JPH0351138Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案はインジエクシヨンブロー成形装置に関
するものである。

従来技術 従来、第８図に示すように射出成形機にブロー
成形装置３４を取付けてインジエクシヨンブロー
成形を行なつていた。しかし、ブロー成形装置３
４の両金型３４ａは各々射出成形機と別体に設け
られ、固定側ダイプレート３１と可動側ダイプレ
ート３２間のタイバー３３に取付台３５によつて
取付けられていた。このため、ブロー成形時に両
ブロー金型３４ａの位置を正確に合わせることが
難しく、それらの間に形成されるキヤビテイが不
正確となるおそれがあつた。

従つて、ブロー成形装置３４の取付が難しく手
間を要し、かつ煩わしいものであつた。又、ブロ
ー成形装置３４の位置決め機構が複雑化する欠陥
があつた。

目 的 本考案は射出成形装置を利用してブロー成形も
行なうことができるばかりでなく、ブロー金型を
複雑な位置決め機構を設けなくとも容易に移動オ
モ型に取付けることができ、しかも高精度に金型
の型締、型開を行なうことができ、インジエクシ
ヨンブロー成形の１サイクルに要する時間を短縮
化できるインジエクシヨンブロー成形装置を提供
することにある。

構 成 本考案は上記の目的を達成するために射出成形
用の移動オモ型５側からコア６が突出するように
設けられ、前記コア６を挟む位置に一対のブロー
成形用金型１３が型締、型開可能に前記移動オモ
型５と摺動するように設けられているものであ
る。

実施例 以下、本考案を具体化した実施例を第１，２図
に従つて説明すると、１はブロー金型を射出成形
機の移動オモ型に取付けたインジエクシヨンブロ
ー成形装置全体を示す。２はインジエクシヨンブ
ロー成形装置１の上部に設けられた射出成形機の
固定型取付板であつて、その中央部には貫通した
射出機係合孔２ａが設けられている。

３は前記固定型取付板２の下面に取付けられメ
ス型の固定オモ型であつて、下面に凹設された成
形用の凹部３ａの上端中央には前記係合孔２ａに
連通する注入口３ｂが透設されており、凹部３ａ
の両側方にはガイド孔３ｃが垂直に凹設されてい
る。

４は前記固定型取付板２の下方に相対向するよ
うに設けられた移動型取付板であつて、油圧シリ
ンダー（図示しない）に接続されて、上下動可能
となつている。５は固定オモ型３と嵌合するよう
に前記移動型取付板４の上面に取付けられた移動
オモ型であつて、上面の両側部には後述する両ブ
ロー成形用金型の型開方向に沿つてあり溝５ａが
形成されている。５ｂは移動オモ型５の中央部に
設けられた貫通孔であつて、同貫通孔５ｂの上縁
周囲には環状の凸縁５ｃが形成されて、その内側
には貫通孔５ｂに連続する逆円すい状の凹部５ｄ
が設けられている。又、貫通孔５ｂの下部は拡径
されて、エアシリンダー５ｅが形成されている。
５ｆは移動オモ型５の上面に垂直に立設された一
対のガイドピンであつて、前記固定オモ型３のガ
イド孔３ｃに挿入しうるようになつている。

６は前記移動オモ型５の貫通孔５ｂに摺動可能
に嵌入されたコアであつて、前記固定オモ型３の
メス型凹部３ａに係入されるコア部６ａと、凹部
５ｄに離脱可能に密着する後端面６ｂと貫通孔５
ｂに嵌入するコア軸６ｃとからなる。コア部６ａ
が凹部３ａに係入したとき、同コア部６ａと凹部
３ａの間には射出成形用のキヤビテイ７が形成さ
れるようになつている。

８はコア軸６ｃの基端部に取着されたピストン
部材であつて、エアシリンダー５ｅに摺動可能に
嵌入されておりエアシリンダー５ｅとの接合部に
はＯリング８ａが設けられている。９はエアシリ
ンダー５ｅに開口するように移動オモ型５に設け
られたコア押上用エアー孔であつて（第３図参
照）、コア６押上用のエアーを供給する。１０は
移動オモ型５に設けられたブロー用エアー孔であ
る。１１は移動オモ型５の貫通孔５ｂ内壁に上下
方向に凹設されたチヤンネル状の通気路であつ
て、前記ブロー用エアー孔１０と通じている。

１２は第５図に示すようにブロー成形時にコア
６が上方に押上げられてコア部６ａの後端面６ｂ
と移動オモ型５の凹部５ｄの内面間に形成される
通気路であつて、前記ブローエアー孔１０、通気
路１１を通じてブロー成形時のエアーを供給す
る。１３は移動オモ型５にコア６を挟むように取
付けられた一対のブロー成形用金型であつて、そ
の下面側部に設けられた一対のあり１３ａが前記
移動オモ型５のあり溝５ａに摺動可能に嵌入さ
れ、あり機構５ａ，１３ａが構成されている両ブ
ロー成形用金型の型締、型開は図示しない油圧シ
リンダによつてあり溝５ａに沿うように行われ
る。

