JPH11151797A - スクリーン印刷方法及びその装置とスクリーン版加工方法 - Google Patents
スクリーン印刷方法及びその装置とスクリーン版加工方法Info
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- JPH11151797A JPH11151797A JP32005397A JP32005397A JPH11151797A JP H11151797 A JPH11151797 A JP H11151797A JP 32005397 A JP32005397 A JP 32005397A JP 32005397 A JP32005397 A JP 32005397A JP H11151797 A JPH11151797 A JP H11151797A
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- Japan
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- screen plate
- printed circuit
- screen
- circuit board
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- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクリーン印刷装置の印刷条件の設定時間を
短縮し、また、オペレータによる印刷条件の設定値のば
らつきを防ぐ。 【解決手段】 プリント基板に対するスキージストロー
ク，スキージ速度を含む各種印刷条件についての情報を
記録した情報表示マーク１０をスクリーン版４に形成
し、この情報表示マーク１０を読み取ることにより、プ
リント基板に対する各種印刷条件を自動設定する。
短縮し、また、オペレータによる印刷条件の設定値のば
らつきを防ぐ。 【解決手段】 プリント基板に対するスキージストロー
ク，スキージ速度を含む各種印刷条件についての情報を
記録した情報表示マーク１０をスクリーン版４に形成
し、この情報表示マーク１０を読み取ることにより、プ
リント基板に対する各種印刷条件を自動設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は主として、クリーム
半田、厚膜回路形成用ペーストなどの印刷ペーストを、
プリント基板に印刷するスクリーン印刷方法及びスクリ
ーン印刷装置とスクリーン版加工方法に関するものであ
る。
半田、厚膜回路形成用ペーストなどの印刷ペーストを、
プリント基板に印刷するスクリーン印刷方法及びスクリ
ーン印刷装置とスクリーン版加工方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、スクリーン印刷装置は電子部品の
回路実装工程におけるクリーム半田印刷工程などに使用
されているが、電子機器の小型化に伴って電子回路形成
用プリント基板の微細化が進み、それに応じてクリーム
半田などの高精度印刷が要求されている。
回路実装工程におけるクリーム半田印刷工程などに使用
されているが、電子機器の小型化に伴って電子回路形成
用プリント基板の微細化が進み、それに応じてクリーム
半田などの高精度印刷が要求されている。
【０００３】図４に従来のスクリーン印刷装置を示す。
【０００４】まず、スクリーン版４とプリント基板１と
を位置合わせするために、図のＱの位置で認識カメラ７
によりスクリーン版４上にある位置合わせ用の位置マー
ク（図示省略）を読み取る。次に、図のＰの位置でプリ
ント基板１を位置決めステージ昇降駆動手段３により昇
降可能な位置決めステージ２に位置決め固定し、認識カ
メラ７によりプリント基板１にある位置合わせ用の位置
マーク（図示省略）を読み取る。位置決めステージ２
は、前記位置合わせ用マークの認識結果を基に、図のＰ
の位置からＱの位置に水平移動し、その後、プリント基
板１の上面がスクリーン版４の下面に当接する付近まで
位置決めステージ昇降駆動手段３により持ち上げられ
る。
を位置合わせするために、図のＱの位置で認識カメラ７
によりスクリーン版４上にある位置合わせ用の位置マー
