JP2736014B2 - 入子型金型装置のクランプ具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は入子型金型装置のクラン
プ具に関し、更に詳細には射出成形機に設けられた複数
本のタイバーの間隙から挿入した、入子型が装脱可能に
装着される固定側本体及び可動側本体の各々を、射出成
形機本体にクランプする入子型金型装置のクランプ具に
関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機には、通常、固定盤と可動盤
とを支え且つ金型の開閉動作の案内となると共に、型締
力を受けるタイバーが４本設けられている。このため、
固定盤及び可動盤に装着される金型装置は、タイバー間
の間隙から挿入されて所定箇所に固着される。ところ
で、多品種少量生産用に好適な金型装置として、入子型
金型装置が使用されている。この入子型金型装置は、図
５に示す如く、固定側本体１００及び可動側本体１０２
から成る金型本体に、入子型１０４、１０４が装脱可能
に装着されている。かかる入子型金型装置１１０を、射
出成形機本体に設けられた固定盤１１２と可動盤１１４
との間に装着するためには、固定側本体１００の固定盤
１１２に当接する板体１０６と、可動側本体１０２の可
動盤１１４に当接する板体１０８との各々に、固定盤１
１２及び可動盤１１４に固着するための張出部を形成
し、ボルト１１６・・・によって固定盤１１２及び可動
盤１１４に固定側本体１００及び可動側本体１０２を固
着する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この様にして固定盤１
１２と可動盤１１４との間に装着された入子型金型装置
１１０によれば、成形品の種類等の変更に対し、入子型
１０４、１０４のみを交換することによって対処でき
る。かかる入子型金型装置１１０においては、固定側本
体１００及び可動側本体１０２の中央部は、入子型１０
４、１０４を挿入するスペースである。このため、入子
型１０４、１０４の位置決め部材等は固定側本体１００
及び可動側本体１０２の周辺部に設けることを必要と
し、固定側本体１００及び可動側本体１０２を可及的に
広く形成することが要請される。

【０００４】しかしながら、固定側本体１００及び可動
側本体１０２は、タイバーの間隙から挿入した後、固定
盤１１２及び可動盤１１４の所定位置に固着されるた
め、張出部を含む板体１０６と板体１０８との各々を、
タイバーの間隙よりも広く形成できない。このため、板
体１０６、１０８よりも狭くなる固定側本体１００及び
可動側本体１０２においては、固定側本体１００及び可
動側本体１０２の周辺部も狭くなって、入子型１０４、
１０４の位置決め部材等の設置が制限される。そこで、
本発明の目的は、固定側本体及び可動側本体の周辺部を
可及的に広く取ることができ、且つ入子型金型装置を確
実に射出成形機本体の固定盤と可動盤との間にクランプ
することができる入子型金型装置のクランプ具を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記目的
を達成すべく検討した結果、固定側本体の固定盤近傍及
び可動側本体の可動盤近傍の各々に形成した凹部と射出
成形機本体に設けた支承部との間に移動自在に掛け渡し
たクランプ片を、射出成形機本体に押圧してクランプす
ることによって、射出成形機本体に固定側本体及び可動
側本体を固着するための張出部を形成することを要せ
ず、入子型の位置決め部材等を設置する固定側本体及び
可動側本体の周辺部を拡大可能であることを見出し、本
発明に到達した。

