JPH0560826U - 複合型締め装置におけるタイバーの締結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 正確な位置及び位相合せを不要にする。 【構成】 タイバー５の外周面に、角溝５ａをタイバー
５の中心線に直交する面内において形成する。一対の挟
み部材１１，１２にはタイバー５の角溝５ａに嵌入され
てタイバー５を締結すうる角状の突条１１ａ．１２ａを
形成する。角溝５ａの溝幅Ｍｗを突条１１ａ．１２ａの
幅Ｔｗよりも数mm程度大きくする。またタイバー５に停
止部材１６を設ける。可動盤６が停止部材１６に当接し
てから挟み部材１１，１２を閉じてタイバー５を締結す
る。溝幅Ｍｗが突条の幅Ｔｗよりも数mm程度大きくされ
ているので、両者を正確に位置合せしなくても角溝５ａ
に突条１１ａ．１２ａが常に的確に嵌入する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、射出成形機の複合型締め装置においてタイバーを挟み部材で締結す る締結装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

射出成形機の型締め装置として、複数本のタイバーに支持された可動盤に、小 径高速の型開閉シリンダと大径低速の型締めシリンダとを付設し、可動盤の通常 の開閉移動は型開閉シリンダで行い、可動盤の型締め移動は、上記タイバーと同 数対の挟み部材をアクチュエータで動かしてそれらの挟み部材（一般にハーフナ ットと呼ばれている。）で各タイバーを挟んで締結することにより可動盤を型締 めシリンダに結合して型締めシリンダで行うものが知られている。

【０００３】 上記の複合型締め装置においてタイバーを挟み部材で挟んで締結する締結装置 は、図５に示す構造とされている。すなわち、一対の挟み部材１１，１２（挟み 部材１２はタイバー５の図５で下側に設けられるが、上の挟み部材１１と全く同 一であるので省略してある。）によって挟まれるタイバー５の外周面に断面Ｖ字 状等の螺旋溝５ｃが形成され、また一対の挟み部材１１，１２には上記螺旋溝５ ｃに嵌入されてタイバー５を締結する、上記螺旋溝５ｃと同形状の突条１１ｃ， １２ｃが形成されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の締結装置においては、タイバー５の溝５ｃと挟み部材１１，１２の 突条１１ｃ，１２ｃは螺旋状でねじ構造とされているため、螺旋溝５ｃと突条１ １ｃ，１２ｃの位相を正確に合わせる必要があるが、この位相合せが難しく手間 がかかる。このため位相合せ装置がいろいろ提案されている（特開昭６３−３１ ７２４３号公報、特開平２−２６５７１３号公報）。しかしそれだけ構造が複雑 になる。

【０００５】 本考案は、タイバーの溝と挟み部材の突条の正確な位置及び位相合せが不要な 、複合型締め装置におけるタイバーの締結装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案は、複数本のタイバーに支持された可動 盤に、小径高速の型開閉シリンダと大径低速の型締めシリンダとを付設し、可動 盤の通常の開閉移動は型開閉シリンダで行い、可動盤の型締め移動は、上記タイ バーと同数対の挟み部材をアクチュエータで動かしてそれらの挟み部材で各タイ バーを挟んで締結することにより可動盤を型締めシリンダに結合して型締めシリ ンダで行う射出成形機の複合型締め装置において、一対の挟み部材によって挟ま れる各タイバーの外周面に、タイバーの中心線に直交する面内において角溝を形 成し、また各一対の挟み部材に上記タイバーの角溝に嵌入されてタイバーを締結 する角状の突条を形成するとともに、上記角溝の溝幅を突条の幅よりも大きくし た構成とした。

【０００７】

【作用】

タイバーの角溝は、タイバーの中心線に直交する面内においてタイバーの外周 面に形成されていて螺旋ではなく、また、上記角溝の溝幅は、突条の幅よりも大 きくされているので、角溝と突条を正確に位相合せしなくても、角溝に突条が確 実に嵌入する。

【０００８】

【実施例】

図１ないし図４は本考案の一実施例を示すもので、符号１は固定盤である。固 定盤１は４個の型締めシリンダ２と２個の型開閉シリンダ３を備え、フレームベ ース４に固定されている。各型締めシリンダ２は、同形で大径低速とされ、ほぼ 四角形とされた固定盤１の４隅に水平に配設されている。また各型開閉シリンダ ３も互いに同形で、小径高速とされ、固定盤１の対角位置に水平に配設されてい る。各シリンダ２，３は互いに平行である。各型締めシリンダ２のピストンロッ ド２ａには、タイバー５がその中心線をピストンロッド２ａの中心線に一致させ て一体に設けられている。各タイバー５はピストンロッド２ａの側に複数（図で は５本）の角溝５ａを有する。各角溝５ａはタイバー５の外周面に、所定のピッ チで、タイバー５の中心線に直交する面内において個々に独立して形成されてい る。

