JP3408132B2 - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スライド駒を備
えた射出成形用金型に係り、特に、スライド駒のスライ
ド機構をコンパクト化することにより、金型構造を簡素
化できるとともに、成形機に加わる負荷を削減し、かつ
金型の加工工数、並びに部品コストを低減できる射出成
形用金型に関する。 【０００２】 【従来の技術】図７は、自動車のドアパネルの室内面に
内装される自動車用ドアトリム１を示すもので、自動車
用ドアトリム１の上縁に沿って、ドアウインドウガラス
をシールするドアインナーシール２が装着されるが、そ
のためにドアトリム１のウエスト部裏面には合成樹脂の
射出成形体からなる長尺状のウエストガーニッシュ３が
固着されている。 【０００３】図８はウエストガーニッシュ３の斜視図で
あり、ウエストガーニッシュ３はドアトリム１のウエス
ト部裏面に添設固定する湾曲状の取付基部３ａと、ドア
インナーシール２を取り付けるためのフラットなインナ
ーシール取付用フランジ３ｂとから構成され、インナー
シール取付用フランジ３ｂには適宜間隔毎にインナーシ
ール２を取り付ける取付孔３ｃが開設されている。 【０００４】このウエストガーニッシュ３を成形する成
形用金型としては、図９に示すように、２個取りの成形
用金型４が使用されている。この射出成形用金型４は、
相互に型締め及び型開き可能な固定側型板５と可動側型
板６とで形成されるキャビティ間でウエストガーニッシ
ュ３が成形されるとともに、ウエストガーニッシュ３の
インナーシール取付用フランジ３ｂに設けられる取付孔
３ｃはアンダーカット形状となるため、図示するよう
に、取付孔３ｃに対応してスライド駒７が設置され、こ
のスライド駒７は固定側型板５に嵌め込まれたアンギュ
ラピン（傾斜ピン）８がスライド駒７のノッチ孔７ａ内
に挿通しており、可動側型板６の接離動作によりスライ
ド駒７は図中矢印で示す方向にスライドして、ウエスト
ガーニッシュ３の成形と同時にアンダーカット部である
取付孔３ｃを同時に成形している。 【０００５】上記スライド駒７は、図１０に示すよう
に、スライド駒７の両側フランジ７ｂが可動側型板６の
アリ溝６ａ内にスライド自在に支持されており、スライ
ド方向側端面には、取付孔３ｃを開設するための凸部７
ｃが突設されている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】このように、ウエスト
ガーニッシュ３を成形する従来の射出成形用金型４にお
いては、ウエストガーニッシュ３に開設する取付孔３ｃ
にそれぞれ対応するスライド駒７を設け、このスライド
駒７に傾斜状のノッチ孔７ａを開設し、このノッチ孔７
ａにアンギュラピン８を挿入するという構成であるた
め、スライド駒７の寸法がアンギュラピン８を通す分だ
け多く必要となり、固定側型板５並びに可動側型板６の
寸法が大型化し、成形装置に加わる負荷が多大となり、
タクトアップを招くという欠点があった。 【０００７】更に、スライド駒７毎にアンギュラピン８
を設けるため、スライド駒７にノッチ孔７ａを開設し、
また、固定側型板５に多くのアンギュラピン８を嵌め込
まなければならず、加工費，材料費が嵩み、コストアッ
プを招来するという問題点も指摘されていた。 【０００８】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、スライド駒のスライド機構を備えた射出成
形用金型において、スライド駒のスライド機構の構成を
コンパクト化することにより、成形用金型の小型化を図
り、成形機に加わる負荷を軽減するとともに、スライド
機構に要する材料費、並びに加工工数を低減させること
によりコストダウンを招来することができる射出成形用
金型を提供することを目的とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、相互に型締め、並びに型開き可能で、か
つアンダーカット部を有する一対の成形品を成形する固
定側型板並びに可動側型板と、上記アンダーカット部に
対応するスライド駒とを備えた射出成形用金型におい
て、前記スライド駒はスライドホルダ上にガイドレール
機構を介して摺動可能に保持されるとともに、上記スラ
イドホルダは、固定側型板に嵌め込まれたアンギュラピ
ンにより可動側型板内で一定方向にスライド動作し、か
つスライド駒は上記ガイドレール機構によりスライドホ
ルダの摺動方向と直交する方向に摺動することを特徴と
する。 【００１０】ここで、射出成形用金型は、狭義の射出成
形は勿論、広義において射出圧が低い圧縮射出成形方法
も含む。また、成形用金型としては、一対の成形品を２
個取りする成形用金型であって、アンダーカット部を含
むため、スライド駒のスライド機構を備えた射出成形用
金型である。 【００１１】そして、スライド駒は、スライドホルダの
