JPH11143063A

JPH11143063A - 画像形成材料及び画像形成方法

Info

Publication number: JPH11143063A
Application number: JP9307060A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Hagiwara; 清志萩原; Tomonori Kawamura; 朋紀河村
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1997-11-10
Filing date: 1997-11-10
Publication date: 1999-05-28

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】十分な濃度を与え、かつ高解像度の画像が得
られ、アブレーション部分の残色が少ない画像形成材料
及びそれを用いる画像形成方法を提供する。【解決手段】（１）支持体上に、露光光源の波長光を
吸収可能な着色剤がバインダー中に分散された着色剤層
及び接着シートをこの順に有する画像形成材料におい
て、着色剤層と接着シートとの剥離強度が２〜１５ｇf
／ｃｍであり、かつ画像形成材料を温度６０〜１００
℃、圧力６ｋｇ／ｃｍ²以下、加熱・加圧時間０．２秒
以下の条件で処理した時の剥離強度が、処理前の５倍以
下である画像形成材料。（２）（１）の画像形成材料に、光又は熱エネルギーを
照射して画像露光し、着色材層にアブレーションを生じ
せしめ、その後、画像形成材料を加熱処理及び加圧処理
の一方を施した後、接着シートを剥離することにより露
光部の着色材層部分のみを支持体上から除去して２値画
像を形成する画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、十分な濃度を与
え、かつ高解像度の画像が得られ、アブレーション部分
の残色が少ない画像形成材料及びそれを用いる画像形成
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、レーザー光線等の光エネルギ
ーを集束させ、記録材料に照射して材料の一部を融解変
形させたり、飛散、燃焼又は蒸発除去する記録方法が知
られている。これらは、薬品等の処理液を必要としない
乾式処理であり、かつ光照射部のみを融解変形、飛散及
び／又は蒸発除去（アブレーション）することから高コ
ントラストが得られる利点を有しており、レジスト材
料、光ディスク等の光学的記録材料、自身を可視画像と
する画像形成材料等に利用されている。

【０００３】例えば、特開平８−３３４８９４号、同８
−３３７０５３〜８−３３７０５６号、同９−１５８４
９号等には、高照度レーザー光によるアブレーションに
より画像形成層の残存率の少なく、かつ高濃度で高解像
度な画像を形成する方法及び画像形成材料が記載されて
いる。

【０００４】上記特許の画像形成方法を用いると、確か
に画像形成層の残存率が少なく、高濃度、高解像度の画
像が得られる。しかしながら、解像度においては、１０
μｍ以下の小点を安定して再現させるのは難しく、又、
小点を再現させるために更に高照度で画像露光すると、
アブレート部分の残存率が高くなってしまう欠点があっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事情
を改善するため為されたものであり、その目的は、高濃
度かつ高解像度の画像が得られる高密度エネルギー光の
露光による画像形成方法において、画像形成時の画像表
面の汚れの改善、画像パターンの更なる高解像度化が達
成され、従来のものよりも信頼性が高い画像形成材料を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、以
下の構成によって達成される。

【０００７】（１）支持体上に、少なくとも露光光源の
波長光を吸収可能な着色剤がバインダー中に分散された
着色剤層及び接着シートをこの順に有する画像形成材料
において、着色剤層と接着シートとの剥離強度がＪＩＳ
Ｃ２１０７（ＪＩＳＺ０２３７）の９０度引き剥
がし法において２〜１５ｇf／ｃｍであり、かつ該画像
形成材料を温度６０〜１００℃、圧力６ｋｇ／ｃｍ²以
下、加熱・加圧時間０．２秒以下の条件で加熱・加圧処
理した時の剥離強度が、上記加熱・加圧処理前の剥離強
度の５倍以下である画像形成材料。

【０００８】（２）着色剤層中に金属含有粉体が含まれ
る（１）に記載の画像形成材料。

【０００９】（３）支持体上に、少なくとも露光光源の
波長光を吸収可能な着色剤がバインダー中に分散された
着色剤層及び接着シートをこの順に有し、着色剤層と接
着シートとの剥離強度がＪＩＳＣ２１０７（ＪＩＳ
Ｚ０２３７）の９０度引き剥がし法において２〜１
５ｇf／ｃｍである画像形成材料に、像様に光又は熱エ
ネルギーを照射して画像露光し、前記着色剤層にアブレ
ーションを生ぜしめ、その後、前記画像形成材料を加圧
又は加熱・加圧処理した後、前記接着シートを剥離する
ことにより露光部の着色剤層部分のみを支持体上から除
去して２値画像を形成する画像形成方法。

【００１０】（４）画像形成材料が（１）に記載のもの
である（３）に記載の画像形成方法。

【００１１】（５）加圧又は加熱・加圧処理した後の非
画像露光部の剥離強度が、加圧又は加熱・加圧処理前の
非画像露光部の剥離強度の５倍以下である（３）又は
（４）に記載の画像形成方法。

