JPH10193365A

JPH10193365A - 表皮材と基材との一体成形品の製造装置

Info

Publication number: JPH10193365A
Application number: JP171497A
Authority: JP
Inventors: Itsuki Wakabayashi; 一城若林; Satoshi Yamada; 聡山田
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1997-01-08
Filing date: 1997-01-08
Publication date: 1998-07-28
Anticipated expiration: 2017-01-08
Also published as: JP3762012B2

Abstract

(57)【要約】【課題】外観的美観に優れ、かつ組付け精度を高める
ことができる表皮材と基材との一体成形品の製造装置を
提供する。【解決手段】表皮材２と雌型２０の成形面２０ａとの
間の空気を排気通路２９→チャンバ３０を介して排気
し、雌型２０の成形面２０ａに表皮材２を真空吸着す
る。このとき、表皮材２と成形面２０ａとの間の空気を
真空引き溝２７→排気通路２９→チャンバ３０を介して
十分に排気する。従って、表皮材２を凸部２６の成形面
２６ａに強力に吸引して凹状断面部４の凸角部４ａ及び
凹角部４ｂの丸みを小さくしてシャープな角状に成形す
る。この結果、インストルメントパネル１と空気吹出し
口部５との間の隙間６幅を小さくでき、凹状断面部４を
空気吹出し口部５に合せることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は表皮材と基材との一
体成形品、例えば車両のインストルメントパネルを成形
するための製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のインストルメントパネルは、表
皮材の裏面に基材を接合した表皮材と基材との一体成形
品であり、各種メータ類や各種警告灯等（以下「組付部
材」という）を組付ける関係で開口や凹状断面を含む部
材である。このインストルメントパネルは、室内の乗員
が常に目にするものなのでシャープな形状にして意匠的
に優れたものとすることが好ましい。

【０００３】この表皮材と基材との一体成形品の製造方
法として、特開平３−２６２６１５号公報「自動車用内
装部品の製造方法」が知られている。同公報の製造方法
によれば、先ず表皮材を金型の成形面に真空吸着し、次
に表皮材の裏面に溶融樹脂を注入し、次いで溶融樹脂を
基材にプレス成形し、かつ基材と表皮材とを一体に接合
してインストルメントパネルを製造する。続いて、イン
ストルメントパネルを金型の成形面から離型して製造工
程を完了する。

【０００４】このインストルメントパネルに前記組付部
材を組付けた状態を説明する。図１５は従来のインスト
ルメントパネルに組付部材を組付けた状態を示す断面図
である。インストルメントパネル１００はメータ等の組
付部材１０３を組付ける為の凹状断面部１０１を備え、
且つこの凹状断面部１０１の底部に開口１０２を備え
る。開口１０２内に組付部材１０３の本体１０３ａを組
み込んで、凹状断面部１０１内に組付部材１０３のフラ
ンジ１０３ｂを押し込むことにより、インストルメント
パネル１００に組付部材１０３を組付ける。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、インストルメ
ントパネル１００の凹状断面部１０１は凸角部１０４や
凹角部１０５が丸みをおびている。凹状断面部１０１を
組付部材１０３のフランジ１０３ｂの形状に合せ難いの
で、組付部材１０３の組付け精度を高めることは困難で
ある。また、インストルメントパネル１００に組付部材
１０３を組込んだとき、組付部材１０３の周辺にできる
凸角部１０６のコーナ形状の半径Ｒが比較的大きくなり
意匠的に外観上好ましくない。

