JPH11156190A - 排ガスの浄化触媒及び浄化方法 - Google Patents

排ガスの浄化触媒及び浄化方法

Info

Publication number
JPH11156190A
JPH11156190A JP9326293A JP32629397A JPH11156190A JP H11156190 A JPH11156190 A JP H11156190A JP 9326293 A JP9326293 A JP 9326293A JP 32629397 A JP32629397 A JP 32629397A JP H11156190 A JPH11156190 A JP H11156190A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
exhaust gas
catalyst
oxide
purifying
organic chlorine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP9326293A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3785558B2 (ja
Inventor
Masahito Kanae
雅人 金枝
Akira Kato
加藤　　明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Power Ltd
Original Assignee
Babcock Hitachi KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Babcock Hitachi KK filed Critical Babcock Hitachi KK
Priority to JP32629397A priority Critical patent/JP3785558B2/ja
Publication of JPH11156190A publication Critical patent/JPH11156190A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3785558B2 publication Critical patent/JP3785558B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排ガス中に含まれる有害成分の有機塩素化合
物、窒素酸化物及び可燃性ガスを効率良く除去する。 【解決手段】 図１の下側図表はＸ線回析スペクトルで
最上段は本発明のＴｉ−（Ｍｎ、Ｖ）触媒、第３段はマ
ーカとしてのＭｎＶ2Ｏ6であり、第４段はＭｎ（Ｖ
Ｏ3）2である。本図に示すＸＲＤスペクトルから明らか
なようにＭｎとＶからなる複合酸化物Ｍｎ（ＶＯ3）2及
びＭｎＶ2Ｏ6の存在が確認され、格子面間隔で４．３７
Å、３．５４Å、３．２８Å、３．１６Å、３．０９
Å、３．０４Åに対応するＸ線回折ピークを含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排ガス中に含まれ
る有害成分の有機塩素化合物、窒素酸化物及び可燃性ガ
スを効率良く浄化する排ガスの浄化触媒及び浄化方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ、産業廃棄物、下水汚泥等を焼
却する焼却炉から発生する排ガス中には、有害成分の窒
素酸化物（以下ＮＯｘと記載）、炭化水素（以下ＨＣと
記載）及び一酸化炭素（以下ＣＯと記載）等の可燃性ガ
