JPH11147241A - 射出成形機の型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】可動プラテンが金型からの熱によって膨張した
場合であっても、該可動プラテンの中心位置が狂うこと
なく、少ない抵抗でかつ真直に移動できるようにして、
該可動プラテンの型開閉動作が円滑に行われるようにし
た射出成形機の型締装置を提供する。 【解決手段】支持装置１０上の可動プラテン３が、固定
プラテン２に対して支持装置１０とともに進退して、型
開き・型閉じが行われる射出成形機の型締装置におい
て、可動プラテン３が、支持装置１０の支持ベース１１
に対して第１の位置決め手段２１によって該可動プラテ
ン３の中心位置で位置決めされるとともに、型開閉方向
に直角な方向にのみ摺動移動可能な第２の位置決め手段
２２によって可動プラテン３の両側端付近で位置決めさ
れ、さらに固定手段２３によって支持ベース１１に対し
て若干の移動を許容されて固定されるので、該可動プラ
テン３が熱膨張しても、その中心位置が型締装置の中心
位置に維持されるとともに、支持装置１０の直線運動軸
受１５の間隔が変化することがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は射出成形機の型締装
置に関し、特に、可動プラテンが熱膨張しても、これに
影響されずに型開閉することができる型締装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の射出成形機の型締装置は、固定金
型を取り付ける固定プラテンと、可動金型を取り付ける
可動プラテンと、型締装置を備えた支持プラテンと、固
定プラテンと可動プラテンとの間に張り渡して取り付け
てあるタイバーとを備え、この型締装置が、可動プラテ
ンを固定プラテンに対して進退、すなわち開閉させて金
型の型開閉や型締めを行っている。そして、可動プラテ
ンの金型取り付け面が固定プラテンのそれに対して平行
度を保ったまま型開閉するように、かつそのとき金型の
中心が型締装置の中心に対して芯ずれしないようにする
ために、可動プラテンがその４隅に挿通されたタイバー
によって案内されている。

【０００３】ところが、成形サイクル毎に溶融した高温
のプラスチック樹脂が金型に注入されるので、金型はか
なり高温になる。それで金型とプラテンとの間に断熱板
を入れることが通常行われているが、こうしても可動プ
ラテンと固定プラテンとは昇温し熱膨張する。これに反
し支持プラテンはほとんど膨張していない。それで、固
定プラテンや可動プラテン側のタイバー間隔が支持プラ
テン側のそれより相対的に大きい状態に変化して、タイ
バーが平行でなくなり、可動プラテンの開閉において抵
抗を生じていた。そこで、タイバー間隔の熱による変化
に影響されないように可動プラテンをタイバーに通さず
に自立型とした型締装置が、実用に供されている。しか
しながらこのような型締装置にあっても、可動プラテン
の型開閉動作の真直性を確保するために、可動プラテン
の脚部に直線運動軸受を取り付け、機台に取り付けたレ
ールにこの直線運動軸受が案内されるように構成してい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の構成では、可動
プラテンが熱膨張すると直線運動軸受の取り付け間隔が
広がるのに反して、機台側のレールが熱膨張しないか
ら、直線運動軸受の間隔とレールの間隔との間に寸法差
が発生する。このために直線運動軸受にその運動方向に
直交する方向の負荷がかかって、可動プラテンの型開閉
に抵抗を生ずるという問題があった。

【０００５】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
で、可動プラテンが熱で膨張しても、上記直線運動軸受
の間隔が変化しないようにするとともに可動プラテンの
中心が芯ずれしないようにして、該可動プラテンの型開
閉動作が抵抗なく円滑に行われる射出成形機の型締装置
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、この発明に係る射出成形機の型締装置は、支持装
置１０上に載置された可動プラテン３が、機台１上に立
設固定された固定プラテン２に対して支持装置１０とと
もに進退して、型開き・型閉じが行われる射出成形機の
型締装置において、可動プラテン３が、第１の位置決め
手段２１によって支持装置１０の支持ベース１１に対し
て該可動プラテンの下端の中心位置で位置決めされると
ともに、第２の位置決め手段２２によって型開閉方向に
直角な方向にのみ摺動移動可能に可動プラテン３の下端
の側端付近で位置決めされ、さらに固定手段２３によっ
て支持ベース１１に対して若干の移動を許容されて固定
されていることを特徴とする。

