JP3220786B2 - 射出成形機の型締装置 - Google Patents
射出成形機の型締装置Info
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- JP3220786B2 JP3220786B2 JP29676797A JP29676797A JP3220786B2 JP 3220786 B2 JP3220786 B2 JP 3220786B2 JP 29676797 A JP29676797 A JP 29676797A JP 29676797 A JP29676797 A JP 29676797A JP 3220786 B2 JP3220786 B2 JP 3220786B2
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- movable
- mold clamping
- injection molding
- molding machine
- clamping device
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タイバーに沿って
移動する可動型を一定高さに支持する可動型支持機構を
備える射出成形機の型締装置に関する。
移動する可動型を一定高さに支持する可動型支持機構を
備える射出成形機の型締装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水平のタイバーに沿って移動する
可動型を、当該可動型と機台間に配した可動型支持機構
により一定高さに支持するようにした射出成形機の型締
装置は知られており、実公平５−２８０２５号公報に
は、タイバー（ガイドピン）に移動自在に支持された可
動型（可動コア）と、この可動型の移動方向に対して垂
直に延在するように可動型の下面に形成した凹部と、上
面に当該凹部に嵌合する凸部を有する支持梁と、この支
持梁の下面に固定した可動型の移動方向と同方向に移動
可能な保持ローラと、この保持ローラと支持梁との間に
形成した隙間の幅を調整するレベル調整手段を備え、こ
れにより、可動型の重量がタイバーに作用して当該タイ
バーが変形したり摩耗が大きくなる不具合を解消した型
締装置（射出成形機）が開示されている。
可動型を、当該可動型と機台間に配した可動型支持機構
により一定高さに支持するようにした射出成形機の型締
装置は知られており、実公平５−２８０２５号公報に
は、タイバー（ガイドピン）に移動自在に支持された可
動型（可動コア）と、この可動型の移動方向に対して垂
直に延在するように可動型の下面に形成した凹部と、上
面に当該凹部に嵌合する凸部を有する支持梁と、この支
持梁の下面に固定した可動型の移動方向と同方向に移動
可能な保持ローラと、この保持ローラと支持梁との間に
形成した隙間の幅を調整するレベル調整手段を備え、こ
れにより、可動型の重量がタイバーに作用して当該タイ
バーが変形したり摩耗が大きくなる不具合を解消した型
締装置（射出成形機）が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
における射出成形機の型締装置は、次のような問題点が
あった。
における射出成形機の型締装置は、次のような問題点が
あった。
【０００４】第一に、可動型は直線のタイバーに沿って
移動することから、可動型支持機構には当該直線に対し
て容易に追従可能なローラが用いられるが、この種の単
純なローラは機台の上面（走行面）の状態（凹凸やゴミ
等の存在）に直接影響を受けるとともに、左右にフラつ
きやすいため、タイバーの変形や摩耗を十分に低減でき
ない。
移動することから、可動型支持機構には当該直線に対し
て容易に追従可能なローラが用いられるが、この種の単
純なローラは機台の上面（走行面）の状態（凹凸やゴミ
等の存在）に直接影響を受けるとともに、左右にフラつ
きやすいため、タイバーの変形や摩耗を十分に低減でき
ない。
【０００５】第二に、タイバーの軸方向に細長い可動型
の先端側を支持する支持機構部を備える型締装置では、
可動型の先端位置が不安定になるため、型締精度の低下
による成形品質の低下を招くとともに、高度の成形精度
が要求される型締装置には適用できないなど汎用性に欠
ける。
の先端側を支持する支持機構部を備える型締装置では、
可動型の先端位置が不安定になるため、型締精度の低下
による成形品質の低下を招くとともに、高度の成形精度
が要求される型締装置には適用できないなど汎用性に欠
ける。
【０００６】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、タイバーの変形や摩耗を十
分に低減できるとともに、型締精度の向上により成形品
質及び汎用性を高めることができる射出成形機の型締装
置の提供を目的とする。
課題を解決したものであり、タイバーの変形や摩耗を十
分に低減できるとともに、型締精度の向上により成形品
質及び汎用性を高めることができる射出成形機の型締装
置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明
は、水平のタイバー２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに沿って移
動する可動型３を一定高さに支持する当該可動型３と機