ク（図示省略）を読み取る。次に、図のＰの位置でプリ
ント基板１を位置決めステージ昇降駆動手段３により昇
降可能な位置決めステージ２に位置決め固定し、認識カ
メラ７によりプリント基板１にある位置合わせ用の位置
マーク（図示省略）を読み取る。位置決めステージ２
は、前記位置合わせ用マークの認識結果を基に、図のＰ
の位置からＱの位置に水平移動し、その後、プリント基
板１の上面がスクリーン版４の下面に当接する付近まで
位置決めステージ昇降駆動手段３により持ち上げられ
る。
【０００５】スキージ昇降駆動手段６の先端にはスキー
ジ５ａ，５ｂが取り付けられている。スキージ水平往復
移動駆動手段８はサーボモータが一般的で、右スキージ
５ａが下降してスクリーン版４の上面に当接した状態で
水平移動させて、右スキージ５ａでクリーム半田などの
印刷ペースト９をスクリーン版４の上面で移動させスク
リーン版４の開口部に印刷ペースト９を充填させる。そ
の後、プリント基板１をスクリーン版４から引き離す版
離れ動作を位置決めステージ昇降駆動手段３により行っ
た後、右スキージ５ａを上昇させ、次にプリント基板１
を取り除く。
ジ５ａ，５ｂが取り付けられている。スキージ水平往復
移動駆動手段８はサーボモータが一般的で、右スキージ
５ａが下降してスクリーン版４の上面に当接した状態で
水平移動させて、右スキージ５ａでクリーム半田などの
印刷ペースト９をスクリーン版４の上面で移動させスク
リーン版４の開口部に印刷ペースト９を充填させる。そ
の後、プリント基板１をスクリーン版４から引き離す版
離れ動作を位置決めステージ昇降駆動手段３により行っ
た後、右スキージ５ａを上昇させ、次にプリント基板１
を取り除く。
【０００６】次に、左スキージ５ｂでの印刷動作も上記
同様に行い、以降その動作を交互に繰り返す。
同様に行い、以降その動作を交互に繰り返す。
【０００７】図５に従来のスクリーン印刷装置での機種
切替え時の作業および動作フローを示す。なお、Ｓ１〜
Ｓ１４は、作業および動作の手順を示すステップ番号で
あって、本文に添記する番号と一致する。
切替え時の作業および動作フローを示す。なお、Ｓ１〜
Ｓ１４は、作業および動作の手順を示すステップ番号で
あって、本文に添記する番号と一致する。
【０００８】まず、スクリーン版４をこれから生産する
機種に交換（Ｓ１）する。生産するプリント基板１が、
以前に生産したものである場合は、プログラムを読み込
み（Ｓ９）、スクリーンマーク認識（Ｓ１０）を行う。
生産するプリント基板１が新機種である場合は、プリン
ト基板１のサイズの設定（Ｓ３）を行い、スクリーン版
４とプリント基板１の位置合わせのため、スクリーンマ
ーク教示（Ｓ４）、プリント基板マーク教示（Ｓ５）を
行う。その後、プリント基板１のサイズからスキージス
トロークを、印刷ペーストの特性等から、スキージ速
度、スキージ印圧等を設定（Ｓ６）する。次に、印刷ペ
ーストの特性等から版離れストローク、版離れ速度を設
定（Ｓ７）し、その後、クリーニング条件等の設定（Ｓ
８）を行う。その後、スクリーン版４とプリント基板１
の位置合わせのため、スクリーンマーク認識を、前記ス
クリーンマークの教示にて作成したプログラムに基づき
行う（Ｓ１０）。なお、ステップＳ３〜Ｓ８についての
各種条件設定や教示操作は、操作画面上で手入力して行
っていく。
機種に交換（Ｓ１）する。生産するプリント基板１が、
以前に生産したものである場合は、プログラムを読み込
み（Ｓ９）、スクリーンマーク認識（Ｓ１０）を行う。
生産するプリント基板１が新機種である場合は、プリン
ト基板１のサイズの設定（Ｓ３）を行い、スクリーン版
４とプリント基板１の位置合わせのため、スクリーンマ
ーク教示（Ｓ４）、プリント基板マーク教示（Ｓ５）を
行う。その後、プリント基板１のサイズからスキージス
トロークを、印刷ペーストの特性等から、スキージ速
度、スキージ印圧等を設定（Ｓ６）する。次に、印刷ペ
ーストの特性等から版離れストローク、版離れ速度を設
定（Ｓ７）し、その後、クリーニング条件等の設定（Ｓ
８）を行う。その後、スクリーン版４とプリント基板１
の位置合わせのため、スクリーンマーク認識を、前記ス
クリーンマークの教示にて作成したプログラムに基づき
行う（Ｓ１０）。なお、ステップＳ３〜Ｓ８についての
