JPH11147234A - 模様付き繊維強化プラスチック成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 硬化型樹脂、特にＦＲＰ成形体に、無地の凹
部である目地と絵柄層とを同調して形成する成形体の製
造方法の提供を課題とする。 【解決手段】ＦＲＰの未硬化物７、目地枠３０、基材フ
ィルム１に剥離性をもつ保護層２及び絵柄層３を設けた
転写シート５の絵柄層３とを、成形用金型６０と６１と
の間に積層し、加熱・加圧成形して一体に成形したの
ち、基材フィルム１及び目地枠３０とを除去するＦＲＰ
成形体の７１製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、反応硬化型樹脂に
よる成形体に関し、成形品の表面に設ける化粧層（絵柄
層）と目地（無地の凹部）とをもつ耐久性のあるプラス
チック成形体、特に繊維強化プラスチック（以下、ＦＲ
Ｐと記載する）の製造方法に属する。

【０００２】

【従来の技術】外装材、内装材やユニットバスに使用す
る壁面材、床面材などのメラミン樹脂化粧板、ポリエス
テル化粧板、ＦＲＰを用いた硬化型樹脂による成形体な
どに絵柄層を構成するには、印刷により絵柄層を設けた
繊維質の化粧シートに成形用樹脂と同種の樹脂を含浸さ
せ、樹脂を含む基材や、成型用樹脂とを積層成形した
り、転写シートに設けた絵柄層を化粧板の成型時に積層
・転写したりして行われていた。

【０００３】そして、目地などの抜き柄を必要とすると
きは、抜き柄を印刷で作成した転写シート又は化粧シー
トとＦＲＰとを一体成形して、抜き柄を設けたＦＲＰを
作成していた。

【０００４】しかしながら、樹脂含浸性がよい化粧シー
ト用紙は平滑性が劣るために、細部の印刷の再現性が悪
く、化粧シートに成形用樹脂と同種の樹脂を含浸させて
得られる成形体は、鮮明な意匠表現を得ることができな
いという問題があった。また、三次元のものを成型する
ときにはシートが破れたり、無地の凹部である目地と絵
柄層とを一致して形成することは生産性が悪いという問
題があった。

【０００５】目地の抜き柄を印刷した転写シートをＦＲ
Ｐと一体に成形することで抜き柄を形成できるが、目地
となる凹部と絵柄層とが同調（一致）した意匠を形成で
きないという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、反応硬化型
樹脂による化粧材、特にＦＲＰ成型品に、無地の凹部で
ある目地と絵柄層とを同調して形成する硬化型樹脂、特
にＦＲＰによる製造方法の提供を課題とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する本
発明は、ＦＲＰ、目地枠と並びに、基材フィルムに剥離
性をもつ保護層及び絵柄層を設けた転写シートの絵柄層
側とを成形用金型内で順次積層し、加熱・加圧して一体
に成形したのち、基材フィルム及び目地枠を除去する模
様付きＦＲＰ成形体の製造方法である。また、ＦＲＰ、
目地枠、不織布又は織布、並びに基材フィルムに剥離性
剥離性をもつ保護層及び絵柄層を設けた転写シート絵柄
層側とを成形用金型内に順次積層し、加熱・加圧して一
体に成形したのち、基材フィルム及び目地枠を除去する
模様付きＦＲＰ成形体の製造方法である。そして、前記
成形体の絵柄層の側に、更に硬化型樹脂による保護層を
塗工形成する模様付きＦＲＰ成形体の製造方法である。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の模様付きＦＲＰ（繊維強
化プラスチック）成形体の製造方法は、図１（Ａ）に示
す成形用金型の下型６１に硬化型のＦＲＰ７の未硬化物
（例えば、ＳＭＣ、ＢＭＣなど）を載置し、目地部３１
をもつ目地枠３０及び図３に示す転写シート５の絵柄層
３とを相接して積層する。そして、図１（Ｂ）に示すよ
うに成形用金型（上型６０）と（下型６１）とで、加熱
・加圧してＦＲＰの未硬化物７を硬化して一体に成形す
る。この工程で、成形体７１に転写された絵柄層３８を
設けたのち、図１（Ｃ）に示すように基材フィルム１及
び目地枠３０を除去して、保護層２と無地の目地部３３
をもつ模様付きＦＲＰ成形体７１の製造方法である。ま
た、前記ＦＲＰの未硬化物７に、更に図２（Ａ）、
（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように図１の転写シート５と目
地枠３０との間に、不織布又は織布６を挿入積層して、
前述の転写シート５の絵柄層３から転写された絵柄層３
８を成形体７１転写成形し、そして、保護層２と無地の
目地部３３とをもつ模様付きＦＲＰ成形体７１の製造方
法である。そして、前記成形体の目地部３３を含む絵柄
層３３の側に、更に硬化型樹脂による保護層２１を塗工
形成する図１（Ｄ）及び図２（Ｄ）に示す模様付きＦＲ
Ｐ成形体７１の製造方法である。