台４間に配した可動型支持機構５を備える射出成形機の
型締装置１を構成するに際して、機台４の上面４ｕに設
けたガイドレール７ｐ，７ｑ及びこのガイドレール７ｐ
…にガイドされる移動自在なスライダ８ｐ，８ｑを有す
るガイド機構部６ｐ，６ｑと、スライダ８ｐ…と可動型
３間に配し、かつガイドレール７ｐ…の直角方向に対す
る可動型３の相対変位を許容する支持機構部９と、この
支持機構部９に設け、かつタイバー２ｃ，２ｄに係合し
つつ移動するタイバー係合機構部１０とを有する可動型
支持機構５を備えることを特徴とする。
は、水平のタイバー２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに沿って移
動する可動型３を一定高さに支持する当該可動型３と機
台４間に配した可動型支持機構５を備える射出成形機の
型締装置１を構成するに際して、機台４の上面４ｕに設
けたガイドレール７ｐ，７ｑ及びこのガイドレール７ｐ
…にガイドされる移動自在なスライダ８ｐ，８ｑを有す
るガイド機構部６ｐ，６ｑと、スライダ８ｐ…と可動型
３間に配し、かつガイドレール７ｐ…の直角方向に対す
る可動型３の相対変位を許容する支持機構部９と、この
支持機構部９に設け、かつタイバー２ｃ，２ｄに係合し
つつ移動するタイバー係合機構部１０とを有する可動型
支持機構５を備えることを特徴とする。
【０００８】この場合、好適な実施の形態により、ガイ
ド機構部６ｐ…はリニアベアリング１１ｐ，１１ｑを用
いる。また、支持機構部９は、可動型３に対する左右の
高さを可変調整する左右一対の高さ調整部１２ｐ，１２
ｑを備える。支持機構部９により支持する対象として
は、タイバー２ａ…の軸方向に細長い可動型３の先端側
であってもよいし、多重成形金型１３における可動コア
プレート１４を構成する可動型３であってもよい。さら
に、タイバー係合機構部１０は、タイバー２ｃ，２ｄに
対して左右両側から接触する左右一対のガイドローラ機
構１５ｐ，１５ｑを備えるとともに、ガイドローラ機構
１５ｐには、当該ガイドローラ機構１５ｐの左右方向位
置を可変調整する位置調整部１６ｐを備える。一方、型
締装置１には、可動型３を取付けた可動盤１７とガイド
レール７ｐ…にガイドされる移動自在な第二スライダ８
ｓｑ…間に配し、かつガイドレール７ｐ…の直角方向に
対する可動盤１７の相対変位を許容する第二支持機構部
１８を設けるとともに、この第二支持機構部１８には、
可動盤１７に対する左右の高さを可変調整する左右一対
の高さ調整部１９ｑ…を設けることができる。
ド機構部６ｐ…はリニアベアリング１１ｐ，１１ｑを用
いる。また、支持機構部９は、可動型３に対する左右の
高さを可変調整する左右一対の高さ調整部１２ｐ，１２
ｑを備える。支持機構部９により支持する対象として
は、タイバー２ａ…の軸方向に細長い可動型３の先端側
であってもよいし、多重成形金型１３における可動コア
プレート１４を構成する可動型３であってもよい。さら
に、タイバー係合機構部１０は、タイバー２ｃ，２ｄに
対して左右両側から接触する左右一対のガイドローラ機
構１５ｐ，１５ｑを備えるとともに、ガイドローラ機構
１５ｐには、当該ガイドローラ機構１５ｐの左右方向位
置を可変調整する位置調整部１６ｐを備える。一方、型
締装置１には、可動型３を取付けた可動盤１７とガイド
レール７ｐ…にガイドされる移動自在な第二スライダ８
ｓｑ…間に配し、かつガイドレール７ｐ…の直角方向に
対する可動盤１７の相対変位を許容する第二支持機構部
１８を設けるとともに、この第二支持機構部１８には、
可動盤１７に対する左右の高さを可変調整する左右一対
の高さ調整部１９ｑ…を設けることができる。
【０００９】これにより、可動型３は水平のタイバー２
ａ…に沿って移動する際に、機台４の上面４ｕに設けた
ガイドレール７ｐ…にガイドされるスライダ８ｐ…及び
このスライダ８ｐ…と可動型３間に配した支持機構部９
によって一定高さに支持されるとともに、タイバー２
ｃ，２ｄに係合しつつ移動するタイバー係合機構部１０
によりタイバー２ａ…に対して左右方向の相対位置が一
定となるように規制される。よって、タイバー２ａ…に
対する可動型３（可動盤１７）の移動時における相対位
置は、常に一定に維持される。また、支持機構部９は、
スライダ８ｐ…と可動型３間に配することにより、ガイ
ドレール７ｐ…の直角方向に対する可動型３の相対変位
を許容するため、タイバー２ａ…に対するガイドレール
７ｐ…の平行度の狂いは当該支持機構部９により吸収さ
れる。
ａ…に沿って移動する際に、機台４の上面４ｕに設けた
ガイドレール７ｐ…にガイドされるスライダ８ｐ…及び
このスライダ８ｐ…と可動型３間に配した支持機構部９
によって一定高さに支持されるとともに、タイバー２
ｃ，２ｄに係合しつつ移動するタイバー係合機構部１０
によりタイバー２ａ…に対して左右方向の相対位置が一
定となるように規制される。よって、タイバー２ａ…に
対する可動型３（可動盤１７）の移動時における相対位
置は、常に一定に維持される。また、支持機構部９は、
スライダ８ｐ…と可動型３間に配することにより、ガイ
ドレール７ｐ…の直角方向に対する可動型３の相対変位
を許容するため、タイバー２ａ…に対するガイドレール
７ｐ…の平行度の狂いは当該支持機構部９により吸収さ
れる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１１】まず、本実施例に係る射出成形機の型締装
