JP2001212856A

JP2001212856A - 型締装置

Info

Publication number: JP2001212856A
Application number: JP2000026904A
Authority: JP
Inventors: Masaya Kitajima; 昌也北嶋
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2000-02-04
Filing date: 2000-02-04
Publication date: 2001-08-07

Abstract

(57)【要約】【課題】成形品に成形不良を発生させることがなく、型
締装置の耐久性を向上させることができるようにする。【解決手段】固定プラテンと、ベースプレートと、固定
プラテンとベースプレートとの間に架設されたタイバー
１３と、タイバー１３に沿って進退自在に配設された可
動プラテン１４と、可動プラテン１４に配設され、可動
プラテン１４の傾きを矯正する傾き矯正手段とを有す
る。傾き矯正手段を操作することによって可動プラテン
１４の傾きを矯正することができるので、固定金型と可
動金型との間の平行度を高くすることができ、型締精度
を高くすることができる。したがって、成形品に成形不
良を発生させることがなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、型締装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、射出装置
の加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた樹脂
を、高圧で金型装置のキャビティ空間に充填（てん）
し、冷却して固化させることによって成形品を成形する
ようになっている。

【０００３】そのために、前記金型装置は、固定金型及
び可動金型から成り、前記可動金型を進退させ、前記固
定金型に対して接離させることにより、型閉じ、型締め
及び型開きを行うことができる。

【０００４】図２は従来の型締装置の概略図、図３は従
来の型締装置における可動プラテンの傾きを説明する図
である。

【０００５】図において、１１は固定プラテン、１２は
ベース、１３は前記固定プラテン１１とベースプレート
としての図示されないトグルサポートとの間に架設され
た４本（図においては２本だけが示される。）のタイバ
ー、１４は、前記固定プラテン１１と対向させて配設さ
れ、前記タイバー１３に沿って進退（図における左右方
向に移動）自在に配設された可動プラテンであり、前記
固定プラテン１１及び可動プラテン１４に、それぞれ固
定金型１５及び可動金型１６が互いに対向させて取り付
けられる。なお、前記固定金型１５及び可動金型１６に
よって金型装置が構成される。また、前記可動プラテン
１４には、タイバー１３を貫通させるために図示されな
い貫通孔が形成され、該貫通孔内にタイバー１３の軸受
けとなる図示されないブシュが配設される。

【０００６】前記トグルサポートと可動プラテン１４と
の間には図示されないトグル機構が配設され、該トグル
機構は、図示されない油圧シリンダ、電動モータ等のア
クチュエータによって、クロスヘッドをトグルサポート
と可動プラテン１４との間で進退させることにより、該
可動プラテン１４をタイバー１３に沿って進退させる。
なお、前記固定プラテン１１、トグルサポート、タイバ
ー１３、可動プラテン１４、固定金型１５、可動金型１
６、トグル機構及びアクチュエータによって型締装置が
構成される。

【０００７】そして、可動プラテン１４及び可動金型１
６が前進（図における右方に移動）させられると、型閉
じ及び型締めが行われ、固定金型１５と可動金型１６と
の間に図示されないキャビティ空間が形成される。この
とき、図示されない射出装置によって射出された樹脂
を、前記キャビティ空間に充填し、冷却して固化させる
ことによって成形品が成形される。

【０００８】続いて、前記可動プラテン１４及び可動金
型１６が後退（図における左方に移動）させられると、
型開きが行われる。このとき、図示されないエジェクタ
ピンが可動金型１６から突き出され、該可動金型１６に
付着している成形品を突き落とす。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の型締装置においては、前記固定プラテン１１はベー
ス１２に固定されているので、固定プラテン１１に固定
金型１５を取り付けたときに固定金型１５の重量が固定
プラテン１１に加わっても、固定プラテン１１が傾くこ
とはないのに対して、前記可動プラテン１４はタイバー
１３によって支持され、ベース１２によって支持されて
いないので、可動プラテン１４に可動金型１６を取り付
けたときに可動金型１６の重量が可動プラテン１４に加
わると、可動プラテン１４は図３に示されるように傾い
てしまう。

