JP2001138356A - 部分表皮貼り樹脂成形体の成形方法並びに成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂成形体の表面の一部に表皮を一体貼着し
てなる部分表皮貼り樹脂成形体の成形方法並びに成形装
置において、表皮のセット作業を手作業で精度良く行な
うことにより、従来の高価な表皮セット用ロボットを廃
止する。 【解決手段】 表皮セットコマ６０に表皮１２の取付用
耳片１２ａを突き当て挿入する溝部６２を設ける。ある
いは、モールドプレス成形用下型４０における表皮セッ
トエリアＡの全周に沿って、その一部にロケートピン７
０を設け、ロケートピン７０をガイドにして表皮１２を
表皮セットエリアＡにセットすることにより、手作業で
の表皮１２のセット作業を可能にするとともに、セット
精度を高め、かつ作業時間を短縮化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂成形体の表
面の一部に表皮を貼着してなる部分表皮貼り樹脂成形体
の成形方法並びに成形装置に係り、特に、表皮の位置決
め作業を簡単かつ精度良く行なうようにした部分表皮貼
り樹脂成形体の成形方法並びに成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１７は車体のドアパネルに内装される
自動車用ドアトリム１を示すもので、合成樹脂成形体か
らなるドアトリム本体２の表面略中央部にクロス等の表
皮３が一体貼着されている。

【０００３】そして、上記自動車用ドアトリム１の成形
方法としては、ドアトリム１が量産部品であることか
ら、図１８に示すモールドプレス成形工法が多用されて
いる。

【０００４】すなわち、モールドプレス成形装置は、所
定ストローク上下動可能なモールドプレス成形用上型４
と、このモールドプレス成形用上型４と同一の型面を備
えたモールドプレス成形用下型５と、モールドプレス成
形用下型５のホットランナ５ａ、ゲート５ｂに溶融樹脂
を供給する射出成形機（図示せず）とから構成されてお
り、図示するように、モールドプレス成形用下型５の型
面の一部に表皮３を予めセットしておく。

【０００５】ところで、樹脂成形体の全面に表皮を貼着
する場合には、表皮セット時の位置ずれは、表皮周縁の
巻き込みシロの寸法が変化することにより吸収できるも
のの、図１７に示す部分表皮貼りドアトリム１の場合に
は、精度良く表皮３を位置決めかつ樹脂成形体２と一体
化する必要がある。

【０００６】そのため、図１９に示すように、モールド
プレス成形用下型５に上下動可能な表皮セットコマ６が
収容設置されており、表皮セットコマ６を上昇させた
（鎖線で示す）状態で表皮３の取付用耳片３ａをモール
ドプレス成形用下型５に挟み込み、その後、表皮セット
コマ６をシリンダ６ａを動作させて下降操作し、モール
ドプレス成形用下型５と表皮セットコマ６により取付用
耳片３ａを挟み込んだ状態でモールドプレス成形を行な
い、樹脂成形体２と表皮３との一体成形を行なってい
る。

【０００７】そして、表皮３のセット位置にばらつきが
生じないように、従来ではロボットを使用した表皮３の
セット作業が不可欠となっていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来の部
分表皮貼り樹脂成形体においては、表皮３のセット位置
にばらつきが生じることは致命的な欠陥であったため、
表皮３のセット作業は手作業で行なうことができず、ロ
ボットを使用して行なっており、設備費用が嵩むととも
に、セット時間も２０〜３０秒とタクトが長くなり、生
産性の低下をもたらすという欠点が指摘されていた。

【０００９】この発明は、このような問題点を解決する
ためになされたもので、部分表皮貼り樹脂成形体の成形
方法並びに成形装置において、表皮のセット作業を簡単
かつ精度良く行なうことができる部分表皮貼り樹脂成形
体の成形方法並びに成形装置を提供することを目的とし
ている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願の請求項１に記載の発明は、モールドプレス成
形用下型の表皮セットエリアの縁部に上下動可能に設け
られている表皮セットコマを利用して、表皮をモールド
プレス成形用下型の表皮セットエリアに位置決めした
後、モールドプレス成形用下型のゲートを通じて溶融樹
脂を表皮の下面からモールドプレス成形用上下型のキャ
ビティ内に供給して、樹脂成形体を所要形状に成形する
とともに、該樹脂成形体の表面の一部に表皮を一体貼着
する部分表皮貼り樹脂成形体の成形方法において、上記
表皮セットコマには、水平方向に沿う溝部が形成され、
上記表皮に設けた取付用耳片を上記表皮セットコマの溝
部内に突き当て挿入することにより、表皮をモールドプ
レス成形用下型の表皮セットエリアに位置決めし、表皮
セットコマの下降操作により、表皮の取付用耳片をモー
ルドプレス成形用下型とセットコマとで挟持した状態
で、モールドプレス成形用上下型のキャビティ内に溶融
樹脂を供給し、モールドプレス成形用上下型の型締めに
より、樹脂成形体の表面の一部に表皮を一体貼着するこ
とを特徴とする。