両側に一対のスライド駒が互いに接離する方向に摺動す
るように支持されており、スライドホルダは、固定側型
板に嵌め込まれたアンギュラピンがスライドホルダのノ
ッチ孔に傾斜状に嵌め入れられ、可動側型板の接離動作
によりスライドホルダは一定方向に可動側型板内を摺動
するとともに、ガイドレール機構を介してスライド駒は
スライドホルダの摺動方向と直交する方向に摺動可能に
構成されている。 【００１２】上記ガイドレール機構としては、スライド
ホルダの表面にスライドホルダの摺動方向と所定角度傾
斜させたレールを左右方向に条設するとともに、このレ
ール上にスライド駒裏面に設けたガイド溝を嵌め入れ
て、スライドホルダの摺動動作により、一対のスライド
駒をスライドホルダの摺動方向と直交する方向に接離動
作させる。 【００１３】また、スライドホルダの摺動方向に対して
所定角度傾斜させたガイド溝を設け、このガイド溝内に
スライド駒の裏面に突設したレールを嵌め入れてガイド
レール機構を構成しても良い。 【００１４】以上の構成から明らかなように、可動側型
板の接離動作に伴ない、固定側型板に嵌め込まれたアン
ギュラピンがスライドホルダのノッチ孔に入り込み、可
動側型板内でスライドホルダが一定方向に摺動する。 【００１５】そして、スライドホルダの上面に設けられ
た左右一対のスライド駒は、ガイドレール機構を介して
互いに離間するようにスライドホルダの摺動方向と直交
する方向に摺動し、型締め時にはスライド駒の一部が固
定側型板と可動側型板との間のキャビティ内に侵入しア
ンダーカット部を含む射出成形を行なう。 【００１６】射出成形後、可動側型板が可動するのに伴
ない、固定側型板に嵌め込まれたアンギュラピンがノッ
チ孔を後退することにより、スライドホルダは元位置に
戻り、スライド駒はガイドレール機構を介して相互に接
近するようにスライドホルダの摺動方向と直交する方向
に沿って摺動する。 【００１７】従って、従来のようにアンギュラピンをス
ライド駒に設ける構成ではなく、一対のスライド駒を支
持するスライドホルダにアンギュラピンを設けるという
構成であるため、スライド駒、並びにスライド駒のスラ
イド機構をコンパクト化することができる。 【００１８】更に、一対のスライド駒に１本のアンギュ
ラピンを設置するため、スライド機構も簡素化でき、ア
ンギュラピンを嵌め入れるノッチ孔加工等も簡素化でき
る。 【００１９】 【発明の実施の形態】以下、本発明に係る射出成形用金
型の実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に
説明する。 【００２０】図１，図２はドアトリムのウエストガーニ
ッシュを成形する射出成形用金型の全体構成を示す型開
放状態，型閉鎖状態をそれぞれ示す説明図、図３は同射
出成形用金型におけるスライド駒とスライドホルダを示
す分解斜視図、図４は同射出成形用金型の断面図、図５
は同射出成形用金型におけるスライド駒とスライドホル
ダとの関係を示す平面図、図６は同射出成形用金型の変
形態様を示す平面図である。 【００２１】本発明に係る射出成形用金型は、従来例で
説明したドアトリムのウエストガーニッシュ３の成形に
適用したものである。すなわち、図１，図２に示すよう
に、射出成形用金型１０は、固定側型板２０と、油圧ラ
ム等の駆動機構（図示せず）と連結して、所定ストロー
ク可動する可動側型板３０と、ウエストガーニッシュ３
の取付孔３ｃのようにアンダーカット部分の成形するた
めのスライド駒４０、並びにスライド駒４０のスライド
機構であるスライドホルダ５０とから大略構成されてい
る。 【００２２】更に詳しくは、射出成形用金型１０は、左
右対称形の成形品を２個取りできるように、固定側型板
２０と可動側型板３０との間で形成されるキャビティＣ
が左右２箇所に形成されるように型面の形状が設定され
ているとともに、成形品であるウエストガーニッシュ３
の取付孔３ｃがアンダーカット形状であるため、スライ
ド駒４０は、一対のスライド駒４０のそれぞれのスライ
ド方向側端面に突片４１（取付孔３ｃの容積に相当す
る）が形成されている。また、このスライド駒４０のス
ライド機構としてのスライドホルダ５０は、図３，図４
に示すように、固定側型板２０に嵌め込まれたアンギュ
ラピン６０が傾斜状に入り込むノッチ孔５１が開設され
ているとともに、ノッチ孔５１の設置箇所と反対側に
は、左右一対のスライド駒４０を支持し、かつスライド
させるためにスライドホルダ５０の摺動方向に対して所
定角度θ傾斜させたガイドレール５２が左右側にそれぞ
れ条設されており、このスライドホルダ５０は可動側型
板３０内にスライド可能に収容されている。尚、可動側
型板３０に植設されたガイドロッド３１がスライドホル
ダ５０のガイド孔５３に挿通され、ブレることなく精密
なスライド動作が可能である。 【００２３】一方、スライド駒４０は、スライドホルダ