【０００９】本発明の成形体の剥離性をもつ基材フィル
ムは、セルローストリアセテート、ポリエステル、ポリ
アミド、ポリイミド、ポリプロピレン、ポリメチルペン
テン、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビ
ニル、ポリビニルアセタール、ポリメタアクリル酸メチ
ル、ポリカーボネート、ポリウレタン、エチレン・酢酸
ビニル共重合体ケン化物などの熱可塑性樹脂の延伸、若
しくは未延伸フィルムである。そして、これらの熱可塑
性樹脂のフィルムとアミノアルキッド、シリコーン樹
脂、フッ素系樹脂、電離放射線反応型樹脂などの硬化型
樹脂との積層体を使用することができる。また、その厚
みは、フイルムがもつ剛性にもよるが、１０〜２００μ
ｍのものが、加工性などの取扱い面からいって好まし
い。基材フィルムは、成型時に破れない強度、鏡面性、
寸法安定性などを考慮すると二軸延伸ポリエステル（ポ
リエチレンテレフタレート）フィルムが好ましく使用で
きる。ポリエチレンテレフタレートフィルムの望ましい
厚みは２５〜１００μｍである。薄いと成形時に破れた
り、しわを生じたりして十分な平滑性を得ることができ
ない。また、厚いと、コスト高になるばかりでなく、剛
性が強過ぎて絵柄層を設ける印刷が困難となる。

【００１０】そして、離形性をもつ基材フィルムに転写
後の絵柄層の表面形状を形成する離形層を設けることも
できる。離形層は転写された絵柄層の表面状態に応じ
て、鏡面光沢コートや、ヘアライン、砂目柄、布目柄な
どの凹凸模様を印刷やエンボス加工で形成することがで
きる。離形性材料は、保護層を絵柄層とともに成型用樹
脂と一体成型した後、保護層と離形性材料との面からの
剥離を容易にするとともに、成形体の表面形状を形成す
るものである。離形性材料は、メラミン樹脂とアクリル
樹脂との混合樹脂、あるいはフッソ系樹脂、各種のワッ
クス、シリコーンなどの離型剤を公知のベヒクルである
アクリル系樹脂、繊維素系誘導体、ポリエステル系樹脂
に添加して、塗料やインキとして全面コートや、柄の印
刷を行い賦型模様をもつ離形層を形成する。

【００１１】基材フィルムに設けて、転写後の絵柄層の
保護層とできるものは、熱可塑性樹脂であるアクリル樹
脂、飽和ポリエステル、ウレタン系樹脂あるいは塩化ビ
ニル・酢酸ビニル系共重合体を主とする組成物や、半硬
化（セミキュア）の状態で、常温では非粘着の硬化型樹
脂がある。また、基材フィルムに設ける保護層は、成形
体で、保護層の上に更に塗工・形成する硬化型保護層の
プライマー層としての作用をもたせることができる。保
護層は、表面物性である耐溶剤性、耐薬品性、表面強
度、耐スクラッチ性、耐熱性などの点からは、反応硬化
型樹脂のなかから選択することが好ましい。基材フィル
ムに設けて保護層を形成する未硬化で、かつ常温で非粘
着性の電離放射線硬化型樹脂組成物は、分子中にエチレ
ン性不飽和結合をもつプレポリマー又はオリゴマーから
形成することができる。これらの反応硬化型樹脂からな
る保護層は、未硬化の樹脂からなるワニスを成形体に塗
工後、硬化形成して硬化保護層を設けることもできる。
例えば、電離放射線硬化型樹脂、不飽和ポリエステル、
ジアリルフタレート樹脂などがある。