各種条件設定や教示操作は、操作画面上で手入力して行
っていく。
【０００９】ここまでが、実際に生産を始めるまでに行
わなければならない印刷条件の設定作業である。
わなければならない印刷条件の設定作業である。
【００１０】次に、実際の生産に移り、プリント基板搬
入（Ｓ１１）、プリント基板マーク認識（Ｓ１２）、印
刷（Ｓ１３）、プリント基板搬出（Ｓ１４）を行いプリ
ント基板一枚の生産を完了し、Ｓ１１〜Ｓ１４を繰り返
し、順次二枚目以降のプリント基板の生産を行ってい
く。
入（Ｓ１１）、プリント基板マーク認識（Ｓ１２）、印
刷（Ｓ１３）、プリント基板搬出（Ｓ１４）を行いプリ
ント基板一枚の生産を完了し、Ｓ１１〜Ｓ１４を繰り返
し、順次二枚目以降のプリント基板の生産を行ってい
く。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記、従来のスクリー
ン印刷方法では、印刷条件の設定やスクリーンの位置マ
ーク，プリント基板の位置マークの教示が人手によるも
のであるので、その設定操作に非常に時間がかかり、ま
た、オペレータによる印刷条件設定値にばらつきが発生
する問題があった。
ン印刷方法では、印刷条件の設定やスクリーンの位置マ
ーク，プリント基板の位置マークの教示が人手によるも
のであるので、その設定操作に非常に時間がかかり、ま
た、オペレータによる印刷条件設定値にばらつきが発生
する問題があった。
【００１２】本発明は、プリント基板に対する印刷条件
を自動設定して、印刷条件設定の時間を短縮し、かつ、
オペレータによる印刷条件設定のばらつきを防ぐことを
目的とする。
を自動設定して、印刷条件設定の時間を短縮し、かつ、
オペレータによる印刷条件設定のばらつきを防ぐことを
目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記、課題を解決するた
めに本願の第１発明は、ステージ部上にプリント基板を
位置決め固定し、スクリーン版の下方にステージ部を位
置決めし、スクリーン版下面の所定の位置にプリント基
板を当接させた後、スクリーン版上に供給された印刷ペ
ーストをスキージにてスクリーン版の開口部に充填して
プリント基板上へ転写させるスクリーン印刷方法におい
て、プリント基板に対するスキージストローク、スキー
ジ速度を含む各種印刷条件についての情報を記録した情
報表示マークをスクリーン版に形成し、この情報表示マ
ークを読み取ることにより、プリント基板に対する各種
印刷条件を自動設定することを特徴とする。
めに本願の第１発明は、ステージ部上にプリント基板を
位置決め固定し、スクリーン版の下方にステージ部を位
置決めし、スクリーン版下面の所定の位置にプリント基
板を当接させた後、スクリーン版上に供給された印刷ペ
ーストをスキージにてスクリーン版の開口部に充填して
プリント基板上へ転写させるスクリーン印刷方法におい
て、プリント基板に対するスキージストローク、スキー
ジ速度を含む各種印刷条件についての情報を記録した情
報表示マークをスクリーン版に形成し、この情報表示マ
ークを読み取ることにより、プリント基板に対する各種
印刷条件を自動設定することを特徴とする。
【００１４】このようなスクリーン印刷方法をとれば、
あらかじめスクリーン版に形成された情報表示マークを
生産開始前に読み取ることにより、対応するプリント基
板に最適なスキージストローク、スキージ速度等の印刷
条件の設定を短時間で行うことができ、かつ、オペレー
タによる印刷条件設定のばらつきを防ぐこともできる。
あらかじめスクリーン版に形成された情報表示マークを
生産開始前に読み取ることにより、対応するプリント基
板に最適なスキージストローク、スキージ速度等の印刷
条件の設定を短時間で行うことができ、かつ、オペレー
タによる印刷条件設定のばらつきを防ぐこともできる。
【００１５】上記情報表示マークは、プリント基板の位
置マークの基準位置情報，スクリーン版の位置マークの
基準位置情報を含むものであること、あるいはバーコー
ドで構成されたものであることが好ましい。
置マークの基準位置情報，スクリーン版の位置マークの
基準位置情報を含むものであること、あるいはバーコー
ドで構成されたものであることが好ましい。