５０のスライド方向と直交する方向にスライド可能なよ
うに、可動側型板３０のアリ溝３２内にスライド駒４０
のフランジ４２がスライド自在に支持されており、ま
た、フランジ４２の下面には、上記スライドホルダ５０
のガイドレール５２と遊嵌するガイド溝４３が凹設され
ている。 【００２４】従って、このように構成されているため、
型締め、並びに型開きに伴ない、固定側型板２０に嵌め
込まれたアンギュラピン６０がスライドホルダ５０のノ
ッチ孔５１内を上下方向に侵入、あるいは後退する。例
えば、型締めにより、スライドホルダ５０は、図５中矢
印Ａ方向に動作することになり、それに伴ないスライド
ホルダ５０の両側に支持されているスライド駒４０はガ
イドレール５２、ガイド溝４３のガイドレール機構によ
り、スライドホルダ５０の摺動方向と直交する図５中矢
印Ｂ方向、すなわち、左右一対のスライド駒４０が相互
に離反する方向に摺動する。 【００２５】図５は射出成形時の状態を示しており、こ
の状態では、アンギュラピン６０はスライドホルダ５０
のノッチ孔５１内に充分に入り込んでおり、そのため、
スライドホルダ５０の表面に支持されているスライド駒
４０は相互に最大限離間しており、それぞれのスライド
駒４０の突片４１によりウエストガーニッシュ３の取付
孔３ｃに位置しており、成形完了後、可動側型板３０の
駆動に伴ない、アンギュラピン６０がスライドホルダ５
０のノッチ孔５１から後退することにより、スライドホ
ルダ５０は可動側型板３０内を図５中矢印Ａ方向と反対
方向にスライドするとともに、スライド駒４０は相互に
接近する方向に動作し、ウエストガーニッシュ３のアン
ダーカット部分である取付孔３ｃの成形が完了する。 【００２６】このように、本発明に係る射出成形用金型
１０は、スライド駒４０のスライド機構としてアンギュ
ラピン６０を設けたスライドホルダ５０に一対のスライ
ド駒４０を設け、スライドホルダ５０の摺動方向と直交
する方向にガイドレール機構を介してスライド駒４０を
摺動可能に支持するという構成であるため、スライド駒
４０、並びにスライド駒４０のスライドスペースを縮小
でき、金型構造をコンパクト化できることから、成形装
置にかかる負荷を大幅に低減でき、省力化に貢献できる
という利点がある。 【００２７】また、従来のようにスライド駒毎にノッチ
孔を開設し、それぞれアンギュラピンを設置するという
構成に比べ、アンギュラピン６０の設置個数を削減で
き、かつノッチ孔加工等の加工工数も低減できることか
ら、材料費、並びに加工費を削減でき、コストダウンに
大きく貢献できるという利点がある。 【００２８】更に、従来の構成では、アンギュラピンの
傾斜角度により、スライド駒のストローク調整を行なっ
ていたが、本発明においては、アンギュラピン６０の傾
斜角度によりスライドホルダ５０の摺動ストロークを調
整するとともに、スライド駒４０の摺動ストロークは、
ガイドレール５２、並びにガイド溝４３によるガイドレ
ール機構の傾斜角度θの双方で行なうことができ、例え
ば、アンギュラピン６０の操作スペースが確保できない
場合、すなわち、スライドホルダ５０のストローク量が
小さい場合には、ガイドレール機構の傾斜角度θを大き
く取れば良く、また、逆にアンギュラピン６０の操作ス
ペースが充分確保できる場合には、アンギュラピン６０
の傾斜角度を大きくとり、スライドホルダ５０のストロ
ーク量を多く設定し、スライド駒４０のガイドレール機
構の傾斜角度θを小さくすれば良く、後者のほうがスラ
イドホルダ５０とスライド駒４０との抵抗が少なく実用
的である。 【００２９】また、図６に示すように、スライドホルダ
５０に設けるガイドレール５２の傾斜方向を逆方向に設
定したときには、ノッチ孔５１の傾斜方向、すなわち、
アンギュラピン６０の傾斜角度も逆方向に設定すれば良
い。 【００３０】この構造では、可動側型板３０が可動すれ
ば、スライドホルダ５０は図６中矢印Ａ方向にスライド
するとともに、スライド駒４０は矢印Ｂ方向にスライド
し、同様の機能が得られる。 【００３１】尚、上述した実施形態は、スライド駒４
０、並びにスライドホルダ５０のガイドレール機構とし
てスライドホルダ５０にガイドレール５２を設け、スラ
イド駒４０にガイド溝４２を凹設した構成であるが、図
示はしないが、スライド駒４０に傾斜状のガイドレール
を条設し、それと対応するようにスライドホルダ５０の
上面に傾斜状のガイド溝を設けても良いが、その場合に
は、スライドホルダ５０の厚みが肉厚になる恐れがあ
る。 【００３２】尚、上述したウエストガーニッシュ３の他
に、アンダーカット部を有する一対の成形品であれば、
成形品を限定する必要はなく、また、狭義の射出成形工
法の他に、プレスインジェクション工法など、低圧のプ
レス射出成形工法に使用する成形用金型に適用すること