スと共に極めて微量であるが猛毒の有機塩素化合物、例
えば芳香族系のポリ塩化ジベンゾダイオキシン（以下Ｐ
ＣＤＤと記載）、ポリ塩化ジベンゾフラン（以下ＰＣＤ
Ｆと記載）、クロロベンゼンが含まれており、これらの
有害成分を除去し排ガスを浄化することは環境保全上重
要である。排ガス中に含まれる芳香族系有機塩素化合物
を浄化する技術に触媒を用い酸化分解する方法があり、
公知例としての特開平２−３５９１４号公報には排ガス
を１５０℃以上に昇温し、酸化チタン、酸化バナジウ
ム、酸化タングステン、白金、パラジウムの中から選ば
れた少なくとも一種の成分を含む触媒を用いる方法が開
示されている。また、排ガス中に含まれるＮＯｘ、有機
塩素化合物及びＣＯを浄化する技術の公知例として特開
平５−２４５３４３号公報にはＡ成分としてＴｉ、Ｓ
ｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｖから選択し、Ｖを必ず含む一種の金
属の単独系酸化物または二種以上の金属の複合多元系酸
化物群から選ばれる一種以上と、Ｂ成分としてＰｔ、Ｐ
ｄ、Ｒｕから選ばれる一種またはその酸化物を含む触媒
を用いる方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の技
術は必ずしもその性能が十分とは云えず、除去率を向上
させるために触媒量を増加すること、触媒層の反応温度
を高めることが必要となる。触媒量を増加する方法は設
備が大型になり触媒のコストが上昇する。そして触媒層
の反応温度を高める方法は排ガスを昇温するための熱エ
ネルギが増加し運転コストが上昇する。何れにしても排
ガス浄化のためのコストが大幅に増加することは避けら
れない。本発明の目的は、排ガス中に含まれる有害成分
の有機塩素化合物、窒素酸化物及び可燃性ガスを効率良
く除去することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的は、活性成分と
してＴｉ、Ｍｎ、Ｖを含み、ＭｎとＶの複合酸化物を含
むことにより達成される。上記目的は、活性成分として
Ｔｉ、Ｍｎ、Ｖを含み、全体の５０重量％以上はＴｉの
酸化物であり、ＭｎとＶの複合酸化物を含むことにより
達成される。ＭｎとＶの複合酸化物がＭｎ（ＶＯ3）2、
ＭｎＶ2Ｏ6、ＭｎＶＯ3の何れかであることが望まし
い。ＭｎとＶの複合酸化物の格子面間隔で４．３７±
０．２Å、３．５４±０．２Å、３．２８±０．２Å、
３．１６±０．２Å、３．０９±０．２Å、３．０４±
０．２Åのいずれかに対応するＸ線回折ピークを含むこ
とが望ましい。更に活性成分としてＷまたはＭｏの少な
くともいずれかを含むことが望ましい。 活性成分の原
子比がＴi ５０〜９５％、Ｍｎ ０．０１〜２０％、Ｖ
０．５〜４０％、Ｗ ０〜２０％、Ｍｏ ０〜２０％であ
ることが望ましい。触媒の９７重量％以上がＴｉ、Ｍ
ｎ、Ｖ、Ｗ、Ｍｏからなる群から選ばれた元素の酸化物
からなることが望ましい。上記目的は、バナジウム酸化
物及びマンガン酸化物に溶媒を加えて混練し、該第１の
混合物を乾燥後に焼成し、該焼成物にチタン酸化物と溶
媒を加えて混練し、該第２の混合物を乾燥後に焼成する
ことにより達成される。有機塩素化合物及び酸素を含む
排ガスを温度５０〜６００℃で上記の触媒に接触させて
酸化分解して浄化することが望ましい。有機塩素化合物
及び酸素を含む排ガスを温度１００〜３００℃で上記の
触媒に接触させて酸化分解して浄化することが望まし
い。有機塩素化合物、窒素酸化物及び可燃性ガスを含む
排ガスに窒素酸化物還元剤を添加し、温度５０〜６００