【００１２】（６）画像露光後の加圧又は加熱・加圧処
理時の温度が６０℃以上である（３）、（４）又は
（５）に記載の画像形成方法。

【００１３】（７）着色剤層中に金属含有粉体が含まれ
る（３）〜（６）のいずれか１項に記載の画像形成方
法。

【００１４】（８）画像露光後の加圧又は加熱・加圧処
理を、接着シートを外向きにカールさせた状態で行う
（３）〜（７）のいずれか１項に記載の画像形成方法。

【００１５】（９）加圧又は加熱・加圧処理時の画像形
成材料の曲率半径が０．０３〜２０ｍである（８）に記
載の画像形成方法。

【００１６】以下、本発明について、画像形成材料、画
像形成方法の順に詳述する。

【００１７】〈画像形成材料〉本発明の画像形成材料
は、透明支持体上に、少なくとも露光光源の波長光を吸
収可能な着色剤がバインダー中に分散された着色剤層及
び接着シートをこの順に有し、着色剤層と接着シートと
の剥離強度がＪＩＳＣ２１０７（ＪＩＳＺ０２３
７）の９０度引き剥がし法において、２ｇf／ｃｍ以上
１５ｇf／ｃｍであることを特徴とする。又、本発明に
おいては、該画像形成材料を、温度６０〜１００℃、圧
力６ｋｇ／ｃｍ²以下、加熱・加圧時間０．２秒以下の
条件で加熱・加圧処理した時の剥離強度が、上記加熱・
加圧処理前の剥離強度の５倍以下であることが必須であ
り、この画像形成材料と後述の画像形成方法を組み合わ
せることにより、アブレーション部の残存率を低く保っ
たまま、数μｍのドットをアブレーションにより安定し
て抜くことができる。

【００１８】透明支持体としては、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステル、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリ塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ナイロン、芳香族ポリアミド、ポリエーテルエーテ
ルケトン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ
イミド、ポリエーテルイミド等の各樹脂フィルム、更に
は前記樹脂を２層以上積層してなる樹脂フィルム等を挙
げることができる。

【００１９】本発明において透明支持体とは、露光光源
波長の光を透過可能な支持体のことであり、フィルム状
に延伸しヒートセットしたものが寸法安定性の点で好ま
しく、本発明の効果を阻害しない範囲で、酸化チタン、
酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等のフィラー
を添加してもよい。

【００２０】透明支持体の厚みは１０〜５００μｍ程
度、好ましくは２５〜２５０μｍである。

【００２１】本発明に用いられる着色剤は露光光源の波
長光を吸収可能な色剤であり、例えばカーボンブラック
等は、紫外線領域から可視、赤外線領域まで広く吸収を
有する色剤であるので好ましく用いることができる。
又、必要に応じて、露光光源の波長光を有しない色素、
顔料などを色剤と併用してもよい。

【００２２】その他には、無機又は有機の顔料、染料が
用いられ、単色、２色混合、３色混合の顔料系化合物で
構成される。

【００２３】無機顔料としては、二酸化チタン、カーボ
ンブラック、酸化亜鉛、プルシアンブルー、硫化カドミ
ウム、酸化鉄、並びに鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウ
ムのクロム酸塩や鉄、クロム、マンガン、コバルト、ニ
ッケル、銅、亜鉛、チタン、銀、アルミニウム、金、白
金等の金属又はその酸化物等の化合物などの金属含有粉
末が挙げられる。有機顔料としては、アゾ系、チオイン
ジゴ系、アントラキノン系、アントアンスロン系、トリ
フェンジオキサジン系の顔料、バット染料顔料、フタロ
シアニン顔料（銅フタロシアニン及びその誘導体）、キ
ナクリドン顔料などが挙げられる。又、有機染料として
は、酸性染料、直接染料、分散染料などが挙げられる。

【００２４】露光光源の波長が近赤外線の場合、近赤外
光吸収剤としては、シアニン系、ポリメチン系、アズレ
ニウム系、スクワリウム系、チオピリリウム系、ナフト
キノン系、アントラキノン系色素等の有機化合物、フタ
ロシアニン系、アゾ系、チオアミド系の有機金属錯体な
どが好適に用いられ、具体的には特開昭６３−１３９１
９１号、同６４−３３５４７号、特開平１−１６０６８
３号、同１−２８０７５０号、同１−２９３３４２号、
同２−２０７４号、同３−２６５９３号、同３−３０９
９１号、同３−３４８９１号、同３−３６０９３号、同
３−３６０９４号、同３−３６０９５号、同３−４２２
８１号、同３−９７５８９号、同３−１０３４７６号等
に記載の化合物が挙げられる。

【００２５】本発明に好ましく用いられる金属含有粉末
は、強磁性酸化鉄粉末、強磁性金属粉末、立方晶板状粉
末等が挙げられ、中でも、強磁性金属粉末を好適に用い
ることができる。

【００２６】強磁性酸化鉄としては、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆ
ｅ₃Ｏ₄又はこれらの中間酸化鉄でＦｅＯ_x（１．３３＜
ｘ＜１．５０）で表されるものを挙げることができる。