【００１０】その結果、固定金型１５と可動金型１６と
の間の平行度が低くなり、型締精度が低くなるので、成
形品に成形不良を発生させてしまうだけでなく、固定金
型１５と可動金型１６との間の平行度を保つための図示
されないガイドピンに損傷を与え、型締装置の耐久性を
低下させてしまう。

【００１１】また、型締めを繰り返して行うと前記ブシ
ュが摩耗し、タイバー１３の外周面と前記ブシュの内周
面との間の隙（すき）間が、嵌（かん）合部分ｐ１、ｐ
２において大きく、嵌合部分ｐ３、ｐ４において小さく
なって、軸方向及び円周方向に偏在してしまうので、タ
イバー１３の外周面、及び前記ブシュの内周面が、嵌合
部分ｐ１、ｐ２においてわずかに、嵌合部分ｐ３、ｐ４
において大きく摩耗してしまう。その結果、偏摩耗が発
生するのに伴ってガタが発生し、型締装置の耐久性を低
下させてしまう。

【００１２】本発明は、前記従来の型締装置の問題点を
解決して、成形品に成形不良を発生させることがなく、
耐久性を向上させることができる型締装置を提供するこ
とを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の型
締装置においては、固定プラテンと、ベースプレート
と、前記固定プラテンとベースプレートとの間に架設さ
れたタイバーと、該タイバーに沿って進退自在に配設さ
れた可動プラテンと、該可動プラテンに配設され、可動
プラテンの傾きを矯正する傾き矯正手段とを有する。

【００１４】本発明の他の型締装置においては、さら
に、前記傾き矯正手段は、前記タイバーに沿って配設さ
れたブロック、該ブロックに対して相対的に、かつ、前
記タイバーに対して直角の方向に移動自在に配設された
支持部、及び互いに間隔を置いて配設され、前記支持部
の位置を調整する複数の位置調整手段を備える。

【００１５】そして、該複数の位置調整手段は、前記ブ
ロックに対して前記支持部の前記位置をそれぞれ独立に
調整する。

【００１６】本発明の更に他の型締装置においては、さ
らに、前記複数の位置調整手段は、くさび効果によって
前記支持部の前記位置をそれぞれ調整する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。なお、可動プラ
テンの支持構造以外の部分については、従来の技術と同
じ構造を有するので、図２を援用する。

【００１８】図１は本発明の実施の形態における型締装
置の要部概略図、図４は図１のＸ−Ｘ断面図、図５は図
４のＹ−Ｙ断面図である。

【００１９】図において、１３は固定プラテン１１（図
２参照）とベースプレートとしての図示されないトグル
サポートとの間に架設された４本（図においては１本だ
けが示される。）のタイバー、１４は、前記固定プラテ
ン１１と対向させて配設され、前記タイバー１３に沿っ
て進退（図１及び５における左右方向に移動）自在に配
設された可動プラテンであり、前記固定プラテン１１及
び可動プラテン１４に、それぞれ固定金型１５及び可動
金型１６が互いに対向させて取り付けられる。なお、前
記固定金型１５及び可動金型１６によって金型装置が構
成される。

【００２０】また、前記可動プラテン１４の下端部に
は、固定プラテン１１側及びトグルサポート側に第１、
第２の脚部２１、２２が突出させて形成され、第１、第
２の脚部２１、２２に、タイバー１３を貫通させるため
に貫通孔２３、２４が形成され、該貫通孔２３、２４内
にタイバー１３の軸受けとなる筒状のブシュ２５、２６
が配設される。

