JPH10337843A - スクリーン印刷方法及びその装置 - Google Patents
スクリーン印刷方法及びその装置Info
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- JPH10337843A JPH10337843A JP9151178A JP15117897A JPH10337843A JP H10337843 A JPH10337843 A JP H10337843A JP 9151178 A JP9151178 A JP 9151178A JP 15117897 A JP15117897 A JP 15117897A JP H10337843 A JPH10337843 A JP H10337843A
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- Japan
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- printing
- state
- screen plate
- screen
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- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクリーン版の開口部への印刷ペーストの充
填状態及びスクリーン版から分離させた被印刷物上の印
刷状態とをそれぞれ検査して、不良を解消する調整パラ
メータを明らかにする。 【解決手段】 スクリーン版３上にスキージ１０ａを摺
動させて開口部にクリーム半田９を充填した後、検査部
１３のカメラ８により充填状態を撮像して不良箇所が検
出されたときには充填動作にかかわるパラメータを調整
する。また、スクリーン版３から基板２を分離させた
後、検査部１３のカメラ８により印刷状態を撮像して不
良箇所が検出されたときには分離動作にかかわるパラメ
ータを調整する。
填状態及びスクリーン版から分離させた被印刷物上の印
刷状態とをそれぞれ検査して、不良を解消する調整パラ
メータを明らかにする。 【解決手段】 スクリーン版３上にスキージ１０ａを摺
動させて開口部にクリーム半田９を充填した後、検査部
１３のカメラ８により充填状態を撮像して不良箇所が検
出されたときには充填動作にかかわるパラメータを調整
する。また、スクリーン版３から基板２を分離させた
後、検査部１３のカメラ８により印刷状態を撮像して不
良箇所が検出されたときには分離動作にかかわるパラメ
ータを調整する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子回路基板を製
造する工程においてクリーム半田を基板上にスクリーン
印刷により印刷する等の用途に用いられるスクリーン印
刷方法及びその装置に関するものである。
造する工程においてクリーム半田を基板上にスクリーン
印刷により印刷する等の用途に用いられるスクリーン印
刷方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スクリーン印刷により基板上にクリーム
半田を印刷するスクリーン印刷装置の従来構成を図５に
示す。このスクリーン印刷装置３０では、印刷部３１で
クリーム半田が印刷された基板３３を検査部３２に移載
して印刷状態を検査し、検査結果に基づいて印刷工程の
パラメータを調整できるように構成されている。
半田を印刷するスクリーン印刷装置の従来構成を図５に
示す。このスクリーン印刷装置３０では、印刷部３１で
クリーム半田が印刷された基板３３を検査部３２に移載
して印刷状態を検査し、検査結果に基づいて印刷工程の
パラメータを調整できるように構成されている。
【０００３】図５において、基板昇降駆動装置３４上に
搭載された基板保持ステージ３５上に搬入された基板３
３は、昇降駆動装置３４の駆動により上昇動作する基板
保持ステージ３５により所定位置に配設されたスクリー
ン版３６の下面に密着する印刷位置に配置される。前記
スクリーン版３６の上方には水平駆動装置３７によって
水平移動するスキージ昇降駆動装置３８が配設されてお
り、スキージ昇降駆動装置３８に取り付けられた一対の
スキージ３９ａ、３９ｂは、水平駆動装置３７によるス
キージ昇降駆動装置３８の移動方向によりスキージ３９
ａまたは３９ｂがスクリーン版３６の上面に当接して摺
