JPH11147320A - 自動給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 携帯用の小型自動給紙装置に携帯性を損なわ
ない予備のインクカートリッジの収納スペースを提供す
ること。 【解決手段】 自動給紙装置１は、携帯用の画像形成装
置Ｐに対して着脱可能に構成されている。本体フレーム
８は、正面視略矩形に形成され、用紙載置部２と下方に
配置された紙送りローラ部３と、その一端に配置された
ローラ軸駆動部４と、その上方に連設された前記インク
カートリッジ収納部５とを備えて、予備のインクカート
リッジ５１を収納する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、例えばプリン
タ、複写機等の画像形成装置に用紙を供給するための自
動給紙装置に関するものであり、詳しくは、携帯性を損
なうことなく予備の印刷用インクカートリッジの格納場
所を備える自動給紙装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 携帯用の小型の画像形成装置には、印
刷方式として、インクカートリッジを用いたインクジェ
ット方式や熱転写方式のものなどが小型化に適している
ため用いられるが、画像形成装置の小型化に伴い印字用
のカートリッジも小型化しており、そこに内蔵されるイ
ンクの容量もまた少なくなってきている。インクの容量
が少ないために、印刷できる枚数が少なくなり、画像形
成装置の使用中のインク切れが多くなる。この結果、外
出先でインク切れに備えて、使用中の印刷用のインクカ
ートリッジに加え、予備のインクカートリッジを準備し
ておき、ケースに入れて画像形成装置本体と別に携帯す
ればよいが、これでは携帯するのに煩わしい。

【０００３】そこで、例えば特開平６−１３５０９７号
公報や特開平７−１８６４００号公報、特開平８−３０
０６７５号公報に示されるように、画像形成装置の本体
部分に、所定のインクカートリッジの収納場所を設け
て、プリンタに予備のカートリッジを収納するものが提
案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、携帯
性を重視する小型の画像形成装置においては手差し印刷
が小型化に有利であるが、この場合は一般に印刷枚数も
少ないことからインクの消費量も少なく、予備のインク
カートリッジが必ずしも必要とはいえない。また、画像
形成装置自体に予備のカートリッジを収納するスペース
を設けた場合、インクの収納スペースの分だけ画像形成
装置が大きくなることから、画像形成装置の小型化に反
し携帯性を損なうする結果となってしまう。

【０００５】一方、携帯用の小型画像形成装置であって
も、自動給紙装置（オートカットシートフィーダ）を組
み付けて多数枚の印刷をしたい場合がある。この場合は
画像形成装置本体のみで手差し印刷を行う場合に比べ、
前提として大量の印刷を行うために用いられるものであ
るため、容量の小さいインクカートリッジでは手差し印
刷に比べて印刷途中にインク切れを起こすことが多くな
る。従って、大量の印刷を前提とした自動給紙装置を使
用する場合は予備のインクカートリッジの必要性が大き
いといえる。ところがこの場合に、予備のインクカート
リッジを自動給紙装置本体と別々に運搬するのでは煩雑
であり、携帯性を損なうことになってしまうという問題
がある。

【０００６】この発明は上記課題を解決するものであ
り、画像形成装置には携帯性を重視して予備のインクカ
ートリッジ収納部を設けず、その一方で一般に大量に印
刷することを前提とする自動給紙装置を装着した場合に
のみに用いるため、自動給紙装置本体内に予備のインク
カートリッジの収納スペースを提供することを目的とす
る。また、自動給紙装置の構造上のデッドスペースとな
る場所を利用して予備インクカートリッジ収納部を設
け、携帯性を損なうことない自動給紙装置を提供するこ
とも目的とし、さらにインク漏れやインク乾きを起こす
ことなく確実に収納できる前述の予備インクカートリッ
ジ収納部を備えた自動給紙装置を提供することも目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 この目的を達成するた
めに、請求項１に記載の自動給紙装置では、携帯用の画
像形成装置に対して着脱可能に構成され、当該画像形成
装置に単票用紙を連続的に供給するための自動給紙装置
において、当該自動給紙装置の本体フレームに、予備の
インクカートリッジを収納する収納部を備える。

【０００８】この構成に係る自動給紙装置では、画像形
成装置本体のみを、携帯する場合には予備のインクカー
トリッジを収納することなく携帯性を高め、その一方で
一般に大量の印刷がなされる自動給紙装置を用いる場合
のみ予備のインクカートリッジを自動給紙装置自体に収
納する。

【０００９】また、請求項２に記載の自動給紙装置で
は、請求項１に記載の自動給紙装置の構成に加え、印刷
用の用紙を載置する用紙載置部と、該用紙載置部に用紙
を挿入するために開閉可能に形成された用紙載置部蓋と
を備え、前記インクカートリッジの収納部蓋が、前記用
紙載置部蓋と一体に形成されている。

【００１０】この構成に係る自動給紙装置では、インク
カートリッジ収納部蓋が、用紙載置部蓋と一体に形成さ
れており、部品点数が減り構造が簡素化され、用紙載置
用の蓋を開けるだけで予備のインクカートリッジを取り
出すことができ取り扱いも簡単になる構成である。

【００１１】請求項３に記載の自動給紙装置では、請求
項１ないし請求項２記載の自動給紙装置の構成に加え、
前記本体フレームが、正面視略矩形に形成され、前記本
体フレームには、前記用紙載置部の下方に配置され、か
つローラ軸に軸支された給紙ローラ部と、前記ローラ軸
の一端に配置されたローラ軸駆動部と、該ローラ軸駆動
部の上方に連設された前記インクカートリッジ収納部と
を備えて構成される。