【０００６】そこで、本発明の目的は、表皮材と基材と
の一体成形品への組付部材の組付け精度を高めることが
でき、さらに、組付部材の周辺にできる表皮材と基材と
の一体成形品の凸角部をシャープな角形として表皮材と
基材との一体成形品の外観を美観に優れたものとする技
術を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１は、金型の一方の型の成形面に凸部
を設け、この凸部で表皮材を凹状断面を含む形状に真空
成形した後、他方の型から溶融樹脂を供給し、金型を型
締めして表皮材の裏面に溶融樹脂を回し、表皮材と基材
との一体成形品を得る表皮材と基材との一体成形品の製
造装置において、この製造装置は表皮材を挟持する挟持
部材及びこの挟持部材を移動するための移動手段を備え
るとともに、前記凸部の成形面に真空引き溝を備え、こ
の凸部を貫通した成形品払出しのためのイジェクトピン
を備え、このイジェクトピンと凸部との間に前記真空引
き溝につながる排気通路を備え、これら凸部及びイジェ
クトピンを有する一方の型に前記排気通路につながるチ
ャンバを備え、このチャンバを真空排気手段に連結し、
前記チャンバ内にイジェクトピンを軸方向に移動するた
めの押出し板及びこの押出し板をガイドする複数のガイ
ドロッドを備え、これらの複数のガイドロッドに押出し
板を復帰させるための戻しばねを備え、この一方の型に
更に前記押出し板を押し出すノックアウトピンを備えた
ことを特徴とする表皮材と基材との一体成形品の製造装
置である。

【０００８】真空排気手段を駆動することにより、表皮
材と雌型の成形面との間の空気を排気通路→チャンバを
介して排気し、雌型の成形面に表皮材を真空吸着する。
このとき、表皮材と雌型の成形面との間の空気を真空引
き溝→排気通路→チャンバを介して十分に排気すること
ができる。このため、表皮材を凸部の成形面に強力に吸
引して、表皮材の凹状断面の凸角部及び凹角部のそれぞ
れの丸みを小さくし、凸角部及び凹角部をシャープな角
状に成形することができる。特に、凹状断面の凸角部は
最もシャープな角形が要求される部位であるが、この真
空引き方法によれば容易にシャープな角形とすることが
できる。また、真空吸着に使用する排気通路やチャンバ
は、表皮材と基材との一体成形品を雌型の成形面から離
型する離型手段の構成部材を兼用したものである。従っ
て、真空吸着手段の構成を簡素化することができる。

【０００９】請求項２は、凸部の成形面に設けた真空引
き溝を、凸部の稜線に沿って形成し且つ凸部の裾部近傍
まで延長したものであることを特徴とする。

【００１０】真空引き溝を凸部の稜線に沿って形成した
ので、稜線に対応する位置の表皮材と基材との一体成形
品の凹角部を真空引き溝で十分に吸引することができ
る。さらに、この真空引き溝は凸部の裾部近傍まで延び
ているので、表皮材と基材との一体成形品の表面近傍の
凹角部の丸みを小さくして、この部位の凹角部をシャー
プな角状に成形することができる。特に、この凹角部は
最も成形し難い部位であるが、この真空引き方法によれ
ば容易にシャープな角状とすることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は自動車のインストルメントパネルの
斜視図である。表皮材と基材との一体成形品としてのイ
ンストルメントパネル１は、開口１ａ，１ｂ，１ｃに図
示しない各種メータ類、各種警告灯及び冷暖房用の空気
吹出し口部等を組付ける部材であり、表皮材２の裏面に
基材３を溶融接合した２層の一体成形品である。

【００１２】図２は図１の２−２線断面図である。イン
ストルメントパネル１の表皮材２は、例えばシート厚さ
ｔ₁が０．３〜０．６ｍｍ程度のポリプロピレンやポリ
塩化ビニルであり、基材３は、例えば厚さｔ₂が２．０
ｍｍ程度のポリプロピレンに充填材（タルク）を加えた
ものである。尚、４は冷暖房用の空気吹出し口部５（図
１０参照）を組付ける凹状断面部であり、凹状断面部４
に開口１ｃを備える。

【００１３】図３は図２に示すインストルメントパネル
を簡略化した断面図であり、図２の位置から時計回り方
向に９０°回転した状態を示す。以下、この簡略化した
インストルメントパネル１の断面を使用して本発明を説
明する。なお、図２と同じ部材については同一符号を付
す。インストルメントパネル１は、成形品厚さがｔであ
り、図２で説明したように凹状断面部４を備える。