【００１２】上記の基材フィルムに設ける電離放射線硬
化型樹脂から構成する保護層の組成についての制限はな
いが、常温で非粘着性で、かつ通常の塗工適性をもたせ
る必要がある。そのため、プレポリマー、又はオリゴマ
ー（特にメタアクリレート）５重量％以上、同じく前記
モノマー（又は）ポリチオールを９５重量％以下にする
ことが好ましい。また、上記の組成物からなる塗工液
は、塗工後に非粘着状態に形成するために、組成物は溶
剤に可溶の固形状又は高粘度のものを使用することが好
ましい。そして、必要に応じて各種の固形樹脂、例えば
アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹
脂、セルロース誘導体、ゴムなどから選択して塗工膜
の、非粘着性をもたせるとともにレベリング（塗工面に
印刷適性を与える平滑性）もたせることができる。そし
て、塗工方法に応じた溶剤で溶解・希釈して塗工液を作
成する。また、保護層は、本発明の成形体においては、
最外装層を形成するものであるから、形成した製品の表
面物性（耐久性、強度、異物付着防止性）を満足させる
ため、スリップ剤や帯電防止剤などを添加することが好
ましい。

【００１３】基材フィルムに設ける絵柄層は、通常の印
刷方式であるグラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスク
リーン印刷、あるいは転写印刷のいずれの方法をも採用
できる。絵柄層を設ける硬化型樹脂からなる保護層に粘
着性が残っている場合には、転写印刷が有利な方法であ
る。すなわち、図４に示すように、基材フィルム１に保
護層２を塗工し、未だ粘着性が残っている状態で転写フ
ィルム１５の絵柄層３５とを圧着して必要に応じて保存
・エージングする。そして、転写フィルム１５の基体フ
ィルム１１を剥離除去して転写絵柄層３５を保護層２に
設けて転写絵柄シート５５を作成する。更に、必要に応
じて図２に示す不織布又は織布からなる裏面保護層６を
積層することができる。この場合、基体フィルムの使用
分だけ費用の増加が考えられる。しかしながら、転写フ
ィルムは、基材フィルムに設けた保護層と比較して印刷
適性が優れ、従って印刷効果もよく細微でかつ美麗な印
刷ができる。また、保護層が若干粘着性が残っていても
絵柄層を構成できるため、保護層の材料の選択肢を広く
することができ、要望に応じた特性をもつ材料を選択で
きる。例えば、未硬化の常温で若干粘着性をもつ可撓性
がある硬化型樹脂の使用も容易である。

【００１４】保護層に絵柄層を設けるときに使用する印
刷インキの顔料は、成形体に必要な耐久性をもつものが
好ましく、無機，有機いずれの顔料をも使用できる。し
かしながら、廃棄物公害の観点から、有害金属であるカ
ドミウムや鉛の含まない材料から選択することが好まし
い。例えば、耐久性をもつ色料には、カーボンブラッ
ク、酸化鉄（セピヤ、墨）、紺青、キナクリドンレッ
ド、フタロシアニンブルー、インダンスロンブルー、フ
タロシアニングリーン、イソインドリンエロー、クロモ
フタロエローなどがある。

【００１５】印刷インキのバインダーは、積層するＦＲ
Ｐに含まれるスチレンモノマーに溶解しブリードするこ
とがあってはならない。また、ＦＲＰの加熱成形の温度
で溶融したり、変色したり、また、保護層やＦＲＰとの
接着が悪く、絵柄層との間で剥離するようなことはあっ
てはならない。もし、接着が悪い場合は、保護層、及び
／又は絵柄層の面に接着を強固にする目的をもつプライ
マー層を設けることができるが、コスト面から不利であ
ることはいうまでもない。印刷インキの好ましいバイン
ダーは、硝化綿、アクリル系樹脂、二液硬化型ウレタン
系樹脂、飽和ポリエステルである。また、アルミニウム
などの金属を蒸着したり、スパッタリングしたりしてメ
タリック調の絵柄層を形成することができる。印刷イン
キ面に金属を蒸着したり、スパッタリングしたりすると
きは、表面が粗面となっている印刷面に粒子を含まない
樹脂ワニスで平滑な透明層を設けることで、メタリック
調を鮮やかに表現できる。そして、この金属蒸着面を利
用し、通常の部分蒸着法による部分的にメタリック調の
柄絵柄層を形成することもできる。