【００２７】強磁性金属粉末としては、Ｆｅ、Ｃｏを初
め、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−
Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆ
ｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ
系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ系、Ｆｅ−
Ｎｉ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ系、Ｆｅ
−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ
−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ａｌ−Ｃａ系、
Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等を主成分とするメタ
ル磁性粉末等の強磁性金属粉末が挙げられ、中でもＦｅ
系金属粉末が好ましく、例えばＣｏ含有γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、
Ｃｏ被着γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ含有Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ被着Ｆ
ｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ含有磁性ＦｅＯ_x（４／３＜ｘ＜３／２）
粉末等のコバルト含有酸化鉄系磁性粉末が挙げられる。
又、耐蝕性及び分散性の点から見ると、Ｆｅ系金属粉末
の中で、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ａ
ｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ
系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ａ
ｌ−Ｃａ系等のＦｅ−Ａｌ系強磁性粉末が好ましく、更
にこの中では、強磁性粉末に含有されるＦｅ原子とＡｌ
原子との含有量比が原子数比でＦｅ：Ａｌ＝１００：１
〜１００：２０であり、かつ強磁性粉末のＥＳＣＡ（Ｘ
線光電子分光分析法）による分析深度で１００Å以下の
表面域に存在するＦｅ原子とＡｌ原子との含有量比が原
子数比でＦｅ：Ａｌ＝３０：７０〜７０：３０である構
造を有するもの、或いはＦｅ原子とＮｉ原子とＡｌ原子
とＳｉ原子、更にＣｏ原子とＣａ原子の少なくとも一つ
とが強磁性粉末に含有され、Ｆｅ原子の含有量が９０原
子％以上、Ｎｉ原子の含有量が１〜１０原子％、Ａｌ原
子の含有量が０．１〜５原子％、Ｓｉ原子の含有量が
０．１〜５原子％、Ｃｏ原子又はＣａ原子の含有量（両
者を含有する場合は合計量）が０．１〜１３原子％であ
り、かつ強磁性粉末のＥＳＣＡによる分析深度で１００
Å以下の表面域に存在するＦｅ原子とＮｉ原子とＡｌ原
子とＳｉ原子と、Ｃｏ原子及び／又はＣａ原子との含有
量比が原子数比でＦｅ：Ｎｉ：Ａｌ：Ｓｉ：（Ｃｏ及び
／又はＣａ）＝１００：（４以下）：（１０〜６０）：
（１０〜７０）：（２０〜８０）である構造を有するも
のが好ましい。

【００２８】尚、強磁性粉末の形状は、長軸径が０．３
０μｍ以下、好ましくは０．２０μｍ以下である。この
ような強磁性粉末によれば着色剤層の表面性が向上す
る。

【００２９】六方晶板状粉末としては、バリウムフェラ
イトやストロンチウムフェライト等の六方晶系フェライ
トを挙げることができ、鉄元素の一部が他の原子（Ｔ
ｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｇｅ、Ｈｂ等）で置換さ
れていてもよく、このようなフェライト磁性体はＩＥＥ
ＥｔｒａｎｓｏｎＭＡＧ，１８頁，１６巻（１９
８２）に記載されたものを挙げることができる。この中
で、バリウムフェライト磁性粉末の例としては、Ｆｅの
一部が少なくともＣｏ及びＺｎで置換された平均粒径
（六方晶系フェライトの板面の対角線の高さ）が４００
〜９００Åであり、板状比（六方晶系フェライトの板面
の対角線の長さを板厚で除した値）が２．０〜１０．０
である。又、バリウムフェライト磁性粉末は、更にＦｅ
の一部をＴｉ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｓｎ等の遷移
金属で置換されていてもよい。

【００３０】立方晶系の磁性粉末を製造する方法は、例
えば目的とするバリウムフェライトを形成するのに必要
な各原子の酸化物、炭酸化物を、硼酸の様なガラス形成
物質とともに溶融し、得られた融液を急冷してガラスを
形成し、次いでこのガラスを所定温度で熱処理して目的
とするバリウムフェライトの結晶粉末を析出させ、最後
にガラス成分を熱処理によって除去するという方法のガ
ラス結晶化法の他、共沈−焼成法、水熱合成法、フラッ
クス法、アルコキシド法、プラズマジェット法等があ
る。

【００３１】着色剤層に含有される金属含有粉体の含有
量は、着色剤層形成成分の５０〜９９重量％程度、好ま
しくは６０〜９５重量％である。

【００３２】バインダー樹脂は、露光光源の波長光を吸
収可能な色剤と金属含有粉体を十分に保持できるもので
あれば、特に制限無く用いることができる。このような
バインダー樹脂としては、ポリウレタン、ポリエステ
ル、塩化ビニル系共重合体等の塩化ビニル系樹脂が代表
的なものであり、これらの樹脂は−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ₃
Ｍ、−ＣＯＯＭ及び−ＰＯ（ＯＭ₁）₂〔Ｍは水素原子又
はアルカリ金属を、Ｍ₁は水素原子、アルカリ金属又は
アルキル基を表す。〕から選ばれる少なくとも１種の極
性基を有する繰返し単位を含むことが好ましく、このよ
うな極性基を導入した樹脂を用いることにより、磁性粉
末の分散性を向上させることができる。尚、この極性基
の各樹脂中の含有比率は０．１〜８．０モル％程度、好
ましくは０．２〜６．０モル％である。