置１の構成について、図１〜図５を参照して説明する。
置１の構成について、図１〜図５を参照して説明する。
【００１２】図４中、Ｍは射出成形機であり、機台４に
おける上面４ｕの一側には本実施例に係る型締装置１を
備えるとともに、上面４ｕの他側には射出装置Ｍｉを備
える。型締装置１は、射出装置Ｍｉ寄りにおける機台４
の上面４ｕに設置した固定盤２１を備え、固定型２２は
この固定盤２１に取付けられる。また、機台４の上面４
ｕであって固定盤２１から離間した位置には型締シリン
ダ２３を設置するとともに、この型締シリンダ２３と固
定盤２１間には水平に配した四本のタイバー２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄ（図１参照）を架設する。さらに、タイ
バー２ａ…には可動盤１７を摺動自在に装填し、型締シ
リンダ２３のピストンロッド２３ｒは可動盤１７に結合
する。可動型３はこの可動盤１７に取付けられる。な
お、可動型３と固定型２２は金型２４を構成する。この
場合、特に、可動型３は一般的な可動型よりもタイバー
２ａ…の軸方向に細長く構成し、例えば、ＯＡ機器に使
用する各種ローラ用のプラスチックシャフトやマグネッ
トローラ（複写機等に使用する転写ローラ）等の高精度
の細長成形品を成形するキャビティＣ（図２参照）を有
する。また、可動型３の左右側面には、断面Ｌ形の取付
金具２５ｐ，２５ｑをボルトＢ…により固定し、各取付
金具２５ｐ，２５ｑにおける水平の取付板部２６ｐ，２
６ｑを可動型３の左右側面から突出させる。
おける上面４ｕの一側には本実施例に係る型締装置１を
備えるとともに、上面４ｕの他側には射出装置Ｍｉを備
える。型締装置１は、射出装置Ｍｉ寄りにおける機台４
の上面４ｕに設置した固定盤２１を備え、固定型２２は
この固定盤２１に取付けられる。また、機台４の上面４
ｕであって固定盤２１から離間した位置には型締シリン
ダ２３を設置するとともに、この型締シリンダ２３と固
定盤２１間には水平に配した四本のタイバー２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄ（図１参照）を架設する。さらに、タイ
バー２ａ…には可動盤１７を摺動自在に装填し、型締シ
リンダ２３のピストンロッド２３ｒは可動盤１７に結合
する。可動型３はこの可動盤１７に取付けられる。な
お、可動型３と固定型２２は金型２４を構成する。この
場合、特に、可動型３は一般的な可動型よりもタイバー
２ａ…の軸方向に細長く構成し、例えば、ＯＡ機器に使
用する各種ローラ用のプラスチックシャフトやマグネッ
トローラ（複写機等に使用する転写ローラ）等の高精度
の細長成形品を成形するキャビティＣ（図２参照）を有
する。また、可動型３の左右側面には、断面Ｌ形の取付
金具２５ｐ，２５ｑをボルトＢ…により固定し、各取付
金具２５ｐ，２５ｑにおける水平の取付板部２６ｐ，２
６ｑを可動型３の左右側面から突出させる。
【００１３】一方、可動型３と機台４間には、当該可動
型３を常に一定高さに支持する可動型支持機構５を配設
する。可動型支持機構５は、左右一対のガイド機構部６
ｐ，６ｑ、支持機構部９及びタイバー係合機構部１０を
備える。各ガイド機構部６ｐ，６ｑにはリニアベアリン
グ１１ｐ，１１ｑを用いる。各リニアベアリング１１
ｐ，１１ｑは、機台４の上面４ｕに設けたガイドレール
７ｐ，７ｑ及びこのガイドレール７ｐ…にガイドされる
移動自在なスライダ８ｐ，８ｑを備え、各ガイドレール
７ｐ…はタイバー２ａ…に対して平行に配する。このよ
うなリニアベアリング１１ｐ，１１ｑを用いることによ
り、各スライダ８ｐ…はガイドレール７ｐ…にガイドさ
れて滑らかに移動するも、ガイドレール７ｐ…の左右方
向及び上下方向には位置規制され、高度の安定性と円滑
性が確保される。
型３を常に一定高さに支持する可動型支持機構５を配設
する。可動型支持機構５は、左右一対のガイド機構部６
ｐ，６ｑ、支持機構部９及びタイバー係合機構部１０を
備える。各ガイド機構部６ｐ，６ｑにはリニアベアリン
グ１１ｐ，１１ｑを用いる。各リニアベアリング１１
ｐ，１１ｑは、機台４の上面４ｕに設けたガイドレール
７ｐ，７ｑ及びこのガイドレール７ｐ…にガイドされる
移動自在なスライダ８ｐ，８ｑを備え、各ガイドレール
７ｐ…はタイバー２ａ…に対して平行に配する。このよ
うなリニアベアリング１１ｐ，１１ｑを用いることによ
り、各スライダ８ｐ…はガイドレール７ｐ…にガイドさ
れて滑らかに移動するも、ガイドレール７ｐ…の左右方
向及び上下方向には位置規制され、高度の安定性と円滑
性が確保される。
【００１４】支持機構部９はスライダ８ｐ…と可動型３
間に配設し、ガイドレール７ｐ…の直角方向に対する可
動型３の相対変位を許容する機能を備える。支持機構部
９は、各スライダ８ｐ…の上面に固定した支持ベース２
７ｐ，２７ｑを有し、各支持ベース２７ｐ…の上面は水
平面に形成するとともに、端部には上方に突出したスト
ッパ部２８ｐ，２８ｑを有する。各支持ベース２７ｐ…
の上面にはそれぞれＬ形の調整ブロック２９ｐ，２９ｑ
を載置する。各調整ブロック２９ｐ…は水平な楔形調整
部３０ｐ，３０ｑとこの楔形調整部３０ｐ…の端部から
垂直に起立したボルト支持部３１ｐ，３１ｑからなる。
各調整ブロック２９ｐ…は左右対称に配し、左右に位置
する各楔形調整部３０ｐ…の上面には、支持フレーム３