【００１６】本発明の使用する成形体の本体となるＦＲ
Ｐは、不飽和二重結合をもつ二塩基酸、芳香属及び／又
は脂肪属二塩基酸と、二価アルコールとの重縮合反応に
よって得られるものである。そして、主鎖にエステル結
合「−（Ｃ＝Ｏ）−Ｏ−」と、不飽和結合「−Ｃ＝Ｃ
−」とをもつ不飽和ポリエステルを、架橋の作用をする
ビニルモノマーに溶解した液状の樹脂である。また、ア
クリル酸やメタアクリル酸などの不飽和一塩基酸のメチ
ル又はエチルエステルを付加した化合物のモノマーに溶
解したものも使用できる。そして、この液状樹脂は、有
機過酸化物を重合開始剤とするものである。

【００１７】不飽和ポリエステルに用いられる原料の二
塩基酸には、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、コハク酸無水物、マロン酸、アジピン酸、アゼライ
ン酸、セバシン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサ
ヒドロ無水フタル酸、テトラブロム無水フタル酸、テト
ラクロロ無水フタル酸、無水ヘット酸、エンドメチレン
テトラヒドロ無水フタル酸などがある。

【００１８】上記の酸と反応する、多価アルコールに
は、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，
３−ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、
ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール、トリエチレングリコール、水素化
ビスフェノールＡ、ビスフェノールジヒドロキシプロピ
ルエーテルなどがある。

【００１９】また、不飽和ポリエステルを溶解する架橋
性化合物には、スチレン、ビニルトルエン、クロロスチ
レン、フタル酸ジアリル、シアヌル酸トリアリル、メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどがある。不飽
和ポリエステルは加熱硬化するときは重合開始剤として
有機過酸化物を添加し、常温硬化をするときは促進剤と
併用して硬化する。硬化剤には、ジアルキルパーオキサ
イド、パーオキシケトン、パーオキシエステル、パーオ
キシモノカーボネート、ジアシルパーオキサイド、パー
オキシジカーボネート、ハイドロパーオキサイド、ケト
ンパーオキサイドなどがある。また、硬化促進剤には金
属石鹸であるコバルト、マンガンなどのオクチル酸塩、
ナフテン酸塩などが上記パーオキサイドと併用される。

【００２０】これらの不飽和ポリエステルに繊維状の物
を強化材として加えたものがＦＲＰであり、無機顔料や
有機顔料により任意に着色したり、充填剤として体質顔
料の使用により増量したりすることもできる。上記不飽
和ポリエステルを強化する繊維状のものは、ガラス、ビ
ニロン、綿、ナイロン、炭素繊維、チタン酸カリウムな
どがある。そして繊維状の物を樹脂に分散し、適当な粘
性をもつバルク状の組成物としたＦＲＰの未硬化物（中
間体）がＢＭＣ（バルクモウルドコンパウンド）であ
り、ポリオレフィンシートをキャリアとして、シート状
に形成したものが、ＳＭＣ（シートモウルドコンパウン
ド）である。本発明の絵柄層の面に設ける繊維状物から
なるシートは、ＦＲＰが絵柄層と強固に接着するとき
は、未硬化のＦＲＰがシートを浸透して絵柄層と接着で
きるものが好ましい。また、絵柄層と接着剤を介して接
着できるものであっても構わない。シートは、ＦＲＰの
浸透・接着性のよい多孔質のものが好ましく、織布、
紙、あるいは不織布が使用できる。好ましい繊維の材料
は、ガラス、綿、レーヨン、ポリエステル、ナイロン、
ポリプロピレン、アクリルなどである。なお、織布ある
いは不織布の構成繊維の軟化温度をＦＲＰの成形温度
（通常１２０〜１５０℃）より高いものを選ぶと、ＦＲ
Ｐの成形時に絵柄層の流動・変形を防止できて好まし
い。具体的には、綿、ナイロン、ポリプロピレン、ガラ
スなどが好ましい材料として挙げることができる。ＦＲ
Ｐを成形後、目地枠部分の織布又は不織布は、転写シー
トの基材フィルムとともにＦＲＰ成形体から除去され
る。

【００２１】本発明に使用する目地枠は、成形体に目地
となる凹部を形成し、転写シートの絵柄層が成形体に転
写することを阻止して無地部を形成して、絵柄層と同調
する効果をもつものである。その、材質は、ＦＲＰの加
圧・加熱の成形を行うときに変形しない材料より選定で
き、鉄、ステンレス、アルミニウム、銅、チタン、真鍮
などの金属板や、これらにクロームやニッケルのメッキ
を施したものや、プラスチックシート、ガラスなどから
耐熱性、強度、寸法安定性、打ち抜き、切り抜きなどの
加工性のあるものから選定できる。そして、目地の形状
となる図５に示す目地部３１は、例えば格子状に配置し
た目地枠３０を形成するものである。目地部の形状は格
子状ばかりでなく、亀甲状や、ランダム模様のクラック
を象徴したものでも構わない。