動移動する。このスキージ３９ａ、３９ｂの摺動により
スクリーン版３６の上面に供給されたクリーム半田４０
がスクリーン版３６の下面に密着した基板３３に印刷さ
れる。
搭載された基板保持ステージ３５上に搬入された基板３
３は、昇降駆動装置３４の駆動により上昇動作する基板
保持ステージ３５により所定位置に配設されたスクリー
ン版３６の下面に密着する印刷位置に配置される。前記
スクリーン版３６の上方には水平駆動装置３７によって
水平移動するスキージ昇降駆動装置３８が配設されてお
り、スキージ昇降駆動装置３８に取り付けられた一対の
スキージ３９ａ、３９ｂは、水平駆動装置３７によるス
キージ昇降駆動装置３８の移動方向によりスキージ３９
ａまたは３９ｂがスクリーン版３６の上面に当接して摺
動移動する。このスキージ３９ａ、３９ｂの摺動により
スクリーン版３６の上面に供給されたクリーム半田４０
がスクリーン版３６の下面に密着した基板３３に印刷さ
れる。
【０００４】上記構成によるスクリーン印刷は、スキー
ジ３９ａまたは３９ｂの摺動によりスクリーン版３６に
形成された印刷パターンの開口部にクリーム半田４０を
充填した後、基板昇降駆動装置３４により基板保持ステ
ージ３５を下降させて基板３３をスクリーン版３６から
分離させることにより、前記開口部に充填されたクリー
ム半田４０が基板３３側に引き抜かれ、基板３３に付着
転写されることによってなされる。
ジ３９ａまたは３９ｂの摺動によりスクリーン版３６に
形成された印刷パターンの開口部にクリーム半田４０を
充填した後、基板昇降駆動装置３４により基板保持ステ
ージ３５を下降させて基板３３をスクリーン版３６から
分離させることにより、前記開口部に充填されたクリー
ム半田４０が基板３３側に引き抜かれ、基板３３に付着
転写されることによってなされる。
【０００５】クリーム半田４０が印刷された基板３３は
検査部３２に移載され、検査部３２に設けられたＣＣＤ
カメラ４１による撮像画像を用いた検査等の検査手段に
より印刷状態の検査がなされ、印刷状態が良好であれば
検査済みの基板３３は装置外に搬出され、引き続きスク
リーン印刷が実施される。一方、検査により図６に示す
ようにクリーム半田４０の印刷状態に欠けがあったり、
かすれ、ブリッジ、位置ずれ等が発見された不良状態が
ある場合には、クリーム半田４０の供給量、スキージ３
９ａ、３９ｂのスクリーン版３６への圧接度、水平駆動
装置３７によるスキージ３９ａ、３９ｂの摺動速度等の
充填動作パラメータの調整、基板３３をスクリーン版３
６から分離されるときの分離速度、分離距離等の分離動
作パラメータの調整を行い、次の基板３３に対する印刷
を実施し、再度の検査を行って良好状態が継続するよう
に各パラメータの調整がなされる。
検査部３２に移載され、検査部３２に設けられたＣＣＤ
カメラ４１による撮像画像を用いた検査等の検査手段に
より印刷状態の検査がなされ、印刷状態が良好であれば
検査済みの基板３３は装置外に搬出され、引き続きスク
リーン印刷が実施される。一方、検査により図６に示す
ようにクリーム半田４０の印刷状態に欠けがあったり、
かすれ、ブリッジ、位置ずれ等が発見された不良状態が
ある場合には、クリーム半田４０の供給量、スキージ３
９ａ、３９ｂのスクリーン版３６への圧接度、水平駆動
装置３７によるスキージ３９ａ、３９ｂの摺動速度等の
充填動作パラメータの調整、基板３３をスクリーン版３
６から分離されるときの分離速度、分離距離等の分離動
作パラメータの調整を行い、次の基板３３に対する印刷
を実施し、再度の検査を行って良好状態が継続するよう
に各パラメータの調整がなされる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構成における検査において不良箇所が検出された場合
に、その不良状態が充填動作の原因によるものなのか、
分離動作の原因によるものなのかの判断が難しいため、
適切なパラメータ調整要素のフィードバックがなされ
ず、無駄な調整作業の繰り返しを発生させる問題点があ
った。また、不良原因が正確に判断できないため、調整
作業はオペレータの経験や勘に頼った調整によるところ
が多く、オペレータによって調整作業に差が生じる問題
点もあった。
来構成における検査において不良箇所が検出された場合
に、その不良状態が充填動作の原因によるものなのか、
分離動作の原因によるものなのかの判断が難しいため、
適切なパラメータ調整要素のフィードバックがなされ