【００１２】この構成に係る自動給紙装置では、構造上
デッドスペースとなる場所を利用して予備のインクカー
トリッジを収納するものである。この場所であれば、自
動給紙装置の用紙幅方向の長さは変えないでインクカー
トリッジ収納部を設けることが可能となり、予備のイン
クカートリッジ収納部を設けることでは、携帯性も損な
われない構成である。

【００１３】請求項４に記載の自動給紙装置では、請求
項１ないし請求項３に記載の自動給紙装置の構成に加
え、前記画像形成装置はインクジェットヘッドを備え、
かつ前記予備のインクカートリッジは、液体インクを内
蔵し、前記インクカートリッジ収納部は、前記インクカ
ートリッジ下方に配設される底部と、前記インクカート
リッジ側面を囲んで前記底部に間隙なく連設された周壁
と、前記インクカートリッジ収納部の蓋と、前記インク
カートリッジ収納部の蓋の内側に配設された密閉部材
と、を備え、前記インクカートリッジ収納部は、前記イ
ンクカートリッジを密閉状態に収納可能に構成される。

【００１４】この構成に係る自動給紙装置では、画像形
成装置に液体インクを用いるインクジェット方式の印刷
方式を採用した場合に、自動給紙装置を携帯中に万一イ
ンクカートリッジに内蔵された液体インクが漏出した場
合でも、インクカートリッジ収納部は密閉状態とされて
いるから外部へはインクが漏出することがない。したが
って、自動給紙装置の機械部分などを汚染することがな
いような構成となっている。

【００１５】また、開封して使用中のインクカートリッ
ジを収納した場合も、インクの乾燥を防ぎ、インク乾燥
によるヘッド詰まりを防止して再使用を可能にするもの
である。

【００１６】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の一の実施形態に
ついて、添付図面を参照して説明する。

【００１７】図１は、本発明の一実施形態である自動給
紙装置１（オートカットシートフィーダ）の外観を示す
正面側斜視図である。

【００１８】図１で示すように、自動給紙装置１は、画
像形成装置である携帯可能な小型のインクジェット方式
のプリンタＰの給紙側に着脱自在に構成されている。本
体フレーム８は、本体ケースを兼ね備えた部材で、プラ
スチック素材により構成され、用紙搬送方向の上流側に
水平角約５５度斜め上方に装着される、正面視略矩形の
箱状に形成され、かつその下部が前方にやや膨らんだ形
態を有する。

【００１９】まず、本発明に係るインクカートリッジ収
納部５について説明する。本体フレーム８の内部上方に
は、印刷用の単票用紙を複数枚載置する用紙載置部２が
配置され、その下部には、給紙ローラ部３が配置され
る。給紙ローラ部３の正面視右側には、ローラ軸駆動部
４が設けられる。また、用紙載置部２の正面視右方であ
ってローラ軸駆動部４の上方に、本発明に係る予備のイ
ンクカートリッジ５１を収納するインクカートリッジ収
納部５が配置される。

【００２０】図２から判るように、用紙載置部２と給紙
ローラ部３とは、印刷用紙Ｓにより必要な幅が略決定さ
れるとともに、ローラ軸駆動部４の位置が、給紙ローラ
部３の用紙幅方向の横位置に決定されてしまうため、イ
ンクカートリッジ収納部５が配置される場所は、自動給
紙装置１の全体を矩形にした場合に、構造上不必要な空
間を生じる場所となる。従って、インクカートリッジ収
納部５が配置される場所は、いわゆるデッドスペースで
あり、ここに収納部を設けても自動給紙装置全体の用紙
幅方向の長さは変わることがない。

【００２１】図４及び図５に示されるようにインクカー
トリッジ収納部５は、予備のインクカートリッジ５１
が、２段に積層されて収納される。図２に示すように予
備のインクカートリッジ５１の下方に配設されるインク
カートリッジ収納部５の底部５２は、インクカートリッ
ジ５１が収納された場合の底面と略同寸の平面からな
る。底部５２は、本体フレーム８の一部であり、インク
カートリッジ５１を下方から支持する板状の部分であ
る。また、収納されたインクカートリッジ５１の側面を
囲んで底部５２と間隙なく連設された周壁５３は、底部
５２と一体に成形された本体フレーム８の一部をなすも
のである。底部５２と周壁５３は一体となり間隙のない
直方体の凹部を形成する。また、図４及び図５に示すよ
うに、用紙載置部蓋８１の一部であってインクカートリ
ッジ収納部５に対応する場所には、インクカートリッジ
収納部５の凹部に嵌合するようなインクカートリッジ蓋
５４が凸設されている。また蓋５４の周囲にはゴム製の
密閉部材５５であるＯリングが環装されている。

【００２２】なお、本実施形態の画像形成装置Ｐに使用
するインクカートリッジ５１は、液体インクを使用する
インクジェット方式のもので、箱状のプラスチック製の
外部ケースの中の、袋状のカートリッジ内に液体インク
を内蔵したものである。