２の左右両側を載置する。この場合、図５に示すよう
に、各楔形調整部３０ｐ…の上面には先端下がりの下傾
斜面３０ｐｆ，３０ｑｆを形成するとともに、支持フレ
ーム３２の左右両側における当該下傾斜面３０ｐｆ…に
対向する面には面接触する上傾斜面３２ｐｆ，３２ｑｆ
を形成する。また、各ボルト支持部３１ｐ…に設けたボ
ルト挿通孔には、ボルト３３ｐ，３３ｑをそれぞれ遊び
を介して挿通させ、一方のボルト３３ｐにおけるボルト
支持部３１ｐの両側には一対の調整ナット３４ｐ及び３
５ｐを螺合するとともに、他方のボルト３３ｑにおける
ボルト支持部３１ｑの両側には一対の調整ナット３４ｑ
及び３５ｑを螺合する。そして、各ボルト３３ｐ，３３
ｑの内端側は支持フレーム３２の左右両端面に固定す
る。なお、調整ブロック２９ｐ，支持フレーム３２の上
傾斜面３２ｐｆ，ボルト３３ｐ，調整ナット３４ｐ及び
３５ｐは、可動型３に対する左側の高さを可変調整する
高さ調整部１２ｐを構成するとともに、調整ブロック２
９ｑ，支持フレーム３２の上傾斜面３２ｑｆ，ボルト３
３ｑ，調整ナット３４ｑ及び３５ｑは可動型３に対する
右側の高さを可変調整する高さ調整部１２ｑを構成す
る。
間に配設し、ガイドレール７ｐ…の直角方向に対する可
動型３の相対変位を許容する機能を備える。支持機構部
９は、各スライダ８ｐ…の上面に固定した支持ベース２
７ｐ，２７ｑを有し、各支持ベース２７ｐ…の上面は水
平面に形成するとともに、端部には上方に突出したスト
ッパ部２８ｐ，２８ｑを有する。各支持ベース２７ｐ…
の上面にはそれぞれＬ形の調整ブロック２９ｐ，２９ｑ
を載置する。各調整ブロック２９ｐ…は水平な楔形調整
部３０ｐ，３０ｑとこの楔形調整部３０ｐ…の端部から
垂直に起立したボルト支持部３１ｐ，３１ｑからなる。
各調整ブロック２９ｐ…は左右対称に配し、左右に位置
する各楔形調整部３０ｐ…の上面には、支持フレーム３
２の左右両側を載置する。この場合、図５に示すよう
に、各楔形調整部３０ｐ…の上面には先端下がりの下傾
斜面３０ｐｆ，３０ｑｆを形成するとともに、支持フレ
ーム３２の左右両側における当該下傾斜面３０ｐｆ…に
対向する面には面接触する上傾斜面３２ｐｆ，３２ｑｆ
を形成する。また、各ボルト支持部３１ｐ…に設けたボ
ルト挿通孔には、ボルト３３ｐ，３３ｑをそれぞれ遊び
を介して挿通させ、一方のボルト３３ｐにおけるボルト
支持部３１ｐの両側には一対の調整ナット３４ｐ及び３
５ｐを螺合するとともに、他方のボルト３３ｑにおける
ボルト支持部３１ｑの両側には一対の調整ナット３４ｑ
及び３５ｑを螺合する。そして、各ボルト３３ｐ，３３
ｑの内端側は支持フレーム３２の左右両端面に固定す
る。なお、調整ブロック２９ｐ，支持フレーム３２の上
傾斜面３２ｐｆ，ボルト３３ｐ，調整ナット３４ｐ及び
３５ｐは、可動型３に対する左側の高さを可変調整する
高さ調整部１２ｐを構成するとともに、調整ブロック２
９ｑ，支持フレーム３２の上傾斜面３２ｑｆ，ボルト３
３ｑ，調整ナット３４ｑ及び３５ｑは可動型３に対する
右側の高さを可変調整する高さ調整部１２ｑを構成す
る。
【００１５】タイバー係合機構部１０は支持フレーム３
２の左右両側の上面に設けた左右一対のガイドローラ機
構１５ｐ，１５ｑにより構成する。一方のガイドローラ
機構１５ｐは垂直に起立した前後の支軸により回動自在
に支持される一対のローラ３６ｐ，３７ｐを備え、各ロ
ーラ３６ｐ…の周面は、左下のタイバー２ｃの左面に接
触するとともに、他方のガイドローラ機構１５ｑは垂直
に起立した前後の支軸により回動自在に支持される一対
のローラ３６ｑ，３７ｑを備え、各ローラ３６ｑ…の周
面は、右下のタイバー２ｄの右面に接触する。また、一
方のガイドローラ機構１５ｐには、当該ガイドローラ機
構１５ｐの左右方向位置を可変調整する位置調整部１６
ｐを設ける。位置調整部１６ｐは側方に突出した調整ネ
ジ３８を回動操作することにより、当該ガイドローラ機
構１５ｐの位置を左右方向（タイバー２ａ…の直角方
向）に可変調整できる。なお、支持フレーム３２は左右
方向への変位が許容されるため、一方のガイドローラ機
構１５ｐにのみ位置調整部１６ｐを設けたが、同様の位
置調整部を他方のガイドローラ機構１５ｑに設けてもよ
い。
２の左右両側の上面に設けた左右一対のガイドローラ機
構１５ｐ，１５ｑにより構成する。一方のガイドローラ
機構１５ｐは垂直に起立した前後の支軸により回動自在
に支持される一対のローラ３６ｐ，３７ｐを備え、各ロ
ーラ３６ｐ…の周面は、左下のタイバー２ｃの左面に接
触するとともに、他方のガイドローラ機構１５ｑは垂直
に起立した前後の支軸により回動自在に支持される一対
のローラ３６ｑ，３７ｑを備え、各ローラ３６ｑ…の周
面は、右下のタイバー２ｄの右面に接触する。また、一
方のガイドローラ機構１５ｐには、当該ガイドローラ機
構１５ｐの左右方向位置を可変調整する位置調整部１６
ｐを設ける。位置調整部１６ｐは側方に突出した調整ネ
ジ３８を回動操作することにより、当該ガイドローラ機
構１５ｐの位置を左右方向（タイバー２ａ…の直角方
向）に可変調整できる。なお、支持フレーム３２は左右
方向への変位が許容されるため、一方のガイドローラ機
構１５ｐにのみ位置調整部１６ｐを設けたが、同様の位
置調整部を他方のガイドローラ機構１５ｑに設けてもよ
い。
【００１６】また、支持フレーム３２の上面には垂直に