【００２１】そして、前記トグルサポートと可動プラテ
ン１４との間には図示されないトグル機構が配設され、
該トグル機構は、図示されない油圧シリンダ、電動モー
タ等のアクチュエータによって、クロスヘッドをトグル
サポートと可動プラテン１４との間で進退させることに
より、該可動プラテン１４をタイバー１３に沿って進退
させる。なお、前記固定プラテン１１、トグルサポー
ト、タイバー１３、可動プラテン１４、固定金型１５、
可動金型１６、トグル機構及びアクチュエータによって
型締装置が構成される。

【００２２】そして、可動プラテン１４及び可動金型１
６が前進（図１及び５における右方に移動）させられる
と、型閉じ及び型締めが行われ、固定金型１５と可動金
型１６との間に図示されないキャビティ空間が形成され
る。このとき、図示されない射出装置によって射出され
た樹脂を、前記キャビティ空間に充填し、冷却して固化
させることによって成形品が成形される。なお、固定金
型１５と可動金型１６との間の平行度を保つために固定
金型１５及び可動金型１６のうちの一方に図示されない
ガイドピンが配設される。

【００２３】続いて、前記可動プラテン１４及び可動金
型１６が後退（図１及び５における左方に移動）させら
れると、型開きが行われる。このとき、図示されないエ
ジェクタピンが可動金型１６から突き出され、該可動金
型１６に付着している成形品を突き落とす。

【００２４】ところで、前記可動プラテン１４に可動金
型１６を取り付けたときに可動金型１６の重量が可動プ
ラテン１４に加わるが、このとき、可動プラテン１４が
図３に示されるように傾くと、固定金型１５と可動金型
１６との間の平行度が低くなってしまう。また、前記ガ
イドピンに損傷を与えたり、タイバー１３の外周面と前
記ブシュ２５、２６の内周面との間の隙間が軸方向及び
円周方向に偏在し、タイバー１３の外周面、及び前記ブ
シュ２５、２６の内周面に偏摩耗が発生したりしてしま
う。

【００２５】そこで、前記可動プラテン１４の下端部に
傾き矯正手段としての傾き矯正装置３１が配設され、該
傾き矯正装置３１を調整することによって前記可動プラ
テン１４の傾きを矯正するようにしている。

【００２６】前記傾き矯正装置３１は、前記第１、第２
の脚部２１、２２間に配設され、可動プラテン１４に固
定された支持部としてのサポート３２、タイバー１３が
貫通するとともに、タイバー１３に沿って進退自在に、
かつ、前記サポート３２と対向させて配設されたブロッ
ク３３、前記サポート３２とブロック３３との間に配設
され、サポート３２をブロック３３に対して相対的に、
かつ、タイバー１３に対して直角の方向に移動させてサ
ポート３２とブロック３３との間の距離を変化させる第
１、第２のウェッジ３４、３５、並びに該第１、第２の
ウェッジ３４、３５の位置を変更するための第１、第２
の調整ボルト３７、３８及び第１、第２の固定ナット４
４、４５を備える。

【００２７】なお、前記第１の調整ボルト３７、第１の
固定ナット４４及び第１のウェッジ３４によって第１の
位置調整手段が、前記第２の調整ボルト３８、第２の固
定ナット４５及び第２のウェッジ３５によって第２の位
置調整手段が構成され、第１、第２の位置調整手段は、
互いに間隔を置いて配設される。また、本実施の形態に
おいては、前記サポート３２は可動プラテン１４と別体
に形成されるようになっているが、サポート３２と可動
プラテン１４とを一体に形成することもできる。そし
て、本実施の形態においては、第１、第２の位置調整手
段が配設されるようになっているが、３個以上の複数の
位置調整手段を配設することもできる。