もできる。 【００３３】 【発明の効果】以上説明した通り、本発明は、以下に記
載する格別の作用効果を有する。 【００３４】（１）本発明に係る射出成形用金型は、ア
ンダーカット部分を有する一対の成形品を成形する射出
成形用金型において、アンギュラピンにより可動側型板
内を摺動するスライドホルダ上に一対のスライド駒をガ
イドレール機構を介してスライドホルダの摺動方向と直
交する方向に摺動させるという構成であるため、アンギ
ュラピンを設ける必要がないため、スライド駒を小型化
できるとともに、スライド駒の操作スペースも節約でき
るため、金型構造を小型化することができ、成形装置の
負荷も少なくて済み、省力化に貢献することができると
いう効果を有する。 【００３５】（２）本発明に係る射出成形用金型は、ア
ンダーカット部分を有する一対の成形品を成形する射出
成形用金型において、アンギュラピンにより可動側型板
内を摺動するスライドホルダ上に一対のスライド駒をガ
イドレール機構を介してスライドホルダの摺動方向と直
交する方向に摺動させるという構成であるため、１本の
アンギュラピンで一対のスライド駒をスライド操作させ
ることができ、アンギュラピンの設置個数を削減できる
とともに、スライド駒個々にノッチ孔を開設する必要が
なく、部品点数の削減、並びに加工工数の低減に伴なう
大幅なコストダウンを招来できるという効果を有する。 【００３６】（３）本発明に係る射出成形用金型は、ア
ンダーカット部分を有する一対の成形品を成形する射出
成形用金型において、アンギュラピンにより可動側型板
内を摺動するスライドホルダ上に一対のスライド駒をガ
イドレール機構を介してスライドホルダの摺動方向と直
交する方向に摺動させるという構成であるため、アンギ
ュラピンの傾斜角度によりスライドホルダのストローク
量を調整することができるとともに、ガイドレール機構
の傾斜角度によりスライドホルダに対するスライド駒の
ストローク量を調整するというものであるから、従来の
ようにアンギュラピンの傾斜角度によりスライド駒のス
トローク量を一元的に決定するというものではなく、ア
ンギュラピンの傾斜角度及びガイドレール機構の傾斜角
度を調整することにより、二元的にスライド駒のストロ
ーク量を調整できるため、操作スペース等を考慮した成
形金型における加工自由度が向上するという効果を有す
る。
えた射出成形用金型に係り、特に、スライド駒のスライ
ド機構をコンパクト化することにより、金型構造を簡素
化できるとともに、成形機に加わる負荷を削減し、かつ
金型の加工工数、並びに部品コストを低減できる射出成
形用金型に関する。 【０００２】 【従来の技術】図７は、自動車のドアパネルの室内面に
内装される自動車用ドアトリム１を示すもので、自動車
用ドアトリム１の上縁に沿って、ドアウインドウガラス
をシールするドアインナーシール２が装着されるが、そ
のためにドアトリム１のウエスト部裏面には合成樹脂の
射出成形体からなる長尺状のウエストガーニッシュ３が
固着されている。 【０００３】図８はウエストガーニッシュ３の斜視図で
あり、ウエストガーニッシュ３はドアトリム１のウエス
ト部裏面に添設固定する湾曲状の取付基部３ａと、ドア
インナーシール２を取り付けるためのフラットなインナ
ーシール取付用フランジ３ｂとから構成され、インナー
シール取付用フランジ３ｂには適宜間隔毎にインナーシ
ール２を取り付ける取付孔３ｃが開設されている。 【０００４】このウエストガーニッシュ３を成形する成
形用金型としては、図９に示すように、２個取りの成形
用金型４が使用されている。この射出成形用金型４は、
相互に型締め及び型開き可能な固定側型板５と可動側型
板６とで形成されるキャビティ間でウエストガーニッシ
ュ３が成形されるとともに、ウエストガーニッシュ３の
インナーシール取付用フランジ３ｂに設けられる取付孔
３ｃはアンダーカット形状となるため、図示するよう
に、取付孔３ｃに対応してスライド駒７が設置され、こ
のスライド駒７は固定側型板５に嵌め込まれたアンギュ
ラピン（傾斜ピン）８がスライド駒７のノッチ孔７ａ内
に挿通しており、可動側型板６の接離動作によりスライ
ド駒７は図中矢印で示す方向にスライドして、ウエスト
ガーニッシュ３の成形と同時にアンダーカット部である
取付孔３ｃを同時に成形している。 【０００５】上記スライド駒７は、図１０に示すよう
に、スライド駒７の両側フランジ７ｂが可動側型板６の
アリ溝６ａ内にスライド自在に支持されており、スライ
ド方向側端面には、取付孔３ｃを開設するための凸部７
ｃが突設されている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】このように、ウエスト
ガーニッシュ３を成形する従来の射出成形用金型４にお
いては、ウエストガーニッシュ３に開設する取付孔３ｃ
にそれぞれ対応するスライド駒７を設け、このスライド
駒７に傾斜状のノッチ孔７ａを開設し、このノッチ孔７