【００２３】次に、本実施形態に係る自動給紙機１につ
いて説明する。図１に示すように自動給紙装置１の底部
には、細長状の若干の弾性を有した合成樹脂製の板状の
脚部７が軸支部７２を脚係止ネジ８７により本体フレー
ム８に軸止され、本体フレーム８の底面に水平に回動す
るように軸支されている。脚部７は、図６に示すように
脚部７の長手方向を自動給紙装置１の長手方向(用紙幅
方向）と略垂直に交差するように回動させ展開される
と、支え部７１が自動給紙装置の重心点の鉛直下よりも
背面方向に延設されて、自動給紙装置１の重量を支え、
自動給紙装置１を自立させるものである。図２、図３及
び図６に示すように、支え部７１の先端には、脚部７を
展開した状態で対向する方向から約４５度上方に向け
て、矩形の板状の突起部分であるストッパ７４が備えら
れている。脚部７の正面側端部は、先端上面に、爪状の
突起物である係止フック７３を備える。脚部７は、長手
方向を自動給紙装置１の長手方向と同一方向に回動させ
れば、脚部が本体底部の下に収納されるため、携帯時に
は邪魔な突起部分が生じない。収納する場合に、前記の
ストッパ７４があるため、ちょうど収納された角度で脚
部の回動が規制される。なお、脚部７を引き出したい場
合に、ストッパ７４に、指をかけて引き起こすこともで
きる。

【００２４】図１に示すように、本体フレーム８の給紙
ローラ部３及びローラ軸駆動部４の両端部分に、２つの
係止フック８５を有する。係止フック８５は、下方に凹
部を有し、先端鉤状の鉄製薄板からなり、後述のローラ
軸３４の軸受け板４９の一部に突起部分を設け、本体フ
レーム８を貫通させて形成されたものである。

【００２５】自動給紙装置１は、画像形成装置Ｐに対し
て以下のように装着される。脚部７を、本体底部の長手
方向と交差する向きに回動させた状態で、画像形成装置
１に図１のように近接させる。そして、図６に示すよう
に、係止フック８５を、画像形成装置Ｐに設けられた係
止部Ｐ６に挿入し、係止フック８５の先端の鉤状の部分
を係止部Ｐ６に掛止して固定する。さらに、脚部７の先
端の係止フック７４を、脚部の弾性を利用して下方に撓
ませ係止フック７３の突起部分を画像形成装置Ｐの係止
部Ｐ７の凹部に嵌入させて係止させる。以上のように自
動給紙装置１を画像形成装置Ｐに装着すれば、自動給紙
装置１の用紙排出口８４が画像形成装置Ｐの用紙挿入口
Ｐ８と連通し、また、画像形成装置Ｐの搬送ローラギア
Ｐ１１が、自動給紙装置１の動力伝達ギアＡと噛み合っ
て固定される。

【００２６】用紙載置部２には、図１及び６に示すよう
に用紙載置部蓋８１が係止軸８１１により開閉自在に軸
支されている。また、用紙載置部蓋８１を開放した場合
に、その開度を規制するための突起状のストッパ８１３
が係止軸８１１に近接する位置において前記用紙載置部
蓋８１の内側に凸設され、圧板側壁２１２に当接するこ
とにより用紙載置部蓋８１の開度を規制している。用紙
載置部２の天頂部には、用紙載置部蓋８１を閉めたと
き、印刷用用紙を挿入するための開口部となるように用
紙挿入口８３が形成されている。

【００２７】用紙載置部２の内部は、図１及び６に示す
ように、本実施形態での使用最大用紙幅であるＪＩＳの
Ａ４サイズより若干幅の広い米国レターサイズと同幅
で、かつ用紙挿入口８３近傍から給紙ローラ３１近傍に
至る長さで、矩形の板状の部材からなる圧板２１が配置
される。圧板２１は、用紙を裏面から支持する底板２１
１と、底板両側に配置された壁状の用紙を両側端部から
案内する側板２１２からなり、圧板支持軸２１３により
用紙挿入口８３両端部近傍で本体フレーム８に軸支さ
れ、給紙ローラ３１近傍の圧板裏面に配置された２つの
コイルバネからなる圧板バネ２１４により給紙ローラ３
１方向に付勢されている。

【００２８】圧板２１上の正面視左方には、図１、２及
び６に示すように、用紙幅に応じた案内をするため水平
方向に摺動可能なサイドガイド２３が配設される。その
サイドガイド２３の主要部をなす底板２３１は、圧板２
１の約５分の１の幅で、長さが圧板２１の約３分の２で
ある矩形薄板状部材からなり、圧板２１の表面に当接さ
れて配置され、その底板２３１の左端部に壁状に設けら
れた側壁２３２は、用紙Ｓ側端部を案内する。圧板２１
の底板２１１に、連結口２３６が、幅方向に水平な開口
部を形成し、連結口２３６を介しサイドガイド底板２３
１がスライダ２３４に連結される。圧板底板２１１裏面
には、用紙幅方向に水平に対向して設けられたラチェッ
トレール２３５が配設される。スライダ２３４は、ラチ
ェット爪２３７を上下方向にそれぞれ有し、ラチェット
レール２３５に案内されて水平方向に摺動可能に配設さ
れ、サイドガイド２３は、圧板２１の表面上をスライダ
２３４により案内されて水平方向に摺動する。スライダ
２３４は、ラチェット爪２３７がラチェットレール２３
６の歯に噛み合い、サイドガイド２３は任意の位置で固
定される。

【００２９】延長ガイド６は、図１、２及び６に示すよ
うに、左右一対の延長ガイド６Ｒ、６Ｌがそれぞれ隅部
を軸支されて配設される。以下延長ガイド６を、図５に
正面視右方に配設される延長ガイド６Ｒを例に挙げて説
明をする。底部６１は、図２のように延長ガイド６Ｒを
使用する状態に展開した場合に、左側上の隅部が切り欠
かれた全体が五角形の形状に形成されており、用紙Ｓを
裏面から支持する。また、底部６１は、右上隅部近傍、
即ち用紙搬送方向上流側で、かつ用紙端部側の一部が正
方形状の用紙面と平行に形成され平面部が形成され、他
の底部に比較して一段高い凸部６１１となっている。凸
部６１１からその周囲に連続するように斜面部６１２形
成され、底部６１の下方および左方は、最も低く用紙面
と平行なＬ字形の平面である底面部６１３が形成されて
いる。