【０００６】すなわち、本発明は、射出成形機に設けら
れた複数本のタイバーの間隙から挿入した、入子型が装
脱可能に装着される固定側本体及び可動側本体の各々
を、射出成形機本体にクランプする入子型金型装置のク
ランプ具において、該固定側本体の固定盤近傍及び可動
側本体の可動盤近傍の各々に形成された複数個の各凹部
内に一端部が挿入されるクランプ片と、前記射出成形機
本体に設けられ、一端部が前記凹部内に挿入されたクラ
ンプ片の他端部を支承する支承部と、前記凹部と支承部
とに移動自在に掛け渡されたクランプ片と射出成形機本
体との間に空間部が形成されるクランプ片の中間部に設
けられ、前記クランプ片を射出成形機本体方向に押圧し
てクランプ片の一端部の端面を凹部内壁面に押圧すると
共に、クランプ片の他端部の端面を支承部に押圧し、前
記クランプ片を固着する固着具とを 具備し、且つ前記ク
ランプ片を押圧する固着具の押圧力が緩み、前記クラン
プ片の他端部の支承部に対する固着力が減少した際に、
前記凹部内に挿入されたクランプ片の一端部が凹部から
抜けないように、凹部の横幅及び深さに応じてクランプ
片の一端部の横幅及び／又は挿入長さが調整されている
ことを特徴とする入子型金型装置のクランプ具にある。
かかる構成を有する本発明において、固定側本体及び可
動側本体の各々に形成された凹部を、各本体を構成する
板体に形成された切欠部とすることが、凹部を容易に形
成することができる。

【０００７】

【作用】本発明において、一端部を固定側本体及び可動
側本体の各々に形成された凹部内に挿入したクランプ片
の他端部は、射出成形機本体に設けられた支承部に当接
して支承される。この様に、凹部と支承部との間に移動
自在に掛け渡されたクランプ片の中間部には、射出成形
機本体との間に空間部が形成される。 このクランプ片の
中間部に設けられた固着具によって、クランプ片を射出
成形機本体方向に押圧し、固定側本体及び可動側本体の
凹部内に挿入されているクランプ片の一端部を凹部壁面
に押圧すると共に、クランプ片の他端部も射出成形機本
体に設けられた支承部に押圧することにより、固定側本
体及び可動側本体の各々を射出成形機本体の固定盤及び
可動盤にクランプする。この様に、固定側本体及び可動
側本体には、射出成形機本体に固着するための張出部を
形成することを要せず、入子型の位置決め部材等の設置
する周辺部を可及的に広く取ることができる。しかも、
固着具の押圧力が緩み、クランプ片の他端部の支承部に
対する固着力が減少した際に、凹部内に挿入されたクラ
ンプ片の一端部が凹部から抜けないように、凹部の横幅
及び深さに応じてクランプ片の一端部の横幅及び／又は
挿入長さが調整されている。このため、クランプ片が固
定側本体又は可動側本体から脱落するおそれを解消でき
る。

【０００８】

【実施例】本発明を図面によって更に詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る入子型金型装置の縦断
面図であって、金型本体を構成する固定側本体１０と可
動側本体１２との間に入子型１４が装着されている。か
かる固定側本体１０及び可動側本体１２は、図１のＡ−
Ａ矢視図である図２及び図１のＢ−Ｂ矢視図である図３
に示すクランプ具６０、６０・・によって、射出成形機
本体を構成する固定盤及び可動盤にクランプされる。こ
れらクランプ具６０のうち、図２に示す固定側本体１０
のクランプ具６０について説明する。クランプ具６０
は、固定側本体１０の固定盤近傍に形成された凹部７０
に一端部が挿入されるクランプ片６２と、座金６４と、
固着具であるボルト６６とから構成されている。更に、
クランプ片６２の他端部側の射出成形機本体には、図４
に示す様に、射出成形機本体を構成する固定盤８０に設
けられ、クランプ片６２の他端部に当接し、クランプ片
６２の他端部を支承する支承部６８が設けられている。
このクランプ片６２の一端部が挿入される凹部７０の形
成は、固定側本体１０を構成する板体に切欠部を形成す
ることによって、固定側本体１０に凹部７０を容易に形
成できる。

【０００９】図４に示す様に、凹部７０にクランプ片６
２の一端部を挿入したとき、端面の一方が固定盤８０に
当接する支承部６８の他方の端面がクランプ片６２の他
端部に当接してクランプ片６２を移動可能に支承する。
かかるクランプ片６２の中間部には、固定盤８０との間
に空間部７２が形成される。本実施例に係るクランプ片
６２においては、この中間部に、固着具としてのボルト
６６が設けられている。このため、ボルト６６の締付力
によって座金６４を介してクランプ片６２の中間部を固
定盤８０方向に押圧すると、クランプ片６２の一端部を
凹部７０の内壁面に押圧すると共に、クランプ片６２の
他端部も射出成形機本体に設けられた支承部６８に押圧
し、固定側本体１０を固定盤８０にクランプできる。
尚、図３に示す可動側本体１２も、固定側本体１０と同
様にして可動盤にクランプできる。