起立する左右一対の支持ポスト３９ｐ，３９ｑの下端を
固定するとともに、一方の支持ポスト３９ｐと支持フレ
ーム３２の前後面は前後一対の支持プレート４０ｐ，４
１ｐにより挟んで補強するとともに、他方の支持ポスト
３９ｑと支持フレーム３２の前後面は前後一対の支持プ
レート４０ｑ，４１ｑにより挟んで補強する。この場
合、各支持プレート４０ｐ…，４０ｑ…には、それぞれ
タイバー２ｃ，２ｄが挿通する挿通空間を設ける。な
お、４２は支持フレーム３２の下面に設けた補助フレー
ム，４３は支持ポスト３９ｐと可動盤１７と支持ポスト
３９ｑ間を連結するＵ形の補強フレーム（図３参照）を
それぞれ示す。
起立する左右一対の支持ポスト３９ｐ，３９ｑの下端を
固定するとともに、一方の支持ポスト３９ｐと支持フレ
ーム３２の前後面は前後一対の支持プレート４０ｐ，４
１ｐにより挟んで補強するとともに、他方の支持ポスト
３９ｑと支持フレーム３２の前後面は前後一対の支持プ
レート４０ｑ，４１ｑにより挟んで補強する。この場
合、各支持プレート４０ｐ…，４０ｑ…には、それぞれ
タイバー２ｃ，２ｄが挿通する挿通空間を設ける。な
お、４２は支持フレーム３２の下面に設けた補助フレー
ム，４３は支持ポスト３９ｐと可動盤１７と支持ポスト
３９ｑ間を連結するＵ形の補強フレーム（図３参照）を
それぞれ示す。
【００１７】他方、各ガイドレール７ｐ，７ｑにはそれ
ぞれ第二スライダ８ｓｑ…を装填し、第二スライダ８ｓ
ｑ…と可動盤１７間には、ガイドレール７ｐ…の直角方
向に対する可動盤１７の相対変位を許容する第二支持機
構部１８を配設する。第二支持機構部１８は前記支持機
構部９と同様に構成できる。この場合、可動盤１７の下
部は支持フレーム３２と同様の機能を有する。したがっ
て、前述した上傾斜面３２ｐｆ，３２ｑｆと同様の上傾
斜面は可動盤１７の下面に直接形成される。また、第二
支持機構部１８には、可動盤１７に対する左右の高さを
可変調整する左右一対の高さ調整部１９ｑ…を備え、各
高さ調整部１９ｑ…は基本的に前記高さ調整部１２ｐ，
１２ｑと同様に構成できる。なお、４４ｑは支持機構部
９と第二支持機構部１８間に架設したリンクフレームを
示す。
ぞれ第二スライダ８ｓｑ…を装填し、第二スライダ８ｓ
ｑ…と可動盤１７間には、ガイドレール７ｐ…の直角方
向に対する可動盤１７の相対変位を許容する第二支持機
構部１８を配設する。第二支持機構部１８は前記支持機
構部９と同様に構成できる。この場合、可動盤１７の下
部は支持フレーム３２と同様の機能を有する。したがっ
て、前述した上傾斜面３２ｐｆ，３２ｑｆと同様の上傾
斜面は可動盤１７の下面に直接形成される。また、第二
支持機構部１８には、可動盤１７に対する左右の高さを
可変調整する左右一対の高さ調整部１９ｑ…を備え、各
高さ調整部１９ｑ…は基本的に前記高さ調整部１２ｐ，
１２ｑと同様に構成できる。なお、４４ｑは支持機構部
９と第二支持機構部１８間に架設したリンクフレームを
示す。
【００１８】次に、本実施例に係る型締装置１における
金型の装填方法及び同型締装置１の機能について、図１
〜図５を参照して説明する。
金型の装填方法及び同型締装置１の機能について、図１
〜図５を参照して説明する。
【００１９】まず、金型２４を型締装置１に装填するに
際しては、固定型２２を固定盤２１に取付けるととも
に、可動型３を可動盤１７に取付ける。この場合、固定
型２２及び可動型３は固定盤２１及び可動盤１７に設け
られた位置決め部５１及び５２（図２参照）によりそれ
ぞれ位置決めされる。そして、可動盤１７を固定盤２１
側に移動させ、可動型３を固定型２２に当接させるとと
もに、正確な位置出しを行って型締する。なお、支持フ
レーム３２は下降させておく。
際しては、固定型２２を固定盤２１に取付けるととも
に、可動型３を可動盤１７に取付ける。この場合、固定
型２２及び可動型３は固定盤２１及び可動盤１７に設け
られた位置決め部５１及び５２（図２参照）によりそれ
ぞれ位置決めされる。そして、可動盤１７を固定盤２１
側に移動させ、可動型３を固定型２２に当接させるとと
もに、正確な位置出しを行って型締する。なお、支持フ
レーム３２は下降させておく。
【００２０】一方、図５に示す原理図のように、左右の
高さ調整部１２ｐ，１２ｑにおける各調整ナット３４
ｐ，３５ｐ及び３４ｑ，３５ｑを回動操作すれば、各調
整ブロック２９ｐ…はそれぞれ左右方向、即ち、図５
中、矢印Ｈｈ方向に変位するため、支持フレーム３２を
矢印Ｈｖ方向に昇降させることができる。よって、支持
フレーム３２を上昇させることにより、各支持ポスト３
９ｐ，３９ｑの上端面を取付板部２６ｐ，２６ｑの下面
にそれぞれ当接させ、ボルトＢｐを用いて取付板部２６
ｐにおける可動型３の先端側を支持ポスト３９ｐの上端
に固定するとともに、ボルトＢｑを用いて取付板部２６
ｑにおける可動型３の先端側を支持ポスト３９ｑの上端
に固定する。なお、可動盤１７に設けた高さ調整部１９
ｑ…による調整も同様に行う。
高さ調整部１２ｐ，１２ｑにおける各調整ナット３４
ｐ，３５ｐ及び３４ｑ，３５ｑを回動操作すれば、各調
整ブロック２９ｐ…はそれぞれ左右方向、即ち、図５
中、矢印Ｈｈ方向に変位するため、支持フレーム３２を
矢印Ｈｖ方向に昇降させることができる。よって、支持
フレーム３２を上昇させることにより、各支持ポスト３
９ｐ，３９ｑの上端面を取付板部２６ｐ，２６ｑの下面
にそれぞれ当接させ、ボルトＢｐを用いて取付板部２６