【０００９】 また符号６は可動盤である。可動盤６もほぼ四角形で、各型締めシリンダ２と 向き合う４隅に摺動孔６ａを有する。可動盤６は、フレームベース４のレール７ 上に載せられるとともに、各摺動孔６ａに各タイバー５を挿通させて摺動自在に 支持されている。可動盤６には、型開閉シリンダ３のピストンロッド３ａが連結 されている。固定盤１と可動盤６には周知のように金型（図示せず）が取り付け られる。

【００１０】 可動盤６の固定盤１と反対側の面における、各摺動孔６ａの部分には案内部材 ８，９が水平に設けられている。各一対の案内部材８，９は、一対の挟み部材１ １，１２を支持している。各挟み部材１１，１２はタイバー５の直径方向（図３ で左右方向）に移動自在である。各挟み部材１１，１２は半円状の内周面にタイ バー５の角溝５ａと同数の角状の突条１１ａ，１２ａを有する。各突条１１ａ． １２ａは角溝５ａと同一のピッチで形成されている。各突条１１ａ．１２ａの幅 Ｔｗは角溝５ａの溝幅Ｍｗよりも数mm小さい。各挟み部材１１，１２は、突条１ １ａ．１２ａを角溝５ａにそれぞれ嵌入させてタイバー５を締結する。

【００１１】 内側の挟み部材１１は水平な透孔１１ｂを持つ。透孔１１ｂには連結ロッド１ ３が挿入されている。図３において上の連結ロッド１３の左端は、図３で左右に 隣り合うタイバー５，５の左のタイバー５の内側の挟み部材１１に固定され、右 端は、右のタイバー５の内側の挟み部材１１の上位に形成された透孔１１ｂに挿 通されて、右のタイバー５の外側の挟み部材１２にそれぞれ固定され、また、下 の連結ロッド１３の左端は、左のタイバー５の内側の挟み部材１１の下位に形成 された透孔１１ｂに挿通されて左のタイバー５の外側の挟み部材１２に固定され 、右端は右のタイバー５の内側の挟み部材１１にそれぞれ固定されている。この ようにして、左右に隣る二対の挟み部材１１，１２、１１，１２は４本の連結ロ ッド１３で互いに連結されている。

【００１２】 上記タイバー５，５の内側の挟み部材１１，１１の間にピストンロッド１４ａ を有する締結シリンダ１４が設けられている。また案内部材８，９の外側の端部 にはストッパ１５が取り付けられている。ストッパ１５は外側の挟み部材１２が 案内部材８，９から外方に離脱するのを防止する。ストッパ１５は案内部材８， ９の内側の端部に設けて内側の挟み部材１１の離脱を防ぐようにしてもよい。

【００１３】 各タイバー５には、停止部材１６が設けられている。停止部材１６は、タイバ ー５に対する可動盤６の移動を止め、タイバー５の角溝５ａの位置に挟み部材１ １，１２を一致させる。また、可動盤６には締結シリンダ１４の伸縮作動、つま り挟み部材１１，１２の開閉状態を検出するリミットスイッチ等の検出器１７， １８が取り付けられている。また、タイバー５の先端にはエンドプレート１９が 固定されている。エンドプレート１９はレール７の上に摺動自在に載せられてい る。可動盤６にはエジェクタシリンダ２０が取り付けられている。エジェクタシ リンダ２０は突出しピン２１を動かす。しかして、２２は挟み部材１１，１２を 案内すると共にタイバーに対する可動盤の案内も兼ねている。

【００１４】 次に上記のように構成された本考案の複合型締め装置におけるタイバーの締結 装置の作用を説明する。 型締めは、挟み部分を１１，１２が開かれた状態において型開閉シリンダ３で 可動盤６を固定盤１に高速で近付けることによって開始される。この際可動盤６ はタイバー５とレール７を摺動して固定盤１に近付く。可動盤６が図１と図２の ように停止部材１６に触れると、締結シリンダ１４が伸長して内側の挟み部材１ １，１１を外方に、また、外側の挟み部材１２，１２を、各ロッド１３を介して 内方にそれぞれ動かし、挟み部材１１，１２の突条１１ａ，１２ａをタイバー５ の角溝５ａに図４のように嵌入させてタイバー５を締結した後、型締めシリンダ ２が縮小する。

【００１５】 可動盤６は、挟み部材１１，１２によるタイバー５の締結で型締めシリンダ２ のピストンロッド２ａにタイバー５を介して結合されるため、型締めシリンダ２ の縮小によって固定盤１に更に近付き、強い力で型締めする。検出器１７は挟み 部材１１，１２によるタイバー５の締結を検出する。