ず、無駄な調整作業の繰り返しを発生させる問題点があ
った。また、不良原因が正確に判断できないため、調整
作業はオペレータの経験や勘に頼った調整によるところ
が多く、オペレータによって調整作業に差が生じる問題
点もあった。
【０００７】本発明の目的とするところは、不良発生時
の調整要素を明らかにできる検査手段を備えて構成した
スクリーン印刷方法及びその装置を提供することにあ
る。
の調整要素を明らかにできる検査手段を備えて構成した
スクリーン印刷方法及びその装置を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本願の第１発明は、スクリーン版の他面側に被印刷物
を密着させ、スクリーン版の一面側からスキージにより
印刷ペーストを刷り込むことによりスクリーン版に形成
された印刷パターンの開口部に印刷ペーストを充填した
後、スクリーン版から被印刷物を分離させることにより
前記開口部に充填された印刷ペーストを被印刷物側に引
き抜いて印刷するスクリーン印刷方法において、前記開
口部に印刷ペーストを充填させる動作手順の後、開口部
への印刷ペーストの充填状態を検査して、その検査結果
が不良である場合には印刷ペーストの充填動作パラメー
タを調整し、前記充填動作後にスクリーン版から被印刷
物を分離させたときの被印刷物上の印刷ペーストの印刷
状態を検査して、その検査結果が不良である場合には分
離動作パラメータを調整し、各検査において不良がない
状態が得られたときにスクリーン印刷の製造工程を開始
することを特徴とする。
の本願の第１発明は、スクリーン版の他面側に被印刷物
を密着させ、スクリーン版の一面側からスキージにより
印刷ペーストを刷り込むことによりスクリーン版に形成
された印刷パターンの開口部に印刷ペーストを充填した
後、スクリーン版から被印刷物を分離させることにより
前記開口部に充填された印刷ペーストを被印刷物側に引
き抜いて印刷するスクリーン印刷方法において、前記開
口部に印刷ペーストを充填させる動作手順の後、開口部
への印刷ペーストの充填状態を検査して、その検査結果
が不良である場合には印刷ペーストの充填動作パラメー
タを調整し、前記充填動作後にスクリーン版から被印刷
物を分離させたときの被印刷物上の印刷ペーストの印刷
状態を検査して、その検査結果が不良である場合には分
離動作パラメータを調整し、各検査において不良がない
状態が得られたときにスクリーン印刷の製造工程を開始
することを特徴とする。
【０００９】上記第１発明によれば、スクリーン版の開
口部への印刷ペーストの充填状態及びスクリーン版から
分離させた被印刷物への印刷ペーストの転写状態がそれ
ぞれ検査されるので、不良が発生したときの原因がいず
れの状態で発生したかを判断することができる。従っ
て、不良原因から調整するパラメータが明らかになり、
即時の対応ができると同時にオペレータによる調整の差
をなくすことができる。
口部への印刷ペーストの充填状態及びスクリーン版から
分離させた被印刷物への印刷ペーストの転写状態がそれ
ぞれ検査されるので、不良が発生したときの原因がいず
れの状態で発生したかを判断することができる。従っ
て、不良原因から調整するパラメータが明らかになり、
即時の対応ができると同時にオペレータによる調整の差
をなくすことができる。
【００１０】また、本願の第２発明は、スクリーン版の
他面側に被印刷物を密着させ、スクリーン版の一面側か
らスキージにより印刷ペーストを刷り込むことによりス
クリーン版に形成された印刷パターンの開口部に印刷ペ
ーストを充填した後、スクリーン版から被印刷物を分離
させることにより前記開口部に充填された印刷ペースト
を被印刷物側に引き抜いて印刷するスクリーン印刷装置
において、前記開口部に印刷ペーストが充填された後の
開口部への充填状態の不良箇所を検出する充填状態検査
手段と、前記被印刷物に印刷ペーストが印刷された後の
印刷状態の不良箇所を検出する印刷状態検査手段とを具
備してなることを特徴とする。この第２発明において、
充填状態検査手段と印刷状態検査手段とは同一の検査手
段によって構成され、この検査手段は充填状態の不良箇
所を検出する位置と印刷状態の不良箇所を検出する位置
との間を移動できるように構成されたものであるように
すると、構造を簡単にできて好適である。
他面側に被印刷物を密着させ、スクリーン版の一面側か
らスキージにより印刷ペーストを刷り込むことによりス