【００１６】プリント基板の位置マークの基準位置情
報，スクリーン版の位置マークの基準位置情報をあらか
じめスクリーン版に形成した情報表示マークに記録して
おくと、それを生産開始前に読み取ることにより、人手
で行っていたプリント基板の位置マーク，スクリーン版
の位置マークの教示操作を省略することができる。ま
た、上記情報表示マークをバーコードで構成すると、情
報表示マークの形成を簡便に行うことができるので好適
である。
報，スクリーン版の位置マークの基準位置情報をあらか
じめスクリーン版に形成した情報表示マークに記録して
おくと、それを生産開始前に読み取ることにより、人手
で行っていたプリント基板の位置マーク，スクリーン版
の位置マークの教示操作を省略することができる。ま
た、上記情報表示マークをバーコードで構成すると、情
報表示マークの形成を簡便に行うことができるので好適
である。
【００１７】本願の第２発明は、スクリーン印刷方法に
おいて使用するスクリーン版に、回路パターンを加工す
るのと同時に情報表示マークを加工することを特徴とす
る。
おいて使用するスクリーン版に、回路パターンを加工す
るのと同時に情報表示マークを加工することを特徴とす
る。
【００１８】スクリーン版へ回路パターンと情報表示マ
ークの加工を同時に行うことにより、加工の時間が短縮
され、また回路パターンと情報表示マークとの位置関係
を正確に保つことが可能である。
ークの加工を同時に行うことにより、加工の時間が短縮
され、また回路パターンと情報表示マークとの位置関係
を正確に保つことが可能である。
【００１９】本願の第３発明は、ステージ部上にプリン
ト基板を位置決め固定し、スクリーン版の下方にステー
ジ部を位置決めし、スクリーン版下面の所定の位置にプ
リント基板を当接させた後、スクリーン版上に供給され
た印刷ペーストをスキージにてスクリーン版の開口部に
充填してプリント基板上へ転写させるスクリーン印刷装
置において、スクリーン版にはプリント基板に対するス
キージストローク、スキージ速度を含む各種印刷条件に
ついての情報を記録した情報表示マークが形成されると
共に、情報表示マークを読み取る認識部と、認識した各
種印刷条件に基づいて装置を制御する制御部とを設けた
ことを特徴とする。
ト基板を位置決め固定し、スクリーン版の下方にステー
ジ部を位置決めし、スクリーン版下面の所定の位置にプ
リント基板を当接させた後、スクリーン版上に供給され
た印刷ペーストをスキージにてスクリーン版の開口部に
充填してプリント基板上へ転写させるスクリーン印刷装
置において、スクリーン版にはプリント基板に対するス
キージストローク、スキージ速度を含む各種印刷条件に
ついての情報を記録した情報表示マークが形成されると
共に、情報表示マークを読み取る認識部と、認識した各
種印刷条件に基づいて装置を制御する制御部とを設けた
ことを特徴とする。
【００２０】上記の第１発明を好適に実現することがで
きる。
きる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
１〜図３を参照して説明する。
１〜図３を参照して説明する。
【００２２】図１に本実施形態のスクリーン印刷装置を
示す。なおこの装置は、図４に示す従来例と基本的に同
一に構成されているため、従来例と共通する部分は図１
に同一の符号を付すにとどめ、その詳細な説明は省略す
る。
示す。なおこの装置は、図４に示す従来例と基本的に同
一に構成されているため、従来例と共通する部分は図１
に同一の符号を付すにとどめ、その詳細な説明は省略す
る。
【００２３】図２には、本実施形態のスクリーン版４を
示す。スクリーン版４上には回路パターン形成部１１，
位置合わせ用の基準位置マーク（図示省略）の形成と共
にバーコードからなる情報表示マーク１０があらかじめ
形成されている。本発明では、あらかじめスクリーン版
４に形成されている情報表示マーク１０を生産前に読み
取ることにより、印刷条件設定を自動的に行うように構
成されている点に特徴を有している。
示す。スクリーン版４上には回路パターン形成部１１，
位置合わせ用の基準位置マーク（図示省略）の形成と共
にバーコードからなる情報表示マーク１０があらかじめ
形成されている。本発明では、あらかじめスクリーン版