℃で上記の触媒に接触させて浄化することが望ましい。
有機塩素化合物、窒素酸化物及び可燃性ガスを含む排ガ
スに窒素酸化物還元剤を添加し、温度１００〜３００℃
で上記の触媒に接触させて浄化することが望ましい。上
記の触媒を有機塩素化合物のうちの芳香族有機塩素化合
物に適用することが望ましい。上記の触媒を有機塩素化
合物のうちのポリ塩化ジベンゾダイオキシンまたはポリ
塩化ジベンゾフランに適用することが望ましい。上記の
触媒を下水汚泥焼却炉またはごみ焼却炉から排出される
排ガスに適用することが望ましい。上記構成の触媒に含
まれるＭｎとＶの複合酸化物は、ＭｎとＶの相互作用が
強まり、活性成分であるＶの酸化還元反応速度が大きく
なり、ＭｎとＶの複合酸化物の形態がＭｎ（ＶＯ3）2、
ＭｎＶ2Ｏ6、ＭｎＶＯ3であれば有害成分の高い除去率
が得られる。触媒活性成分の原子比がＭｎ １〜１６
％、Ｖ ０．５〜４０％で高い除去率を長期に維持でき
る。Ｍｎの原子比が２０％、Ｖの原子比が４０％を超え
るとＴｉ上でＭｎ、Ｖまたは複合酸化物が高分散しにく
くなり高い触媒活性が得られない。 また、Ｗ、Ｍｏの
原子比が２０％以下であればＴｉ−（Ｍｎ−Ｖ）系の活
性を保持したまま対ＳＯｘ性が向上して触媒の寿命が長
くなり、ハニカム成型性も向上する。Ｗ、Ｍｏの原子比
が２０％以上であればＷまたはＭｏが触媒表面の活性点
を被覆し、活性が低下する。そして上記構成の触媒は反
応温度５０〜６００℃、好ましくは１００〜３００℃で
排ガス中に含まれる有害成分の有機塩素化合物、窒素酸
化物及び可燃性ガスを効率良く除去することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の基本的な実施の形
態を説明する。本発明の触媒は極めて高い性能を有して
いるが、製造に関して特に困難な点は無く通常の製造技
術である沈殿法、酸化物混合法、混練法、担持法、含浸
法等が適用できる。触媒の成型には通常の押出し成型
法、打錠成型法、転動造粒法等の目的に応じた成型技術
を適用できる。触媒の形状は、円柱状、円管状、板状、
リボン状、ハニカム状、ペレット状に成型できる。特に
板状、ハニカム状に成型すれば排ガス中に含まれるダス
トが触媒表面に付着することを防止でき、活性の低下及
び圧力損失の増加を低減できる。また、触媒成分の少量
をシリカ、アルミナ、ジルコニア等に担持したり、シリ
カ、アルミナ、ジルコニア、マグネシア、酸性白土、活
性白土、珪藻土の担体成分と触媒成分とを十分に混練し
触媒に混合して使用できる。そして、担体成分の水溶性
塩から触媒成分と同時に共沈させたり、担体成分の水酸
化物を混練して使用できる。特に担体または担体成分の
使用は触媒コストを低減せしめる点からも好ましい。本
発明の触媒の活性成分であるマンガンの原料としては、
各種の酸化マンガン、酢酸マンガン、硝酸マンガン、硝
酸マンガンアンモニウム、硫酸マンガン、炭酸マンガ
ン、塩化マンガン、硼酸マンガン、蓚酸マンガン、安息
香酸マンガン、蟻酸マンガン、燐酸マンガン、ステアリ
ン酸マンガン、ナフテン酸マンガン、マンガンアセチル
アセテート、エチルヘキサンマンガンが使用できる。バ
ナジウムの原料としては、各種の酸化バナジウム、メタ
バナジン酸塩及び硫酸バナジル、蓚酸バナジル、ハロゲ
ン化バナジウムが使用できる。更に、上記マンガンの原
料、バナジウムの原料をそれぞれ水、蓚酸を用いて溶解
させ両者を混合した後、その混合液を蒸発乾固させるこ
と、またはアンモニア水で沈殿を生成させることによ
り、マンガンとバナジウムを原子レベルで均一に混合で