クリーン版に形成された印刷パターンの開口部に印刷ペ
ーストを充填した後、スクリーン版から被印刷物を分離
させることにより前記開口部に充填された印刷ペースト
を被印刷物側に引き抜いて印刷するスクリーン印刷装置
において、前記開口部に印刷ペーストが充填された後の
開口部への充填状態の不良箇所を検出する充填状態検査
手段と、前記被印刷物に印刷ペーストが印刷された後の
印刷状態の不良箇所を検出する印刷状態検査手段とを具
備してなることを特徴とする。この第２発明において、
充填状態検査手段と印刷状態検査手段とは同一の検査手
段によって構成され、この検査手段は充填状態の不良箇
所を検出する位置と印刷状態の不良箇所を検出する位置
との間を移動できるように構成されたものであるように
すると、構造を簡単にできて好適である。
【００１１】上記第２発明によれば、スクリーン版の開
口部への印刷ペーストの充填状態が充填状態検査手段に
より検査されて不良箇所の検出がなされ、また、スクリ
ーン版から分離させた被印刷物への印刷ペーストの印刷
状態が検査されて不良箇所の検出がなされるので、不良
が発生したときの原因がいずれの状態で発生したかを判
断することができる。従って、不良原因から調整するパ
ラメータが明らかになり、即時の対応ができると同時に
オペレータによる調整の差をなくすことができる。
口部への印刷ペーストの充填状態が充填状態検査手段に
より検査されて不良箇所の検出がなされ、また、スクリ
ーン版から分離させた被印刷物への印刷ペーストの印刷
状態が検査されて不良箇所の検出がなされるので、不良
が発生したときの原因がいずれの状態で発生したかを判
断することができる。従って、不良原因から調整するパ
ラメータが明らかになり、即時の対応ができると同時に
オペレータによる調整の差をなくすことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の一実施形態について説明し、本発明の理解に供する。
尚、以下に示す本実施形態に係るスクリーン印刷装置
は、電子回路基板の製造工程において基板の所要部にク
リーム半田をスクリーン印刷により印刷する工程の例を
示している。
の一実施形態について説明し、本発明の理解に供する。
尚、以下に示す本実施形態に係るスクリーン印刷装置
は、電子回路基板の製造工程において基板の所要部にク
リーム半田をスクリーン印刷により印刷する工程の例を
示している。
【００１３】図１において、スクリーン印刷装置１は、
基板２を所定位置に位置決め保持する基板保持ステージ
６と、この基板保持ステージ６を昇降駆動させるステー
ジ昇降部４と、このステージ昇降部４を印刷位置と検査
位置とに移動させるステージ移動部５と、印刷位置に配
設されたスクリーン版３と、このスクリーン版の上面を
摺動移動して供給されたクリーム半田（印刷ペースト）
９をスクリーン版３に形成された印刷パターンの開口部
に刷り込んで充填する一対のスキージ１０ａ、１０ｂ
と、この一対のスキージ１０ａ、１０ｂを昇降駆動する
スキージ昇降部１１と、このスキージ昇降部１１を水平
移動させてスキージ１０ａまたは１０ｂを摺動動作させ
るスキージ移動部１２と、ＣＣＤカメラ８を搭載した検
査部（充填状態検査手段／印刷状態検査手段）１３と、
この検査部１３を印刷位置と検査位置とに移動させるカ
メラ移動部７とを備えて構成されている。
基板２を所定位置に位置決め保持する基板保持ステージ
６と、この基板保持ステージ６を昇降駆動させるステー
ジ昇降部４と、このステージ昇降部４を印刷位置と検査
位置とに移動させるステージ移動部５と、印刷位置に配
設されたスクリーン版３と、このスクリーン版の上面を
摺動移動して供給されたクリーム半田（印刷ペースト）
９をスクリーン版３に形成された印刷パターンの開口部
に刷り込んで充填する一対のスキージ１０ａ、１０ｂ
と、この一対のスキージ１０ａ、１０ｂを昇降駆動する
スキージ昇降部１１と、このスキージ昇降部１１を水平
移動させてスキージ１０ａまたは１０ｂを摺動動作させ
るスキージ移動部１２と、ＣＣＤカメラ８を搭載した検
査部（充填状態検査手段／印刷状態検査手段）１３と、
この検査部１３を印刷位置と検査位置とに移動させるカ
メラ移動部７とを備えて構成されている。
【００１４】上記構成になるスクリーン印刷装置１によ
るスクリーン印刷の動作手順を図２に示すフローチャー
トを参照して説明する。尚、図２に示すＳ１、Ｓ２…
は、動作の手順を示すステップ番号であって、本文に添