【００３３】バインダー樹脂は、１種単独でも２種以上
を組み合わせて用いてもよい。

【００３４】極性基含有塩化ビニルとしては、例えば塩
化ビニル−ビニルアルコール共重合体等ヒドロキシル基
を有する樹脂と、ＣｌＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｍ、ＣｌＣＨ₂Ｃ
Ｈ₂ＯＳＯ₃Ｍ、ＣｌＣＨ₂ＣＯＯＭ、ＣｌＣＨ₂Ｐ（＝
Ｏ）（ＯＭ₁）₂等の極性基及び塩素原子を有する化合物
との付加反応により合成することができる。一例を以下
に示す。

【００３５】−ＣＨ₂Ｃ（ＯＨ）Ｈ−＋ＣｌＣＨ₂ＣＨ₂
ＳＯ₃Ｎａ→−ＣＨ₂Ｃ（ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｎａ）Ｈ− 極性基含有塩化ビニル系樹脂は、極性基を含む繰返し単
位が導入される不飽和結合を有する反応性モノマーを所
定量、オートクレープ等の反応容器に仕込み、ベンゾイ
ルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリル等の一
般的なラジカル重合開始剤や、レドックス重合開始剤、
カチオン重合開始剤等を用いて重合することにより得る
ことができ、スルホン酸又はその塩を導入するための反
応性モノマーの具体例としては、ビニルスルホン酸、ア
リルスルホン酸、メタクリルスルホン酸、ｐ−スチレン
スルホン酸等の不飽和炭化水素スルホン酸及びこれらの
塩を挙げることができる。又、カルボン酸又はその塩を
導入する時には、例えば（メタ）アクリル酸やマレイン
酸を用い、燐酸又はその塩を導入する時には（メタ）ア
クリル−２−燐酸エステルを用いればよい。

【００３６】更に、バインダー樹脂の熱安定性を向上さ
せるためには、塩化ビニル系共重合体にエポキシ基を導
入することが好ましい。この場合、エポキシ基を有する
繰返し単位の共重合体中における含有率は１〜３０モル
％程度、好ましくは１〜２０モル％であり、エポキシ基
を導入するためのモノマーとしてはグリシジルアクリレ
ート等を挙げることができる。

【００３７】極性基を有するポリエステルは、ポリオー
ルと一部に極性基を有する多塩基酸との脱水縮合反応に
より合成することができ、極性基を有する多塩基酸とし
ては、５−（２−，４−）スルホイソフタル酸、３−ス
ルホフタル酸、５−（２−，４−）スルホイソフタル酸
ジアルキル、３−スルホフタル酸ジアルキル及びこれら
のアルカリ金属塩等が挙げられ、ポリオールとしてはト
リメチロールプロパン、ヘキサントリオール、グリセリ
ン、トリメチロールエタン、ネオペンチルグリコール、
ペンタエリスリトール、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、１，３−（１，４−）ブタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、シ
クロヘキサンジメタノール等を挙げることができる。

【００３８】極性基を有するポリウレタンは、ポリオー
ルとポリイソシアナートとを反応させることにより合成
することができ、具体的にはポリオールとしてポリオー
ルと一部に極性基を有する多塩基酸との反応によって得
られるポリエステルポリオールを原料とすることにより
合成する。又、ポリイソシアナートとしては、ジフェニ
ルメタン−４，４′−ジイソシアナート、２，４−トリ
レンジイソシアナート、２，６−トリレンジイソシアナ
ート、１，５−ナフタレンジイソシアナート、リジンイ
ソシアナートメチルエステル等を挙げることができる。
尚、極性基を有するポリウレタンの他の合成法として
は、ヒドロキシル基を有するポリウレタンと極性基及び
塩素原子を有するＣｌＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｍ、ＣｌＣＨ₂Ｃ
Ｈ₂ＯＳＯ₃Ｍ、ＣｌＣＨ₂ＣＯＯＭ、ＣｌＣＨ₂Ｐ（＝
Ｏ）（ＯＭ₁）₂等の化合物との付加反応も有効である。

【００３９】その他のバインダー樹脂として、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ブタジ
エン−アクリロニトリル共重合体等のポリオレフィン系
樹脂、ポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール
系樹脂、ニトロセルロース等のセルロース系樹脂、スチ
レン−ブタジエン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリメ
チルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリアミド、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂等を併
用しても構わないが、これらを併用する場合は全バイン
ダー樹脂の２０重量％以下とするのが好ましい。