ａにアンギュラピン８を挿入するという構成であるた
め、スライド駒７の寸法がアンギュラピン８を通す分だ
け多く必要となり、固定側型板５並びに可動側型板６の
寸法が大型化し、成形装置に加わる負荷が多大となり、
タクトアップを招くという欠点があった。 【０００７】更に、スライド駒７毎にアンギュラピン８
を設けるため、スライド駒７にノッチ孔７ａを開設し、
また、固定側型板５に多くのアンギュラピン８を嵌め込
まなければならず、加工費，材料費が嵩み、コストアッ
プを招来するという問題点も指摘されていた。 【０００８】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、スライド駒のスライド機構を備えた射出成
形用金型において、スライド駒のスライド機構の構成を
コンパクト化することにより、成形用金型の小型化を図
り、成形機に加わる負荷を軽減するとともに、スライド
機構に要する材料費、並びに加工工数を低減させること
によりコストダウンを招来することができる射出成形用
金型を提供することを目的とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、相互に型締め、並びに型開き可能で、か
つアンダーカット部を有する一対の成形品を成形する固
定側型板並びに可動側型板と、上記アンダーカット部に
対応するスライド駒とを備えた射出成形用金型におい
て、前記スライド駒はスライドホルダ上にガイドレール
機構を介して摺動可能に保持されるとともに、上記スラ
イドホルダは、固定側型板に嵌め込まれたアンギュラピ
ンにより可動側型板内で一定方向にスライド動作し、か
つスライド駒は上記ガイドレール機構によりスライドホ
ルダの摺動方向と直交する方向に摺動することを特徴と
する。 【００１０】ここで、射出成形用金型は、狭義の射出成
形は勿論、広義において射出圧が低い圧縮射出成形方法
も含む。また、成形用金型としては、一対の成形品を２
個取りする成形用金型であって、アンダーカット部を含
むため、スライド駒のスライド機構を備えた射出成形用
金型である。 【００１１】そして、スライド駒は、スライドホルダの
両側に一対のスライド駒が互いに接離する方向に摺動す
るように支持されており、スライドホルダは、固定側型
板に嵌め込まれたアンギュラピンがスライドホルダのノ
ッチ孔に傾斜状に嵌め入れられ、可動側型板の接離動作
によりスライドホルダは一定方向に可動側型板内を摺動
するとともに、ガイドレール機構を介してスライド駒は
スライドホルダの摺動方向と直交する方向に摺動可能に
構成されている。 【００１２】上記ガイドレール機構としては、スライド
ホルダの表面にスライドホルダの摺動方向と所定角度傾
斜させたレールを左右方向に条設するとともに、このレ
ール上にスライド駒裏面に設けたガイド溝を嵌め入れ
て、スライドホルダの摺動動作により、一対のスライド
駒をスライドホルダの摺動方向と直交する方向に接離動
作させる。 【００１３】また、スライドホルダの摺動方向に対して
所定角度傾斜させたガイド溝を設け、このガイド溝内に
スライド駒の裏面に突設したレールを嵌め入れてガイド
レール機構を構成しても良い。 【００１４】以上の構成から明らかなように、可動側型
板の接離動作に伴ない、固定側型板に嵌め込まれたアン
ギュラピンがスライドホルダのノッチ孔に入り込み、可
動側型板内でスライドホルダが一定方向に摺動する。 【００１５】そして、スライドホルダの上面に設けられ
た左右一対のスライド駒は、ガイドレール機構を介して
互いに離間するようにスライドホルダの摺動方向と直交
する方向に摺動し、型締め時にはスライド駒の一部が固
定側型板と可動側型板との間のキャビティ内に侵入しア
ンダーカット部を含む射出成形を行なう。 【００１６】射出成形後、可動側型板が可動するのに伴
ない、固定側型板に嵌め込まれたアンギュラピンがノッ
チ孔を後退することにより、スライドホルダは元位置に
戻り、スライド駒はガイドレール機構を介して相互に接
近するようにスライドホルダの摺動方向と直交する方向
に沿って摺動する。 【００１７】従って、従来のようにアンギュラピンをス
ライド駒に設ける構成ではなく、一対のスライド駒を支
持するスライドホルダにアンギュラピンを設けるという
構成であるため、スライド駒、並びにスライド駒のスラ
イド機構をコンパクト化することができる。 【００１８】更に、一対のスライド駒に１本のアンギュ
ラピンを設置するため、スライド機構も簡素化でき、ア
ンギュラピンを嵌め入れるノッチ孔加工等も簡素化でき
る。 【００１９】 【発明の実施の形態】以下、本発明に係る射出成形用金
型の実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に
説明する。 【００２０】図１，図２はドアトリムのウエストガーニ