【００１１】ここで、溶融樹脂は、ＰＰ樹脂、タルク等
のフィラーを混入したＰＰ樹脂、ＡＢＳ樹脂等の汎用の
熱可塑性合成樹脂が使用でき、表皮としては、クロス等
の布地シートなど、表面風合いに優れ、溶融樹脂が表面
側に染み出さない材質のものが適している。

【００１２】そして、請求項１に記載の発明によれば、
表皮セットコマが上昇時、表皮セットコマの溝部内に表
皮の取付用耳片を突き当て挿入すれば、表皮セットコマ
が下降して、モールドプレス成形用下型と表皮セットコ
マとの間で挟み付ける表皮（取付用耳片）の寸法は常に
一定に維持できるため、表皮セットを手作業で行なうこ
とができ、かつ精度アップを図ることができる。

【００１３】本願の請求項２に記載の発明は、モールド
プレス成形用下型の表皮セットエリアに、表皮を位置決
めセットした後、モールドプレス成形用下型のゲートを
通じて溶融樹脂を表皮の下面からモールドプレス成形用
上下型のキャビティ内に供給し、樹脂成形体を所要形状
に成形するとともに、該樹脂成形体の表面の一部に表皮
を一体貼着する部分表皮貼り樹脂成形体の成形方法にお
いて、前記モールドプレス成形用下型における表皮セッ
トエリア全周の一部に上下動可能なロケートピンが複数
箇所に設けられており、モールドプレス成形用下型の型
面より上方に突出状態にあるロケートピンをガイドとし
てモールドプレス成形用下型の表皮セットエリアに表皮
をセットした後、ロケートピンを下降操作し、モールド
プレス成形用下型のゲートを通じて、表皮の下面からモ
ールドプレス成形用上下型のキャビティ内に溶融樹脂を
供給して、樹脂成形体を所要形状に成形するとともに、
該樹脂成形体の表面の一部に表皮を一体貼着することを
特徴とする。

【００１４】そして、請求項２に記載の発明によれば、
表皮をモールドプレス成形用下型にセットする際は、モ
ールドプレス成形用下型の表皮セットエリア全周の少な
くとも一部に設けられているロケートピンをガイドとし
て利用すれば、手作業で精度良く表皮のセット作業が完
了する。更に、表皮に取付用耳片を形成する必要がない
ため、表皮の原反からの取り都合が向上し、材料ロスを
少なくできる。

【００１５】本願の請求項３に記載の発明は、任意のロ
ケートピンは、溶融樹脂の供給時、モールドプレス成形
用下型の型面から微小寸法上方に突出し、表皮の溶融樹
脂流動方向への移動を規制するストッパー機能を有する
ことを特徴とする。

【００１６】そして、請求項３に記載の発明によれば、
ロケートピンを下降操作する際、少なくとも一部のロケ
ートピンを型面より上方に若干突出させ、ストッパーと
して機能させるようにしたから、モールドプレス成形
時、溶融樹脂の流動により、表皮が移動することがな
く、表皮の位置ずれをより有効に防止できる。

【００１７】本願の請求項４に記載の発明は、所定スト
ローク上下動可能なモールドプレス成形用上型と、モー
ルドプレス成形用上型の型面とほぼ同一の型面を備え、
表皮セットエリアを有するモールドプレス成形用下型
と、モールドプレス成形用下型のホットランナ、ゲート
に、溶融樹脂を供給する射出成形機と、モールドプレス
成形用下型の表皮セットエリアの縁部に設けられ、表皮
のセット時には、モールドプレス成形用下型の型面より
上方に上昇し、モールドプレス成形時には、モールドプ
レス成形用下型の型面内に収納できるように上下動可能
な表皮セットコマとから構成され、上記表皮セットコマ
には、表皮の取付用耳片を突き当て挿入する溝部が設け
られていることを特徴とする。