【００１４】図４は本発明に係る表皮材と基材との一体
成形品の製造装置（第１実施例）の正面図である。表皮
材と基材との一体成形品の製造装置１０は、ベース１１
と、ベース１１から立上げたコラム１２…（…は複数個
を示す。以下同様。）と、これらのコラム１２…の上部
に掛け渡したトッププレート１３と、コラム１２…に昇
降可能に取り付けた昇降プレート１４と、昇降プレート
１４の上面に固定した門型部材１５と、門型部材１５に
連結して昇降プレート１４を昇降するための小径シリン
ダ１６と、小径シリンダ１６を必要に応じて強く下方に
押し出す大径シリンダ１７と、昇降プレート１４の下面
に設けた一方の型としての雌型２０と、ベース１１の上
面に設けた他方の型としての雄型２１と、コラム１２に
昇降自在に支持した表皮材２の挟持部材２３…と、挟持
部材２３…を上下方向に移動する移動手段としての挟持
部材移動用シリンダ２４…とからなる。雌型２０と雄型
２１とで金型２２を構成する。尚、前記小径シリンダ１
６、大径シリンダ１７、雌型２０、雄型２１及び挟持部
材２３については後述する。

【００１５】小径シリンダ１６は金型２２を型開き、型
組みする際に雌型２０を高速で上昇又は下降するもの
で、前記大径シリンダ１７は金型を型締めする際に強い
力で型締めするものである。すなわち、大径シリンダ１
７は、型締め時にピストンロッド１７ａに取り付けたク
ランプ爪１８を閉じて小径シリンダ１６とピストンロッ
ド１７ａとを一体化し、大径シリンダ１７を作動さて強
い力で型締めする部材である。

【００１６】雌型２０は、成形面２０ａに設けた凸部２
６と、凸部２６の成形面２６ａに設けた真空引き溝２７
…（図５参照）とを設ける。この雌型２０は、凸部２６
を貫通した成形品払出しのためのイジェクトピン２８
と、イジェクトピン２８と凸部２６との間に設けた真空
引き溝２７…につながる排気通路２９（図５参照）と、
排気通路２９につながるチャンバ３０と、チャンバ３０
に連結した真空排気手段としての真空ポンプ３１と、チ
ャンバ３０内に設けてイジェクトピン２８を軸方向に移
動する押出し板３２と、押出し板３２をガイドするガイ
ドロッド３３…と、ガイドロッド３３…に設けて押出し
板３２を復帰させる戻しばね３４…と、押出し板３２を
押し出すノックアウトピン３５とを備える。

【００１７】３６は昇降プレート１４に雌型２０を取付
けるための取付け板、３７は取付け板３６と雌型２０の
隙間をシールする第１シール部材、３８は押出し板３２
と取付け板３６との隙間をシールする第２シール部材で
ある。また、３９はノックアウトピンを昇降するノック
アウトピン用シリンダである。

【００１８】雄型２１は、成形面２１ａに設けた凹部４
２と、成形面２１ａに開口した溶融樹脂の射出口４３と
を設ける。この雄型２１は、射出口４３に連結した溶融
樹脂供給機構４４と、雄型２１に摺動自在に取付けた第
３シール部材４５と、第３シール部材４５を雌型２０へ
押圧する圧縮ばね４６…とを備える。

【００１９】挟持部材２３は、挟持部材移動用シリンダ
２４…のピストンロッド２４ａ…先端に連結し且つ左右
のコラム１２…に昇降可能に取り付けたスライダ５０…
と、スライダ５０…に固定した挟持用下クランプ５１…
と、挟持用下クランプ５１…の上方に昇降自在に支持し
た挟持用上クランプ５２…と、スライダ５０…に取付け
てピストンロッド５３ａ…を挟持用上クランプ５２…に
連結した挟持用シリンダ５３…とからなる。すなわち、
挟持部材２３は、挟持用シリンダ５３…のピストンロッ
ド５３ａ…を伸ばすことにより挟持用上クランプ５２…
が下降して挟持用上クランプ５２…と挟持用下クランプ
５１…とで表皮材２を挟持する部材である。