記する番号と一致する。
るスクリーン印刷の動作手順を図２に示すフローチャー
トを参照して説明する。尚、図２に示すＳ１、Ｓ２…
は、動作の手順を示すステップ番号であって、本文に添
記する番号と一致する。
【００１５】まず、基板保持ステージ６上に基板２が搬
入されると（Ｓ１）、ステージ昇降部４は基板保持ステ
ージ６を上昇させて印刷位置に配設されたスクリーン版
３の下面に基板２を密着させる（Ｓ２）。スキージ昇降
部１１は摺動方向によりスキージ１０ａまたは１０ｂを
スクリーン版３の上面に当接させ、スキージ移動部１２
による駆動によりスキージ１０ａまたは１０ｂをスクリ
ーン版３上に摺動移動させてスクリーン版３上に供給さ
れているクリーム半田９を刷り込み、スクリーン版３に
形成されている印刷パターンの開口部にクリーム半田９
を充填する（Ｓ３）。図１に示すスキージ１０ａの状態
は、スキージ１０ａにより図上の右から左にクリーム半
田９の開口部への充填を終えた状態を示している。
入されると（Ｓ１）、ステージ昇降部４は基板保持ステ
ージ６を上昇させて印刷位置に配設されたスクリーン版
３の下面に基板２を密着させる（Ｓ２）。スキージ昇降
部１１は摺動方向によりスキージ１０ａまたは１０ｂを
スクリーン版３の上面に当接させ、スキージ移動部１２
による駆動によりスキージ１０ａまたは１０ｂをスクリ
ーン版３上に摺動移動させてスクリーン版３上に供給さ
れているクリーム半田９を刷り込み、スクリーン版３に
形成されている印刷パターンの開口部にクリーム半田９
を充填する（Ｓ３）。図１に示すスキージ１０ａの状態
は、スキージ１０ａにより図上の右から左にクリーム半
田９の開口部への充填を終えた状態を示している。
【００１６】前記クリーム半田９の開口部への充填後、
カメラ移動部７の動作により検査部１３がスクリーン版
３の上方に移動して、ＣＣＤカメラ８により開口部への
クリーム半田９の充填状態が撮像され（Ｓ４）、充填状
態の合否の判定がなされる（Ｓ５）。充填状態を撮像し
たＣＣＤカメラ８の画像から、例えば図３（ａ）に示す
ような開口部１４内へのクリーム半田９の充填状態が検
出できる。図３（ａ）に示す状態は断面で示すと、図３
（ｂ）に示すように、開口部１４の一部にクリーム半田
９が充填されていない状態である。この状態からの合否
の判定は、開口部１４に１００％充填されたときのクリ
ーム半田９の表面積に対する許容値を予め設定してお
き、その許容値以下を不良とする。
カメラ移動部７の動作により検査部１３がスクリーン版
３の上方に移動して、ＣＣＤカメラ８により開口部への
クリーム半田９の充填状態が撮像され（Ｓ４）、充填状
態の合否の判定がなされる（Ｓ５）。充填状態を撮像し
たＣＣＤカメラ８の画像から、例えば図３（ａ）に示す
ような開口部１４内へのクリーム半田９の充填状態が検
出できる。図３（ａ）に示す状態は断面で示すと、図３
（ｂ）に示すように、開口部１４の一部にクリーム半田
９が充填されていない状態である。この状態からの合否
の判定は、開口部１４に１００％充填されたときのクリ
ーム半田９の表面積に対する許容値を予め設定してお
き、その許容値以下を不良とする。
【００１７】前記充填状態の検査により充填状態が良好
であるときには、ステージ昇降部４により基板保持ステ
ージ６を下降させて基板２をスクリーン版３の下面から
分離させ、開口部１４に充填されたクリーム半田９は基
板２上に引き抜かれ転写されることによって印刷がなさ
れる（Ｓ６）。クリーム半田９が印刷された基板２は、
ステージ移動部５の駆動によりステージ昇降部４が移動
することによって検査位置に移動し、カメラ移動部７に
よって移動した検査部１３のＣＣＤカメラ８によって基
板２上の印刷状態が撮像され（Ｓ７）、印刷状態の合否
の判定がなされる（Ｓ８）。
であるときには、ステージ昇降部４により基板保持ステ
ージ６を下降させて基板２をスクリーン版３の下面から
分離させ、開口部１４に充填されたクリーム半田９は基
板２上に引き抜かれ転写されることによって印刷がなさ
れる（Ｓ６）。クリーム半田９が印刷された基板２は、
ステージ移動部５の駆動によりステージ昇降部４が移動
することによって検査位置に移動し、カメラ移動部７に
よって移動した検査部１３のＣＣＤカメラ８によって基
板２上の印刷状態が撮像され（Ｓ７）、印刷状態の合否
の判定がなされる（Ｓ８）。
【００１８】前記印刷状態を撮像したＣＣＤカメラ８の
画像から、例えば図４（ａ）に示すような基板２上への
