密度一方向性電
磁鋼板用のコイルを供試材とした。これを「払い出しリ
ール→ブライドルロール→余剰焼鈍分離剤除去→ブライ
ドルロール→入側ルーパー→ブライドルロール→二次皮
膜塗布→焼鈍（二次皮膜焼付けと平坦化）→ブライドル
ロール→出側ルーパー→ブライドルロール→巻き取りリ
ール」という構成の平坦化焼鈍ラインを通板した。その
後コイルからエプスタイン試料を採取し、歪取焼鈍し磁
気特性を測定した。二次皮膜は、リン酸Ａｌ、リン酸Ｍ
ｇ、クロム酸、コロイダルＳｉＯ2 からなる二次皮膜を
４ｇ／ｍ2 塗布焼き付けした。この時、入側ルーパーに
おいてループカーを操作して鋼板に加わる張力を種々変
化させた。払い出しリール→余剰焼鈍分離剤除去の間は
張力１．０kgf/mm2 で通板し、二次皮膜塗布→焼鈍（二
次皮膜焼付け平坦化）との間は張力０．５kgf/mm2 で通
板し、出側ルーパー→巻き取りリールの間は張力１．０
kgf/mm2 で通板した。表１には入側ルーパーでの張力と
磁気特性の関係を示す。本発明範囲にある張力３．０kg
f/mm2未満の場合に低鉄損を得られることが分かる。
７％を含有し、板厚０．２３mmの高磁束密度一方向性電
磁鋼板用のコイルを供試材とした。これを「払い出しリ
ール→ブライドルロール→余剰焼鈍分離剤除去→ブライ
ドルロール→入側ルーパー→ブライドルロール→二次皮
膜塗布→焼鈍（二次皮膜焼付けと平坦化）→ブライドル
ロール→出側ルーパー→ブライドルロール→巻き取りリ
ール」という構成の平坦化焼鈍ラインを通板した。その
後コイルからエプスタイン試料を採取し、歪取焼鈍し磁
気特性を測定した。二次皮膜は、リン酸Ａｌ、リン酸Ｍ
ｇ、クロム酸、コロイダルＳｉＯ2 からなる二次皮膜を
４ｇ／ｍ2 塗布焼き付けした。この時、入側ルーパーに
おいてループカーを操作して鋼板に加わる張力を種々変
化させた。払い出しリール→余剰焼鈍分離剤除去の間は
張力１．０kgf/mm2 で通板し、二次皮膜塗布→焼鈍（二
次皮膜焼付け平坦化）との間は張力０．５kgf/mm2 で通
板し、出側ルーパー→巻き取りリールの間は張力１．０
kgf/mm2 で通板した。表１には入側ルーパーでの張力と
磁気特性の関係を示す。本発明範囲にある張力３．０kg
f/mm2未満の場合に低鉄損を得られることが分かる。
【００１５】
【表１】
【００１６】〔実施例２〕仕上げ焼鈍されたＳｉ：３．
２７％を含有し、板厚０．２３mmの高磁束密度一方向性
電磁鋼板用のコイルを供試材とした。これを「払い出し
リール→ブライドルロール→余剰焼鈍分離剤除去→ブラ
イドルロール→入側ルーパー→ブライドルロール→歯車
による溝加工→ブライドルロール→二次皮膜塗布→焼鈍
（二次皮膜焼付けと平坦化）→ブライドルロール→出側
ルーパー→ブライドルロール→巻き取りリール」という
構成の平坦化焼鈍ラインを通板した。その後コイルから
エプスタイン試料を採取し、歪取焼鈍し磁気特性を測定
した。二次皮膜は、リン酸Ａｌ、リン酸Ｍｇ、クロム
酸、コロイダルＳｉＯ2 からなる二次皮膜を４ｇ／ｍ2
塗布焼き付けした。この時、入側ルーパーにおいてルー
プカーを操作して鋼板に加わる張力を種々変化させた。
払い出しリール→余剰焼鈍分離剤除去の間は張力１．０
kgf/mm2 で通板し、歯車による溝加工は張力２．０kgf/
mm2 で通板し、二次皮膜塗布→焼鈍（二次皮膜焼付け平
坦化）との間は張力０．５kgf/mm2 で通板し、出側ルー
パー→巻き取りリールの間は張力１．０kgf/mm2 で通板
した。表２には入側ルーパーでの張力と磁気特性の関係
を示す。本発明範囲にある張力３．０kgf/mm2 未満の場
合に低鉄損を得られることが分かる。
２７％を含有し、板厚０．２３mmの高磁束密度一方向性
電磁鋼板用のコイルを供試材とした。これを「払い出し
リール→ブライドルロール→余剰焼鈍分離剤除去→ブラ
イドルロール→入側ルーパー→ブライドルロール→歯車
による溝加工→ブライドルロール→二次皮膜塗布→焼鈍
（二次皮膜焼付けと平坦化）→ブライドルロール→出側
ルーパー→ブライドルロール→巻き取りリール」という
構成の平坦化焼鈍ラインを通板した。その後コイルから
エプスタイン試料を採取し、歪取焼鈍し磁気特性を測定
した。二次皮膜は、リン酸Ａｌ、リン酸Ｍｇ、クロム
酸、コロイダルＳｉＯ2 からなる二次皮膜を４ｇ／ｍ2
塗布焼き付けした。この時、入側ルーパーにおいてルー
プカーを操作して鋼板に加わる張力を種々変化させた。
払い出しリール→余剰焼鈍分離剤除去の間は張力１．０
kgf/mm2 で通板し、歯車による溝加工は張力２．０kgf/
mm2 で通板し、二次皮膜塗布→焼鈍（二次皮膜焼付け平
坦化）との間は張力０．５kgf/mm2 で通板し、出側ルー
パー→巻き取りリールの間は張力１．０kgf/mm2 で通板
した。表２には入側ルーパーでの張力と磁気特性の関係
を示す。本発明範囲にある張力３．０kgf/mm2 未満の場
合に低鉄損を得られることが分かる。
【００１７】
【表２】
【００１８】〔実施例３〕仕上げ焼鈍されたＳｉ：３．
０９％を含有し、板厚０．３０mmの一方向性電磁鋼板用
のコイルを供試材とした。これを「払い出しリール→ブ
ライドルロール→余剰焼鈍分離剤除去→ブライドルロー
ル→入側ルーパー→ブライドルロール→二次皮膜塗布→