【００２０】図５は図４の５部拡大図であり、雌型２０
の成形面２０ａに凸部２６を形成し、凸部２６の成形面
２６ａに真空引き溝２７…を設け、イジェクトピン２８
と凸部２６との間に真空引き溝２７…につながる排気通
路２９を設け、さらに排気通路２９につながるチャンバ
３０を備え、真空引き溝２７…が凸部２６の裾部２６ｂ
の近傍、すなわち、図８に示す表皮材２の凸角部４ａの
Ｒ止まり位置（表皮材２の凹状断面部４を形成する縦壁
の開始点）２７ａまで延びた状態を示す。

【００２１】図６は図５の６矢視図であり、凸部２６の
成形面２６ａに形成した真空引き溝２７…を示した図で
ある。凸部２６は、先端部を略矩形状に形成し、壁部に
４つの凸角部（以下、「稜線」という。）２６ｃ…（図
１１も参照）を備える。凸部２６は先端部に略Ｘ字状に
延長した真空引き溝２７…を備え、この真空引き溝２７
…は稜線部２６ｃ…に沿って形成され且つ凸部２６の裾
部２６ｂまで延長された溝である。

【００２２】次に、本発明に係る表皮材と基材との一体
成形品の製造装置（第１実施例）の作用を説明する。図
７（ａ）〜（ｂ）は本発明に係る表皮材と基材との一体
成形品の製造装置（第１実施例）の第１作用説明図であ
る。（ａ）において、表皮材２を左右の挟持部材２３，
２３で挟持し、この表皮材２を型開きした金型２２内
（雌型２０と雄型２１との間）に配置する。この場合、
左右の挟持部材２３，２３を金型２２の外側に配置した
ので左右の挟持部材２３，２３間の間隔Ｌ₁を大きく設
定することができる。従って、左右の挟持部材２３，２
３で挟持した表皮材２の長さを大きく設定して、表皮材
２の単位長さ当りの延びを小さく抑えることができる。

【００２３】（ｂ）において、左右の挟持部材２３，２
３を図示の位置（プレス成形位置）まで矢印方向に下
降して表皮材２を雄型２１に被せる。この左右の挟持部
材２３，２３を金型２２から独立させたことにより、金
型２２の型締め速度よりゆっくり下降して表皮材２をゆ
っくり延ばすことができる。次に、雌型２０を左右の挟
持部材２３，２３と同様に矢印方向に下降して型締め
することにより表皮材２を予備的にプレス成形する。

【００２４】図８（ａ）〜（ｂ）は本発明に係る表皮材
と基材との一体成形品の製造装置（第１実施例）の第２
作用説明図である。（ａ）において、真空ポンプ３１を
駆動しながら雌型２０を矢印方向に上昇する。真空ポ
ンプ３１の駆動により、表皮材２と雌型２０の成形面２
０ａとの間の空気を排気通路２９→チャンバ３０を介し
て排気し、雌型２０の成形面２０ａに表皮材２を真空圧
６０Ｔｏｒｒで真空吸着する。