【０００７】また、前記射出成形機の型締装置におい
て、前記第１の位置決め手段２１が前記可動プラテン３
を前記支持ベース１１に対して型開閉方向にのみ摺動移
動可能に位置決めすることを特徴とするものであっても
良い。なお、上記かっこ内の符号は図面と対照するため
のものであり、本発明の構成をなんら限定するものでは
ない。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図１、図２および図３によ
って本発明の射出成形機の型締装置を説明する。図１は
型締装置全体の概略側面図、図２は可動プラテンと支持
装置との関係を示す図面で、図２（ａ）は支持プラテン
側から観た正面図、図２（ｂ）は側面図、図２（ｃ）は
可動プラテンと支持ベースの固定手段を示す断面図であ
る。また、図３（ａ）は支持ベースの上面を示す平面
図、図３（ｂ）は可動プラテンの下端面を下方から観た
平面図である。

【０００９】図１のように型締装置は、固定プラテン
２、可動プラテン３および支持プラテン４を備え、固定
プラテン２と支持プラテン４との間には、その４隅にタ
イバー５が張り渡されて取り付けられている。可動プラ
テン３は、支持プラテン４に設けられた型締装置、例え
ば図示の直圧式油圧シリンダ装置６の型締ラム６ｒに接
続されており、これによって、可動プラテン３が固定プ
ラテン２に対して開閉させられて、可動金型７が固定金
型８に対して型開閉し、型締する。なお、型締装置６は
例示した直圧式に限らず、公知のトグル式やクランク
式、あるいは電動式の型締装置であっても良い。

【００１０】機台１上の少なくとも可動プラテン３が開
閉する範囲に、直線運動軸受１５のレール１６が固定さ
れている。そして、図２に示すように、このレール１６
に案内される直線運動軸受１５が支持装置１０の支持ベ
ース１１の下面の両側端付近に固定されている。支持装
置１０は、この支持ベース１１と、直線運動軸受１５
と、後述するような第１の位置決め手段２１、第２の位
置決め手段２２、および固定手段２３を主要部材として
構成され、可動プラテン３がこの支持ベース１１の上に
後述するように固定されている。

【００１１】本発明では、可動プラテン３の４隅が凹部
に形成されており、可動プラテン３にタイバー５が挿通
されていない。また、可動プラテン３の下端面と支持ベ
ース１１の上面との接触面ができだけ小さくなるよう
に、可動プラテン３の下端の中央に中央凸部３ａを、両
側端の下端に側端凸部３ｂを形成し、それ以外を凹部に
形成してある。さらに可動プラテン３の脚部３ｆは、で
きれば型開閉方向に沿った厚さを通常の可動プラテンの
それ以上に厚く形成し、支持ベース１１も同じ方向に幅
を広く形成して、安定を図るのがよい。