【００１６】 上記において、挟み部材１１，１２をタイバー５に締結する際、挟み部材１１ ，１２の突条１１ａ，１２ａとタイバー５の角溝５ａとの間には、それらの幅寸 法の差により隙間が設けられているので、従来の如く、突条と溝との位相合わせ が正確にされてなくとも、容易に上記突条１１ａ，１２ａと角溝５ａとが嵌合す る。型締めシリンダ２は上記突条１１ａ，１２ａと角溝５ａとの隙間の半分を遊 動した後型締めを行う。

【００１７】 型開きは、通常上記の逆に行う。すなわち、型締めシリンダ２を伸長させて停 止部材１６により可動盤６を動かし、金型を分離してから、締結シリンダ１４を 縮小させて内側の挟み部材１１，１１を内方に、また外側の挟み部材１２，１２ を外方にそれぞれ動かして挟み部材１１，１２によるタイバー５との締結を解く とともに、型開閉シリンダ３を伸長させて可動盤６を高速で開移動させる。なお 、締結シリンダ１４を伸長させて挟み部材１１，１２を開く場合、ストッパ１５ が外側の挟み部材１２の過移動を阻止するため、一方の挟み部材１１，１２が開 き過ぎて他方の挟み部材１１，１２がタイバー５を締結したまま残ることはない 。検出器１８は挟み部材１１，１２の開放を検出する。

【００１８】 上記の実施例では、挟み部材１１，１２を動かすアクチュエータとしてシリン ダ１４を用いたが、モータとスクリュやリンク等をこれに代えることができる。 また上記の実施例では、内側の挟み部材１１，１１を締結シリンダ１４で直接動 かす構造となっているが、外側の挟み部材１２，１２を締結シリンダ１４等のア クチュエータで直接的に動かす構造とすることもできる。更に、複合型締め装置 は、図の実施例以外に、固定盤や可動盤に設けられた型締めシリンダのピストン とピストンロッドにタイバーが挿通される挿通孔を形成し、該挿通孔に挿通され たタイバーを挟み部材で挟んで可動盤を型締めシリンダに結合するもの、或いは 、型開閉シリンダを可動盤に設けたものなど、いろいろな変形例があるが、本考 案はどのような複合型締め装置にも実施することができる。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案に係るタイバーの締結装置は、複数本のタイバー に支持された可動盤に、小径高速の型開閉シリンダと大径低速の型締めシリンダ とを付設し、可動盤の通常の開閉移動は型開閉シリンダで行い、可動盤の型締め 移動は、上記タイバーと同数対の挟み部材をアクチュエータで動かしてそれらの 挟み部材で各タイバーを挟んで締結することにより可動盤を型締めシリンダに結 合して型締めシリンダで行う射出成形機の複合型締め装置において、一対の挟み 部材によって挟まれる各タイバーの外周面に、タイバーの中心線に直交する面内 において角溝が形成され、また各一対の挟み部材には上記タイバーの角溝に嵌入 されてタイバーを締結する角状の突条が形成されるとともに、上記角溝の溝幅は 突条の幅よりも数mm程度大きくされた構成とされているので、タイバーの角溝と 挟み部材の突条の正確な位置及び位相合せが不要である。このため、手間がかか らず、また位相合せ装置を設備する必要もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係るタイバーの締結装置の一実施例
を示すもので、本締結装置を設備した複合型締め装置の
断面図である。

【図２】 同じく平面図である。

【図３】 挟み部材と連結ロッド、及び締結シリンダ等
の関係を示す断面図である。

【図４】 挟み部材によるタイバーの締結状態を示す断
面図である。

【図５】 従来の締結装置の締結状態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

２ 型締めシリンダ ３ 型開閉シリンダ ５ タイバー ５ａ 角溝 ６ 可動盤 １１，１２ 挟み部材 １１ａ．１２ａ 突条 １３ 連結ロッド １４ 締結シリンダ Ｍｗ 角溝の溝幅 Ｔｗ 突条の幅

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本のタイバーに支持された可動盤
   に、小径高速の型開閉シリンダと大径低速の型締めシリ
   ンダとを付設し、可動盤の通常の開閉移動は型開閉シリ
   ンダで行い、可動盤の型締め移動は、上記タイバーと同
   数対の挟み部材をアクチュエータで動かしてそれらの挟
   み部材で各タイバーを挟んで締結することにより可動盤
   を型締めシリンダに結合して型締めシリンダで行う射出
   成形機の複合型締め装置において、一対の挟み部材によ
   って挟まれる各タイバーの外周面に、タイバーの中心線
   に直交する面内において角溝が形成され、また各一対の
   挟み部材には上記タイバーの角溝に嵌入されてタイバー
   を締結する角状の突条が形成されるとともに、上記角溝
   の溝幅は突条の幅よりも大きくされたことを特徴とする
   複合型締め装置におけるタイバーの締結装置。