【００１８】そして、請求項４に記載の発明によれば、
モールドプレス成形用下型の表皮セットエリアの縁部に
表皮の取付用耳片を突き当て挿入する表皮セットコマを
上下動可能に設けるという構成であるため、従来のロボ
ットを廃止することができ、設備費用並びに工数を低減
できる。

【００１９】本願の請求項５に記載の発明は、所定スト
ローク上下動可能なモールドプレス成形用上型と、上記
モールドプレス成形用上型とほぼ同一の型面を備え、表
皮セットエリアを設定したモールドプレス成形用下型
と、このモールドプレス成形用下型のホットランナ、ゲ
ートに溶融樹脂を供給する射出成形機と、モールドプレ
ス成形用下型における表皮セットエリア全周の一部に、
表皮のセット時には、モールドプレス成形用下型の型面
より上方に突出し、モールドプレス成形時には、モール
ドプレス成形用下型の型面内部に収納するように上下動
可能に配置されたロケートピンとから構成されることを
特徴とする。

【００２０】ここで、ロケートピンは、モールドプレス
成形用下型内に上下動するエジェクタプレートに接続し
ておけば、一括して上下動作を行なうことができる。

【００２１】そして、請求項５に記載の発明によれば、
ロケートピンをガイドとして表皮を手作業でセット作業
が行なえるため、従来の表皮セット用ロボットを廃止す
ることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る部分表皮貼り
樹脂成形体の成形方法並びに成形装置の実施形態につい
て、自動車用ドアトリムの成形方法並びに成形装置に適
用した実施形態について、図面を参照しながら詳細に説
明する。

【００２３】図１，図２は自動車用ドアトリムの正面図
並びに断面図、図３乃至図１０は本発明方法の第１実施
形態を示すもので、図３は本発明方法に使用する成形装
置の概略構成を示す側面図、図４は同成形装置における
モールドプレス成形用下型の構成を示す平面図、図５は
同成形装置におけるスライドコマ近傍部分の構成を示す
説明図、図６乃至図１０は、本発明方法の各工程を示す
もので、図６は表皮の形状を示す説明図、図７は表皮の
セット工程を示す説明図、図８は表皮のセット完了状態
を示す説明図、図９は溶融樹脂の供給工程を示す説明
図、図１０はモールドプレス成形工程を示す説明図であ
る。

【００２４】更に、図１１乃至図１６は、本発明方法の
第２実施形態を示すもので、図１１，図１２は本発明方
法に使用する成形装置を示すモールドプレス成形用下型
の平面図並びに断面図、図１３乃至図１６は、本発明方
法の各工程を示すもので、図１３は表皮の形状を示す説
明図、図１４は表皮のセット工程を示す説明図、図１５
は溶融樹脂の供給工程を示す説明図、図１６はモールド
プレス成形工程を示す説明図である。

【００２５】まず、図１，図２において、自動車用ドア
トリム１０は、所望の曲面形状に成形された樹脂成形体
１１の表面の所定箇所に表皮１２が一体貼着されてお
り、樹脂成形体１１としては、タルクを混入したポリプ
ロピレン樹脂を素材として、表皮１２としては、裏面に
バッキング処理を施したクロスが使用されている。尚、
表皮１２の周縁端末は、樹脂成形体１１に形成されてい
る木目込み溝１１ａ内に挿入されている。

【００２６】次いで、上記自動車用ドアトリム１０の成
形方法並びに成形装置について、本発明の第１実施形態
について、図３乃至図１０に基づいて説明する。

【００２７】まず、図３乃至図５は上記自動車用ドアト
リム１０を成形するための成形装置２０の構成を示すも
ので、成形装置２０は、所定ストローク上下動可能なモ
ールドプレス成形用上型３０と、このモールドプレス成
形用上型３０と対をなし、ほぼ同一の型面形状を備えた
固定側のモールドプレス成形用下型４０と、このモール
ドプレス成形用下型４０に接続され、溶融樹脂Ｍを供給
するための射出成形機５０と、モールドプレス成形用下
型４０に設けられ、表皮１２を手作業で精度良くセット
できるように工夫を施した表皮セットコマ６０とから大
略構成されている。