４に形成されている情報表示マーク１０を生産前に読み
取ることにより、印刷条件設定を自動的に行うように構
成されている点に特徴を有している。
【００２４】印刷条件として記録されているのは、プリ
ント基板サイズ，スキージストローク，スキージ速度，
スキージ印圧，版離れストローク，版離れ速度，クリー
ニング条件等のプリント基板への印刷条件のみならず、
スクリーン版の基準位置マーク，プリント基板の基準位
置マークの位置情報も含めて、従来は操作画面上で手入
力していた全てである。
ント基板サイズ，スキージストローク，スキージ速度，
スキージ印圧，版離れストローク，版離れ速度，クリー
ニング条件等のプリント基板への印刷条件のみならず、
スクリーン版の基準位置マーク，プリント基板の基準位
置マークの位置情報も含めて、従来は操作画面上で手入
力していた全てである。
【００２５】なお、スクリーン版４に形成する印刷条件
を符号化した情報表示マークとしては、バーコードの
外、ドットマトリクス等が考えられる。形成方法として
は、シール等にして貼りつける方法もあるが、加工性，
読み取り精度を考慮すると、スクリーン版４の回路パタ
ーンの加工と同時にエッチング，レーザー加工等により
加工することが好適である。
を符号化した情報表示マークとしては、バーコードの
外、ドットマトリクス等が考えられる。形成方法として
は、シール等にして貼りつける方法もあるが、加工性，
読み取り精度を考慮すると、スクリーン版４の回路パタ
ーンの加工と同時にエッチング，レーザー加工等により
加工することが好適である。
【００２６】また、認識カメラ７を有する認識部は、ス
クリーン版４上の情報表示マーク１０を読み取ると共に
スクリーン版の位置マーク，プリント基板の位置マーク
を読み取る機能を併せ持っている。
クリーン版４上の情報表示マーク１０を読み取ると共に
スクリーン版の位置マーク，プリント基板の位置マーク
を読み取る機能を併せ持っている。
【００２７】図３に本発明のスクリーン印刷装置での機
種切替え時の作業および動作フローを示す。なお、Ｓ１
〜Ｓ７は、作業および動作の手順を示すステップ番号で
あって、本文に添記する番号と一致する。
種切替え時の作業および動作フローを示す。なお、Ｓ１
〜Ｓ７は、作業および動作の手順を示すステップ番号で
あって、本文に添記する番号と一致する。
【００２８】まず、スクリーン版４をこれから生産する
機種に交換（Ｓ１）する。次に、あらかじめスクリーン
版４に形成された情報表示マーク１０を、図１のＲの位
置で認識カメラ７により読み取る。この認識カメラ７で
読み取ったデータは制御部（図示省略）に送られ、そこ
に記録されていた各種印刷条件に基づいて印刷装置の動
作は制御される（Ｓ２）。この際、印刷条件として記録
されているのは、上述のとおりのものであり、従来は操
作画面上で手入力していた全てである。本発明では、上
記の印刷条件を符号化して記録した情報表示マーク１０
を生産前に読み取ることにより、印刷条件設定を自動的
に行うことにより、印刷条件設定の時間を短縮しオペレ
ータによる印刷条件設定のばらつきを無くす点に特徴を
有している。
機種に交換（Ｓ１）する。次に、あらかじめスクリーン
版４に形成された情報表示マーク１０を、図１のＲの位
置で認識カメラ７により読み取る。この認識カメラ７で
読み取ったデータは制御部（図示省略）に送られ、そこ
に記録されていた各種印刷条件に基づいて印刷装置の動
作は制御される（Ｓ２）。この際、印刷条件として記録
されているのは、上述のとおりのものであり、従来は操
作画面上で手入力していた全てである。本発明では、上
記の印刷条件を符号化して記録した情報表示マーク１０
を生産前に読み取ることにより、印刷条件設定を自動的
に行うことにより、印刷条件設定の時間を短縮しオペレ
ータによる印刷条件設定のばらつきを無くす点に特徴を
有している。
【００２９】次に、図１のＰで示す位置で認識カメラ７
によりスクリーン版４上にある位置合わせ用の位置マー
ク（図示省略）を読み取る。
によりスクリーン版４上にある位置合わせ用の位置マー
ク（図示省略）を読み取る。
【００３０】その後、実際の生産に移り、プリント基板
１の搬入を行い（Ｓ４）、図１のＰの位置で認識カメラ
７によりプリント基板１の位置マーク（図示省略）を読