【００２５】（ｂ）において、表皮材２と雌型２０の成
形面２０ａとの間の空気を真空引き溝２７…→排気通路
２９→チャンバ３０を介して十分に排気することができ
る。この場合、真空引き溝２７…は、表皮材２の凸角部
４ａのＲ止まり位置２７ａまで延長しているので、表皮
材２を凸部２６の成形面２６ａに強力に吸引することが
できる。従って、表皮材２に形成した凹状断面部４頂部
の凸角部４ａと凹状断面部４底部の凹角部４ｂとのそれ
ぞれの丸みを小さくしてシャープな角状に成形する。特
に、凹状断面部４の凸角部４ａはシャープな角形を要求
される部位であるが、この真空引き方法によれば容易に
シャープな角形とすることができる。また、図６に示す
ように真空引き溝２７…は、稜線２６ｃ…に沿って形成
されているので、凹状断面部４の凸角部４ａ同士が交差
する表皮材２の表面近傍の凹角部４ｃ（図１３（ｂ）参
照）の丸みを小さくしてシャープな角形に成形すること
ができる。特に、凹角部４ｃは最も成形し難い部位であ
るが、この真空引き方法によれば容易にシャープな角形
とすることができる。

【００２６】図９（ａ）〜（ｂ）は本発明に係る表皮材
と基材との一体成形品の製造装置（第１実施例）の第３
作用説明図である。（ａ）において、前工程の真空吸着
を継続しつつ、雌型２０を矢印方向に下降して雌型２
０を型締め位置より高い位置Ｐ₁で停止する。この状態
で、溶融樹脂供給機構４４を駆動して、雄型２１の成形
面２１ａと表皮材２との間に溶融樹脂を注入する。次
に、雌型２０を位置Ｐ₁から型締め位置まで下降して、
表皮材２の裏面に溶融樹脂を回して基材３を成形するこ
とにより図３に示すインストルメントパネル１（表皮材
と基材との一体成形品）を得る。

【００２７】（ｂ）において、雌型２０を矢印方向に
上昇して型開きした後、ノックアウトピン用シリンダ３
９を作動してノックアウトピン３５を矢印方向に伸長
する。従って、押出し板３２が矢印方向に下降してイ
ジェクトピン２８が矢印方向に下降し、イジェクトピ
ン２８の先端部が凸部２６の成形面２６ａから突出す
る。この結果、イジェクトピン２８の先端部がインスト
ルメントパネル１の凹状断面部４を押し下げることによ
り、雌型２０の成形面２０ａに吸着していたインストル
メントパネル１を雌型２０の成形面２０ａから離型す
る。

【００２８】図１０は本発明に係るインストルメントパ
ネル（第１実施例）に空気吹出し口部を組付けた状態を
示した断面図である。インストルメントパネル１は凹状
断面部４の底部に空気吹出し口部５を組付けるための開
口１ｃを形成するので、図９（ｂ）に示すイジェクトピ
ン２８で押圧した箇所を除去することになる。従って、
インストルメントパネル１の美観を損うことはない。

【００２９】この凹状断面部４頂部の凸角部４ａと凹状
断面部４底部の凹角部４ｂとをシャープな角状に成形し
たので、凹状断面部４に空気吹出し口部５を組付けたと
き、空気吹出し口部５とインストルメントパネル１との
間の隙間６の幅Ｗ₁を狭くしてインストルメントパネル
１を外観的美観に優れたものとすることができる。ま
た、凹状断面部４の形状をシャープにすることにより、
凹状断面部４を空気吹出し口部５のフランジ５ａの形状
に合せることができる。従って、空気吹出し口部５を凹
状断面部４に高精度に組付けることができる。さらに、
真空引き溝２７…を凸部２６の稜線２６ｃ…に沿って形
成したので、凹状断面部４の底部の谷間部を真空引き溝
で吸引することになる。従って、真空引き溝２７…で吸
引した部位が僅かに突起しても、この突起部と空気吹出
し口部５との干渉を防ぐことができるので、空気吹出し
口部５を高精度に組付けることができる。

【００３０】次に、本発明に係る真空引き溝の第２実施
例を説明する。図１１は本発明に係る雌型（第２実施
例）を示す平面図であり、第１実施例と同一類似部材に
ついては同一符号を付して説明を省略する。真空引き溝
５７…は、凸部２６の成形面に裾部２６ｂまで略十字状
に延長したものである。第２実施例の場合も第１実施例
と同様に凹状断面部４頂部の凸角部４ａと凹状断面部４
底部の凹角部４ｂとをシャープな角状に成形できる。な
お、２６ｃ…は図６で説明した稜線を示す。