きマンガンとバナジウムの複合酸化物を調整する上で好
ましい。チタンの原料としては、酸化チタンまたは加熱
により酸化チタンを生成する各種の化合物、例えばチタ
ン酸、水酸化チタン、硫酸チタンが使用できる。触媒製
造時に汎用される各種のチタン化合物、例えばハロゲン
化チタン、硫酸チタンを水、アンモニア水、苛性アルカ
リ、炭酸アルカリで沈殿させ水酸化物とした後加熱分解
により酸化物を生成することもできる。
【０００６】ここで、触媒製造の一例を挙げてその内容
を説明する。所定量のメタバナジン酸アンモニウム
（ＮＨ4ＶＯ3）、硝酸マンガン Ｍｎ（ＮＯ3）2・６Ｈ2
Ｏに蒸留水を加え、この混合物を十分に混練する。得ら
れたペースト状の混合物を乾燥させた後、３００〜８０
０℃の温度で１〜１０時間焼成する。本発明の触媒を用
いる有機塩素化合物系の除去反応の適用対象としては、
ＰＣＤＤ、ＰＣＤＦ、クロロベンゼン、クロロフェノー
ル、ポリ塩テトラクロロエチレンの塩素を含むものであ
り、特に芳香族塩素化合系が好適な除去反応の対象とな
る。排ガス中に含まれる有害成分の有機塩素化合物、窒
素酸化物及び可燃性ガスを除去する際の排ガス空間速度
は１００，０００／ｈ以下とし、好ましくは１，０００
〜５０，０００／ｈの範囲に設定する。反応温度は５０
〜６００℃、好ましくは１００〜３００℃とし、反応圧
力は特に限定しない。排ガスに添加する窒素酸化物還元
剤は、アンモニアまたは尿素が好ましい。そして、触媒
を保有する反応器の形式は固定床、移動床、流動床の何
れでも適用できる。
【０００７】次に、本発明の詳細な実施の形態を比較例
と対比しながら説明する。 実施の形態１ メタバナジン酸アンモニウム （ＮＨ4ＶＯ3）２．２ｇ
に硝酸マンガン Ｍｎ（ＮＯ3）2・６Ｈ2Ｏ２．１６ｇ及
び蒸留水１０ｍｌを加え十分に混練する。得られたペー
スト状の混合物を１２０℃で乾燥させた後、５００℃の
温度で２時間焼成する。この焼成品に酸化チタン（Ｔｉ
Ｏ2）２０ｇ及び蒸留水３０ｍｌを加え十分に混練す
る。得られたペースト状の混合物を１２０℃で乾燥させ
た後、５００℃の温度で２時間焼成して触媒を得た。以
後この触媒をＴｉ−（Ｍｎ、Ｖ）触媒と記載する。Ｔｉ
−（Ｍｎ、Ｖ）触媒は原子比でＴｉ：Ｍｎ：Ｖ＝１０
０：３：７．５の組成を有する。図１は本発明の実施の
形態のＴｉ−（Ｍｎ、Ｖ）触媒のＸ線回析結果を表す図
表である。本図の上側図表はＴｉ−（Ｍｎ、Ｖ）触媒の
Ｘ線回析（以後ＸＲＤと記載）ピークを示し、本図の下
側図表はＸＲＤスペクトルで最上段はＴｉ−（Ｍｎ、
Ｖ）触媒、第２段はマーカとしてのＴｉＯ2であり、第
３段はマーカとしてのＭｎＶ2Ｏ6であり、第４段はＭｎ
（ＶＯ3）2であり、最下段はマーカとしてのＶ2Ｏ5であ
る。本図に示すＸＲＤスペクトルから明らかなようにＭ
ｎとＶからなる複合酸化物Ｍｎ（ＶＯ3）2及びＭｎＶ2
Ｏ6の存在が確認され、格子面間隔で４．３７Å、３．
２８Å、３．１６Å、３．０９Å、３．０４Åに対応す
るＸ線回折ピークを含む。比較例としてＴｉ、Ｍｎ、Ｖ
の三元素を本実施の形態のように分離せず同時に混練、
焼成したＴｉ−Ｍｎ−Ｖ触媒と、Ｔｉ、Ｖの二元素を混
練、焼成したＴｉ−Ｖ触媒のＸＲＤ分析を行ったとこ
ろ、Ｍｎ、Ｖはそれぞれの単独酸化物で存在し、本実施
の形態のようなＭｎとＶからなる複合酸化物は認められ
なかった。
【０００８】次に、本実施の形態の触媒の活性試験につ
いて説明する。活性試験装置は常圧流通型であり、反応
管は内径１６ｍｍの耐熱ガラス（パイレックス）製で、
反応管内に外径５ｍｍの耐熱ガラス（パイレックス）製
の熱伝対保護管を挿入している。この反応管を電気炉内