ッシュを成形する射出成形用金型の全体構成を示す型開
放状態，型閉鎖状態をそれぞれ示す説明図、図３は同射
出成形用金型におけるスライド駒とスライドホルダを示
す分解斜視図、図４は同射出成形用金型の断面図、図５
は同射出成形用金型におけるスライド駒とスライドホル
ダとの関係を示す平面図、図６は同射出成形用金型の変
形態様を示す平面図である。 【００２１】本発明に係る射出成形用金型は、従来例で
説明したドアトリムのウエストガーニッシュ３の成形に
適用したものである。すなわち、図１，図２に示すよう
に、射出成形用金型１０は、固定側型板２０と、油圧ラ
ム等の駆動機構（図示せず）と連結して、所定ストロー
ク可動する可動側型板３０と、ウエストガーニッシュ３
の取付孔３ｃのようにアンダーカット部分の成形するた
めのスライド駒４０、並びにスライド駒４０のスライド
機構であるスライドホルダ５０とから大略構成されてい
る。 【００２２】更に詳しくは、射出成形用金型１０は、左
右対称形の成形品を２個取りできるように、固定側型板
２０と可動側型板３０との間で形成されるキャビティＣ
が左右２箇所に形成されるように型面の形状が設定され
ているとともに、成形品であるウエストガーニッシュ３
の取付孔３ｃがアンダーカット形状であるため、スライ
ド駒４０は、一対のスライド駒４０のそれぞれのスライ
ド方向側端面に突片４１（取付孔３ｃの容積に相当す
る）が形成されている。また、このスライド駒４０のス
ライド機構としてのスライドホルダ５０は、図３，図４
に示すように、固定側型板２０に嵌め込まれたアンギュ
ラピン６０が傾斜状に入り込むノッチ孔５１が開設され
ているとともに、ノッチ孔５１の設置箇所と反対側に
は、左右一対のスライド駒４０を支持し、かつスライド
させるためにスライドホルダ５０の摺動方向に対して所
定角度θ傾斜させたガイドレール５２が左右側にそれぞ
れ条設されており、このスライドホルダ５０は可動側型
板３０内にスライド可能に収容されている。尚、可動側
型板３０に植設されたガイドロッド３１がスライドホル
ダ５０のガイド孔５３に挿通され、ブレることなく精密
なスライド動作が可能である。 【００２３】一方、スライド駒４０は、スライドホルダ
５０のスライド方向と直交する方向にスライド可能なよ
うに、可動側型板３０のアリ溝３２内にスライド駒４０
のフランジ４２がスライド自在に支持されており、ま
た、フランジ４２の下面には、上記スライドホルダ５０
のガイドレール５２と遊嵌するガイド溝４３が凹設され
ている。 【００２４】従って、このように構成されているため、
型締め、並びに型開きに伴ない、固定側型板２０に嵌め
込まれたアンギュラピン６０がスライドホルダ５０のノ
ッチ孔５１内を上下方向に侵入、あるいは後退する。例
えば、型締めにより、スライドホルダ５０は、図５中矢
印Ａ方向に動作することになり、それに伴ないスライド
ホルダ５０の両側に支持されているスライド駒４０はガ
イドレール５２、ガイド溝４３のガイドレール機構によ
り、スライドホルダ５０の摺動方向と直交する図５中矢
印Ｂ方向、すなわち、左右一対のスライド駒４０が相互
に離反する方向に摺動する。 【００２５】図５は射出成形時の状態を示しており、こ
の状態では、アンギュラピン６０はスライドホルダ５０
のノッチ孔５１内に充分に入り込んでおり、そのため、
スライドホルダ５０の表面に支持されているスライド駒
４０は相互に最大限離間しており、それぞれのスライド
駒４０の突片４１によりウエストガーニッシュ３の取付
孔３ｃに位置しており、成形完了後、可動側型板３０の
駆動に伴ない、アンギュラピン６０がスライドホルダ５
０のノッチ孔５１から後退することにより、スライドホ
ルダ５０は可動側型板３０内を図５中矢印Ａ方向と反対
方向にスライドするとともに、スライド駒４０は相互に
接近する方向に動作し、ウエストガーニッシュ３のアン
ダーカット部分である取付孔３ｃの成形が完了する。 【００２６】このように、本発明に係る射出成形用金型
１０は、スライド駒４０のスライド機構としてアンギュ
ラピン６０を設けたスライドホルダ５０に一対のスライ
ド駒４０を設け、スライドホルダ５０の摺動方向と直交
する方向にガイドレール機構を介してスライド駒４０を
摺動可能に支持するという構成であるため、スライド駒
４０、並びにスライド駒４０のスライドスペースを縮小
でき、金型構造をコンパクト化できることから、成形装
置にかかる負荷を大幅に低減でき、省力化に貢献できる
という利点がある。 【００２７】また、従来のようにスライド駒毎にノッチ
孔を開設し、それぞれアンギュラピンを設置するという
構成に比べ、アンギュラピン６０の設置個数を削減で
き、かつノッチ孔加工等の加工工数も低減できることか
ら、材料費、並びに加工費を削減でき、コストダウンに
大きく貢献できるという利点がある。 【００２８】更に、従来の構成では、アンギュラピンの