ｐにおける可動型３の先端側を支持ポスト３９ｐの上端
に固定するとともに、ボルトＢｑを用いて取付板部２６
ｑにおける可動型３の先端側を支持ポスト３９ｑの上端
に固定する。なお、可動盤１７に設けた高さ調整部１９
ｑ…による調整も同様に行う。
【００２１】また、この際、同時に支持フレーム３２を
左右方向に変位させるとともに、調整ネジ３８を回動操
作することにより、ガイドローラ機構１５ｐの位置を左
右方向に変位させ、ガイドローラ機構１５ｐの各ローラ
３６ｐ，３７ｐをタイバー２ｃの左面に、かつガイドロ
ーラ機構１５ｑの各ローラ３６ｑ，３７ｑをタイバー２
ｄの右面にそれぞれ接触（係合）させる。なお、各調整
ナット３４ｐ…，３４ｑ及び調整ネジ３８は左右の側方
に配されるため、容易に操作することができ、効率的な
調整を行うことができる。
左右方向に変位させるとともに、調整ネジ３８を回動操
作することにより、ガイドローラ機構１５ｐの位置を左
右方向に変位させ、ガイドローラ機構１５ｐの各ローラ
３６ｐ，３７ｐをタイバー２ｃの左面に、かつガイドロ
ーラ機構１５ｑの各ローラ３６ｑ，３７ｑをタイバー２
ｄの右面にそれぞれ接触（係合）させる。なお、各調整
ナット３４ｐ…，３４ｑ及び調整ネジ３８は左右の側方
に配されるため、容易に操作することができ、効率的な
調整を行うことができる。
【００２２】このような型締装置１により、可動型３は
水平のタイバー２ａ…に沿って移動する際に、機台４の
上面４ｕに設けたガイドレール７ｐ…にガイドされるス
ライダ８ｐ…及びこのスライダ８ｐ…と可動型３間に配
した支持機構部９によって一定高さに支持されるととも
に、タイバー２ｃ，２ｄに係合しつつ移動するタイバー
係合機構部１０によりタイバー２ａ…に対して左右方向
の相対位置が一定となるように規制される。よって、タ
イバー２ａ…に対する可動型３（可動盤１７）の移動時
における相対位置は、常に一定に維持される。
水平のタイバー２ａ…に沿って移動する際に、機台４の
上面４ｕに設けたガイドレール７ｐ…にガイドされるス
ライダ８ｐ…及びこのスライダ８ｐ…と可動型３間に配
した支持機構部９によって一定高さに支持されるととも
に、タイバー２ｃ，２ｄに係合しつつ移動するタイバー
係合機構部１０によりタイバー２ａ…に対して左右方向
の相対位置が一定となるように規制される。よって、タ
イバー２ａ…に対する可動型３（可動盤１７）の移動時
における相対位置は、常に一定に維持される。
【００２３】よって、タイバー２ａ…の変形や摩耗を十
分に低減できるとともに、型締精度の向上により成形品
質を高めることができる。また、支持機構部９は、スラ
イダ８ｐ…と可動型３間に配することにより、ガイドレ
ール７ｐ…の直角方向に対する可動型３の相対変位を許
容するため、タイバー２ａ…に対するガイドレール７ｐ
…の平行度の狂いは当該支持機構部９により吸収され
る。
分に低減できるとともに、型締精度の向上により成形品
質を高めることができる。また、支持機構部９は、スラ
イダ８ｐ…と可動型３間に配することにより、ガイドレ
ール７ｐ…の直角方向に対する可動型３の相対変位を許
容するため、タイバー２ａ…に対するガイドレール７ｐ
…の平行度の狂いは当該支持機構部９により吸収され
る。
【００２４】他方、図６は変更実施例を示す。変更実施
例は、多重成形金型（スタックモールド，スリープレー
ト金型等）１３における可動コアプレート１４を構成す
る可動型３に適用したものである。例示の多重成形金型
１３は可動盤１７に取付けた可動型本体６１と固定型２
２間にガイドピン６２…を有し、このガイドピン６２…
に本実施例に係る可動型３を構成する可動コアプレート
１４を摺動自在に装填したものであり、この可動コアプ
レート１４を可動型支持機構５により支持する。なお、
変更実施例における可動型支持機構５の基本的構成及び
機能は、図４に示した実施例と同じである。したがっ
て、図６において、図４と同一部分には同一符号を付
し、その構成を明確にするとともに、詳細な説明は省略
する。このように、本発明に係る型締装置１は各種タイ
プの可動型３に適用して型締精度を高めることができる
ため、汎用性に優れる。
例は、多重成形金型（スタックモールド，スリープレー
ト金型等）１３における可動コアプレート１４を構成す
る可動型３に適用したものである。例示の多重成形金型
１３は可動盤１７に取付けた可動型本体６１と固定型２
２間にガイドピン６２…を有し、このガイドピン６２…
に本実施例に係る可動型３を構成する可動コアプレート
１４を摺動自在に装填したものであり、この可動コアプ
レート１４を可動型支持機構５により支持する。なお、
変更実施例における可動型支持機構５の基本的構成及び
機能は、図４に示した実施例と同じである。したがっ
て、図６において、図４と同一部分には同一符号を付
し、その構成を明確にするとともに、詳細な説明は省略
する。このように、本発明に係る型締装置１は各種タイ
プの可動型３に適用して型締精度を高めることができる
ため、汎用性に優れる。
【００２５】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，数量等において、本発明の要旨を逸
脱しない範囲で任意に変更，追加，削除することができ
る。例えば、ガイド機構部６ｐ…はリニアベアリング１
１ｐ…に限定されるものではなく、機台４の上面４ｕに