【００２２】なお、ＦＲＰ成形時に、目地枠が転写シー
トとＦＲＰの未硬化物との間に挿入される結果、両者の
間に空気が残留しやすくなる場合がある。この場合は転
写シート全層を貫通する直径１００μｍ程度の小孔を全
面に穿設すると残留空気の排除に有効である。

【００２３】以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細
に説明する。 （実施例１）図１に示すように、厚み２５μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルム（基材フィルム１ 東レ
（株）製 Ｘ４５ 商品名）に、アクリル系の保護層２
を３ｇ／ｍ² 塗工し、次いでアクリル系の樹脂をバイン
ダーとするインキを用いてグラビア印刷で、全面べた印
刷を含む石目調の絵柄層３を設けた図３に示す転写シー
ト５を形成した。一方、厚み２ｍｍのステンレス板を用
いて図５に示す格子状の目地部３１で形成した目地枠３
０を用意した。そして、図１（Ａ）に示す金型６０、６
１を１４５℃に加熱し、下型６１からＦＲＰ７の未硬化
物としてのＳＭＣ、目地枠３０及び転写シート５を積層
する。そして、雄型である岩肌の凹凸模様をもつ上型６
０を用いて、１４５℃、７５ｋｇｆ／ｃｍ² で５分間、
加熱・加圧してＳＭＣ７を硬化し、同時にＳＭＣ７と転
写シート５とを目地枠３０を挟んで一体成形した。次い
で、上型６０と下型６１とを開放して目地枠３０を製品
７１から取り外すとともに、非転写絵柄部３６をもつ基
材フィルム１を剥離し、転写した絵柄層３８をＦＲＰ製
品７１に設けた。絵柄層３８は、若干ＦＲＰ樹脂の流れ
に伴う変形があるものの実用上支障のない程度のもので
あった。そして、絵柄層３８の側から更にアクリル系の
塗料をスプレー塗装して保護層を強化し、絵柄層のなか
に無地でかつ凹部を形成した目地３３をもつ高意匠のタ
イル調のＦＲＰ成形体７１を構成できた。実施例１のＦ
ＲＰ成形体は、ユニットバスの洗い場に用いて、意匠性
とともに、表面物性も優れたものであった。

【００２４】（実施例２）実施例１作成した転写シート
５の絵柄層３に、図示はしないがポリエステルイソシア
ネート系接着剤を設けて厚み２００μｍのアクリル繊維
からなる織布６を積層した。次いで、図２（Ａ）に示す
ように実施例１と同様にしてＦＲＰの未硬化物７からな
るＳＭＣと転写シート５とを目地枠３０を挟んで積層
し、更に図２（Ｂ）に示すように一体成形した。転写さ
れた絵柄層３８は、ＦＲＰの流れに伴う変形がなく、印
刷で形成したものと全く同様のものであった。そして、
目地枠３０と非転写絵柄部３６をもつ基材フィルム１と
を剥離して、保護層２の側に電離放射線硬化型樹脂ワニ
スからなる硬化型保護層２１をスプレーで塗装・硬化し
て形成し、絵柄層のなかに無地で、かつ凹部を形成した
目地３３をもつ高意匠のタイル調のＦＲＰ成形体７１を
構成できた。実施例２のＦＲＰ成形体７１は、印刷した
ものと同様の絵柄層をもつもので、ユニットバスの洗い
場に用いて、意匠性とともに、耐久性のある表面物性の
優れたものであった。