【００２８】更に詳しくは、モールドプレス成形用上型
３０は、昇降用シリンダ３１の動作により、型開き状態
から下死点であるモールドプレス成形工程まで所定スト
ローク上下動可能であるとともに、モールドプレス成形
用下型４０は、射出成形機５０からの溶融樹脂Ｍの供給
路となるホットランナ４１とゲート４２とが内装されて
おり、特に、表皮１２をモールドプレス成形用下型４０
にセットするため、表皮セットエリアＡ（図４中斜線で
示す）がゲート４２を覆う箇所に設定されている。尚、
モールドプレス成形用上型３０は円滑な昇降動作を確保
できるように、四隅部にガイドポスト３２が設けられて
いる。

【００２９】上記射出成形機５０は、汎用のインライン
スクリュー方式であり、モールドプレス成形用下型４０
に内装される表皮セットコマ６０は、図５に示すよう
に、駆動用シリンダ６１のピストンロッド６１ａの先端
に取り付けられ、表皮セットコマ６０の内面側には水平
方向に沿う溝部６２が形成されている。

【００３０】そして、この溝部６２は、モールドプレス
成形用下型４０の型面上に表皮１２をセットする際、表
皮１２の取付用耳片１２ａを表皮セットコマ６０の溝部
６２内に挿入しやすいように、スライドコマ６０が上昇
位置にあるとき、表皮１２と同一平面上に溝部６２が位
置するように設けられているのが良い。また、この表皮
セットコマ６０は、駆動用シリンダ６１の動作により下
降操作したとき、モールドプレス成形用下型４０の型面
を構成する形状に設定されている。

【００３１】次に、上述した構成の成形装置２０を使用
して、図１，図２に示す自動車用ドアトリム１０を成形
する実施形態について説明すると、まず、図６に示すよ
うに表皮１２は裏面にバッキング処理を施したクロスを
素材としており、下縁の左右側に一対の取付用耳片１２
ａが形成されている。

【００３２】そして、表皮１２をモールドプレス成形用
下型４０のゲート４２を覆うように表皮セットエリアＡ
にセットするが、このとき、図７に示すように、表皮セ
ットコマ６０は上方に位置しており、表皮セットコマ６
０の溝部６２内に表皮１２の取付用耳片１２ａを突き当
て挿入する。

【００３３】従って、この表皮１２のセット作業は、作
業者が表皮セットコマ６０の溝部６２を目視で確認しな
がら作業できるため、高価なロボットを使用することな
く、手作業で簡単かつ迅速に行なうことができる。

【００３４】次いで、表皮１２をセットコマ６０にセッ
トした後、図８に示すように駆動用シリンダ６１の動作
により、表皮セットコマ６０が矢印方向に下降して、表
皮１２の取付用耳片１２ａは表皮セットコマ６０の溝部
６２から外れるとともに、モールドプレス成形用下型４
０と表皮セットコマ６０の内面との間に挟持される。

【００３５】これで表皮１２のセットが完了するが、表
皮１２は取付用耳片１２ａを表皮セットコマ６０の溝部
６２内に突き当て挿入するだけで、図８に示すようにモ
ールドプレス成形用下型４０と表皮セットコマ６０内面
との間の挟持箇所の寸法は常に一定に維持できることか
ら、表皮１２のセットバラツキがほとんど皆無となる。

【００３６】その後、図９に示すように、モールドプレ
ス成形用上型３０が下降動作を行ない、モールドプレス
成形用上下型３０，４０が所定クリアランスに到達した
段階でモールドプレス成形用上型３０が停止する。そし
て、射出成形機５０からホットランナ４１、ゲート４２
を通じて表皮１２の下面側から溶融樹脂Ｍが供給され
る。

【００３７】更に、図１０に示すように、モールドプレ
ス成形用上型３０が昇降用シリンダ３１の動作により下
死点まで下降して、モールドプレス成形用上下型３０，
４０のキャビティＣ内に溶融樹脂Ｍが行き渡り、樹脂成
形体１１を所要形状に成形するとともに、樹脂成形体１
１表面に表皮１２を一体貼着することができる。

【００３８】このとき、表皮１２は、取付用耳片１２ａ
で確実に保持されているため、溶融樹脂Ｍの流動によ
り、位置ズレ等が生じることがなく、常に一定の箇所に
表皮１２が一体貼着され、極めて優れた成形性が得られ
る。