設けたガイドレール７ｐ…及びこのガイドレール７ｐ…
にガイドされる移動自在なスライダ８ｐ…を有すればよ
い。また、タイバー係合機構部１０は左右一対のガイド
ローラ機構１５ｐ，１５ｑを例示したが、ローラを含ま
ないスライド機構等であってもよい。さらにまた、高さ
調整部１２ｐ…や位置調整部１６ｐの構成は、例示の構
成に限定されるものではなく、同一機能を有する他の構
成により置換できる。
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，数量等において、本発明の要旨を逸
脱しない範囲で任意に変更，追加，削除することができ
る。例えば、ガイド機構部６ｐ…はリニアベアリング１
１ｐ…に限定されるものではなく、機台４の上面４ｕに
設けたガイドレール７ｐ…及びこのガイドレール７ｐ…
にガイドされる移動自在なスライダ８ｐ…を有すればよ
い。また、タイバー係合機構部１０は左右一対のガイド
ローラ機構１５ｐ，１５ｑを例示したが、ローラを含ま
ないスライド機構等であってもよい。さらにまた、高さ
調整部１２ｐ…や位置調整部１６ｐの構成は、例示の構
成に限定されるものではなく、同一機能を有する他の構
成により置換できる。
【００２６】
【発明の効果】このように、本発明に係る射出成形機の
型締装置は、機台の上面に設けたガイドレール及びこの
ガイドレールにガイドされる移動自在なスライダを有す
るガイド機構部と、スライダと可動型間に配し、かつガ
イドレールの直角方向に対する可動型の相対変位を許容
する支持機構部と、この支持機構部に設け、かつタイバ
ーに係合しつつ移動するタイバー係合機構部とを有する
可動型支持機構を備えるため、次のような顕著な効果を
奏する。
型締装置は、機台の上面に設けたガイドレール及びこの
ガイドレールにガイドされる移動自在なスライダを有す
るガイド機構部と、スライダと可動型間に配し、かつガ
イドレールの直角方向に対する可動型の相対変位を許容
する支持機構部と、この支持機構部に設け、かつタイバ
ーに係合しつつ移動するタイバー係合機構部とを有する
可動型支持機構を備えるため、次のような顕著な効果を
奏する。
【００２７】 タイバーに対する可動型の移動時にお
ける相対位置は、常に一定に維持されるため、タイバー
の変形や摩耗を十分に低減できる。
ける相対位置は、常に一定に維持されるため、タイバー
の変形や摩耗を十分に低減できる。
【００２８】 タイバーの軸方向に細長い可動型の先
端側を支持機構部により支持する型締装置であっても、
可動型の先端位置を常に正確かつ安定に維持できるた
め、型締精度の向上により成形品質を高めることができ
るとともに、高度の成形精度が要求される型締装置にも
適用できるため、汎用性を高めることができる。
端側を支持機構部により支持する型締装置であっても、
可動型の先端位置を常に正確かつ安定に維持できるた
め、型締精度の向上により成形品質を高めることができ
るとともに、高度の成形精度が要求される型締装置にも
適用できるため、汎用性を高めることができる。
【図１】本発明の実施例に係る型締装置の可動型から見
た一部断面正面図、
た一部断面正面図、
【図２】同型締装置の一部を示す側面図、
【図３】同型締装置の一部を示す一部断面平面図、
【図４】同型締装置を備える射出成形機の全体を示す側
面図、
面図、
【図５】同型締装置の原理説明図、
【図６】本発明の変更実施例に係る型締装置の側面図、
１ 型締装置 ２ａ… タイバー ３ 可動型 ４ 機台 ４ｕ 機台の上面 ５ 可動型支持機構 ６ｐ… ガイド機構部 ７ｐ… ガイドレール ８ｐ… スライダ ８ｓｐ… 第二スライダ ９ 支持機構部 １０ タイバー係合機構部 １１ｐ… リニアベアリング １２ｐ… 高さ調整部 １３ 多重成形金型 １４ 可動コアプレート １５ｐ… ガイドローラ機構 １６ｐ 位置調整部 １７ 可動盤 １８ 第二支持機構部 １９ｑ… 高さ調整部
フロントページの続き (72)発明者 山口 雅樹 長野県埴科郡坂城町大字南条2110番地 日精樹脂工業株式会社内 (72)発明者 山口 文夫 栃木県真岡市鬼怒ヶ丘14番地 栃木カネ カ株式会社内 (72)発明者 赤羽 雅樹 栃木県真岡市鬼怒ヶ丘14番地 栃木カネ カ株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−305414（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−262884（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−162426（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−34914（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−153211（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−196334（ＪＰ，Ｕ) 実公 平５−28025（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/64 - 45/68 B22D 17/02 - 17/26
Claims (9)
- 【請求項１】 水平のタイバーに沿って移動する可動型
を一定高さに支持する当該可動型と機台間に配した可動