に装着して反応温度５０〜６００℃に昇温する。反応管
の中央に１０〜２０メッシュに整粒した各種触媒４．５
ｍｌを充填し、下記組成の有機塩素化合物としてクロロ
ベンゼンを含む模擬排ガスを空間速度（以下ＳＶと記
載）１０，０００／ｈで流通させ、有機塩素化合物の分
解率を測定した。 模擬排ガス組成 Ｏ2 １０％ Ｈ2Ｏ ２０％ クロロベンゼン 約１０００ｐｐｍ ＮＯ ２００ｐｐｍ ＮＨ3 ２００ｐｐｍ Ｎ2 残部 図２は本発明の実施の形態及び比較例の触媒活性を示す
図表である。本図に示すように本実施の形態のＴｉ−
（Ｍｎ、Ｖ）触媒は、比較例のＴｉ−Ｍｎ−Ｖ触媒、Ｔ
ｉ−Ｖ触媒及びＴｉ−Ａｇ−Ｖ触媒より活性が高い。
【０００９】実施の形態２ 実施の形態１で調整したＴｉ−（Ｍｎ、Ｖ）触媒及び比
較例の触媒を用い、実施の形態１の触媒活性試験条件の
うちの有機塩素化合物をクロロベンゼンからｏ−ジクロ
ロベンゼン、ｏ−クロロフェノールのそれぞれに変え、
下記のガス組成で触媒活性試験を行った。 模擬排ガス組成 図３は本発明の実施の形態及び比較例の触媒活性を示す
図表である。本図に示すように本実施の形態のＴｉ−
（Ｍｎ、Ｖ）触媒（原子比でＴｉ：Ｍｎ：Ｖ＝１００：
３：７．５）は、有機塩素化合物のｏ−ジクロロベンゼ
ン、ｏ−クロロフェノールの何れに対しても比較例のＴ
ｉ−Ｍｎ−Ｖ触媒（原子比でＴｉ：Ｍｎ：Ｖ＝１００：
３：７．５）、Ｔｉ−Ｖ触媒（原子比でＴｉ：Ｖ＝１０
０：７．５）より活性が高い。
【００１０】実施の形態３ 実施の形態１で調整したＴｉ−（Ｍｎ、Ｖ）触媒及び実
施の形態１と同じ比較例の触媒を用い、模擬排ガス組成
以外は実施の形態１と同じ触媒活性試験条件でＮＯｘ除
去率に関する触媒活性試験を行った。 模擬排ガス組成 Ｏ2 １０％ Ｈ2Ｏ ２０％ クロロベンゼン 約１０００ｐｐｍ ＮＯ ２００ｐｐｍ ＮＨ3 ２４０ｐｐｍ Ｎ2 残部 図４は本発明の実施の形態及び比較例の触媒活性を示す
図表である。本図に示すように本実施の形態のＴｉ−
（Ｍｎ、Ｖ）触媒は、低い温度領域及び高い温度領域で
Ｔｉ−Ｍｎ−Ｖ触媒より活性が高く、脱硝触媒として実
用化されているＴｉ−Ｖ触媒よりも活性が高い。本実施
の形態によれば排ガス中にクロロベンゼンのような有機
塩素化合物が存在してもＮＯｘ除去率には影響せず、Ｔ
ｉ−（Ｍｎ、Ｖ）触媒を用いて有機塩素化合物、ＮＯｘ
を同時に高い除去率で浄化することができる。
【００１１】実施の形態４ 実施の形態１で調整したＴｉ−（Ｍｎ、Ｖ）触媒及び比
較例のＴｉ−Ｍｎ−Ｖ触媒（原子比Ｔｉ：Ｍｎ：Ｖ＝１
００：３：７．５）、Ｔｉ−Ｖ触媒（原子比Ｔｉ：Ｖ＝
１００：７．５）、Ｔｉ−Ｖ−Ｗ触媒（原子比Ｔｉ：
Ｖ：Ｗ＝１００：７．５：５．７）を用い、ＳＶ ２
０，０００／ｈ、下記の模擬排ガス組成で炭化水素プロ
パン（Ｃ3Ｈ8）の除去率に関する触媒活性試験を行っ
た。 模擬排ガス組成 Ｏ2 １０％ Ｈ2Ｏ ２０％ Ｃ3Ｈ8 １５０ｐｐｍ Ｎ2 残部 図５は本発明の実施の形態及び比較例の触媒活性を示す
図表である。本図に示すように本実施の形態のＴｉ−
（Ｍｎ、Ｖ）触媒は、低い温度領域でＴｉ−Ｍｎ−Ｖ触
媒、Ｔｉ−Ｗ−Ｖ触媒及びＴｉ−Ｖ触媒よりも格別に活
性が高い。本実施の形態によれば排ガス中に炭化水素、
一酸化炭素のような可燃性ガスが存在しても高い除去率
で浄化することができる。
【００１２】実施の形態５ Ｔｉ−（Ｍｎ、Ｖ）触媒（原子比でＴｉ：Ｍｎ：Ｖ＝１
００：３：７．５）の形状をハニカム及び板状に調整
し、比較例のＴｉ−Ｍｎ−Ｖ触媒（原子比でＴｉ：Ｍ
ｎ：Ｖ＝１００：３：７．５）及びＴｉ−Ｖ−Ｗ触媒