【００３９】従って、本発明方法によれば、表皮セット
コマ６０に表皮１２の取付用耳片１２ａを突き当て挿入
する溝部６２を形成するという簡単な構成を付加するだ
けで、表皮１２のセット作業を手作業でも極めて精度良
く行なうことを可能にしたため、ロボット廃止に伴な
い、設備費を大幅に削減できるとともに、セット時間も
従来２０〜３０秒かかったものを大幅に短縮化すること
ができ、生産性の向上が期待できる。

【００４０】次に、図１１乃至図１６について、本発明
方法の第２実施形態について説明する。この第２実施形
態についても、適用する部品は図１，図２に示す自動車
用ドアトリム１０のような部分表皮貼り樹脂成形体であ
る。尚、第１実施形態と同一部分には同一符号を付し、
その説明は省略する。

【００４１】この第２実施形態に使用する成形装置２０
は、図１１，図１２に示すように、モールドプレス成形
用下型４０における表皮セットエリアＡ（図１１中斜線
で示す）の全周に沿って所定間隔毎にロケートピン７０
が設けられており、このロケートピン７０は、エジェク
タプレート７１に連結されており、このエジェクタプレ
ート７１の上下動作により、モールドプレス成形用下型
４０の型面より上方に突出状態となるか、あるいは、モ
ールドプレス成形用下型４０の型面より内方に位置する
かの間で、所定ストローク上下動可能である。

【００４２】尚、この実施形態については、表皮セット
エリアＡの全周に亘りロケートピン７０を設けたが、例
えば、表皮セットエリアＡの４辺のうち、上辺と右側
辺、あるいは下辺と左側辺のように、隣接する２辺のみ
にロケートピン７０を設けた場合でも、表皮１２のロケ
ート作用としては充分効果があるものと思われる。従っ
て、所望によりロケートピン７０は金型や製品造形上の
種々の条件を考慮して必要箇所にのみ設置することも可
能である。

【００４３】次いで、図１３乃至図１６について本発明
方法の第２実施形態について説明すると、まず、図１３
に示すように、表皮１２は第１実施形態に使用する取付
用耳片１２ａを廃止した単純形状のものが使用でき、こ
のことから、表皮１２の取り都合を向上させることがで
き、材料ロスが少なく、材料の有効利用が図れるという
有利さがある。

【００４４】上記単純形状の表皮１２をモールドプレス
成形用下型４０の表皮セットエリアＡにセットする作業
について説明すると、図１４に示すように、表皮１２の
セット時、ロケートピン７０はエジェクタプレート７１
の動作によりモールドプレス成形用下型４０の型面より
上方に位置しており、ロケートピン７０に囲まれる表皮
セットエリアＡに表皮１２を簡単に手作業でセットする
ことができる。このとき、ロケートピン７０の先端にガ
イド用傾斜部７３が形成されていれば、表皮１２のセッ
ト作業がより円滑に行なわれる。

【００４５】そして、表皮１２のセット作業が完了すれ
ば、図１５に示すように、モールドプレス成形用上型３
０が所定ストローク下降して、モールドプレス成形用上
下型３０，４０の型間クリアランスが所定値に達したと
きモールドプレス成形用上型３０が一旦停止して、射出
成形機５０から溶融樹脂Ｍがホットランナ４１、ゲート
４２を通じて表皮１２の下面側から供給される。

【００４６】このとき、一部のロケートピン７０ａの上
端をモールドプレス成形用下型４０の型面より若干上方
に突出するように設定しておけば、表皮１２の位置規制
用ストッパーとして作用し、表皮１２が移動するのを規
制することができ、このことにより表皮１２の位置ズレ
をより有効に防止することができる。

【００４７】その後、図１６に示すように、モールドプ
レス成形用上型３０が下死点まで下降して、モールドプ
レス成形用上下型３０，４０の型締めにより、樹脂成形
体１１が所要形状に成形されるとともに、この樹脂成形
体１１の表面の一部に表皮１２が一体貼着されて、図
１，図２に示す自動車用ドアトリム１０の成形が完了す
る。

【００４８】そして、この第２実施形態によっても、ロ
ケートピン７０をガイドとして表皮１２をモールドプレ
ス成形用下型４０の表皮セットエリアＡに手作業で精度
良くセットできるため、従来の表皮セット用ロボットを
廃止することができ、設備費を大幅に低減できるととも
に、表皮セット時間も短縮化でき、生産性を高めること
ができる。