【００３０】底部６１の用紙端部側の辺全体に、用紙Ｓ
を側方から案内するため、壁状の側部ガイド壁６２が凸
部６１１より更に高く形成されている。側部ガイド壁６
２の裏面側には、内部中空のレーストラック状の環状の
突起部である補強部６４が設けられて、延長ガイド６を
展開した場合の支持部材として機能する。側部ガイド壁
６２と底部６１と補強部６４は、それらの外側端部にお
いて同一平面上に連設され側壁６０を構成している。

【００３１】軸支部６３は、補強部６４の下端部におい
て裏面側に向かって２段の円筒状に凸設されている。軸
支部６３は、用紙挿入口８３周縁の本体側８３１の両端
部近傍で、図６に示すように外側裏面から係止ネジ６３
１により軸止されている。なお、正面視左方の延長ガイ
ド６Ｌは、前述延長ガイド６Ｒと対称に形成されている
こと以外は同様に形成されている。

【００３２】延長ガイド６は、自動給紙装置１の使用時
には、図２に示すように、用紙Ｓの搬送方向の上流側
に、圧板２１と略同一平面上に延長するように展開され
る。用紙Ｓを載置した場合に、用紙Ｓの両側端部が左右
の凸部６１１に裏面から支持され、用紙Ｓの用紙幅方向
の中央部側の部分は、底面部６１３に支持され、また用
紙中央部は、左右の延長ガイドの間隙上の空間に位置す
る。そのため延長ガイド６は、用紙Ｓの上流側部分を下
方に凸となるように湾曲した状態で支持することにな
る。

【００３３】延長ガイド６は、携帯時には図３に示すよ
うに、軸支部６３を軸に回動して用紙載置部内２に収納
される。この場合延長ガイド底部６１は、上述した如く
角が切り欠かれた五角形形状とされているため、収納す
るために回動しても、互いに干渉することなく収納でき
る。収納された底板６１は、圧板２１と積層され、側壁
６０は用紙挿入口８３に収納される。この場合、前述の
ように側部ガイド壁６２、底部６１、補強部６４の端部
は同一平面上に揃えられ、これらが一体となって側壁６
０を構成し、用紙挿入口の蓋体として機能する。収納さ
れた延長ガイド６は、側部ガイド壁６２端部が蓋側周縁
８３２に、補強部６４端部が本体側周縁８３１に、それ
ぞれ密着して、外部からの異物の侵入を防止するように
形成される。また、収納された延長ガイド６は、本体側
周縁にかまぼこ形に凸設されたストッパ８１３により係
止されるため不所望な展開が防止され、携帯時に延長ガ
イド６が飛び出してしまうことを防いでいる。

【００３４】なお、収納された延長ガイド６を再び展開
するには、用紙載置部蓋８１を開放すれば容易に展開で
きる。

【００３５】給紙ローラ３１は、図２、３及び６に示さ
れるように、用紙の側端部から用紙幅方向の約３分の１
中央よりの、圧板２１の用紙搬送方向の下流側端部近傍
に２個所配置され、ローラ軸３４と一体的に回転するよ
う設けられている。また、前述の圧板２１に対して給紙
ローラ３１は、用紙搬送方向下流側の表面端部に接触可
能に設けられている。給紙ローラ３１は、用紙Ｓに高摩
擦係数でもって接触可能な円周面状の接触面３１２と、
用紙Ｓと接触しない２つの平面からなる非接触面３１
３、３１４を備え、側断面略Ｄ字状に形成されている。
図２に示すように、左右の給紙ローラ３１の両側面に
は、円盤状で用紙Ｓの屈曲を防止するするための、用紙
Ｓに対して低摩擦係数のカラー３３がローラ軸３４に遊
嵌されている。カラー３３の外半径は、給紙ローラ３１
の接触面３１２における外半径より若干小さく、非接触
面３１３のと回転中心との距離よりは若干大きく形成さ
れている。なお圧板２１には、給紙ローラ３１及びカラ
ー３３が圧板２１と接触する部分には中程度の摩擦係数
のコルク材の薄板からなる圧板パッド２１６が設けられ
ている。

【００３６】給紙ローラ３１と圧板２１が当接する下流
側直下には、分離パッド３２を設けたホルダ２３１が配
設されている。このホルダ２３１は、給紙ローラ３１に
対して分離パッド３２が昇降自在に揺動可能に支持軸３
２２により枢着されており、かつバネ３２３により給紙
ローラ側に付勢されている。分離パッド３２は、ゴム等
の摩擦係数の大きい材料からなり、用紙Ｓの二重送りを
防止するものである。なお、ホルダ２３１の分離パッド
３２の用紙幅方向の長さは、図２に示すように左右の給
紙ローラ３２およびカラー３３に対面するように長く形
成されている。