【００２８】前記サポート３２は、前記第１、第２の脚
部２１、２２間をタイバー１３の軸方向に延び、断面が
凹状の形状を有し、下方に向けて垂下させられる二つの
平行な垂下壁４１、４２、及び該垂下壁４１、４２の上
端間を連結する頂壁４３から成り、該頂壁４３が可動プ
ラテン１４に固定される。また、前記ブロック３３はほ
ぼ凸状の形状を有し、突出部３３ａが前記垂下壁４１、
４２によって挟まれる。したがって、突出部３３ａと垂
下壁４１、４２とを摺（しゅう）動させながら、サポー
ト３２をブロック３３に対して相対的に移動させること
ができる。

【００２９】そして、前記垂下壁４１、４２間に前記第
１、第２の調整ボルト３７、３８が延在させられる。各
第１、第２の調整ボルト３７、３８の垂下壁４１側の端
部は、垂下壁４１を貫通して型締装置における正面側に
突出させられ、第１、第２の固定ナット４４、４５と螺
（ら）合させられ、各第１、第２の調整ボルト３７、３
８の垂下壁４２側の端部は、垂下壁４２を貫通して型締
装置における背面側に突出させられ、ボルト頭部ｍによ
って直接可動プラテン１４に支持される。さらに、各第
１、第２の調整ボルト３７、３８における垂下壁４１、
４２間の部分は、前記第１、第２のウェッジ３４、３５
と螺合させられる。なお、第１の調整ボルト３７及び第
１のウェッジ３４によって第１の運動方向変換手段が構
成され、第２の調整ボルト３８及び第２のウェッジ３５
によって第２の運動方向変換手段が構成され、第１、第
２の調整ボルト３７、３８の回転運動を第１、第２のウ
ェッジ３４、３５の直線運動に変換させることができ
る。

【００３０】前記第１、第２のウェッジ３４、３５は、
いずれも、断面が台形の形状を有し、下端に、型締装置
における正面側ほど低く、背面側ほど高くなるテーパ面
Ｓ１が形成される。

【００３１】一方、前記ブロック３３に、タイバー１３
を貫通させるために貫通孔５１が形成され、該貫通孔５
１内にタイバー１３の軸受けとなる筒状のブシュ５２、
５３が配設される。また、前記ブロック３３の上端に、
前記テーパ面Ｓ１と対応させて、型締装置における正面
側ほど低く、背面側ほど高くなるテーパ面Ｓ２が形成さ
れ、前記テーパ面Ｓ１、Ｓ２は摺動自在に接触させられ
る。

【００３２】したがって、第１、第２の固定ナット４
４、４５を緩め、第１、第２の調整ボルト３７、３８を
回転させると、第１、第２のウェッジ３４、３５が第
１、第２の調整ボルト３７、３８の軸方向に移動させら
れるとともに、テーパ面Ｓ１がテーパ面Ｓ２に沿って型
締装置における正面側又は背面側に移動させられる。

【００３３】ところで、前述されたように、突出部３３
ａは垂下壁４１、４２によって両側から挟まれ、サポー
ト３２とブロック３３との水平方向の相対的な運動が拘
束されるので、前記第１、第２のウェッジ３４、３５が
第１、第２の調整ボルト３７、３８における軸方向に移
動させられると、サポート３２はタイバー１３に対して
上下方向に移動させられる。すなわち、例えば、第１の
ウェッジ３４が型締装置における正面側（第１の固定ナ
ット４４側）に移動させられると、サポート３２は固定
プラテン１１側において下方に移動させられ、第１のウ
ェッジ３４が型締装置における背面側に移動させられる
と、サポート３２は固定プラテン１１側において上方に
移動させられる。

【００３４】このようにして、ブロック３３に対してサ
ポート３２が所定の位置に移動させられたときに、第
１、第２の固定ナット４４、４５を締め付けると、ブロ
ック３３に対するサポート３２の位置を固定することが
できる。

【００３５】そして、第１、第２の調整ボルト３７、３
８及び第１、第２の固定ナット４４、４５をそれぞれ操
作することによって、固定プラテン１１側におけるブロ
ック３３に対するサポート３２の位置、及びトグルサポ
ート側におけるブロック３３に対するサポート３２の位
置をくさび効果により独立に設定し、調整することがで
きるので、前記可動プラテン１４の傾きを矯正すること
ができる。