【００４９】また、上述した通り、表皮１２に取付用耳
片１２ａを形成する必要がないため、表皮１２の材料取
りに際しても有利である。

【００５０】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、モ
ールドプレス成形用下型の表皮セットエリアに、手作業
で表皮を精度良くセットできるため、従来の表皮セット
用ロボットを廃止することができ、設備費を大幅に削減
できるとともに、表皮セット時間も大幅に短縮できるこ
とから、コストダウン並びに生産性を大幅に高めること
ができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法により成形した自動車用ドアトリム
を示す正面図である。

【図２】図１中II−II線断面図である。

【図３】本発明に係る成形装置の第１実施形態における
概略構成を示す側面図である。

【図４】図３に示す成形装置におけるモールドプレス成
形用下型を示す平面図である。

【図５】図３に示す成形装置における表皮セットコマを
示す要部断面図である。

【図６】本発明方法の第１実施形態に使用する表皮の外
形状を示す説明図である。

【図７】本発明方法の第１実施形態における表皮セット
作業工程を示す説明図である。

【図８】本発明方法の第１実施形態における表皮セット
完了状態を示す説明図である。

【図９】本発明方法の第１実施形態における溶融樹脂の
供給工程を示す断面図である。

【図１０】本発明方法の第１実施形態におけるモールド
プレス成形工程を示す断面図である。

【図１１】本発明に係る成形装置の第２実施形態を示す
モールドプレス成形用下型の平面図である。

【図１２】本発明に係る成形装置の第２実施形態におけ
るモールドプレス成形用下型並びにロケートピンを示す
断面図である。

【図１３】本発明方法の第２実施形態に使用する表皮の
外形状を示す説明図である。

【図１４】本発明方法の第２実施形態における表皮のセ
ット工程を示す説明図である。

【図１５】本発明方法の第２実施形態における溶融樹脂
の供給工程を示す説明図である。

【図１６】本発明方法の第２実施形態におけるモールド
プレス成形工程を示す断面図である。

【図１７】従来の自動車用ドアトリムを示す正面図であ
る。

【図１８】従来の自動車用ドアトリムのモールドプレス
成形工程を示す概要図である。

【図１９】従来のモールドプレス成形装置における表皮
セット工程を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ 自動車用ドアトリム １１ 樹脂成形体 １２ 表皮 １２ａ 取付用耳片 ２０ 成形装置 ３０ モールドプレス成形用上型 ３１ 昇降用シリンダ ３２ ガイドポスト ４０ モールドプレス成形用下型 ４１ ホットランナ ４２ ゲート ５０ 射出成形機 ６０ 表皮セットコマ ６１ 駆動用シリンダ ６２ 溝部 ７０，７０ａ ロケートピン ７１ エジェクタプレート Ａ 表皮セットエリア Ｍ 溶融樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大野 樹史 神奈川県高座郡寒川町宮山3316番地 河西 工業株式会社寒川本社工場内 Ｆターム(参考） 4F202 AA11 AB11 AD08 AH18 AH23 AM32 CA11 CB01 CB16 CK03 CK06 CK25 CM02 CQ01 CQ05 4F206 AA11 AB11 AD08 AH18 AH23 AM32 JA07 JB15 JF05 JF23 JQ81