【００３７】圧板カム３５は、図２及び６に示すように
先端にＶ字形の凹部を有する棒状の突起形状で、ローラ
軸３４に環装されている。また、圧板２１の左右の側壁
２３２の下流側端部には、三角形の突起状の圧板カムフ
ォロワー２１５が設けられており、圧板カムフォロワー
２１５は、圧板カム３５に圧接されるように配設されて
る。圧板カム３５の突起部は、給紙ローラ３１の非接触
面３１３が圧板パッド２１６と、また給紙ローラ３１の
非接触面３１４が分離パッド３２とそれぞれ対峙する位
置になった場合に、圧板カムフォロワー２１５を押圧
し、先端の凹部に圧板カムフォロワーが嵌入されるよう
に形成されている。圧板カムフォロワー２１５が押圧さ
れて圧板２１は、下方に揺動し、給紙ローラ３１及びカ
ラー３３は、圧板パッド２１６に対して間隙を生じる。
また、分離パッド３２は、給紙ローラ３１の非接触面３
１４に対峙しているが、前述のようにカラー３３の外周
の方が外側に位置しているため、分離パッド３５は、カ
ラー３３と接触した状態となっている。

【００３８】なお、以下の説明では、圧板カム３５と圧
板カムフォロワー２１５が嵌合された状態を、初期位相
と呼び、圧板カム３５が、圧板カムフォロワー２１５と
嵌合を外れた状態を回転位相と呼ぶ。

【００３９】なお回転位相の場合は、前述のように給紙
ローラ３１の接触面３１２の外周の方がカラー３３の外
周よりも半径が大きいため、接触面３１２が用紙に接触
し、カラー３３は用紙面に接触しない。

【００４０】ローラ軸３４は、本体フレーム８にネジ止
めされた鉄製薄板からなる軸受け板４９により回転可能
に軸支されている。正面視右方の軸受け板４９に軸支さ
れたローラ軸３４の端部には、給紙ローラギア４８が設
けられ、画像形成装置Ｐに備えられた駆動モータ及び伝
動ギア機構(図示しない)により、与えられた駆動力が本
自動給紙装置１の動力伝達ギア４１に伝えられ、その駆
動力はローラ軸駆動部４を介して給紙ローラギア４８に
伝達されてローラ軸３４を駆動する。

【００４１】ローラ軸駆動部４について、詳述する。図
１に示すように本体フレーム８に開口された穴からギア
保護板８６により保護されて動力伝達ギアであるギアＡ
４１が、外部に突設されている。図５に示すように画像
形成装置Ｐの搬送ローラギアＰ１１は図示しない駆動モ
ータ、伝動ギア機構により駆動力が付与されている。本
自動給紙装置１は、後述の脚部係止フック７３、本体係
止フック８５により画像形成装置Ｐに装着され、動力伝
達ギアであるギアＡ４１と、搬送ローラギアＰ１１とが
噛み合わされて、搬送ローラＰ１に付与された駆動力が
ギアＡに伝達され、ギアＡ４１は、順回転Ｆ又は逆回転
Ｒの方向に回転する。ギアＡ４１からは、図３、図５に
示されるように、順次ギアＢ大４２ａ、ギアＢ小４２
ｂ、ギアＣ大４３ａ、ギアＣ小４３ｂと駆動力が伝達さ
れるとともに減速され、ギヤＤ外４４ａに伝達される。
ギアＤ外４４ａと同軸に、同径・同歯数のギアＤ内４４
ｂが連設され、さらにギアＤ外４４ａには遊星歯車であ
る振り子ギアＥ４５が配置され、ギヤＤ内４４ｂには遊
星歯車である振り子ギアＧ４７が配置される。

【００４２】ここで、画像形成装置Ｐの搬送ローラＰ１
により用紙を搬送方向に送る向きを順方向とする。もし
逆方向に搬送ローラギアＰ１１が回転すれば、ギアＡ４
１は、右側面断面である図５において、Ｒ方向の回転と
なる。そうすればギヤＤ外及び内４４ａ／ｂは、左回転
となり、振り子ギアＥ４５は、４５ａの位置に回転移動
して、ギアＦ４６との噛み合う。一方、振り子ギアＧ４
７は、４７ｂの位置に回転移動して給紙ローラギア４８
との噛み合いが外れる位置にとなる。

【００４３】逆に、画像形成装置Ｐの搬送ローラＰ１が
用紙を搬送方向に送る順方向に回転すれば、ギアＡ４１
は、右側面断面である図５において、Ｆ方向の回転とな
る。そうすればギヤＤ外及び内４４ａ／ｂは、右回転と
なり、振り子ギアＥ４５は、４５ｂの位置に回転移動し
て、ギアＦ４６との噛み合いが外れる。一方、振り子ギ
アＧ４７は、４７ａの位置に回転移動して給紙ローラギ
ア４８と噛み合う位置にとなる。給紙ローラギア４８
は、図２に示されるように、ギアＦ４６とは、常時噛み
合うように全周に歯が設けられているが、振り子ギアＧ
４７と噛み合う面は図６に示すような位置に歯のない歯
欠部４８１を有する。

【００４４】そのため、逆方向に回転するときは、駆動
力は振り子ギアＥ４５ａから、ギアＦ４６を介して給紙
ローラギア４８に常時噛み合っているため、常に６図の
図上で右回転、即ち給紙ローラを用紙搬送方向に回転さ
せるように駆動力が伝達される。ところが、順方向に回
転する場合、振り子ギアＧから駆動力が給紙ローラギア
４８に伝達されていても、給紙ローラギア４８が回転し
て、噛み合い部分が歯欠部４８１にくれば、以後は振り
子ギアＧがいくら回転しても給紙ローラギア４８の回転
が停止する。この回転が停止する位置は、前述の初期位
相の状態である。即ち、順回転の場合は、給紙ローラ３
１は、圧板カム３５と圧板カムフォロワー２１５が嵌合
された状態となり、圧板カムフォロワー２１５によって
圧板２１は押圧されて下方に揺動し、給紙ローラ３１の
回転が、非接触面３１３と圧板パッド２１６が対峙する
位置に停止し、給紙ローラ３１及びカラー３３は、圧板
パッド２１６に対して間隙を生じる。また、分離パッド
３２は、給紙ローラ３１の非接触面３１４に対峙し、分
離パッド３５は、カラー３３と接触した状態となる。