【００４０】着色剤層中のバインダー樹脂の含有率は、
着色剤層形成成分中の１〜５０重量％程度、好ましくは
５〜４０重量％である。

【００４１】着色剤層には、本発明の効果を阻害しない
範囲で、潤滑剤、耐久性向上剤、分散剤、帯電防止剤、
フィラー、硬化剤等の添加剤を含有してもよい。

【００４２】潤滑剤としては、脂肪酸、脂肪酸エステ
ル、脂肪酸アミド、（変性）シリコーンオイル、（変
性）シリコーン樹脂、弗素樹脂、弗化カーボン等を挙げ
ることができ、耐久性向上剤としてはポリイソシアナー
ト等を挙げることができる。分散剤としては、ラウリル
酸やステアリン酸等の炭素原子数１２〜１８の脂肪酸や
それらのアミド、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属
塩；ポリアルキレンオキシドアルキル燐酸塩、レシチ
ン、トリアルキルポリオレフィンオキシ第４級アンモニ
ウム塩；カルボキシル基及びスルホン基を有するアゾ系
化合物等を挙げることができ、帯電防止剤としては、カ
チオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン
性界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子等の
他、「１１２９０の化学商品」化学工業日報社，８７５
〜８７６頁等に記載の化合物などを挙げることができ
る。

【００４３】フィラーとしては、カーボンブラック、グ
ラファイト、ＴｉＯ₂、ＢａＳＯ₄、ＺｎＳ、ＭｇＣ
Ｏ₃、ＣａＣＯ₃、ＺｎＯ、ＣａＯ、ＷＳ₂、ＭｏＳ₂、Ｍ
ｇＯ、ＳｎＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、α−Ｆｅ₂Ｏ₃、α−ＦｅＯ
ＯＨ、ＳｉＣ、ＣｅＯ₂、ＢＮ、ＳｉＮ、ＭｏＣ、Ｂ
Ｃ、ＷＣ、チタンカーバイド、コランダム、人造ダイア
モンド、石榴石、ガーネット、珪石、トリボリ、珪藻
土、酸性白土、活性白土、ドロマイト等の無機フィラー
やポリエチレン樹脂粒子、弗素樹脂粒子、グアナミン樹
脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリコン樹脂粒子、メラミ
ン樹脂粒子等の有機フィラーを挙げることができる。こ
れらは上述した離型剤を兼ねてもよい。

【００４４】これらの無機・有機フィラーは、比重によ
り異なるが、０．１〜７０重量％の添加が好ましい。

【００４５】更に、硬化剤としては、着色剤層を硬化で
きるものであれば特に制限なく用いることができ、この
ような硬化剤としては、例えば前述のバインダー樹脂の
中のポリウレタンを合成する際に用いられるポリイソシ
アナート等を挙げることができる。このような硬化剤を
添加して着色剤層を硬化させることにより、形成された
画像の耐久性を高めるだけではなく、アブレーションを
生じせしめた部分の地汚れをなくすことができる。

【００４６】これら添加剤の添加量は０〜２０重量％程
度、好ましくは０〜１５重量％である。

【００４７】着色剤層の厚みは０．０５〜５．０μｍ程
度、好ましくは０．１〜３．０μｍの範囲である。又、
着色剤層は単層で構成しても組成の異なる多層で構成し
てもよい。

【００４８】着色剤層は、例えば磁性粉末、バインダー
樹脂、及び必要に応じて潤滑剤、耐久性向上剤、分散
剤、帯電防止剤、充填剤、フィラー、硬化剤等と溶媒と
を混練して、高濃度の塗料を調製し、次いでこの高濃度
塗料を希釈して塗布用塗料とし、支持体上に塗布・乾燥
させて形成する。

【００４９】溶媒としては、アルコール類（エタノー
ル、プロパノール等）、セロソルブ類（メチルセロソル
ブ、エチルセロソルブ）、芳香族類（トルエン、キシレ
ン、クロルベンゼン等）、ケトン類（アセトン、メチル
エチルケトン等）、エステル系溶剤（酢酸エチル、酢酸
ブチル等）、エーテル類（テトラヒドロフラン、ジオキ
サン等）、ハロゲン系溶剤（クロロホルム、ジクロルベ
ンゼン等）、アミド系溶剤（ジメチルホルムアミド、Ｎ
−メチルピロリドン等）等を用いることができる。

【００５０】又、着色剤層成分の混練分散には、二本ロ
ールミル、三本ロールミル、ボールミル、ペブルミル、
コボルミル、トロンミル、サンドミル、サンドグライン
ダー、Ｓｑｅｇｖａｒｉアトライター、高速インペラー
分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパ
ー、高速ミキサー、ホモジナイザー、超音波分散機、オ
ープンニーダー、連続ニーダー等を用いることができ
る。

【００５１】支持体上への着色剤層の形成は、例えばエ
クストルージョン方式の押出しコータにより塗布・乾燥
して行う。必要に応じて、磁性粉末の配向を揃えたり、
着色剤層の表面性を均一にするためにカレンダー処理を
行ってもよい。特に、高解像度の画像を得るためには、
磁性粉末を配向させる方が、層内の凝集力をコントロー
ルすることが容易になって好ましい。