【００１２】図３（ａ）に示す支持ベース１１の上面
と、図３（ｂ）に示す可動プラテン３の下端面とが接す
る面上で、かつ可動プラテン３の中心の位置（型締装置
の中心と一致する。）で、第１の位置決め手段２１によ
って該可動プラテンが位置決めされている。この第１の
位置決め手段２１は、可動プラテン３を型開閉方向にの
み摺動移動可能なように位置決めするものであり、支持
ベース１１の中心位置で型開閉方向に平行に刻設したキ
ー溝１１ｒに滑りキー２１ｋが植設され、この滑りキー
２１ｋに摺動移動可能にはめ合うキー溝３ｒが、可動プ
ラテン３の中央凸部３ａの下端面の中心位置に形成され
ている。勿論、可動プラテン３が型開閉方向に摺動移動
可能となるように、キー溝３ｒが滑りキー２１ｋより長
めに刻設されている。従って、型開閉方向への熱膨張に
ついては、後述する第２の位置決め手段２２によっての
みこの方向に位置決めされているので、この第２の位置
決め手段２２の位置を基準にその前後方向に可動プラテ
ン３の熱膨張が許容される。しかしその量は、側端方向
へのそれに比べてそれほど大きくはない。このように可
動プラテン３が型開閉方向に摺動移動可能である場合に
は、両方の位置決め手段２１、２２に可動プラテン３の
キー溝の位置を合わせやすい利点もある。なお、型開閉
方向の熱膨張が問題にならなければ、あるいは、両方の
位置決め手段への位置合わせにおいて特に支障がなけれ
ば、上述のような型開閉方向の摺動移動が可能でなくて
もよいが、望ましくは、摺動移動可能に構成するとよ
い。

【００１３】図３に示すように、支持ベース１１の上面
と可動プラテン３の下端面とが接する面上で、かつ可動
プラテン３の少なくとも片側の側端付近の位置、できれ
ば両側端の付近の位置で、第２の位置決め手段２２によ
って該可動プラテン３が支持ベース１１に対して位置決
めされている。この第２の位置決め手段２２は、可動プ
ラテン３を型開閉方向に直角な方向にのみ摺動移動可能
なように位置決めするものであり、滑りキー２２ｋを型
開閉方向に直角な方向に植設したものである。このため
にキー溝１１ｓが支持ベース１１の側端付近の位置で型
開閉方向に直角に形成され、キー溝３ｓが可動プラテン
３の側端凸部３ｂの下端面にキー溝１１ｓと対向した位
置に形成されている。そして可動プラテン３がこの方向
に摺動移動可能なようにするために、この図示例では、
滑りキー２２ｋが充分な距離だけ摺動して移動可能なよ
うにキー溝３ｓが形成されている。なお、可動プラテン
３が、第１の位置決め手段２１と第２の位置決め手段２
２とによって位置決めされた状態では、可動プラテン３
全体として支持ベース１１に対して摺動移動ができなく
なることは言うまでもない。

【００１４】図２（ｃ）および図３に示すように、例え
ば、段付きボルト２３ｂ等の固定手段２３によって、可
動プラテン３が支持ベース１１に対して若干移動するこ
とができるように取り付けられている。このとき可動プ
ラテン３と支持ベース１１とは、皿座金２３ｗを介して
一定の圧力で押さえられて固定されている。すなわち、
可動プラテン３側にあけられた、段付きボルト２３ｂの
タップ孔３ｔに段付きボルト２３ｂのねじ部がいっぱい
にねじ込まれることによって圧縮された皿座金２３ｗの
反力が、一定の押圧圧力を与えるようになっている。ま
たボルト挿入孔径１１ｈが段付きボルトの段部の径より
大きく形成され、隙間が確保されているので、上記の移
動代が確保されている。従って、可動プラテン３が熱膨
張したときに、第２の位置決め手段２２に平行な方向に
この熱膨張した分が移動することができる。なお、支持
装置１０が可動プラテン３と一体となって移動すると
き、直線運動軸受１５の摩擦抵抗が非常に小さいので、
可動プラテン３と支持ベース１１とをこの固定固定手段
２３で充分に結合することができる。

【００１５】図４に示すように、第１の位置決め手段２
１の構成は、図３のそれに限定されるものではない。支
持ベース１１の上面または可動プラテン３の下面のいず
れか一方、例えば図４（ａ）に示すような支持ベース１
１の上面に凸部２１ａを形成し、図３（ｂ）のキー溝３
ｒに相当する凹部を、もう一方、例えば可動プラテンの
下端面に形成して、これらの凸部と凹部をはめ合わせて
位置決めしても良い。また図４（ｂ）に示すように、ピ
ン２１ｐを植設したものであっても良い。第２の位置決
め手段２２も、第１の位置決め手段２１と同様に、図４
（ａ）または図４（ｂ）に示すような構造を採用でき
る。支持ベース１１に凸部２２ａを形成し、それにはめ
合う凹部を図示省略した可動プラテン３の下端面に形成
して、凸部２２ａと凹部を組み合わせても良いし、ピン
２２ｐを植設したものであっても良い。