み取る。この位置マークの位置情報とスクリーン版４の
位置マークの位置情報と、すでに情報表示マーク１０を
読み取ることにより得ていたこれらの基準位置情報に基
づいて、プリント基板１の移動量が決定され、プリント
基板１とスクリーン版４との位置合わせが行われ、次い
で、最適印刷条件として設定されているスキージストロ
ーク，スキージ速度，スキージ印圧，版離れストロー
ク，版離れ速度等の条件に基づいてスクリーン印刷が行
われる（Ｓ６）。その後、プリント基板の搬出が行われ
る（Ｓ７）。このようにしてプリント基板一枚の生産を
完了し、ステップＳ４〜Ｓ７を繰り返し、順次二枚目以
降のプリント基板の生産を行っていく。
１の搬入を行い（Ｓ４）、図１のＰの位置で認識カメラ
７によりプリント基板１の位置マーク（図示省略）を読
み取る。この位置マークの位置情報とスクリーン版４の
位置マークの位置情報と、すでに情報表示マーク１０を
読み取ることにより得ていたこれらの基準位置情報に基
づいて、プリント基板１の移動量が決定され、プリント
基板１とスクリーン版４との位置合わせが行われ、次い
で、最適印刷条件として設定されているスキージストロ
ーク，スキージ速度，スキージ印圧，版離れストロー
ク，版離れ速度等の条件に基づいてスクリーン印刷が行
われる（Ｓ６）。その後、プリント基板の搬出が行われ
る（Ｓ７）。このようにしてプリント基板一枚の生産を
完了し、ステップＳ４〜Ｓ７を繰り返し、順次二枚目以
降のプリント基板の生産を行っていく。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明のように、本発明によれば、
あらかじめスクリーン版に形成された情報表示マークに
記録させていた印刷条件を、生産開始前に読み取ること
により印刷条件設定を自動的に行うことができるため、
印刷条件設定の時間短縮を図ることができるとともに、
オペレータによる印刷条件設定のばらつきを無くすこと
ができる。
あらかじめスクリーン版に形成された情報表示マークに
記録させていた印刷条件を、生産開始前に読み取ること
により印刷条件設定を自動的に行うことができるため、
印刷条件設定の時間短縮を図ることができるとともに、
オペレータによる印刷条件設定のばらつきを無くすこと
ができる。
【図１】本発明の実施の形態にかかるスクリーン印刷装
置の構成図である。
置の構成図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかるスクリーン版の平
面図である。
面図である。
【図３】本発明の実施の形態にかかるスクリーン印刷装
置の動作を説明するフローチャートである。
置の動作を説明するフローチャートである。
【図４】従来のスクリーン印刷装置の構成図である。
【図５】従来のスクリーン印刷装置の動作を説明するフ
ローチャートである。
ローチャートである。
１ プリント基板 ４ スクリーン版 ７ 認識カメラ ９ 印刷ペースト １０ 情報表示マーク １１ 回路パターン形成部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 犬飼 勉 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 ステージ部上にプリント基板を位置決め
固定し、スクリーン版の下方にステージ部を位置決め
し、スクリーン版下面の所定の位置にプリント基板を当
接させた後、スクリーン版上に供給された印刷ペースト
をスキージにてスクリーン版の開口部に充填してプリン
ト基板上へ転写させるスクリーン印刷方法において、 プリント基板に対するスキージストローク、スキージ速
度を含む各種印刷条件についての情報を記録した情報表
示マークをスクリーン版に形成し、この情報表示マーク
を読み取ることにより、プリント基板に対する各種印刷
条件を自動設定することを特徴とするスクリーン印刷方
法。 - 【請求項２】 情報表示マークは、プリント基板の位置
マークの基準位置情報，スクリーン版の位置マークの基
準位置情報を含むものである請求項１記載のスクリーン
印刷方法。 - 【請求項３】 情報表示マークは、バーコードで構成さ
れたものである請求項１又は２記載のスクリーン印刷方