クリーム半田９の印刷状態が検出できる。図４（ａ）に
示す状態は断面で示すと、図４（ｂ）に示すように、印
刷されたクリーム半田９の一部に欠けが生じている状態
である。この状態からの合否の判定は、所定の印刷位置
の所定面積にクリーム半田９が１００％印刷された状態
からの減少量の許容値を予め設定しておき、その許容値
を越えると不良とする。
画像から、例えば図４（ａ）に示すような基板２上への
クリーム半田９の印刷状態が検出できる。図４（ａ）に
示す状態は断面で示すと、図４（ｂ）に示すように、印
刷されたクリーム半田９の一部に欠けが生じている状態
である。この状態からの合否の判定は、所定の印刷位置
の所定面積にクリーム半田９が１００％印刷された状態
からの減少量の許容値を予め設定しておき、その許容値
を越えると不良とする。
【００１９】前記印刷状態の検査により印刷状態が良好
であるときは、スクリーン印刷装置１によるスクリーン
印刷の充填動作及び分離動作の設定は適正であると判断
できるので、印刷された基板２を搬出し、ステップ１４
の本格的スクリーン印刷工程を始動する。
であるときは、スクリーン印刷装置１によるスクリーン
印刷の充填動作及び分離動作の設定は適正であると判断
できるので、印刷された基板２を搬出し、ステップ１４
の本格的スクリーン印刷工程を始動する。
【００２０】上記手順のステップＳ５において、充填状
態が不良と判定されたときには、充填動作の設定に不適
合があると判断できるので、充填不良となった基板２を
スクリーン版３から分離させ（Ｓ９）、次いで基板２を
搬出し（Ｓ１０）、充填動作のパラメータの変更を実施
する（Ｓ１１）。この充填動作パラメータは、スクリー
ン版３に供給するクリーム半田９の供給量、スキージ昇
降部１１によるスキージ１０ａ、１０ｂのスクリーン版
３への圧接度、スキージ１０ａ、１０ｂがスクリーン版
３に当接するときの平行性、スキージ移動部１２による
スキージ１０ａ、１０ｂの摺動移動速度等で、これらが
適正になされていたか否かのチェックを行うと共に、変
更要素の調整変更を行った後、新たに基板２を搬入して
ステップＳ１からの動作手順を実行する。
態が不良と判定されたときには、充填動作の設定に不適
合があると判断できるので、充填不良となった基板２を
スクリーン版３から分離させ（Ｓ９）、次いで基板２を
搬出し（Ｓ１０）、充填動作のパラメータの変更を実施
する（Ｓ１１）。この充填動作パラメータは、スクリー
ン版３に供給するクリーム半田９の供給量、スキージ昇
降部１１によるスキージ１０ａ、１０ｂのスクリーン版
３への圧接度、スキージ１０ａ、１０ｂがスクリーン版
３に当接するときの平行性、スキージ移動部１２による
スキージ１０ａ、１０ｂの摺動移動速度等で、これらが
適正になされていたか否かのチェックを行うと共に、変
更要素の調整変更を行った後、新たに基板２を搬入して
ステップＳ１からの動作手順を実行する。
【００２１】また、ステップＳ８において印刷状態が不
良と判定されたときには、基板２をスクリーン版３から
分離させる動作の設定に不適合があると判断できるの
で、印刷不良となった基板２を搬出し（Ｓ１２）、分離
動作のパラメータの変更を実施する（Ｓ１３）。この分
離動作パラメータは、基板保持ステージ６を下降させて
基板２をスクリーン版３から分離させる分離速度、分離
距離等であるので、ステージ昇降部４の動作変更調整を
行った後、新たに基板２を搬入してステップＳ１からの
動作手順を実行する。
良と判定されたときには、基板２をスクリーン版３から
分離させる動作の設定に不適合があると判断できるの
で、印刷不良となった基板２を搬出し（Ｓ１２）、分離
動作のパラメータの変更を実施する（Ｓ１３）。この分
離動作パラメータは、基板保持ステージ６を下降させて
基板２をスクリーン版３から分離させる分離速度、分離
距離等であるので、ステージ昇降部４の動作変更調整を
行った後、新たに基板２を搬入してステップＳ１からの
動作手順を実行する。
【００２２】上記ステップＳ１からＳ１３までの動作手
順は、スクリーン印刷装置１の動作開始時、基板２及び
スクリーン版３を変更する製造品種変更時に実施する
他、スクリーン印刷工程中に随時実施して状態の変化が
ないか否かをチェックすることにも用いることができ
る。
順は、スクリーン印刷装置１の動作開始時、基板２及び
スクリーン版３を変更する製造品種変更時に実施する
他、スクリーン印刷工程中に随時実施して状態の変化が