【００５２】又、本発明では、画像形成層の表面性を均
一にするためにカレンダー処理を行うことが好ましい。
カレンダー処理は、例えば乾燥した画像形成層を有する
支持体をスーパーカレンダー装置に導き、此処でカレン
ダー処理することができる。カレンダー条件としては、
温度は６０〜１２０℃が好ましく、更には７０〜１１０
℃が好ましい。圧力は線圧１００〜５００Ｋｇ／ｃｍが
好ましく、更には２００〜４００Ｋｇ／ｃｍが好まし
い。温度、圧力とも、下限値を下回ると塗膜の強度が不
十分で画像の解像度が低下する。又、上限を超えると塗
膜の皴割れが発生し製品として使用できなくなる。

【００５３】尚、着色剤層の他の層も設ける場合、各層
毎に塗布・乾燥を繰り返してもよいが、ウェット−オン
−ウェット方式で重層塗布して乾燥させてもよい。その
場合、リバースロール、グラビアロール、エアドクター
コータ、ブレードコータ、エアナイフコータ、スクイズ
コータ、含浸コータ、バーコータ、トランスファロール
コータ、キスコータ、キャストコータ或いはスプレーコ
ータ等と押出しコータとの組合せにより塗布することが
できる。

【００５４】尚、ウェット−オン−ウェット方式におけ
る重層塗布においては、下側の層が湿潤状態になったま
まで上側の層を塗布するので、上下層間の接着性が向上
する利点もある。

【００５５】本発明において、画像形成材料の着色剤層
の上に更に画像保護層を設けることも好ましい実施態様
である。

【００５６】該画像保護層の一つの形態は、主として樹
脂バインダーから構成されるが、本発明の効果を阻害し
ない範囲で、必要に応じて、微粒子等の添加剤を添加し
てもよい。

【００５７】バインダー樹脂は、微粒子を十分に保持で
きるものであれば、特に制限無く用いることができる。
このようなバインダー樹脂としては、ポリウレタン、ポ
リエステル、塩化ビニル系共重合体等の塩化ビニル系樹
脂、化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹
脂、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体等のポリオ
レフィン系樹脂、ポリビニルブチラール等のポリビニル
アセタール系樹脂、ニトロセルロース等のセルロース系
樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体等のスチレン系樹
脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポ
リアミド、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ
樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタ
ール、ポリビニルホルマール等のアセタール系樹脂、ポ
リビニルアルコール、ゼラチン等の水溶性樹脂等があ
る。これらバインダー樹脂は、１種単独でも２種以上を
組み合わせて用いてもよい。

【００５８】画像保護層中のバインダー樹脂の含有率
は、画像保護層形成全成分の１０〜１００重量％程度、
好ましくは５０〜１００重量％である。

【００５９】又、画像保護層の耐久性を高めるためにポ
リイソシアナート等の硬化剤を添加してもよい。

【００６０】画像保護層を硬化する時に選択されるバイ
ンダーとしては、分子内に硬化剤と架橋反応し得る官能
基を有している樹脂を用いることが好ましい。具体的に
は、硬化剤としてイソシアナート系硬化剤を用いる場合
は、フェノキシ系樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系
樹脂、アセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系
樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂などを用
いることが好ましい。

【００６１】微粒子としては、前記着色剤層に添加され
てもよい無機フィラー及び有機フィラーと同様のものを
挙げることができる。

【００６２】画像形成工程において、像様に熱エネルギ
ーを照射することによって画像露光し、着色剤層の露光
部にアブレーションを生ぜしめ、被転写シート上に不要
な着色剤層を転写した際に、着色剤層の露光部上の画像
保護層は一緒に被転写シート上に転写される。

【００６３】本発明に用いられる接着シートは、画像露
光時に画像形成材料と隣接させ露光エネルギーによりア
ブレートした不要な着色剤層を受けることが可能な部材
である。この接着シートは、前記の様な支持体として用
いられる樹脂フィルムを接着シート支持体として用い、
その上に熱可塑性樹脂を含有する層を積層することで得
られる。

【００６４】接着シート支持体の厚みは５〜３００μｍ
が好ましく、更には１０〜１００μｍが好ましい。又、
付量としては０．３〜３．０ｇ／ｍ²であることが好ま
しく、更には０．５〜２．５ｇ／ｍ²がより好ましい。
これらの範囲内にすることで、再び加熱・加圧処理を施
しても接着力が大きく変化することがなく、１０μｍ以
下の微小ドットをアブレーションにより安定して抜くこ
とができ、又、アブレーション部の残色も少なくするこ
とができる。

【００６５】本発明に用いられる被転写層の一つの形態
は、主として樹脂バインダーから構成されるが、本発明
の効果を阻害しない範囲で、必要に応じて微粒子等の添
加剤を添加してもよい。これらのバインダー樹脂や添加
剤としては、画像保護層の処で挙げたものを同様に用い
ることができる。