型支持機構を備える射出成形機の型締装置において、前
記機台の上面に設けたガイドレール及びこのガイドレー
ルにガイドされる移動自在なスライダを有するガイド機
構部と、前記スライダと前記可動型間に配し、かつ前記
ガイドレールの直角方向に対する前記可動型の相対変位
を許容する支持機構部と、この支持機構部に設け、かつ
前記タイバーに係合しつつ移動するタイバー係合機構部
とを有する可動型支持機構を備えることを特徴とする射
出成形機の型締装置。 - 【請求項２】 前記ガイド機構部はリニアベアリングを
用いることを特徴とする請求項１記載の射出成形機の型
締装置。 - 【請求項３】 前記支持機構部は、前記可動型に対する
左右の高さを可変調整する左右一対の高さ調整部を備え
ることを特徴とする請求項１記載の射出成形機の型締装
置。 - 【請求項４】 前記支持機構部は、前記タイバーの軸方
向に細長い可動型の先端側を支持してなることを特徴と
する請求項１又は３記載の射出成形機の型締装置。 - 【請求項５】 前記支持機構部は、多重成形金型におけ
る可動コアプレートを構成する可動型を支持してなるこ
とを特徴とする請求項１又は３記載の射出成形機の型締
装置。 - 【請求項６】 前記タイバー係合機構部は、前記タイバ
ーに対して左右両側から接触する左右一対のガイドロー
ラ機構を備えることを特徴とする請求項１記載の射出成
形機の型締装置。 - 【請求項７】 前記ガイドローラ機構は、当該ガイドロ
ーラ機構の左右方向位置を可変調整する位置調整部を備
えることを特徴とする請求項６記載の射出成形機の型締
装置。 - 【請求項８】 前記可動型を取付けた可動盤と前記ガイ
ドレールにガイドされる移動自在な第二スライダ間に配
し、かつ前記ガイドレールの直角方向に対する前記可動
盤の相対変位を許容する第二支持機構部を備えることを
特徴とする請求項１記載の射出成形機の型締装置。 - 【請求項９】 前記第二支持機構部は、前記可動盤に対
する左右の高さを可変調整する左右一対の高さ調整部を
備えることを特徴とする請求項８記載の射出成形機の型
締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29676797A JP3220786B2 (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 射出成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29676797A JP3220786B2 (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 射出成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129302A JPH11129302A (ja) | 1999-05-18 |
| JP3220786B2 true JP3220786B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=17837870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29676797A Expired - Fee Related JP3220786B2 (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 射出成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3220786B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4594717B2 (ja) * | 2004-12-14 | 2010-12-08 | 東洋機械金属株式会社 | 成形機 |
| JP2009101529A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-14 | Sodick Plastech Co Ltd | 射出成形機の横型型締装置 |
| JP5075729B2 (ja) * | 2008-04-30 | 2012-11-21 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機の型締装置 |
| JP5607776B2 (ja) | 2013-02-28 | 2014-10-15 | ファナック株式会社 | 射出成形機の型締装置 |
| JP6239352B2 (ja) * | 2013-11-25 | 2017-11-29 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
-
1997
- 1997-10-29 JP JP29676797A patent/JP3220786B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11129302A (ja) | 1999-05-18 |
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| JPH0528025Y2 (ja) |
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