ないか否かをチェックすることにも用いることができ
る。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明の通り本発明によれば、スク
リーン版の開口部への印刷ペーストの充填状態及びスク
リーン版から分離させた被印刷物への印刷ペーストの転
写状態がそれぞれ検査されるので、不良が発生したとき
の原因がいずれの状態で発生したかを判断することがで
きる。従って、不良原因から調整するパラメータが明ら
かになり、即時の対応ができると同時にオペレータの熟
練度の差による調整の差をなくすことができる。
リーン版の開口部への印刷ペーストの充填状態及びスク
リーン版から分離させた被印刷物への印刷ペーストの転
写状態がそれぞれ検査されるので、不良が発生したとき
の原因がいずれの状態で発生したかを判断することがで
きる。従って、不良原因から調整するパラメータが明ら
かになり、即時の対応ができると同時にオペレータの熟
練度の差による調整の差をなくすことができる。
【図１】本発明の実施形態に係るスクリーン印刷装置の
概要を示す構成図。
概要を示す構成図。
【図２】本発明の実施形態に係るスクリーン印刷の手順
を示すフローチャート。
を示すフローチャート。
【図３】充填状態の検出例を示し、（ａ）はその平面
図、（ｂ）はその断面図。
図、（ｂ）はその断面図。
【図４】印刷状態の検出例を示す平面図とその断面図。
【図５】従来構成に係るスクリーン印刷装置の概要を示
す構成図。
す構成図。
【図６】分離状態の検出例を示し、（ａ）はその平面
図、（ｂ）はその断面図。
図、（ｂ）はその断面図。
１ スクリーン印刷装置 ２ 回路基板（被印刷物） ３ スクリーン版 ７ カメラ移動部（充填状態検査手段／分離状態検査手
段） ８ カメラ（充填状態検査手段／分離状態検査手段） ９ クリーム半田（印刷ペースト） １０ スキージ １３ 検査部（充填状態検査手段／分離状態検査手段）
段） ８ カメラ（充填状態検査手段／分離状態検査手段） ９ クリーム半田（印刷ペースト） １０ スキージ １３ 検査部（充填状態検査手段／分離状態検査手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内藤 孝夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 スクリーン版の他面側に被印刷物を密着
させ、スクリーン版の一面側からスキージにより印刷ペ
ーストを刷り込むことによりスクリーン版に形成された
印刷パターンの開口部に印刷ペーストを充填した後、ス
クリーン版から被印刷物を分離させることにより前記開
口部に充填された印刷ペーストを被印刷物側に引き抜い
て印刷するスクリーン印刷方法において、 前記開口部に印刷ペーストを充填させる動作手順の後、
開口部への印刷ペーストの充填状態を検査して、その検
査結果が不良である場合に印刷ペーストの充填動作パラ
メータを調整し、前記充填動作後にスクリーン版から被
印刷物を分離させたときの被印刷物上の印刷ペーストの
印刷状態を検査して、その検査結果が不良である場合に
は分離動作パラメータを調整し、各検査において不良が
検出されない状態が得られたときにスクリーン印刷の製
造工程を開始することを特徴とするスクリーン印刷方
法。 - 【請求項２】 スクリーン版の他面側に被印刷物を密着
させ、スクリーン版の一面側からスキージにより印刷ペ
ーストを刷り込むことによりスクリーン版に形成された
印刷パターンの開口部に印刷ペーストを充填した後、ス
クリーン版から被印刷物を分離させることにより前記開
口部に充填された印刷ペーストを被印刷物側に引き抜い
て印刷するスクリーン印刷装置において、 前記開口部に印刷ペーストが充填された後の開口部への
充填状態の不良箇所を検出する充填状態検査手段と、前
記被印刷物に印刷ペーストが印刷された後の印刷状態の
不良箇所を検出する印刷状態検査手段とを具備してなる
ことを特徴とするスクリーン印刷装置。 - 【請求項３】 充填状態検査手段と印刷状態検査手段と
は同一の検査手段によって構成され、この検査手段は充
填状態の不良箇所を検出する位置と印刷状態の不良箇所
を検出する位置との間を移動できるように構成されたも