【００１０】本実施例において使用するクランプ片６２
の横幅は、図２及び図３に示す様に、固定側本体１０及
び可動側本体１２に形成された凹部７０の横幅と略等し
くなるように形成されている。このため、ボルト６６の
締付力が緩み、クランプ片６２の他端部の支承部６８に
対する固着力が減少した際にも、クランプ片６２がボル
ト６６を中心にして回動し、クランプ片６２の一端部が
凹部７０から抜けることがなく、確実に固定側本体１０
及び可動側本体１２を固定盤及び可動盤にクランプでき
る。ところで、図２及び図３においては、クランプ片６
２の横幅を、固定側本体１０及び可動側本体１２に形成
された凹部７０の横幅と略等しくなるように形成してい
るが、凹部の横幅及び深さに応じてクランプ片の一端部
の挿入長さを調整することによっても、同様に、ボルト
６６の締付力が緩み、クランプ片６２の他端部の支承部
６８に対する固着力が減少した際にも、クランプ片６２
の一端部が凹部７０から抜けることがなく、確実に固定
側本体１０及び可動側本体１２を固定盤及び可動盤にク
ランプすることができる。勿論、凹部の横幅及び深さに
応じてクランプ片の一端部の横幅及び挿入長さを調整し
てもよい。この様に、固定側本体１０及び可動側本体１
２をクランプ具６０を使用して固定盤及び可動盤にクラ
ンプするため、固定側本体１０及び可動側本体１２を固
定盤及び可動盤に固定するボルト等を装着する張出部を
形成することを要せず、固定側本体１０及び可動側本体
１２の全体の大きさを、図２及び図３に示す様に、タイ
バー８０、８０・・の間隙幅に可及的に近づけることが
できる。このため、入子型の位置決め部材等を載置する
固定側本体１０及び可動側本体１２の各周辺部を拡大す
ることができ、後述する位置決め部材等を容易に設置で
きる。尚、図２及び図３には、固定側本体１０と可動側
本体１２との各々に４本のクランプ具６０が設けられて
いるが、固定側本体１０と可動側本体１２との各々に対
し、２本のクランプ具６０のみを対角に設けた場合であ
っても、各本体を射出成形機本体にクランプすることが
できる。

【００１１】この様に、固定盤と可動盤との間に装着さ
れる本実施例に係る入子型金型装置においては、図１に
示す様に、可動側本体１２が射出成形機の可動盤の移動
に伴い、固定側本体１０に一端が固定された複数本のロ
ッド１６、１６・・に沿って移動し、入子型１４を構成
する固定型１４ａと可動型１４ｂとの型閉じ及び型開き
を行う。かかる入子型１４の固定型１４ａと可動型１４
ｂとは、固定側本体１０及び可動側本体１２に設けられ
た位置決め部材１８ａ、２０ａに、入子型１４の固定型
１４ａ及び可動型１４ｂの各側面が当接して位置決めが
なされる。

【００１２】この位置決め部材１８ａ、２０ａの各々
は、図２及び図３に示す様に、位置決め部材１８ｂ、２
０ｂに対して直角に設けられている。これら位置決め部
材のうち、位置決め部材１８ａ、１８ｂは入子型１４の
固定型１４ａの位置決めを行い、位置決め部材２０ａ、
２０ｂは入子型１４の可動型１４ｂの位置決めを行う。
更に、本実施例の金型装置の固定側本体１０には、位置
決め部材１８ａ、１８ｂに壁面が当接して位置決めがな
された固定型１４ａの角部に当接し、固定型１４ａを固
定側本体１０に固定する固定具２２ａがボルト２３によ
って固定されている。同様に、可動側本体１２にも、位
置決め部材２０ａ、２０ｂに壁面が当接して位置決めが
なされた可動型１４ｂの角部に当接し、可動型１４ｂを
可動側本体１２に固定する固定具２２ｂがボルト３８に
よって固定されている。かかる本実施例の金型装置を構
成する固定側本体１０には、射出成形の際に、射出成形
機のノズル１７の先端が当接する、ノズルタッチ部２４
（図１）が設けられている。尚、位置決め部材１８ａ、
１８ｂの各々は複数本のボルト１９、１９・・・によっ
て固定側本体１０に固定され、位置決め部材２０ａ、２
０ｂの各々も複数本のボルト２１、２１によって可動側
本体１２に固定されている。

【００１３】本実施例においては、固定型１４ａ及び可
動型１４ｂの位置決めを行う位置決め部材１８ａ、１８
ｂ、２０ａ、２０ｂの入子型１４との当接面に、セラミ
ック板２６ａ、２６ｂ、２８ａ、２８ｂがビス止め（図
示せず）固定されている。このため、固定型１４ａ及び
可動型１４ｂは、その各側面がセラミック板２６ａ、２
６ｂ、２８ａ、２８ｂの各当接面に直接当接し、固定型
１４ａ及び可動型１４ｂが位置決めされる。これらセラ
ミック板は、図１に示す様に、位置決め部材の幅よりも
幅狭に形成されていてるが、セラミック板と当接しない
入子型１４の壁面と位置決め部材面との間に、エアギャ
ップとしての隙間を形成できるように、位置決め部材面
よりもセラミック板の当接面が高ければよい。エアギャ
ップによって入子型と金型本体とを断熱できるからであ
る。

【００１４】本実施例では、固定側本体１０及び可動側
本体１２に設けられた固定具２２ａ、２２ｂの入子型１
４の角部と当接する当接面にも、セラミック板３４ａ、
３４ｂが装着され、入子型１４と金型本体との断熱を図
っている。更に、金型本体を構成する固定側本体１０及
び可動側本体１２の入子型１４との各当接面にもセラミ
ック板が装着されている。かかるセラミック板として
は、可動側本体１２にビス止めされた図１に示すセラミ
ック板３０、３２と、固定側本体１０にビス止めされた
図２に示すセラミック板３６ａ、３６ｂとがある。この
セラミック板３６ａ、３６ｂは、図２に示す様に、入子
型１４の固定側本体１４との当接面よりも幅狭に形成さ
れているため、固定型１４ａを固定側本体１０に装着し
た際に、図１に示す様に、エアギャップとしての隙間３
７が形成される。かかるエアギャップによっても、入子
型１４と金型本体との断熱を図ることができる。

【００１５】また、本実施例では、入子型１４を単独加
熱できる様に、入子型１４を金型本体に装着する際に、
入子型１４に形成された挿通孔４４ａ、４４ｂ、４６
ａ、４６ｂに、固定側本体１０に設けられた棒状ヒータ
４０ａ、４０ｂ、４２ａ、４２ｂを挿通する。この様
に、予め棒状ヒータを金型本体に設けておくことによっ
て、入子型１４を金型本体に装着した後に、棒状ヒータ
を入子型１４に装着する作業を省略することができる。
ここで、棒状ヒータの外周面又は挿通孔の内壁面の少な
くとも一方に、遠赤外線授受材料から成る皮膜を形成す
ると、熱の授受が良好となり、入子型１４に形成する挿
通孔の径を拡大して棒状ヒータを遊嵌可能にでき、入子
型１４を金型本体に容易に装着できる。

【００１６】更に、本実施例では、入子型１４を単独加
熱するため、入子型１４からの放熱を更に一層防止すべ
く、固定側本体１０のノズルタッチ部２４近傍に、固定
型１４ａの固定側本体１０側面と略平行になる様に、セ
ラミック板４８を設けると共に、ヒータ５０をセラミッ
ク板４８の入子型１４側面に設けている。この様に、本
実施例に係る金型装置では、入子型１４と金型本体とを
セラミック板及びエアーギャップによって断熱している
のである。また、本実施例において使用するセラミック
板としては、ジルコニア製のセラミック板を採用した。
ジルコニア製のセラミック板は、金型の型締力に対して
も充分な耐久性を併せ有するためである。尚、ヒータ５
０と固定型１４ａの固定側本体１０側面との間には、図
１に示す様に、金属部材４９が挿入されている。入子型
１４を多数個取りとする場合、固定型１４ａの固定側本
体１０側面にランナ溝を形成するためであり、且つヒー
タ５０と固定型１４ａの固定側本体１０側面との間を空
隙にしておくことに因るヒータ５０の空焼きを防止する
ためである。

【００１７】以上、述べてきた本実施例の金型装置は、
主として高温成形されるポリエーテルサルフォン（ＰＥ
Ｓ）やポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等のス
ーパーエンプラ用の金型装置として使用されるものであ
るが、通常の汎用樹脂用の金型装置には勿論のこと、熱
硬化性樹脂又は熱加硫を伴うゴムの成形を行う金型装置
に使用してもよい。この場合、固定側本体１０のノズル
タッチ部２４近傍に、セラミック板４８又はヒータ５０
を単独で設けたのみであってもよく、入子型温度が低温
の場合には、セラミック板４８及びヒータ５０を設けな
くもよい。また、本実施例においては、クランプ片６２
と支承部６８とが別体になっているが、両者が一体に形
成されたものであってもよい。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、固定側本体及び可動側
本体を固定盤及び可動盤に固定するためのボルト等を装
着する張出部を形成することを要せず、固定側本体及び
可動側本体の全体の大きさを、タイバーの間隙幅に可及
的に近づけることができる。このため、入子型の位置決
め部材等を載置する固定側本体及び可動側本体の各周辺
部を拡大することができ、同一タイバー間隙の射出成形
機において、従来では使用不可能であった大型の入子型
を使用できる。しかも、クランプ片を押圧する固着具の
押圧力が緩み、クランプ片の他端部の支承部に対する固
着力が減少した際にも、凹部内に挿入されたクランプ片
の一端部が凹部から抜けないため、クランプ片が固定側
本体又は可動側本体から外れたりするおそれを解消でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る入子型金型装置の縦断
面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。

【図４】クランプ具の装着状態を説明する説明図であ
る。

【図５】入子型金型装置の従来の装着状態を説明するた
めの説明図である。

【符号の説明】

１０ 固定側本体 １２ 可動側本体 ６０ クランプ具 ６２ クランプ片 ６６ ボルト（固着具） ６８ 支承部 ７０ 凹部 ８０ 固定盤（射出成形機本体）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−230914（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−135719（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−5761（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形機に設けられた複数本のタイバ
   ーの間隙から挿入した、入子型が装脱可能に装着される
   固定側本体及び可動側本体の各々を、射出成形機本体に
   クランプする入子型金型装置のクランプ具において、 該固定側本体の固定盤近傍及び可動側本体の可動盤近傍
   の各々に形成された複数個の各凹部内に一端部が挿入さ
   れるクランプ片と、前記射出成形機本体に設けられ、一端部が前記凹部内に
   挿入されたクランプ片の他端部を支承する支承部と、 前記凹部と支承部との間に移動自在に掛け渡されたクラ
   ンプ片と射出成形機本体との間に空間部が形成されるク
   ランプ片の中間部に設けられ、前記クランプ片を射出成
   形機本体方向に押圧してクランプ片の一端部の端面を凹
   部内壁面に押圧すると共に、クランプ片の他端部の端面
   を支承部に押圧し、前記クランプ片を固着する固着具と
   を具備し、 且つ前記クランプ片を押圧する固着具の押圧力が緩み、
   前記クランプ片の他端部の支承部に対する固着力が減少
   した際に、前記凹部内に挿入されたクランプ片の一端部
   が凹部から抜けないように、凹部の横幅及び深さに応じ
   てクランプ片の一端部の横幅及び／又は挿入長さが調整
   されていること を特徴とする入子型金型装置のクランプ
   具。
2. 【請求項２】 固定側本体及び可動側本体の各々に形成
   された凹部が、各本体を構成する板体に形成された切欠
   部である請求項１記載の入子型金型装置のクランプ具。