以下、前記のように構成したインジエクシヨン
ブロー成形用金型の動作を説明すると、まず第３
図に示すようにブロー成形用金型１３を左右に大
きく開いた後ガイドピン孔３ｃに沿つて移動オモ
型５を上方に移動させ、固定オモ型３と移動オモ
型５を型締する。図示しない射出成形機のノズル
を係合孔２ａに係合させ、注入口３ｂを通してキ
ヤビテイ７内に樹脂を射出充填する。

これが終了すると第４図に示すように移動オモ
型５を下方に移動して型開を行ない射出成形を完
了する。

次に第５図に示すように一対のブロー成形用金
型１３を図示しない油圧シリンダによつて、互い
に型締方向に向つて移動オモ型５のあり溝５ａに
沿つてスライドさせて型締をする。型締終了後コ
ア押上用エアー孔９を通じて、エアシリンダー５
ｅにエアーを注入しコア軸６ｃの基端に形成され
たピストン部材８を押上げ、コア６を上方に揚げ
る。これによつてコア部６の後端面６ｂと移動オ
モ型５の凹部５ｄの内面にブロー成形のための通
気路１２が形成される。この通気路１２と通気路
１１を通じてブロー用エアー孔１０よりエアーを
注入しブロー成形を行なう。

ブロー成形が終了すると、第６図に示すように
図示しない油圧シリンダに接続されたブロー成形
用金型１３は互いに型開方向に移動し移動終了
後、成形品を取出し全インジエクシヨンブロー成
形工程を完了する。

以上のように、本考案ではブロー成形用金型１
３をコア６を挟むように型締、型開可能に移動オ
モ型５に取付けたことによつて、従来のようにブ
ロー成形装置３４を別体に設けてタイバー３３に
取付ける必要がなく、従つて前記ブロー成形装置
３４と射出成形機との複雑な位置決め機構を必要
とせず、又、手間のかかる煩わしい位置決め作業
も不要となる。

又、ブロー金型１３と移動オモ型５とをあり機
構１３ａ，５ａより直接取付け従来と異なりタイ
バー３３を介していないためブロー金型１３の型
締、型開、移動を高精度にかつスムーズに行なう
ことができる。

さらに、ブロー成形用金型１３を移動オモ型５
に取付けたことにより金型移動に要す時間を節約
でき、例えば射出成形終了後の移動オモ型５型開
移動完了も待つことなく、ブロー成形用金型１３
の型締移動と同時に行なうことができ、インジエ
クシヨンブロー成形の１サイクルに要する時間を
短縮化できる。

なお、この考案は前記実施例の構成に限定され
るものではなく、前記ブロー成形用金型１３に例
えば移動オモ型５との取付手段をあり機構１３
ａ，５ａ以外にレール式など考案の趣旨を逸脱し
ない範囲で任意に変更して具体化しうる。

効 果 以上、詳述したように本考案は射出成形装置を
利用してブロー成形も行なうことができるばかり
でなく、ブロー金型を複雑な位置決め機構を設け
なくとも容易に移動オモ型に取付けることがで
き、しかも高精度に金型の型締、型開を行なうこ
とができ、インジエクシヨンブロー成形の１サイ
クルに要する時間を短縮化できる効果を奏するの
でインジエクシヨンブロー成形装置として実用上
好ましい考案である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を具体化したインジエクシヨン
ブロー成形装置の断面図、第２図は同Ａ−Ａ断面
図、第３図は射出成形時を示す断面図、第４図は
射出成形終了時を示す断面図、第５図はブロー成
形時を示す断面図、第６図はインジエクシヨンブ
ロー成形完了時を示す断面図、第７図はインジエ
クシヨンブロー成形装置のあり機構を示す部分斜
視図、第８図は従来のインジエクシヨンブロー成
形装置を示す断面図である。 移動オモ型５、あり溝５ａ、コア６、ブロー成
形用金型１３、あり１３ａ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 射出成形用の移動オモ型５側からコア６が突
   出するように設けられ、前記コア６を挟む位置
   に一対のブロー成形用金型１３が型締、型開可
   能に前記移動オモ型５と摺動するように設けら
   れていることを特徴とするインジエクシヨンブ
   ロー成形装置。 ２ 前記一対のブロー成形用金型１３に形成され
   たあり１３ａが前記出射成形用の移動オモ型５
   のあり溝５ａに摺動可能に嵌入され、あり機構
   １３ａ，５ａを形成したことを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項記載のインジエクシ
   ヨンブロー成形装置。 ３ 前記射出成形の移動オモ型５の中央部には貫
   通孔５ｂとその上縁周囲に凸縁５ｃが形成され
   ているとともに、前記凸縁５ｃの内側には凹部
   ５ｄが設けられ、更に、コア６がその後端面６
   ｂを前記凹部５ｄと離脱可能で上下方向移動可
   能に設けられていることを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項記載のインジエクシヨン
   ブロー成形装置。 ４ 前記移動オモ型５の貫通孔５ｂ内壁には上下
   方向に凹設された通気路１１を設けたことを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第１項又は第
   ３項記載のインジエクシヨンブロー成形装置。