のである請求項２記載のスクリーン印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9151178A JPH10337843A (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | スクリーン印刷方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9151178A JPH10337843A (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | スクリーン印刷方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10337843A true JPH10337843A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15513013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9151178A Pending JPH10337843A (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | スクリーン印刷方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10337843A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001071454A (ja) * | 1999-09-06 | 2001-03-21 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 印刷剤の押出圧力制御装置および方法 |
| JP2002029028A (ja) * | 2000-07-18 | 2002-01-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
| JP2007527506A (ja) * | 2003-06-19 | 2007-09-27 | ディーイーケー インターナショナル ジーエムビーエイチ | ワークピース上に印刷された堆積物を検査する検査システム及び方法 |
| JP2008023723A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Yamaha Motor Co Ltd | 印刷検査方法および印刷検査装置 |
| JP2013161894A (ja) * | 2012-02-03 | 2013-08-19 | Sony Corp | 印刷検査装置、印刷検査システム、検査データの統計方法、プログラム及び基板の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06286105A (ja) * | 1993-04-05 | 1994-10-11 | Hiwada Denshi Kk | クリームハンダの印刷方法 |
| JPH08336946A (ja) * | 1995-04-12 | 1996-12-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | クリーム半田印刷方法及び装置 |
-
1997
- 1997-06-09 JP JP9151178A patent/JPH10337843A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20031212 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050623 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050628 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050824 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051018 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051111 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20051222 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20060127 |