【００４５】本実施形態の画像形成装置Ｐに使用するイ
ンクカートリッジ５１は、液体インクを使用するインク
ジェット方式のもので、カートリッジ内に液体インクを
内蔵したものである。カートリッジ５１は、袋状のイン
ク袋をプラスチックケースに入れたもので、インクカー
トリッジ収納部５は、該ケースを嵌入できる大きさに形
成されており、本実施形態では、このカートリッジ５１
を２個収納できる。

【００４６】以下本実施形態に係る自動給紙装置１が画
像形成装置Ｐに装着された場合の動作について説明す
る。まず、用紙載置部蓋８１を開放して延長ガイド６を
展開し、所定枚数の印刷用紙Ｓの正面視右方の側端部を
圧板２１の側壁２１２に当接させ、印刷用紙Ｓの用紙幅
に合わせてサイドガイド２３を摺動させて、サイドガイ
ド２３の側壁２３２をもう一方の用紙側端部と当接させ
る。用紙先端部を圧板２１の底板２１１に沿って用紙載
置部２に挿入する。この時用紙先端部は、分離パッドホ
ルダの上端に当接してセットさせる。

【００４７】画像形成装置Ｐに所定の画像情報が入力さ
れると、画像形成装置Ｐのコントローラ(図示せず)から
の指令により駆動モータ(図示せず)が回転する。本実施
形態の場合、駆動モータは、最初に用紙搬送方向と逆方
向に回転する。駆動モータの回転は、動力伝達機構(図
示せず)を介して搬送ローラギアＰ１１を、逆方向に回
転させ、ギアＡ４１は、右側面断面である図５におい
て、時計廻りである右向きの回転となる。そうしてギヤ
Ｄ外及び内４４ａ／ｂは、左回転となり、振り子ギアＥ
は、４５ａの位置に回転移動して、ギアＦと噛み合う。
振り子ギアＧ４７は、４７ｂの位置に回転移動して給紙
ローラギア４８との噛み合いが外れる位置にとなる。そ
のため、駆動力は振り子ギアＥ４５ａから、ギアＦ４６
を介して給紙ローラギア４８に常に６図の図上で右回
転、即ち給紙ローラを用紙搬送方向に回転させるように
駆動力が伝達される。

【００４８】給紙ローラ３１は、当初初期位相の状態に
あり、給紙ローラ３１は、圧板カム３５と圧板カムフォ
ロワー２１５が嵌合された状態で、圧板カムフォロワー
２１５によって圧板２１は押圧されて下方に位置してお
り、給紙ローラ３１は、非接触面３１３と圧板パッド２
１６が対峙する位置にある。給紙ローラ３１及びカラー
３３は、圧板パッド２１６に対して間隙を有しておりこ
こに印刷用紙Ｓが積層されている。また、分離パッド３
２は、給紙ローラ３１の非接触面３１４に対峙し、分離
パッド３５は、カラー３３と接触した状態である。給紙
ローラ３１の回転に伴って、給紙ローラ３１は回転位相
になる。即ち、給紙ローラ３１の接触面３１２が用紙に
接触し、カラー３３は用紙面に接触しない。接触面に接
している積層された多数枚の一番上の用紙Ｓは給紙ロー
ラ３１の接触面３１２により搬送されるが、２枚目以下
は、分離パッド３２の摩擦により搬送を阻止されて、そ
のまま用紙載置部２に残留する。搬送された一枚の用紙
Ｓは、自動給紙装置１の用紙排出口８４から、画像形成
装置Ｐの用紙挿入口Ｐ８から画像形成装置内搬入され
る。搬送された用紙の先端が画像形成装置Ｐの搬送ロー
ラＰ１に達すると搬送ローラＰ１は搬送方向と逆向きに
回転しているため、搬送ローラＰ１と従動ローラＰ２の
間に用紙先端部は侵入しようとするが、侵入できず用紙
が撓んで用紙先端が搬送ローラに一様に押し付けられ用
紙の斜行が補正される。

【００４９】この斜行補正が終了すると、用紙センサ
(図示せず)により、駆動モータ（図示せず）が反転し逆
方向から順方向に回転方向を変える。順方向に回転する
場合、振り子ギアＧ４７から駆動力が給紙ローラギア４
８に伝達され、振り子ギアＧ４７と噛み合った給紙ロー
ラギア４８は、逆回転の時と同じように用紙を搬送方向
に回転し、給紙ローラ３１は用紙を引き続き搬送する。
用紙は、順方向に回転している画像形成装置Ｐの搬送ロ
ーラＰ１、従動ローラＰ２の間に噛み込まれ、搬送され
る。給紙ローラギア４８が回転して、噛み合い部分が歯
欠部４８１に来た時、振り子ギアＧは給紙ローラギア４
８との噛み合いが解除され、振り子ギアＧ４７が回転し
ても、給紙ローラギア４８の回転は停止する。この給紙
ローラギア４８の回転が停止するのは、前述初期位相の
状態になった時で、給紙ローラ３１は用紙Ｓとの接触を
離れ、回転を停止させるが、用紙Ｓは引き続き画像形成
装置Ｐの給紙ローラＰ１により搬送される。さらに用紙
Ｓは、所定の印刷位置に来たところで第２の用紙センサ
(図示せず)により位置が検出され、コントローラ(図示
せず)からの指令により印字ヘッドＰ５１を備えたキャ
リアＰ５がガイドロッドＰ５２、ガイドレールＰ５３に
案内されて移動しながら用紙に印刷を開始する。用紙
は、所定の印刷を終えると、コントローラ(図示せず)か
らの指令により用紙Ｓを用紙排出口Ｐ９より排出するま
で搬送する。