（原子比でＴｉ：Ｖ：Ｗ＝１００：７．５：５．７）の
形状をハニカム及び板状に調整し、実施の形態１の触媒
活性試験条件のうちの有機塩素化合物をＰＣＤＤとＰＣ
ＤＦの混合ガスに変えてＳＶ １０，０００／ｈで触媒
活性試験を行った。 模擬排ガス組成 Ｏ2 １０％ Ｈ2Ｏ ２０％ ＰＣＤＤ ２００〜１０００ｎｇ／Ｎｍ3 ＰＣＤＦ ２００〜１０００ｎｇ／Ｎｍ3 ＮＯ １００〜２５０ｐｐｍ ＮＨ3 ２４０ｐｐｍ Ｎ2 残部 図６は本発明の他の実施の形態及び比較例の触媒活性を
示す図表である。本図の縦軸はＰＣＤＤとＰＣＤＦの混
合ガスの分解率を表し、ハニカム及び板状Ｔｉ−（Ｍ
ｎ、Ｖ）触媒は比較例に対し高い活性を有する。
【００１３】実施の形態６ Ｔｉ−（Ｍｎ、Ｖ）触媒のうちのＴｉに対するＭｎの原
子比を変え、実施の形態１と同じ方法で調整し、本実施
の形態のＴｉ−（Ｍｎ、Ｖ）触媒および比較例のＴｉ−
Ｍｎ−Ｖ触媒について温度２１０℃としそれ以外の条
件、模擬排ガス組成、ＳＶは実施の形態１と同じとし有
機塩素化合物の分解率を測定した。図７は本発明の実施
の形態及び比較例の触媒活性を示す図表である。本図に
示すように本実施の形態のＴｉ−（Ｍｎ、Ｖ）触媒は、
Ｔｉに対するＭｎの原子比０．２〜２０％の範囲で比較
例のＴｉ−Ｍｎ−Ｖ触媒より活性が高く、特に１〜１６
％の範囲で著しく高くなる。
【００１４】実施の形態７ 本実施の形態のＴｉ−（Ｍｎ、Ｖ）−Ｗ触媒は実施の形
態１のＴｉ−（Ｍｎ、Ｖ）触媒にＷを加え原子比でＴ
ｉ：Ｍｎ：Ｖ：Ｗ＝１００：３：７．５：５．７となる
ように調整し、Ｔｉ−（Ｍｎ、Ｖ）−Ｍｏ触媒は実施の
形態１のＴｉ−（Ｍｎ、Ｖ）触媒にＭｏを加え原子比で
Ｔｉ：Ｍｎ：Ｖ：Ｍｏ＝１００：３：７．５：５．７と
なるように調整し、比較例としてＴｉ−Ｖ触媒（原子比
でＴｉ：Ｖ＝１００：７．５）を用い、実施の形態１の
模擬排ガスにＳＯｘを加えＳＶは実施の形態１と同じと
し５０時間後の有機塩素化合物の分解率を測定した。 模擬排ガス組成 Ｏ2 １０％ Ｈ2Ｏ ２０％ クロロベンゼン 約１０００ｐｐｍ ＮＯ ２００ｐｐｍ ＮＨ3 ２００ｐｐｍ ＳＯ2 ２００ｐｐｍ Ｎ2 残部 図８は本発明の他の実施の形態の触媒加速劣化試験結果
を示す図表である。本図に示すように比較例のＴｉ−Ｖ
触媒は５０時間後に活性が５０％に低下したが、本実施
の形態のＴｉ−（Ｍｎ、Ｖ）−Ｗ触媒及びＴｉ−（Ｍ
ｎ、Ｖ）−Ｍｏ触媒は、活性低下が僅かに留まった。Ｗ
及びＭｏを含むＴｉ−（Ｍｎ、Ｖ）−Ｗ−Ｍｏ触媒も同
様な効果を有する。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、触媒に含まれるＭｎと
Ｖの複合酸化物により活性成分であるＶの酸化還元反応
速度が大きくなり、排ガス中に含まれる有害成分の有機
塩素化合物、窒素酸化物及び可燃性ガスを効率良く除去
する効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のＴｉ−（Ｍｎ、Ｖ）触媒
のＸ線回析結果を表す図表である。
【図２】本発明の実施の形態及び比較例の触媒活性を示
す図表である。
【図３】本発明の実施の形態及び比較例の触媒活性を示
す図表である。
【図４】本発明の実施の形態及び比較例の触媒活性を示
す図表である。
【図５】本発明の実施の形態及び比較例の触媒活性を示
す図表である。
【図６】本発明の他の実施の形態及び比較例の触媒活性
を示す図表である。
【図７】本発明の実施の形態及び比較例の触媒活性を示
す図表である。
【図８】本発明の他の実施の形態の触媒加速劣化試験結
果を示す図表である。