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モールドプレス成形用下型（４０）の表
   皮セットエリア（Ａ）の縁部に上下動可能に設けられて
   いる表皮セットコマ（６０）を利用して、表皮（１２）
   をモールドプレス成形用下型（４０）の表皮セットエリ
   ア（Ａ）に位置決めした後、モールドプレス成形用下型
   （４０）のゲート（４２）を通じて溶融樹脂（Ｍ）を表
   皮（１２）の下面からモールドプレス成形用上下型（３
   ０，４０）のキャビティ（Ｃ）内に供給して、樹脂成形
   体（１１）を所要形状に成形するとともに、該樹脂成形
   体（１１）の表面の一部に表皮（１２）を一体貼着する
   部分表皮貼り樹脂成形体の成形方法において、 上記表皮セットコマ（６０）には、水平方向に沿う溝部
   （６２）が形成され、上記表皮（１２）に設けた取付用
   耳片（１２ａ）を上記表皮セットコマ（６０）の溝部
   （６２）内に突き当て挿入することにより、表皮（１
   ２）をモールドプレス成形用下型（４０）の表皮セット
   エリア（Ａ）に位置決めし、表皮セットコマ（６０）の
   下降操作により、表皮（１２）の取付用耳片（１２ａ）
   をモールドプレス成形用下型（４０）とセットコマ（６
   ０）とで挟持した状態で、モールドプレス成形用上下型
   （３０，４０）のキャビティ（Ｃ）内に溶融樹脂（Ｍ）
   を供給し、モールドプレス成形用上下型（３０，４０）
   の型締めにより、樹脂成形体（１１）の表面の一部に表
   皮（１２）を一体貼着することを特徴とする部分表皮貼
   り樹脂成形体の成形方法。
2. 【請求項２】 モールドプレス成形用下型（４０）の表
   皮セットエリア（Ａ）に、表皮（１２）を位置決めセッ
   トした後、モールドプレス成形用下型（４０）のゲート
   （４２）を通じて溶融樹脂（Ｍ）を表皮（１２）の下面
   からモールドプレス成形用上下型（３０，４０）のキャ
   ビティ（Ｃ）内に供給し、樹脂成形体（１１）を所要形
   状に成形するとともに、該樹脂成形体（１１）の表面の
   一部に表皮（１２）を一体貼着する部分表皮貼り樹脂成
   形体の成形方法において、 前記モールドプレス成形用下型（４０）における表皮セ
   ットエリア（Ａ）全周の一部に上下動可能なロケートピ
   ン（７０）が複数箇所に設けられており、モールドプレ
   ス成形用下型（４０）の型面より上方に突出状態にある
   ロケートピン（７０）をガイドとしてモールドプレス成
   形用下型（４０）の表皮セットエリア（Ａ）に表皮（１
   ２）をセットした後、ロケートピン（７０）を下降操作
   し、モールドプレス成形用下型（４０）のゲート（４
   ２）を通じて、表皮（１２）の下面からモールドプレス
   成形用上下型（３０，４０）のキャビティ（Ｃ）内に溶
   融樹脂（Ｍ）を供給して、樹脂成形体（１１）を所要形
   状に成形するとともに、該樹脂成形体（１１）の表面の
   一部に表皮（１２）を一体貼着することを特徴とする部
   分表皮貼り樹脂成形体の成形方法。
3. 【請求項３】 任意のロケートピン（７０ａ）は、溶融
   樹脂（Ｍ）の供給時、モールドプレス成形用下型（４
   ０）の型面から微小寸法上方に突出し、表皮（１２）の
   溶融樹脂（Ｍ）流動方向への移動を規制するストッパー
   機能を有することを特徴とする請求項２に記載の部分表
   皮貼り樹脂成形体の成形方法。
4. 【請求項４】 所定ストローク上下動可能なモールドプ
   レス成形用上型（３０）と、モールドプレス成形用上型
   （３０）の型面とほぼ同一の型面を備え、表皮セットエ
   リア（Ａ）を有するモールドプレス成形用下型（４０）
   と、モールドプレス成形用下型（４０）のホットランナ
   （４１）、ゲート（４２）に、溶融樹脂を供給する射出
   成形機（５０）と、モールドプレス成形用下型（４０）
   の表皮セットエリア（Ａ）の縁部に設けられ、表皮（１
   ２）のセット時には、モールドプレス成形用下型（４
   ０）の型面より上方に上昇し、モールドプレス成形時に
   は、モールドプレス成形用下型（４０）の型面内に収納
   できるように上下動可能な表皮セットコマ（６０）とか
   ら構成され、上記表皮セットコマ（６０）には、表皮
   （１２）の取付用耳片（１２ａ）を突き当て挿入する溝
   部（６２）が設けられていることを特徴とする部分表皮
   貼り樹脂成形体の成形装置。
5. 【請求項５】 所定ストローク上下動可能なモールドプ
   レス成形用上型（３０）と、上記モールドプレス成形用
   上型（３０）とほぼ同一の型面を備え、表皮セットエリ
   ア（Ａ）を設定したモールドプレス成形用下型（４０）
   と、このモールドプレス成形用下型（４０）のホットラ
   ンナ（４１）、ゲート（４２）に溶融樹脂（Ｍ）を供給
   する射出成形機（５０）と、モールドプレス成形用下型
   （４０）における表皮セットエリア（Ａ）全周の一部
   に、表皮（１２）のセット時には、モールドプレス成形
   用下型（４０）の型面より上方に突出し、モールドプレ
   ス成形時には、モールドプレス成形用下型（４０）の型
   面内部に収納するように上下動可能に配置されたロケー
   トピン（７０）とから構成されることを特徴とする部分
   表皮貼り樹脂成形体の成形装置。