【００５０】本実施形態は、以上のような構成を有する
ため以下のような効果を生じるものである。

【００５１】携帯用の画像形成装置Ｐに対して着脱可能
に構成され、画像形成装置Ｐに単票用紙Ｓを連続的に供
給するための自動給紙装置１において、自動給紙装置１
の本体フレーム８に、予備のインクカートリッジ５１を
収納する収納部５を備えるため、画像形成装置Ｐ本体の
みを、携帯する場合には予備のインクカートリッジ５１
を収納することなく携帯性を高め、一般に大量の印刷が
なされる自動給紙装置１を用いる場合のみ予備のインク
カートリッジ５１を自動給紙装置１自体に収納できると
いう効果がある。

【００５２】また、印刷用の用紙Ｓを載置する用紙載置
部２と、用紙載置部２に用紙を挿入するために開閉可能
に形成された用紙載置部蓋８１とを備え、インクカート
リッジの収納部蓋５４が、用紙載置部蓋８１と一体に形
成されているため、部品点数が減り構造が簡素化され、
用紙載置部蓋８１を開けるだけで予備のインクカートリ
ッジ５１を取り出すことができ取り扱いも簡単になると
いう効果がある。

【００５３】さらに、本体フレーム８が、正面視略矩形
に形成され、本体フレーム８には、用紙載置部２の下方
に配置され、かつローラ軸に軸支された給紙ローラ部３
と、ローラ軸３４の一端に配置されたローラ軸駆動部４
と、ローラ軸駆動部４の上方に連設されたインクカート
リッジ収納部５とを備えて構成されるため、構造上デッ
ドスペースとなる場所を利用して予備のインクカートリ
ッジ５１を収納するものである。この場所であれば、自
動給紙装置の用紙幅方向の長さは変えないでインクカー
トリッジ収納部を設けることが可能となり、携帯性も予
備のインクカートリッジ収納部を設けることでは損なわ
れないという効果がある。

【００５４】画像形成装置ＰがインクジェットヘッドＰ
５１を備え、予備のインクカートリッジ５１は、液体イ
ンクを内蔵し、前記インクカートリッジ収納部５は、イ
ンクカートリッジ５１下方に配設される底部５２と、イ
ンクカートリッジ側面を囲んで前記底部に間隙なく連設
された周壁５３と、インクカートリッジ収納部の蓋５４
と、インクカートリッジ収納部の蓋５４の内側に配設さ
れた密閉部材５５とを備え、インクカートリッジ収納部
５は、インクカートリッジ５１を密閉状態に収納可能に
構成されるため、画像形成装置Ｐに液体インクを用いる
インクジェット方式の印刷方式を採用した場合に、自動
給紙装置１を携帯中に万一インクカートリッジ５１に内
蔵された液体インクが漏出した場合でも、インクカート
リッジ収納部５は密閉状態とされているから外部へはイ
ンクが漏出することがない。したがって、自動給紙装置
の機械部分などを汚染することがないという効果があ
る。

【００５５】また、開封して使用中のインクカートリッ
ジ５１を収納した場合も、インクの乾燥を防ぎ、インク
乾燥によるヘッド詰まりを防止して再使用を可能にする
という効果がある。

【００５６】以上、一実施形態に基づき本発明を説明し
たが、本発明は上述した実施形態に何ら限定されるもの
ではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の改良
変更が可能であることは容易に推察できるものである。

【００５７】例えば、画像形成装置Ｐは、インクジェッ
トプリンタに限らず、サーマルプリンタでもインクカー
トリッジを使用するものである限り請求項１ないし請求
項３の発明を構成する。

【００５８】また、インクカートリッジ５１も、液体を
袋体に密閉したものばかりでなく、多孔質の素材に液体
インクを吸収させて保持するものや、固形のインクや、
インクリボンを用いたもの等、すべて含まれるものであ
る。

【００５９】

【発明の効果】 請求項１記載の自動給紙装置によれ
ば、携帯用の画像形成装置に対して着脱可能に構成さ
れ、当該画像形成装置に単票用紙を連続的に供給するた
めの自動給紙装置において、当該自動給紙装置の本体フ
レームに、予備のインクカートリッジを収納する収納部
を備えるため、画像形成装置本体のみを、携帯する場合
には予備のインクカートリッジを収納することなく携帯
性を高め、一般に大量の印刷がなされる自動給紙装置を
用いる場合のみ予備のインクカートリッジを自動給紙装
置自体に収納することができるという効果がある。

【００６０】また、請求項２に記載の自動給紙装置によ
れば、請求項１に記載の自動給紙装置の効果に加え、印
刷用の用紙を載置する用紙載置部と、該用紙載置部に用
紙を挿入するために開閉可能に形成された用紙載置部蓋
とを備え、前記インクカートリッジの収納部蓋が、前記
用紙載置部蓋と一体に形成されているため、インクカー
トリッジ収納部の蓋が、用紙載置部の蓋と一体に形成さ
れており、部品点数が減り構造が簡素化され、用紙載置
用の蓋を開けるだけで予備のインクカートリッジを取り
出すことができ取り扱いも簡単になるという効果を生じ
る。