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 活性成分としてＴｉ、Ｍｎ、Ｖを含み、
    該ＭｎとＶの複合酸化物を含むことを特徴とする排ガス
    の浄化触媒。
  2. 【請求項２】 活性成分としてＴｉ、Ｍｎ、Ｖを含み、
    全体の５０重量％以上はＴｉの酸化物であり、前記Ｍｎ
    とＶの複合酸化物を含むことを特徴とする排ガスの浄化
    触媒。
  3. 【請求項３】 前記ＭｎとＶの複合酸化物がＭｎ（ＶＯ
    3）2、ＭｎＶ2Ｏ6、ＭｎＶＯ3の何れかであることを特
    徴とする請求項１または請求項２に記載の排ガスの浄化
    触媒。
  4. 【請求項４】 前記ＭｎとＶの複合酸化物の格子面間隔
    で４．３７±０．２Å、３．５４±０．２Å、３．２８
    ±０．２Å、３．１６±０．２Å、３．０９±０．２
    Å、３．０４±０．２Åのいずれかに対応するＸ線回折
    ピークを含むことを特徴とする請求項１から請求項３の
    うちのいずれかの請求項に記載の排ガスの浄化触媒。
  5. 【請求項５】 更に活性成分としてＷまたはＭｏの少な
    くともいずれかを含むことを特徴とする請求項１から請
    求項４のうちのいずれかの請求項に記載の排ガスの浄化
    触媒。
  6. 【請求項６】 前記活性成分の原子比がＴi ５０〜９５
    ％、Ｍｎ ０．０１〜２０％、Ｖ ０．５〜４０％、Ｗ
    ０〜２０％、Ｍｏ ０〜２０％であることを特徴とする
    請求項５に記載の排ガスの浄化触媒。
  7. 【請求項７】 触媒の９７重量％以上がＴｉ、Ｍｎ、
    Ｖ、Ｗ、Ｍｏからなる群から選ばれた元素の酸化物から
    なることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の
    排ガスの浄化触媒。
  8. 【請求項８】 バナジウム酸化物及びマンガン酸化物に
    溶媒を加えて混練し、該第１の混合物を乾燥後に焼成
    し、該焼成物にチタン酸化物と溶媒を加えて混練し、該
    第２の混合物を乾燥後に焼成することを特徴とする排ガ
    スの浄化触媒製造方法。
  9. 【請求項９】 有機塩素化合物及び酸素を含む排ガスを
    温度５０〜６００℃で請求項１から請求項７のうちのい
    ずれかの請求項に記載の触媒に接触させて酸化分解して
    浄化することを特徴とする排ガスの浄化方法。
  10. 【請求項１０】 有機塩素化合物及び酸素を含む排ガス
    を温度１００〜３００℃で請求項１から請求項７のうち
    のいずれかの請求項に記載の触媒に接触させて酸化分解
    して浄化することを特徴とする排ガスの浄化方法。
  11. 【請求項１１】 有機塩素化合物、窒素酸化物及び可燃
    性ガスを含む排ガスに窒素酸化物還元剤を添加し、温度
    ５０〜６００℃で請求項１から請求項７のうちのいずれ
    かの請求項に記載の触媒に接触させて浄化することを特
    徴とする排ガスの浄化方法。
  12. 【請求項１２】 有機塩素化合物、窒素酸化物及び可燃
    性ガスを含む排ガスに窒素酸化物還元剤を添加し、温度
    １００〜３００℃で請求項１から請求項７のうちのいず
    れかの請求項に記載の触媒に接触させて浄化することを
    特徴とする排ガスの浄化方法。
  13. 【請求項１３】 前記有機塩素化合物が芳香族有機塩素
    化合物であることを特徴とする請求項９から請求項１２
    のうちのいずれかの請求項に記載の排ガスの浄化方法。
  14. 【請求項１４】 前記有機塩素化合物がポリ塩化ジベン
    ゾダイオキシンまたはポリ塩化ジベンゾフランであるこ
    とを特徴とする請求項９から請求項１２のうちのいずれ
    かの請求項に記載の排ガスの浄化方法。
  15. 【請求項１５】 前記排ガスは下水汚泥焼却炉またはご
    み焼却炉から排出されることを特徴とする請求項９から
    請求項１２のうちのいずれかの請求項に記載の排ガスの
    浄化方法。
JP32629397A 1997-11-27 1997-11-27 有機塩素化合物除去用触媒及び有機塩素化合物除去方法 Expired - Fee Related JP3785558B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP32629397A JP3785558B2 (ja) 1997-11-27 1997-11-27 有機塩素化合物除去用触媒及び有機塩素化合物除去方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP32629397A JP3785558B2 (ja) 1997-11-27 1997-11-27 有機塩素化合物除去用触媒及び有機塩素化合物除去方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH11156190A true JPH11156190A (ja) 1999-06-15
JP3785558B2 JP3785558B2 (ja) 2006-06-14