法。 - 【請求項４】 請求項１，２又は３記載のスクリーン印
刷方法に用いられるスクリーン版の加工方法において、
スクリーン版に回路パターンを加工するのと同時に情報
表示マークを加工することを特徴とするスクリーン版加
工方法。 - 【請求項５】 ステージ部上にプリント基板を位置決め
固定し、スクリーン版の下方にステージ部を位置決め
し、スクリーン版下面の所定の位置にプリント基板を当
接させた後、スクリーン版上に供給された印刷ペースト
をスキージにてスクリーン版の開口部に充填してプリン
ト基板上へ転写させるスクリーン印刷装置において、 スクリーン版には、プリント基板に対するスキージスト
ローク、スキージ速度を含む各種印刷条件についての情
報を記録した情報表示マークが形成されると共に、情報
表示マークを読み取る認識部と、認識した各種印刷条件
に基づいて装置を制御する制御部とを設けたことを特徴
とするスクリーン印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32005397A JP3901311B2 (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | スクリーン印刷方法及びその装置とスクリーン版加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32005397A JP3901311B2 (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | スクリーン印刷方法及びその装置とスクリーン版加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11151797A true JPH11151797A (ja) | 1999-06-08 |
| JP3901311B2 JP3901311B2 (ja) | 2007-04-04 |
Family
ID=18117206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32005397A Expired - Fee Related JP3901311B2 (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | スクリーン印刷方法及びその装置とスクリーン版加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3901311B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005057299A (ja) * | 2004-09-30 | 2005-03-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回路形成基板の製造装置 |
| WO2013069506A1 (ja) * | 2011-11-09 | 2013-05-16 | 富士機械製造株式会社 | 印刷機 |
| JPWO2014091546A1 (ja) * | 2012-12-10 | 2017-01-05 | 富士機械製造株式会社 | はんだ印刷機 |
-
1997
- 1997-11-20 JP JP32005397A patent/JP3901311B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005057299A (ja) * | 2004-09-30 | 2005-03-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回路形成基板の製造装置 |
| WO2013069506A1 (ja) * | 2011-11-09 | 2013-05-16 | 富士機械製造株式会社 | 印刷機 |
| JP2013102063A (ja) * | 2011-11-09 | 2013-05-23 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 印刷機 |
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