【００３１】次いで、本発明に係る表皮材と基材との一
体成形品の製造装置の第３実施例を説明する。図１２は
本発明に係る雌型（第３実施例）を示す平面図であり、
第１実施例と同一類似部材については同一符号を付して
説明を省略する。第３実施例は、真空引き溝６０…を第
１実施例と同様に成形面２６ａに略Ｘ字状に延長し、そ
の先端部６０ａ…を凸部２６の裾部２６ｂに到達する手
前の位置まで延ばして裾部２６ｂと先端部６０ａとの間
に間隔Ｌ₁を開けたことを特徴とする。

【００３２】図１３（ａ）〜（ｂ）は本発明に係る雌型
（第３実施例）の作用説明図である。（ａ）は、表皮材
２を雌型２０の凸部２６に真空吸着するとき、例えば真
空吸着時間を長くすることにより、表皮材２を真空引き
溝６０…内に吸着した状態を示す。この結果、凹状断面
部４の内壁にリブ６１…を形成する。（ｂ）は、凹状断
面部４の内壁にリブ６１…を形成し、リブ６１の先端部
６１ａからインストルメントパネル１の表面１ａまでの
距離（奥行寸法）をＬ₁とした状態を示す。

【００３３】図１４は本発明に係るインストルメントパ
ネル（第３実施例）に空気吹出し口部を組込んだ状態を
示す断面図である。空気吹出し口部５のフランジ５ａを
リブ６１…の先端部６１ａ…に当てるだけで、空気吹出
し口部５をインストルメントパネル１の凹状断面部４内
の組込位置に高精度に組付けることができる。

【００３４】前記実施例では一方の型を雌型２０、他方
の型を雄型２１とした場合を説明したが、一方の型を雄
型、他方の型を雌型としてもよい。真空排気手段として
真空ポンプ３１を使用した場合を説明したが、真空ポン
プ３１に代えてブロアやファンを使用してもよい。

【００３５】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、真空排気手段を駆動することによ
り、表皮材と雌型の成形面との間の空気を排気通路→チ
ャンバを介して排気し、雌型の成形面に表皮材を真空吸
着する。このとき、表皮材と雌型の成形面との間の空気
を真空引き溝→排気通路→チャンバを介して十分に排気
することができる。このため、表皮材を凸部の成形面に
強力に吸引して、表皮材の凹状断面の凸角部及び凹角部
のそれぞれの丸みを小さくし、凸角部及び凹角部をシャ
ープな角状に成形することができる。特に、凹状断面の
凸角部は最もシャープな角形を要求される部位である
が、この真空引き方法によれば容易にシャープな角形と
することができる。

【００３６】この結果、インストルメントパネルと組付
部材との間に生じる隙間を小さくしてインストルメント
パネルの外観を美観に優れたものとすることができる。
また、凹状断面の形状を表皮材と基材との一体成形品に
組込む組付部材に合せることができるので、表皮材と基
材との一体成形品への組付部材の組付け精度を高めるこ
とができる。また、真空吸着に使用する排気通路やチャ
ンバは、表皮材と基材との一体成形品を雌型の成形面か
ら離型する離型手段の構成部材を兼用したものである。
従って、真空吸着手段の構成を簡素化することができ
る。

【００３７】請求項２は、真空引き溝を凸部の稜線に沿
って形成したので、稜線に対応する位置の表皮材と基材
との一体成形品の凹角部を真空引き溝で十分に吸引する
ことができる。さらに、この真空引き溝は凸部の裾部近
傍まで延びているので、表皮材と基材との一体成形品の
表面近傍の凹角部の丸みを小さくして、この部位の凹角
部をシャープな角状に成形することができる。特に、こ
の凹角部は最も成形し難い部位であるが、この真空引き
方法によれば容易にシャープな角状とすることができ
る。