【００６６】接着シートを着色剤層又は画像保護層上に
隣接させる場合、支持体に用いられるような樹脂フィル
ムを被転写シートとして用いる場合には、ポリプロピレ
ン等の様なヒートシール性を有するフィルムであれば、
着色剤層面とフィルムとを積層してヒートロールやホッ
トスタンプを用いて加熱・加圧処理して被転写シートと
することができる。ヒートシール性の無いフィルムを用
いる場合は、着色剤層上に接着層を設けてフィルムを積
層する。即ち、樹脂フィルム上に、接着層形成組成物を
塗布・乾燥、又は、接着層形成組成物を加熱・溶融さ
せ、エクストルージョンラミネートした後、着色剤層に
接着層面を重ね、ヒートロールやホットスタンプを用い
て加熱・加圧処理により貼合して被転写シートを設け
る。

【００６７】加熱処理としては、ヒートロールでは室温
〜１８０℃程度、好ましくは３０〜１６０℃で、０．１
〜２０ｋｇ／ｃｍ程度、好ましくは０．５〜１０ｋｇ／
ｃｍの圧力で、速度１〜２００ｍｍ／秒、好ましくは５
〜１００ｍｍ／秒で搬送しながら行う。ホットスタンプ
を用いる場合は室温〜１８０℃程度、好ましくは３０〜
１５０℃で、０．０５〜１０ｋｇ／ｃｍ²程度、好まし
くは０．５〜５ｋｇ／ｃｍ²の圧力で、０．１〜５０秒
程度、好ましくは０．５〜２０秒加熱する。

【００６８】〈画像形成方法〉本発明の画像形成方法で
は、画像露光による着色剤層のアブレーション部分を、
接着シートを露光前に対面密着させて像様露光し、続い
て加熱・加圧処理を施した後、被転写シートを引き剥が
すことにより、着色剤層のアブレーション部分のみを被
転写シート側に転写して引き抜くことにより画像が形成
される。

【００６９】本発明においては、ＪＩＳＣ２１０７
（ＪＩＳＺ０２３７）の９０度引き剥がし法におい
て、加熱処理及び加圧処理の少なくとも一方を施した後
の未露光部の剥離強度が、加熱・加圧処理前の未露光部
の剥離強度の５倍以下であることが望ましい実施形態で
ある。又、加熱時の温度は６０℃以上であることが好ま
しく、更には６０〜１５０℃であることがより好まし
い。この条件を満たすことにより、アブレーション部の
残存率を悪化させることなく、微小なドットを安定して
抜くことができる。

【００７０】又、接着シートが外側になるようカールさ
せながら、この加熱・加圧処理を行うことも、本発明の
好ましい形態の一つである。更には、加熱・加圧処理時
の該画像形成材料の曲率半径が０．０３〜２０ｍである
ことが好ましく、更には０．１〜１５ｍであることがよ
り好ましい。これにより、全画面露光など、接着シート
と着色剤シートの間に気泡が入り易い場合でも、気泡が
入るのを抑えることができ、部分的に剥離したものの再
接着による画像汚れ（着色剤の再接着）を防止すること
ができる。

【００７１】画像露光は、アブレーションが起こる光源
であれば特に制限なく用いることができる。その中で
も、高解像度を得るためには、エネルギー印加面積が絞
り込める電磁波、特に波長が１ｎｍ〜１ｍｍの紫外線、
可視光線、赤外線が好ましく、このような光エネルギー
を印加し得る光源としては、例えばレーザー、発光ダイ
オード、キセノンフラッシュランプ、ハロゲンランプ、
カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、タングステ
ンランプ、石英水銀ランプ、高圧水銀ランプ等を挙げる
ことができる。この際、加えられるエネルギーは、画像
形成材料の種類により、露光距離、時間、強度を調整す
ることにより適時選択することができる。

【００７２】上記エネルギーを一括露光する場合には、
所望露光画像のネガパターンを遮光性材料で形成したマ
スク材料を重ね合わせ露光すればよい。

【００７３】発光ダイオードアレイ等のアレイ型光源を
使用する場合や、ハロゲンランプ、メタルハライドラン
プ、タングステンランプ等の光源を、液晶、ＰＬＺＴ等
の光学的シャッター材料で露光制御する場合には、画像
信号に応じたデジタル露光をすることが可能で、この場
合にはマスク材料を使用せず、直接書込みを行うことが
できる。

【００７４】しかしながら、この方法では、光源の他に
新たに光学的シャッター材料が必要であることから、デ
ジタル露光する場合には、レーザーを光源として用いる
のが好ましい。

【００７５】光源としてレーザー光を用いた場合には、
光をビーム状に絞り、画像データに応じた走査露光で潜
像形成を行うことが可能であり、更に、レーザーを光源
として用いると、露光面積を微小サイズに絞ることが容
易で高解像度の画像形成が可能となる。