【００３６】したがって、固定金型１５と可動金型１６
との間の平行度を高くすることができ、型締精度を高く
することができる。その結果、成形品に成形不良を発生
させることがなく、前記ガイドピンに損傷を与えること
がなくなるので、型締装置の耐久性を向上させることが
できる。

【００３７】また、タイバー１３の外周面と前記ブシュ
２５、２６の内周面との間の隙間が軸方向及び円周方向
に偏在するのを防止することができるので、タイバー１
３の外周面、及び前記ブシュ２５、２６の内周面に偏摩
耗が発生することがなくなる。したがって、ガタが発生
するのを防止することができるので、型締装置の耐久性
を向上させることができる。

【００３８】本実施の形態においては、可動プラテン１
４の下端部に傾き矯正装置３１が配設されるようになっ
ているが、可動プラテン１４の上端部に傾き矯正手段を
配設することもできる。また、３箇所以上に運動方向変
換手段を配設することもできる。

【００３９】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００４０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、型締装置においては、固定プラテンと、ベースプ
レートと、前記固定プラテンとベースプレートとの間に
架設されたタイバーと、該タイバーに沿って進退自在に
配設された可動プラテンと、該可動プラテンに配設さ
れ、可動プラテンの傾きを矯正する傾き矯正手段とを有
する。

【００４１】この場合、傾き矯正手段を操作することに
よって可動プラテンの傾きを矯正することができるの
で、固定金型と可動金型との間の平行度を高くすること
ができ、型締精度を高くすることができる。

【００４２】したがって、成形品に成形不良を発生させ
ることがなく、固定金型と可動金型との間の平行度を保
つためのガイドピンに損傷を与えることがなくなるの
で、型締装置の耐久性を向上させることができる。

【００４３】また、タイバーの外周面と可動プラテンに
配設されたブシュの内周面との間の隙間が軸方向及び円
周方向に偏在するのを防止することができるので、タイ
バーの外周面、及び前記ブシュの内周面に偏摩耗が発生
することがなくなる。したがって、ガタが発生するのを
防止することができるので、型締装置の耐久性を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における型締装置の要部概
略図である。

【図２】従来の型締装置の概略図である。

【図３】従来の型締装置における可動プラテンの傾きを
説明する図である。

【図４】図１のＸ−Ｘ断面図である。

【図５】図４のＹ−Ｙ断面図である。

【符号の説明】

１１固定プラテン１３タイバー１４可動プラテン３１傾き矯正装置３２サポート３３ブロック３４、３５第１、第２のウェッジ３７、３８第１、第２の調整ボルト４４、４５第１、第２の固定ナット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）固定プラテンと、（ｂ）ベースプ
レートと、（ｃ）前記固定プラテンとベースプレートと
の間に架設されたタイバーと、（ｄ）該タイバーに沿っ
て進退自在に配設された可動プラテンと、（ｅ）該可動
プラテンに配設され、可動プラテンの傾きを矯正する傾
き矯正手段とを有することを特徴とする型締装置。
【請求項２】（ａ）前記傾き矯正手段は、前記タイバ
ーに沿って配設されたブロック、該ブロックに対して相
対的に、かつ、前記タイバーに対して直角の方向に移動
自在に配設された支持部、及び互いに間隔を置いて配設
され、前記支持部の位置を調整する複数の位置調整手段
を備え、（ｂ）該複数の位置調整手段は、前記ブロック
に対して前記支持部の前記位置をそれぞれ独立に調整す
る請求項１に記載の型締装置。
【請求項３】前記複数の位置調整手段は、くさび効果
によって前記支持部の前記位置をそれぞれ調整する請求
項２に記載の型締装置。