【００３８】この結果、インストルメントパネルの凹状
断面の形状を、表皮材と基材との一体成形品に組込む組
付部材に合せることができるので、表皮材と基材との一
体成形品への組付部材の組付け精度を高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】自動車のインストルメントパネルの斜視図

【図２】図１の２−２線断面図

【図３】図２に示すインストルメントパネルを簡略化し
た断面図

【図４】本発明に係る表皮材と基材との一体成形品の製
造装置（第１実施例）の正面図

【図５】図４の５部拡大図

【図６】図５の６矢視図

【図７】本発明に係る表皮材と基材との一体成形品の製
造装置（第１実施例）の第１作用説明図

【図８】本発明に係る表皮材と基材との一体成形品の製
造装置（第１実施例）の第２作用説明図

【図９】本発明に係る表皮材と基材との一体成形品の製
造装置（第１実施例）の第３作用説明図

【図１０】本発明に係るインストルメントパネル（第１
実施例）に空気吹出し口部を組付けた状態を示した断面
図

【図１１】本発明に係る雌型（第２実施例）を示す平面
図

【図１２】本発明に係る雌型（第３実施例）を示す平面
図

【図１３】本発明に係る雌型（第３実施例）の作用説明
図

【図１４】本発明に係るインストルメントパネル（第３
実施例）に空気吹出し口部を組込んだ状態を示した断面
図

【図１５】従来のインストルメントパネルに組付部材を
組付けた状態を示す断面図

【符号の説明】

１…表皮材と基材との一体成形品（インストルメントパ
ネル）、２…表皮材、３…基材、４…凹状断面（凹状断
面部）、１０…表皮材と基材との一体成形品の製造装
置、２０ａ，２１ａ，２６ａ…成形面、２０…一方の型
（雌型）、２１…他方の型（雄型）、２２…金型、２３
…挟持部材、２４…移動手段（挟持部材移動用シリン
ダ）、２６…凸部、２６ｂ…裾部、２６ｃ…稜線、２７
…真空引き溝、２７ａ…裾部近傍、２８…イジェクトピ
ン、２９…排気通路、３０…チャンバ、３１…真空排気
手段（真空ポンプ）、３２…押出し板、３３…ガイドロ
ッド、３４…戻しばね、３５…ノックアウトピン。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２９Ｃ 45/34 Ｂ２９Ｃ 45/34 45/42 45/42 // Ｂ２９Ｌ 31:30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金型の一方の型の成形面に凸部を設け、
この凸部で表皮材を凹状断面を含む形状に真空成形した
後、他方の型から溶融樹脂を供給し、金型を型締めして
表皮材の裏面に溶融樹脂を回し、表皮材と基材との一体
成形品を得る表皮材と基材との一体成形品の製造装置に
おいて、この製造装置は表皮材を挟持する挟持部材及びこの挟持
部材を移動するための移動手段を備えるとともに、前記凸部の成形面に真空引き溝を備え、この凸部を貫通
した成形品払出しのためのイジェクトピンを備え、この
イジェクトピンと凸部との間に前記真空引き溝につなが
る排気通路を備え、これら凸部及びイジェクトピンを有
する一方の型に前記排気通路につながるチャンバを備
え、このチャンバを真空排気手段に連結し、前記チャンバ内にイジェクトピンを軸方向に移動するた
めの押出し板及びこの押出し板をガイドする複数のガイ
ドロッドを備え、これらの複数のガイドロッドに押出し
板を復帰させるための戻しばねを備え、この一方の型に
更に前記押出し板を押し出すノックアウトピンを備えた
ことを特徴とする表皮材と基材との一体成形品の製造装
置。
【請求項２】前記凸部の成形面に設けた真空引き溝
は、凸部の稜線に沿って形成し且つ凸部の裾部近傍まで
延長したものであることを特徴とする請求項１記載の表
皮材と基材との一体成形品の製造装置。