【００６１】請求項３に記載の自動給紙装置によれば、
請求項１ないし請求項２記載の自動給紙装置の効果に加
え、前記本体フレームが、正面視略矩形に形成され、前
記本体フレームには、前記用紙載置部の下方に配置さ
れ、かつローラ軸に軸支された給紙ローラ部と、前記ロ
ーラ軸の一端に配置されたローラ軸駆動部と、該ローラ
軸駆動部の上方に連設された前記インクカートリッジ収
納部とを備えて構成されるため、構造上デッドスペース
となる場所を利用して予備のインクカートリッジを収納
することができる。この場所であれば、自動給紙装置の
用紙幅方向の長さは変えないでインクカートリッジ収納
部を設けることが可能となり、予備のインクカートリッ
ジ収納部を設けることでは携帯性も損なわれないという
効果がある。

【００６２】請求項４に記載の自動給紙装置によれば、
請求項１ないし請求項３に記載の自動給紙装置の効果に
加え、前記画像形成装置はインクジェットヘッドを備
え、かつ前記予備のインクカートリッジは、液体インク
を内蔵し、前記インクカートリッジ収納部は、前記イン
クカートリッジ下方に配設される底部と、前記インクカ
ートリッジ側面を囲んで前記底部に間隙なく連設された
周壁と、前記インクカートリッジ収納部蓋と、前記イン
クカートリッジ収納部の蓋の内側に配設された密閉部材
とを備え、前記インクカートリッジ収納部は、前記イン
クカートリッジを密閉状態に収納可能に構成されるた
め、画像形成装置に液体インクを用いるインクジェット
方式の印刷方式を採用した場合に、自動給紙装置の携帯
中に万一インクカートリッジに内蔵された液体インクが
漏出した場合でも、インクカートリッジ収納部は密閉状
態とされているから外部へはインクが漏出することがな
いという効果がある。したがって、自動給紙装置の機械
部分などを汚染することがない。

【００６３】また、開封して使用中のインクカートリッ
ジを収納した場合も、インクの乾燥を防ぎ、インク乾燥
によるヘッド詰まりを防止して長期再使用を可能にする
という効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】自動給紙装置１の外観を示す正面側斜視図であ
る。

【図２】用紙載置部蓋８１及び本体ケースの上部を省略
した自動給紙装置１の延長ガイド６及び脚７を展開した
図１におけるＹ方向からの図である。

【図３】用紙載置部蓋８１及び本体ケースの上部を省略
した自動給紙装置１に、予備インクカートリッジを収納
し、延長ガイド６及び脚７を収納した図１におけるＹ方
向からの図である。

【図４】インクカートリッジ５１を収納したインクカー
トリッジ収納部を、図１におけるＸ方向から見た図であ
る。

【図５】インクカートリッジ５１を収納した状態、及び
ローラ軸駆動部４と画像図形成装置Ｐの動作を示す図１
におけるＸ方向から見た模式図である。

【図６】用紙Ｓの印刷時の自動給紙装置１及び画像形成
装置Ｐの動作を示す図１におけるＸ方向側断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 自動給紙装置 ２ 用紙載置部 ３ 給紙ローラ部 ４ ローラ軸駆動部 ５ インクカートリッジ収納部 ５１ インクカートリッジ ５２ 底部 ５３ 周壁 ５４ 蓋 ５５ 密閉部材 ６ 延長ガイド ７ 脚部 ８ 本体フレーム ８１ 用紙載置部蓋 Ｐ 画像形成装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 携帯用の画像形成装置に対して着脱可能
   に構成され、当該画像形成装置に単票用紙を連続的に供
   給するための自動給紙装置において、 当該自動給紙装置の本体フレームに、予備のインクカー
   トリッジを収納する収納部を備えたことを特徴とする自
   動給紙装置。
2. 【請求項２】 印刷用の用紙を載置する用紙載置部と、 該用紙載置部に用紙を挿入するために開閉可能に形成さ
   れた用紙載置部蓋とを備え、 前記インクカートリッジの収納部蓋が、前記用紙載置部
   蓋と一体に形成されていることを特徴とする請求項１記
   載の自動給紙装置。
3. 【請求項３】 前記本体フレームは、正面視略矩形に形
   成され、 前記本体フレームには、前記用紙載置部の下方に配置さ
   れ、かつローラ軸に軸支された紙送りローラ部と、 前記ローラ軸の一端に配置されたローラ軸駆動部と、 該ローラ軸駆動部の上方に連設された前記インクカート
   リッジ収納部とを備えて構成されたことを特徴とする請
   求項１ないし請求項２記載の自動給紙装置。
4. 【請求項４】 前記画像形成装置はインクジェットヘッ
   ドを備え、かつ前記予備のインクカートリッジは、液体
   インクを内蔵し前記インクカートリッジ収納部は、 前記インクカートリッジ下方に配設される底部と、 前記インクカートリッジ側面を囲んで前記底部に間隙な
   く連設された周壁と、 前記インクカートリッジ収納部蓋と、 前記インクカートリッジ収納部蓋の内側に配設された密
   閉部材と、を備え、 前記インクカートリッジ収納部は、前記インクカートリ
   ッジを密閉状態に収納可能に構成されることを特徴とす
   る請求項１ないし請求項３記載の自動給紙装置。