【００２５】（実施例３）図４に示すように、厚み２５
μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（基材フィ
ルム１ 東レ（株）製 Ｘ４５ 商品名）に、常温では
若干粘着性が残る電離放射線硬化型樹脂からなる保護層
２を３ｇ／ｍ² 塗工すると同時に、基体フィルム１１に
転写絵柄層３５を設けた転写フィルムの絵柄層３５の面
とを圧着して、基材フィルム１に保護層２と転写絵柄層
３５を形成した転写絵柄シート５５を形成した。次い
で、実施例２と同様にして、図示はしないが、転写絵柄
シート５５の基体フィルム１１を剥離しながら、転写絵
柄層３５に、ポリエステルイソシアネート系接着剤を設
けて厚み２００μｍのアクリル繊維からなる織布６を積
層した。そして、実施例２と同様にして、ＦＲＰの未硬
化物７からなるＳＭＣと目地枠３０転写絵柄シート５５
とを一体成形した。成形体７１に形成された転写絵柄層
３８は、ＦＲＰの流れに伴う変形がなく、転写フィルム
１１の印刷で形成したものと全く同様の微細な絵柄層を
もつものであった。次いで、目地枠と非転写絵柄部をも
つ基材フィルム１とを剥離し保護層２の側に電離放射線
硬化型樹脂ワニスからなる硬化型保護層２１をスプレー
で塗装・硬化して形成し、絵柄層のなかに無地でかつ凹
部を形成した目地３３をもつ高意匠のタイル調のＦＲＰ
成形体７１を構成できた。

【００２６】（比較例 １）目地部を抜き印刷で設けた
転写シートを、実施例１で作成した転写シート５と同一
構成で作成した。そして、目地枠を使用しない以外は実
施例１と同様の工程でＦＲＰ成形体を作成した。得られ
た成形体は、実施例のものと同様の無地部をもち、絵柄
層の部分は同一の表面意匠をもつものではあるが目地部
に凹部を形成することができず、意匠性の劣るものであ
った。

【００２７】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明
は、転写シートとＦＲＰの未硬化物とを一体成形すると
きに、その間に目地枠を介在させるために、目地枠の部
分が凹部を形成するとともに抜き印刷の絵柄層をもつ優
れた意匠効果を呈するＦＲＰ成形体を構成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＦＲＰに模様を付加する工程を示す側
面の概念図である。 （Ａ）金型上での転写シート及びＦＲＰの積層状態を示
す概念図である。 （Ｂ）加熱・加圧の成形状態を示す概念図である。 （Ｃ）金型から取り出した状態を示す成形体である。 （Ｄ）硬化保護層を設けた状態を示す図である。

【図２】本発明の繊維状シートを含むＦＲＰに模様を付
加する工程を示す側面の概念図である。 （Ａ）金型上における転写シート、繊維状シート及びＦ
ＲＰの積層状態を示す概念図である。 （Ｂ）加熱・加圧の成形状態を示す概念図である。 （Ｃ）金型から取り出した状態を示す成形体である。 （Ｄ）硬化保護層を設けた状態を示す図である。

【図３】転写シートの構成を示す側面の概念図である。

【図４】転写フィルムから絵柄層を設けた転写絵柄シー
トの側面の概念図である。

【図５】目地枠の概念を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 基材フィルム ２ 保護層 ３ 絵柄層 ５、５５ 転写シート ６ 織布、裏面保護層 ７ ＦＲＰの未硬化物 １１ 基体フィルム １５ 転写フィルム ２１ 硬化保護層 ３０ 目地枠 ３１ 目地部 ３３ 目地 ３６ 非転写絵柄部 ３５ 転写フィルムから転写シートに形成された絵柄層 ３８ 成形体に形成された絵柄層 ６０ 上型 ６１ 下型 ７１ ＦＲＰ成形体

【手続補正書】

【提出日】平成１０年２月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】 模様付き繊維強化プラスチック成形体
の製造方法

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維強化プラスチックの未硬化物、目地
   枠、並びに基材フィルムに剥離性をもつ保護層及び絵柄
   層を設けた転写シートの絵柄層側とを、成形用金型内で
   順次積層し、加熱・加圧して一体に成形し、未硬化成分
   を硬化せしめたのち、基材フィルム及び目地枠を除去す
   ることを特徴とする模様付き繊維強化プラスチック成形
   体の製造方法。
2. 【請求項２】 繊維強化プラスチックの未硬化物、不織
   布又は織布、目地枠、並びに基材フィルムに剥離性をも
   つ保護層及び絵柄層を設けた転写シートの絵柄層側、と
   を成形用金型内で順次積層し、加熱・加圧して一体に成
   形し、未硬化成分を硬化せしめたのち、基材フィルム及
   び目地枠を除去することを特徴とする模様付き繊維強化
   プラスチック成形体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記成形体の絵柄層の側に、更に硬化型
   樹脂による保護層を塗工形成することを特徴とする請求
   項１及び２に記載の模様付き繊維強化プラスチック成形
   体の製造方法。