【００１６】以上のように型締装置が構成されているの
で、可動金型７から熱が伝わって可動プラテン３が加熱
されて膨張しても、可動プラテン３の中心が第１の位置
決め手段２１によってその中心位置に保持されて、可動
プラテン３の両側端部が支持ベース１１上でその中心に
対称に両側端方向に伸びるだけであり、固定プラテン２
の中心に対して芯ずれすることはない。鉛直方向で観察
しても、固定プラテン２、可動プラテン３のいずれも膨
張しているので、両者の中心が一致している。従って固
定金型８と可動金型７の中心が狂うことはない。

【００１７】また、第２の位置決め手段２２と固定手段
２３とによって、可動プラテン３が支持ベース１１に対
して型開閉方向に直角な方向に移動することを許容して
いるので、熱膨張した可動プラテン３は支持ベース１１
上でその方向に伸びることができ、そのために支持ベー
ス１１に熱伸びを伝えることはない。さらに、可動プラ
テン３の下端面と支持プラテン４との接触面ができだけ
小さくなるようにしてあるので、可動プラテン３の熱は
支持ベース１１にほとんど伝わらない。従って直線運動
軸受１５の取り付け間隔も変化しないので、その運動方
向に直交する負荷が直線運動軸受１５に発生することが
ない。

【００１８】

【発明の効果】以上の本発明の射出成形機の型締装置に
よれば、固定プラテンが加熱されて膨張しても、可動プ
ラテンの中心が第１の位置決め手段によってその中心位
置に保持され、可動金型と固定金型との中心が狂うこと
はほとんどない。

【００１９】また、可動プラテンの両側端方向への伸び
が第２の位置決め手段によって許容されるので、支持ベ
ースに伸びを伝えることがない。さらに、固定プラテン
の下端面が支持プラテンとできだけ小さい面積で接触し
ているので、可動プラテンの熱は支持ベースにほとんど
伝わらない。従って直線運動軸受に負荷を発生させな
い。

【００２０】

【図面の簡単な説明】

【図１】射出成形機の型締装置の全体を示す側面図。

【図２】型締装置の可動プラテンとその支持装置の正面
図、側面図および固定手段の詳細図。

【図３】位置決め手段を含む支持ベースの上面と可動プ
ラテンの下端面の平面図。

【図４】別の位置決め手段を含む支持ベースの上面を示
す平面図。

【符号の説明】

１ 機台 ２ 固定プラテン ３ 可動プラテン ４ 支持プラテン １０ 支持装置 １１ 支持ベース ２１ 第１の位置決め手段 ２２ 第２の位置決め手段 ２３ 固定手段 1 1 1

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持装置上に載置された可動プラテン
   が、機台上に立設固定された固定プラテンに対して前記
   支持装置とともに進退して、型開き・型閉じが行われる
   射出成形機の型締装置において、前記可動プラテンが、
   第１の位置決め手段によって前記支持装置の支持ベース
   に対して該可動プラテンの下端の中心位置で位置決めさ
   れるとともに、第２の位置決め手段によって型開閉方向
   に直角な方向にのみ摺動移動可能に前記可動プラテンの
   下端の側端付近で位置決めされ、さらに固定手段によっ
   て前記支持ベースに対して若干の移動を許容されて固定
   されていることを特徴とする射出成形機の型締装置。
2. 【請求項２】 前記第１の位置決め手段が前記可動プラ
   テンを前記支持ベースに対して型開閉方向にのみ摺動移
   動可能に位置決めすることを特徴とする請求項１記載の
   射出成形機の型締装置。