焼鈍（二次皮膜焼付けと平坦化）→ブライドルロール→
出側ルーパー→ブライドルロール→巻き取りリール」と
いう構成の平坦化焼鈍ラインを通板した。その後コイル
からエプスタイン試料を採取し、歪取焼鈍し磁気特性を
測定した。二次皮膜は、リン酸Ｍｇ、クロム酸、コロイ
ダルＳｉＯ2 からなる二次皮膜を４ｇ／ｍ2 塗布焼き付
けした。この時、入側ルーパーにおいてループカーを操
作して鋼板に加わる張力を種々変化させた。払い出しリ
ール→余剰焼鈍分離剤除去の間は張力１．０kgf/mm2 で
通板し、二次皮膜塗布→焼鈍（二次皮膜焼付け平坦化）
との間は張力０．５kgf/mm2 で通板し、出側ルーパー→
巻き取りリールの間は張力１．０kgf/mm2 で通板した。
表３には入側ルーパーでの張力と磁気特性の関係を示
す。本発明範囲にある張力３．０kgf/mm2 未満の場合に
低鉄損を得られることが分かる。
０９％を含有し、板厚０．３０mmの一方向性電磁鋼板用
のコイルを供試材とした。これを「払い出しリール→ブ
ライドルロール→余剰焼鈍分離剤除去→ブライドルロー
ル→入側ルーパー→ブライドルロール→二次皮膜塗布→
焼鈍（二次皮膜焼付けと平坦化）→ブライドルロール→
出側ルーパー→ブライドルロール→巻き取りリール」と
いう構成の平坦化焼鈍ラインを通板した。その後コイル
からエプスタイン試料を採取し、歪取焼鈍し磁気特性を
測定した。二次皮膜は、リン酸Ｍｇ、クロム酸、コロイ
ダルＳｉＯ2 からなる二次皮膜を４ｇ／ｍ2 塗布焼き付
けした。この時、入側ルーパーにおいてループカーを操
作して鋼板に加わる張力を種々変化させた。払い出しリ
ール→余剰焼鈍分離剤除去の間は張力１．０kgf/mm2 で
通板し、二次皮膜塗布→焼鈍（二次皮膜焼付け平坦化）
との間は張力０．５kgf/mm2 で通板し、出側ルーパー→
巻き取りリールの間は張力１．０kgf/mm2 で通板した。
表３には入側ルーパーでの張力と磁気特性の関係を示
す。本発明範囲にある張力３．０kgf/mm2 未満の場合に
低鉄損を得られることが分かる。
【００１９】
【表３】
【００２０】
【発明の効果】以上ごとく本発明によれば、鉄損の低い
一方向性電磁鋼板を製造でき、その工業的効果は非常に
大きい。
一方向性電磁鋼板を製造でき、その工業的効果は非常に
大きい。
【図１】二次皮膜を塗布した試料の鋼板に加えた張力と
磁気特性の関係図である。
磁気特性の関係図である。
【図２】二次皮膜を塗布しなかった試料の鋼板に加えた
張力と磁気特性の関係図である。
張力と磁気特性の関係図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 仕上げ焼鈍された一方向性電磁鋼板を連
続平坦化焼鈍するに当たり、ライン内で二次皮膜焼き付
け及び平坦化のため鋼板を昇温する以前に鋼板に加わる
張力を３．０kgf/mm2 未満とすることを特徴とする張力
を付与する二次皮膜を有した一方向性電磁鋼板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32743897A JPH11158556A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32743897A JPH11158556A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11158556A true JPH11158556A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18199180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32743897A Withdrawn JPH11158556A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11158556A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012052230A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-03-15 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP32743897A patent/JPH11158556A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012052230A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-03-15 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| US9330839B2 (en) | 2010-08-06 | 2016-05-03 | Jfe Steel Corporation | Grain oriented electrical steel sheet and method for manufacturing the same |
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