Family

ID=18186160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP32629397A Expired - Fee Related JP3785558B2 (ja) 1997-11-27 1997-11-27 有機塩素化合物除去用触媒及び有機塩素化合物除去方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3785558B2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002035582A (ja) * 2000-07-28 2002-02-05 Kyocera Corp 排ガス浄化用触媒及び排ガス浄化装置
CN114602458A (zh) * 2022-03-22 2022-06-10 江苏理工学院 一种Mn(VO3)2/V2O5催化剂及其制备方法和应用

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002035582A (ja) * 2000-07-28 2002-02-05 Kyocera Corp 排ガス浄化用触媒及び排ガス浄化装置
CN114602458A (zh) * 2022-03-22 2022-06-10 江苏理工学院 一种Mn(VO3)2/V2O5催化剂及其制备方法和应用
CN114602458B (zh) * 2022-03-22 2023-05-26 江苏理工学院 一种Mn(VO3)2/V2O5催化剂及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
JP3785558B2 (ja) 2006-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0800420B1 (en) Method for controlling voc, co and halogenated organic emissions
JP3138468B2 (ja) 不完全燃焼の有機生成物の排出を減少させる方法
WO1992019366A1 (en) Method of oxidative decomposition of organic halogen compound
EP1293250B1 (en) Process for removing organohalogen compounds using a titanium, molybdenum and vanadium containing catalyst and process for producing the catalyst
JP3785558B2 (ja) 有機塩素化合物除去用触媒及び有機塩素化合物除去方法
JP3860707B2 (ja) 燃焼排ガスの処理方法
JP3702398B2 (ja) 排ガスの浄化触媒及び浄化方法
KR100402430B1 (ko) 독성 오염물질 분해용 촉매 및 그 제조방법
JP3790943B2 (ja) 排ガス浄化用触媒及び排ガス浄化方法
JP2000000471A (ja) 排ガス処理用触媒、排ガス処理方法及び処理装置
JPH1057760A (ja) 塩素化有機化合物の分解方法
KR100382050B1 (ko) 배가스 내의 다이옥신 및 질소산화물 제거용 저온 촉매 및이를 이용한 연소배가스의 처리방법
JP2001252562A (ja) 低温脱硝触媒及び低温脱硝方法
JP2000061305A (ja) 排ガス処理用触媒及び排ガス処理用方法
JP2001038206A (ja) 排ガス処理用触媒、排ガス処理方法及び処理装置
KR100515907B1 (ko) 다이옥신 및/또는 질소산화물 제거용 촉매 및 이의 제조방법
JP2000126601A (ja) 有機ハロゲン化合物分解触媒および分解方法
JP3332024B2 (ja) 有機化合物燃焼除去触媒および燃焼除去法
JPH10216480A (ja) 排ガスの処理方法と排ガス処理用触媒
JP3920612B2 (ja) 排ガス処理方法
KR100511564B1 (ko) 화학공정 배출 유독가스 및 악취 물질 동시제거용 촉매,이의 제조방법 및 용도
JP2001219068A (ja) 有機化合物燃焼除去触媒および燃焼除去法
JP3860706B2 (ja) 燃焼排ガスの処理方法
JP2000042409A (ja) 塩素化有機化合物分解用触媒および燃焼排ガスの処理方法
JP3605323B2 (ja) 排ガス処理触媒及びその製造方法、排ガス処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050531

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050607

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050804

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060214

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060308

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100331

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110331

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120331

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees