JPH0825421A - 入子型金型装置のクランプ具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固定側本体及び可動側本体の周辺部を可及的
に広く取ることができ、且つ入子型金型装置を確実に射
出成形機本体の固定盤と可動盤との間にクランプするこ
とができる入子型金型装置のクランプ具を提供する。 【構成】 射出成形機に設けられたタイバー８０・・の
間隙から挿入した、入子型が装脱可能に装着される固定
側本体１０を、固定盤にクランプする入子型金型装置の
クランプ具６０において、該固定側本体１０の固定盤近
傍に形成された複数個の凹部７０の各々に挿入される一
端部が挿入されるクランプ片６２と、端面が固定盤に当
接してクランプ片６２を支承する支承部が設けられ、且
つ凹部７０内に挿入したクランプ片６２の他端部を、前
記支承部によって支承したとき、固定盤との間に空間部
が形成されるクランプ片６２の中間部に、クランプ片６
２を固定盤方向に押圧しクランプ片６２の先端部面を凹
部７０の内壁面に当接させるボルト６６が設けられてい
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は入子型金型装置のクラン
プ具に関し、更に詳細には射出成形機に設けられた複数
本のタイバーの間隙から挿入した、入子型が装脱可能に
装着される固定側本体及び可動側本体の各々を、射出成
形機本体にクランプする入子型金型装置のクランプ具に
関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機には、通常、固定盤と可動盤
とを支え且つ金型の開閉動作の案内となると共に、型締
力を受けるタイバーが４本設けられている。このため、
固定盤及び可動盤に装着される金型装置は、タイバー間
の間隙から挿入されて所定箇所に固着される。ところ
で、多品種少量生産用に好適な金型装置として、入子型
金型装置が使用されている。この入子型金型装置は、図
５に示す如く、固定側本体１００及び可動側本体１０２
から成る金型本体に、入子型１０４、１０４が装脱可能
に装着されている。かかる入子型金型装置１１０を、射
出成形機本体に設けられた固定盤１１２と可動盤１１４
との間に装着するためには、固定側本体１００の固定盤
１１２に当接する板体１０６と、可動側本体１０２の可
動盤１１４に当接する板体１０８との各々に、固定盤１
１２及び可動盤１１４に固着するための張出部を形成
し、ボルト１１６・・・によって固定盤１１２及び可動
盤１１４に固定側本体１００及び可動側本体１０２を固
着する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この様にして固定盤１
１２と可動盤１１４との間に装着された入子型金型装置
１１０によれば、成形品の種類等の変更に対し、入子型
１０４、１０４のみを交換することによって対処でき
る。かかる入子型金型装置１１０においては、固定側本
体１００及び可動側本体１０２の中央部は、入子型１０
４、１０４を挿入するスペースである。このため、入子
型１０４、１０４の位置決め部材等は固定側本体１００
及び可動側本体１０２の周辺部に設けることを必要と
し、固定側本体１００及び可動側本体１０２を可及的に
広く形成することが要請される。

【０００４】しかしながら、固定側本体１００及び可動
側本体１０２は、タイバーの間隙から挿入した後、固定
盤１１２及び可動盤１１４の所定位置に固着されるた
め、張出部を含む板体１０６と板体１０８との各々を、
タイバーの間隙よりも広く形成できない。このため、板
体１０６、１０８よりも狭くなる固定側本体１００及び
可動側本体１０２においては、固定側本体１００及び可
動側本体１０２の周辺部も狭くなって、入子型１０４、
１０４の位置決め部材等の設置が制限される。そこで、
本発明の目的は、固定側本体及び可動側本体の周辺部を
可及的に広く取ることができ、且つ入子型金型装置を確
実に射出成形機本体の固定盤と可動盤との間にクランプ
することができる入子型金型装置のクランプ具を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記目的
を達成すべく検討した結果、固定側本体の固定盤近傍及
び可動側本体の可動盤近傍の各々に形成した凹部内に、
クランプ片の一端部を挿入し、固定側本体及び可動側本
体をクランプすることによって、射出成形機本体に固定
側本体及び可動側本体を固着するための張出部を形成す
ることを要しないため、入子型の位置決め部材等を設置
する固定側本体及び可動側本体の周辺部を拡大できるこ
とを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、
射出成形機に設けられた複数本のタイバーの間隙から挿
入した、入子型が装脱可能に装着される固定側本体及び
可動側本体の各々を、射出成形機本体にクランプする入
子型金型装置のクランプ具において、該固定側本体の固
定盤近傍及び可動側本体の可動盤近傍の各々に形成され
た複数個の各凹部内に一端部が挿入されるクランプ片
と、端面が射出成形機本体に当接してクランプ片を支承
する支承部とが設けられ、且つ前記凹部内に一端部を挿
入したクランプ片の他端部を、前記支承部によって支承
したとき、射出成形機本体との間に空間部が形成される
クランプ片の中間部に、クランプ片を射出成形機本体方
向に押圧しクランプ片の先端部面を凹部内壁面に当接さ
せる固着具が設けられていることを特徴とする入子型金
型装置のクランプ具にある。

【０００６】かかる構成を有する本発明において、固定
側本体及び可動側本体の各々に形成された凹部を、各本
体を構成する板体に形成された切欠部とすることが、凹
部を容易に形成することができる。また、固定側本体及
び可動側本体に形成された凹部内に挿入されたクランプ
片の一端部を、凹部内壁面に当接させる固着具が緩んだ
際に、前記凹部内に挿入されたクランプ片の一端部が凹
部から抜け落ちないように、凹部の長さ及び深さに対す
るクランプ片の一端部の横幅及び／又は挿入深さが調整
されていることによって、例え固着具が緩んでも固定側
本体や可動側本体が直ちに落下せず、安全性を向上する
ことができる。

【０００７】

【作用】本発明において、クランプ片の一端部を固定側
本体及び可動側本体の各々に形成された凹部内に挿入す
ると共に、端面が射出成形機本体に当接する支承部によ
ってクランプ片の他端部を支承する。この際に、クラン
プ片の中間部においては、射出成形機本体との間に空間
部が形成される。かかるクランプ片の中間部は、固着具
によって射出成形機本体方向に押圧されるため、固定側
本体及び可動側本体の凹部内に挿入されているクランプ
片の一端部は凹部壁面に当接する結果、固定側本体及び
可動側本体の各々を射出成形機本体の固定盤及び可動盤
にクランプされるのである。この様に、固定側本体及び
可動側本体には、射出成形機本体に固着するための張出
部を形成することを要せず、入子型の位置決め部材等の
設置する周辺部を可及的に広く取ることができる。

【０００８】

【実施例】本発明を図面によって更に詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る入子型金型装置の縦断
面図であって、金型本体を構成する固定側本体１０と可
動側本体１２との間に入子型１４が装着されている。か
かる固定側本体１０及び可動側本体１２は、図１のＡ−
Ａ矢視図である図２及び図１のＢ−Ｂ矢視図である図３
に示すクランプ具６０、６０・・によって、射出成形機
本体を構成する固定盤及び可動盤にクランプされる。こ
れらクランプ具６０のうち、図２に示す固定側本体１０
のクランプ具６０について説明する。クランプ具６０
は、固定側本体１０の固定盤近傍に形成された凹部７０
に一端部が挿入されるクランプ片６２と、座金６４と、
固定具であるボルト６６とから構成されている。更に、
クランプ片６２の他端部側には、図４に示す様に、射出
成形機本体を構成する固定盤８０に端面の一方が当接す
ると共に、他方の端面がクランプ片６２の他端部に当接
し、クランプ片６２を支承する支承部６８が設けられて
いる。このクランプ片６２の一端部が挿入される凹部７
０の形成は、図１に示す様に、固定側本体１０を構成す
る板体１５に切欠部を形成することによって、固定側本
体１０に凹部７０を容易に形成できる。

【０００９】図４に示す様に、凹部７０にクランプ片６
２の一端部を挿入したとき、端面の一方が固定盤８０に
当接する支承部６８の他方の端面がクランプ片６２の他
端部に当接してクランプ片６２を支承する。この際に、
クランプ片６２の中間部には、固定盤８０との間に空間
部７２が形成される。本実施例に係るクランプ片６２に
おいては、かかる中間部にボルト６６が設けられてい
る。このため、ボルト６６の締付力によって座金６４を
介してクランプ片６２の中間部を固定盤８０方向に押圧
すると、クランプ片６２の一端部を凹部７０の内壁面に
当接し、固定側本体１０を固定盤８０にクランプでき
る。尚、図３に示す可動側本体１２も、固定側本体１０
と同様にして可動盤にクランプできる。

【００１０】本実施例において使用するクランプ片６２
の横幅は、図２及び図３に示す様に、固定側本体１０及
び可動側本体１２に形成された凹部７０の凹部の長さと
略等しくなるように形成されている。このため、ボルト
６６の締付力が緩んでクランプ片６２の押圧力が減少し
ても、クランプ片６２の一端部が凹部７０から抜け落ち
ることがなく、確実に固定側本体１０及び可動側本体１
２を固定盤及び可動盤にクランプできる。ところで、図
２及び図３においては、クランプ片６２の横幅を、固定
側本体１０及び可動側本体１２に形成された凹部７０の
凹部の長さと略等しくなるように形成しているが、凹部
の長さ及び深さに応じてクランプ片の一端部の横幅や挿
入長さを調整することによって、同様に、ボルト６６の
締付力が緩んでクランプ片６２の押圧力が減少しても、
クランプ片６２の一端部が凹部７０から抜け落ちること
がなく、確実に固定側本体１０及び可動側本体１２を固
定盤及び可動盤にクランプすることができる。この様
に、固定側本体１０及び可動側本体１２をクランプ具６
０を使用して固定盤及び可動盤にクランプするため、固
定側本体１０及び可動側本体１２を固定盤及び可動盤に
固着するボルト等を装着する張出部を形成することを要
せず、固定側本体１０及び可動側本体１２の全体の大き
さを、図２及び図３に示す様に、タイバー８０、８０・
・の間隙幅に可及的に近づけることができる。このた
め、入子型の位置決め部材等を載置する固定側本体１０
及び可動側本体１２の各周辺部を拡大することができ、
後述する位置決め部材等を容易に設置できる。尚、図２
及び図３には、固定側本体１０と可動側本体１２との各
々に４本のクランプ具６０が設けられているが、固定側
本体１０と可動側本体１２との各々に対し、２本のクラ
ンプ具６０のみを対角に設けた場合であっても、各本体
を射出成形機本体にクランプすることができる。

【００１１】この様に、固定盤と可動盤との間に装着さ
れる本実施例に係る入子型金型装置においては、図１に
示す様に、可動側本体１２が射出成形機の可動盤の移動
に伴い、固定側本体１０に一端が固着された複数本のロ
ッド１６、１６・・に沿って移動し、入子型１４を構成
する固定型１４ａと可動型１４ｂとの型閉じ及び型開き
を行う。かかる入子型１４の固定型１４ａと可動型１４
ｂとは、固定側本体１０及び可動側本体１２に設けられ
た位置決め部材１８ａ、２０ａに、入子型１４の固定型
１４ａ及び可動型１４ｂの各側面が当接して位置決めが
なされる。

【００１２】この位置決め部材１８ａ、２０ａの各々
は、図２及び図３に示す様に、位置決め部材１８ｂ、２
０ｂに対して直角に設けられている。これら位置決め部
材のうち、位置決め部材１８ａ、１８ｂは入子型１４の
固定型１４ａの位置決めを行い、位置決め部材２０ａ、
２０ｂは入子型１４の可動型１４ｂの位置決めを行う。
更に、本実施例の金型装置の固定側本体１０には、位置
決め部材１８ａ、１８ｂに壁面が当接して位置決めがな
された固定型１４ａの角部に当接し、固定型１４ａを固
定側本体１０に固定する固定具２２ａがボルト２３によ
って固着されている。同様に、可動側本体１２にも、位
置決め部材２０ａ、２０ｂに壁面が当接して位置決めが
なされた可動型１４ｂの角部に当接し、可動型１４ｂを
可動側本体１２に固定する固定具２２ｂがボルト３８に
よって固着されている。かかる本実施例の金型装置を構
成する固定側本体１０には、射出成形の際に、射出成形
機のノズル１７の先端が当接する、ノズルタッチ部２４
（図１）が設けられている。尚、位置決め部材１８ａ、
１８ｂの各々は複数本のボルト１９、１９・・・によっ
て固定側本体１０に固着され、位置決め部材２０ａ、２
０ｂの各々も複数本のボルト２１、２１によって可動側
本体１２に固着されている。

【００１３】本実施例においては、固定型１４ａ及び可
動型１４ｂの位置決めを行う位置決め部材１８ａ、１８
ｂ、２０ａ、２０ｂの入子型１４との当接面に、セラミ
ック板２６ａ、２６ｂ、２８ａ、２８ｂがビス止め（図
示せず）固着されている。このため、固定型１４ａ及び
可動型１４ｂは、その各側面がセラミック板２６ａ、２
６ｂ、２８ａ、２８ｂの各当接面に直接当接し、固定型
１４ａ及び可動型１４ｂが位置決めされる。これらセラ
ミック板は、図１に示す様に、位置決め部材の幅よりも
幅狭に形成されていてるが、セラミック板と当接しない
入子型１４の壁面と位置決め部材面との間に、エアギャ
ップとしての隙間を形成できるように、位置決め部材面
よりもセラミック板の当接面が高ければよい。エアギャ
ップによって入子型と金型本体とを断熱できるからであ
る。

【００１４】本実施例では、固定側本体１０及び可動側
本体１２に設けられた固定具２２ａ、２２ｂの入子型１
４の角部と当接する当接面にも、セラミック板３４ａ、
３４ｂが装着され、入子型１４と金型本体との断熱を図
っている。更に、金型本体を構成する固定側本体１０及
び可動側本体１２の入子型１４との各当接面にもセラミ
ック板が装着されている。かかるセラミック板として
は、可動側本体１２にビス止めされた図１に示すセラミ
ック板３０、３２と、固定側本体１０にビス止めされた
図２に示すセラミック板３６ａ、３６ｂとがある。この
セラミック板３６ａ、３６ｂは、図２に示す様に、入子
型１４の固定側本体１４との当接面よりも幅狭に形成さ
れているため、固定型１４ａを固定側本体１０に装着し
た際に、図１に示す様に、エアギャップとしての隙間３
７が形成される。かかるエアギャップによっても、入子
型１４と金型本体との断熱を図ることができる。

【００１５】また、本実施例では、入子型１４を単独加
熱できる様に、入子型１４を金型本体に装着する際に、
入子型１４に形成された挿通孔４４ａ、４４ｂ、４６
ａ、４６ｂに、固定側本体１０に設けられた棒状ヒータ
４０ａ、４０ｂ、４２ａ、４２ｂを挿通する。この様
に、予め棒状ヒータを金型本体に設けておくことによっ
て、入子型１４を金型本体に装着した後に、棒状ヒータ
を入子型１４に装着する作業を省略することができる。
ここで、棒状ヒータの外周面又は挿通孔の内壁面の少な
くとも一方に、遠赤外線授受材料から成る皮膜を形成す
ると、熱の授受が良好となり、入子型１４に形成する挿
通孔の径を拡大して棒状ヒータを遊嵌可能にでき、入子
型１４を金型本体に容易に装着できる。

【００１６】更に、本実施例では、入子型１４を単独加
熱するため、入子型１４からの放熱を更に一層防止すべ
く、固定側本体１０のノズルタッチ部２４近傍に、固定
型１４ａの固定側本体１０側面と略平行になる様に、セ
ラミック板４８を設けると共に、ヒータ５０をセラミッ
ク板４８の入子型１４側面に設けている。この様に、本
実施例に係る金型装置では、入子型１４と金型本体とを
セラミック板及びエアーギャップによって断熱している
のである。また、本実施例において使用するセラミック
板としては、ジルコニア製のセラミック板を採用した。
ジルコニア製のセラミック板は、金型の型締力に対して
も充分な耐久性を併せ有するためである。尚、ヒータ５
０と固定型１４ａの固定側本体１０側面との間には、図
１に示す様に、金属部材４９が挿入されている。入子型
１４を多数個取りとする場合、固定型１４ａの固定側本
体１０側面にランナ溝を形成するためであり、且つヒー
タ５０と固定型１４ａの固定側本体１０側面との間を空
隙にしておくことに因るヒータ５０の空焼きを防止する
ためである。

【００１７】以上、述べてきた本実施例の金型装置は、
主として高温成形されるポリエーテルサルフォン（ＰＥ
Ｓ）やポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等のス
ーパーエンプラ用の金型装置として使用されるものであ
るが、通常の汎用樹脂用の金型装置には勿論のこと、熱
硬化性樹脂又は熱加硫を伴うゴムの成形を行う金型装置
に使用してもよい。この場合、固定側本体１０のノズル
タッチ部２４近傍に、セラミック板４８又はヒータ５０
を単独で設けたのみであってもよく、入子型温度が低温
の場合には、セラミック板４８及びヒータ５０を設けな
くもよい。また、本実施例においては、クランプ片６２
と支承部６８とが別体になっているが、両者が一体に形
成されたものであってもよい。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、固定側本体及び可動側
本体を固定盤及び可動盤に固着するためのボルト等を装
着する張出部を形成することを要せず、固定側本体及び
可動側本体の全体の大きさを、タイバーの間隙幅に可及
的に近づけることができる。このため、入子型の位置決
め部材等を載置する固定側本体及び可動側本体の各周辺
部を拡大することができ、同一タイバー間隙の射出成形
機において、従来では使用不可能であった大型の入子型
を使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る入子型金型装置の縦断
面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。

【図４】クランプ具の装着状態を説明する説明図であ
る。

【図５】入子型金型装置の従来の装着状態を説明するた
めの説明図である。

【符号の説明】

１０ 固定側本体 １２ 可動側本体 ６０ クランプ具 ６２ クランプ片 ６６ ボルト（固着具） ６８ 支承部 ７０ 凹部 ８０ 固定盤（射出成形機本体）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形機に設けられた複数本のタイバ
   ーの間隙から挿入した、入子型が装脱可能に装着される
   固定側本体及び可動側本体の各々を、射出成形機本体に
   クランプする入子型金型装置のクランプ具において、 該固定側本体の固定盤近傍及び可動側本体の可動盤近傍
   の各々に形成された複数個の各凹部内に一端部が挿入さ
   れるクランプ片と、端面が射出成形機本体に当接してク
   ランプ片を支承する支承部とが設けられ、 且つ前記凹部内に一端部を挿入したクランプ片の他端部
   を、前記支承部によって支承したとき、射出成形機本体
   との間に空間部が形成されるクランプ片の中間部に、ク
   ランプ片を射出成形機本体方向に押圧しクランプ片の先
   端部面を凹部内壁面に当接させる固着具が設けられてい
   ることを特徴とする入子型金型装置のクランプ具。
2. 【請求項２】 固定側本体及び可動側本体の各々に形成
   された凹部が、各本体を構成する板体に形成された切欠
   部である請求項１記載の入子型金型装置のクランプ具。
3. 【請求項３】 固定側本体及び可動側本体に形成された
   凹部内に挿入されたクランプ片の一端部を、凹部内壁面
   に当接させる固着具が緩んだ際に、前記凹部内に挿入さ
   れたクランプ片の一端部が凹部から抜け落ちないよう
   に、凹部の長さ及び深さに応じてクランプ片の一端部の
   横幅及び／又は挿入長さが調整されている請求項１又は
   請求項２記載の入子型金型装置のクランプ具。