傾斜角度により、スライド駒のストローク調整を行なっ
ていたが、本発明においては、アンギュラピン６０の傾
斜角度によりスライドホルダ５０の摺動ストロークを調
整するとともに、スライド駒４０の摺動ストロークは、
ガイドレール５２、並びにガイド溝４３によるガイドレ
ール機構の傾斜角度θの双方で行なうことができ、例え
ば、アンギュラピン６０の操作スペースが確保できない
場合、すなわち、スライドホルダ５０のストローク量が
小さい場合には、ガイドレール機構の傾斜角度θを大き
く取れば良く、また、逆にアンギュラピン６０の操作ス
ペースが充分確保できる場合には、アンギュラピン６０
の傾斜角度を大きくとり、スライドホルダ５０のストロ
ーク量を多く設定し、スライド駒４０のガイドレール機
構の傾斜角度θを小さくすれば良く、後者のほうがスラ
イドホルダ５０とスライド駒４０との抵抗が少なく実用
的である。 【００２９】また、図６に示すように、スライドホルダ
５０に設けるガイドレール５２の傾斜方向を逆方向に設
定したときには、ノッチ孔５１の傾斜方向、すなわち、
アンギュラピン６０の傾斜角度も逆方向に設定すれば良
い。 【００３０】この構造では、可動側型板３０が可動すれ
ば、スライドホルダ５０は図６中矢印Ａ方向にスライド
するとともに、スライド駒４０は矢印Ｂ方向にスライド
し、同様の機能が得られる。 【００３１】尚、上述した実施形態は、スライド駒４
０、並びにスライドホルダ５０のガイドレール機構とし
てスライドホルダ５０にガイドレール５２を設け、スラ
イド駒４０にガイド溝４２を凹設した構成であるが、図
示はしないが、スライド駒４０に傾斜状のガイドレール
を条設し、それと対応するようにスライドホルダ５０の
上面に傾斜状のガイド溝を設けても良いが、その場合に
は、スライドホルダ５０の厚みが肉厚になる恐れがあ
る。 【００３２】尚、上述したウエストガーニッシュ３の他
に、アンダーカット部を有する一対の成形品であれば、
成形品を限定する必要はなく、また、狭義の射出成形工
法の他に、プレスインジェクション工法など、低圧のプ
レス射出成形工法に使用する成形用金型に適用すること
もできる。 【００３３】 【発明の効果】以上説明した通り、本発明は、以下に記
載する格別の作用効果を有する。 【００３４】（１）本発明に係る射出成形用金型は、ア
ンダーカット部分を有する一対の成形品を成形する射出
成形用金型において、アンギュラピンにより可動側型板
内を摺動するスライドホルダ上に一対のスライド駒をガ
イドレール機構を介してスライドホルダの摺動方向と直
交する方向に摺動させるという構成であるため、アンギ
ュラピンを設ける必要がないため、スライド駒を小型化
できるとともに、スライド駒の操作スペースも節約でき
るため、金型構造を小型化することができ、成形装置の
負荷も少なくて済み、省力化に貢献することができると
いう効果を有する。 【００３５】（２）本発明に係る射出成形用金型は、ア
ンダーカット部分を有する一対の成形品を成形する射出
成形用金型において、アンギュラピンにより可動側型板
内を摺動するスライドホルダ上に一対のスライド駒をガ
イドレール機構を介してスライドホルダの摺動方向と直
交する方向に摺動させるという構成であるため、１本の
アンギュラピンで一対のスライド駒をスライド操作させ
ることができ、アンギュラピンの設置個数を削減できる
とともに、スライド駒個々にノッチ孔を開設する必要が
なく、部品点数の削減、並びに加工工数の低減に伴なう
大幅なコストダウンを招来できるという効果を有する。 【００３６】（３）本発明に係る射出成形用金型は、ア
ンダーカット部分を有する一対の成形品を成形する射出
成形用金型において、アンギュラピンにより可動側型板
内を摺動するスライドホルダ上に一対のスライド駒をガ
イドレール機構を介してスライドホルダの摺動方向と直
交する方向に摺動させるという構成であるため、アンギ
ュラピンの傾斜角度によりスライドホルダのストローク
量を調整することができるとともに、ガイドレール機構
の傾斜角度によりスライドホルダに対するスライド駒の
ストローク量を調整するというものであるから、従来の
ようにアンギュラピンの傾斜角度によりスライド駒のス
トローク量を一元的に決定するというものではなく、ア
ンギュラピンの傾斜角度及びガイドレール機構の傾斜角
度を調整することにより、二元的にスライド駒のストロ
ーク量を調整できるため、操作スペース等を考慮した成
形金型における加工自由度が向上するという効果を有す
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る射出成形用金型の型開放時の状態
を示す断面図。 【図２】本発明に係る射出成形用金型の型閉鎖時の状態
を示す断面図。 【図３】本発明に係る射出成形用金型におけるスライド
駒とスライドホルダを示す分解斜視図。 【図４】本発明に係る射出成形用金型におけるスライド
駒とスライドホルダを示す要部断面図。 【図５】本発明に係る射出成形用金型におけるスライド
駒とスライドホルダを示す平面図。 【図６】本発明に係る射出成形用金型におけるスライド
駒とスライドホルダとの変形態様を示す平面図。 【図７】自動車用ドアトリムの構成を示す断面図。 【図８】ドアトリムに設置するウエストガーニッシュを
示す斜視図。 【図９】従来の射出成形用金型を示す断面図。 【図１０】従来の射出成形用金型におけるスライド駒の
取付構造を示す説明図。 【符号の説明】 １０ 射出成形用金型 ２０ 固定側型板 ３０ 可動側型板 ３１ ガイドロッド ３２ アリ溝 ４０ スライド駒 ４１ 突片 ４２ フランジ ４３ ガイド溝 ５０ スライドホルダ ５１ ノッチ孔 ５２ ガイドレール ５３ ガイド孔 ６０ アンギュラピン
を示す断面図。 【図２】本発明に係る射出成形用金型の型閉鎖時の状態
を示す断面図。 【図３】本発明に係る射出成形用金型におけるスライド
駒とスライドホルダを示す分解斜視図。 【図４】本発明に係る射出成形用金型におけるスライド
駒とスライドホルダを示す要部断面図。 【図５】本発明に係る射出成形用金型におけるスライド
駒とスライドホルダを示す平面図。 【図６】本発明に係る射出成形用金型におけるスライド
駒とスライドホルダとの変形態様を示す平面図。 【図７】自動車用ドアトリムの構成を示す断面図。 【図８】ドアトリムに設置するウエストガーニッシュを
示す斜視図。 【図９】従来の射出成形用金型を示す断面図。 【図１０】従来の射出成形用金型におけるスライド駒の
取付構造を示す説明図。 【符号の説明】 １０ 射出成形用金型 ２０ 固定側型板 ３０ 可動側型板 ３１ ガイドロッド ３２ アリ溝 ４０ スライド駒 ４１ 突片 ４２ フランジ ４３ ガイド溝 ５０ スライドホルダ ５１ ノッチ孔 ５２ ガイドレール ５３ ガイド孔 ６０ アンギュラピン
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 相互に型締め、並びに型開き可能で、か
つアンダーカット部を有する一対の成形品（３）を成形
する固定側型板（２０）並びに可動側型板（３０）と、
上記アンダーカット部に対応するスライド駒（４０）と
を備えた射出成形用金型において、 前記スライド駒（４０）はスライドホルダ（５０）上に
ガイドレール機構を介して摺動可能に保持されるととも
に、上記スライドホルダ（５０）は、固定側型板（２
０）に嵌め込まれたアンギュラピン（６０）により可動
側型板（３０）内で一定方向にスライド動作し、かつス
ライド駒（４０）は上記ガイドレール機構によりスライ
ドホルダ（５０）の摺動方向と直交する方向に摺動する
ことを特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP698798A JP3408132B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP698798A JP3408132B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11198193A JPH11198193A (ja) | 1999-07-27 |
| JP3408132B2 true JP3408132B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=11653515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP698798A Expired - Fee Related JP3408132B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3408132B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8147238B1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-04-03 | Cheng Uei Precision Industry Co., Ltd. | Mold having sliders |
| CN106003601B (zh) * | 2016-05-19 | 2018-12-07 | 宁波方正汽车模具股份有限公司 | 汽车扶手斜抽芯联动机构 |
-
1998
- 1998-01-16 JP JP698798A patent/JP3408132B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11198193A (ja) | 1999-07-27 |
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