【００７６】本発明で用いられるレーザー光源として
は、一般によく知られている、ルビーレーザー、ＹＡＧ
レーザー、ガラスレーザー等の固体レーザー；Ｈｅ−Ｎ
ｅレーザー、Ａｒイオンレーザー、Ｋｒイオンレーザ
ー、ＣＯ２レーザー、ＣＯレーザー、Ｈｅ−Ｃｄレーザ
ー、Ｎ₂レーザー、エキシマーレーザー等の気体レーザ
ー；ＩｎＧａＰレーザー、ＡｌＧａＡｓレーザー、Ｇａ
ＡｓＰレーザー、ＩｎＧａＡｓレーザー、ＩｎＡｓＰレ
ーザー、ＣｄＳｎＰ₂レーザー、ＧａＳｂレーザー等の
半導体レーザー；化学レーザー、色素レーザー等を挙げ
ることができ、これらの中でも効率的にアブレーション
を起こさせるためには、波長が６００〜１２００ｎｍの
可視光から近赤外領域のレーザーを用いるのが、効率的
に光エネルギーを熱エネルギーに変換できるので、感度
の面で好ましい。

【００７７】又、レーザー光源を複数個まとめて、又は
一つのビームを分割してマルチビームのレーザーとする
ことで、高解像度を維持したまま記録速度を向上させる
ことが可能になる。

【００７８】尚、画像露光部分の着色剤層の破壊が少な
く、支持体と着色剤層間の接着力のみ低下するか無くな
るようなアブレーション形態の画像露光が、アブレーシ
ョンにより飛散した着色剤層の微細粉末などが画像露光
中に飛散せず、均一に画像露光部分を引き抜けることか
ら好ましく、光エネルギーの露光方向は、着色剤層の支
持体側から露光するのが好ましい。

【００７９】画像露光後に、画像形成材料を加熱及び／
又は加圧処理するには、密着性が稼げて気泡などが混入
せずに加圧又は加熱加圧処理できるものであれば特に制
限なく用いることができ、加圧する場合には圧力ロール
やスタンパー等を、加熱・加圧処理する場合にはサーマ
ルヘッド、ヒートロール、ホットスタンプ等を用いるこ
とができる。本発明においては、ヒートロールを用いる
ことが好ましい形態の一つである。

【００８０】尚、圧力ロールを用いる場合の圧力は、通
常、０．１〜２０ｋｇ／ｃｍ、好ましくは０．５〜１０
ｋｇ／ｃｍであり、又、搬送速度は、通常、０．１〜２
００ｍｍ／秒、好ましくは０．５〜１００ｍｍ／秒であ
り、スタンパーを用いる場合の圧力としては、通常、
０．０５〜１０ｋｇ／ｃｍ²、好ましくは０．５〜６ｋ
ｇ／ｃｍ²、又、加圧時間は、通常、０．０１〜５０
秒、好ましくは０．０５〜２０秒である。

【００８１】又、サーマルヘッドは、通常の溶融転写、
昇華転写などに用いられる条件で、そのまま使用するこ
とができる。ヒートロールを用いる場合の加熱温度は、
通常、６０〜２００℃、好ましくは８０〜１８０℃の範
囲であり、圧力は、通常、０．１〜２０ｋｇ／ｃｍ、好
ましくは０．５〜１０ｋｇ／ｃｍであり、又、搬送速度
は、通常、０．１〜２００ｍｍ／秒、好ましくは０．５
〜１００ｍｍ／秒であり、更に、ホットスタンプを用い
る場合の加熱温度は、通常、６０〜２００℃、好ましく
は８０〜１５０℃の範囲、圧力としては、通常、０．０
５〜１０ｋｇ／ｃｍ²、好ましくは０．５〜６ｋｇ／ｃ
ｍ²、又、加熱時間は、通常、０．０１〜５０秒、好ま
しくは０．０５〜２０秒である。

【００８２】又、引き剥がす際の方法としては、剥離
板、剥離ロールによる剥離角度固定方法、手で被転写シ
ートと画像形成材料を固定せずに引き剥がす手剥離方法
など、画像形成に影響を与えなければ種々の剥離方法を
用いることができる。

【００８３】上述の説明は、支持体上に着色剤層のみが
積層された画像形成材料で説明したが、支持体と着色剤
層との間に中間層が積層されている場合には、アブレー
ション位置は中間層と着色剤層との間でもよいし、支持
体と中間層との間でもよく、又、場合によっては中間層
の一部熱破壊でもよい。

【００８４】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。尚、以下に
おいて「部」は、特に断りがない限り「有効成分として
の重量部」を表す。

【００８５】実施例１，２〈画像形成材料の作製〉（画像形成層）厚み１８８μｍの透明ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製：Ｔ−６０の
片側（画像形成層積層面）をコロナ放電処理したもの）
上に、以下のように着色剤層を設けた。

【００８６】下記組成物をオープンニーダを用いて混練
分散して、金属から成る磁性粉末を含有する着色剤層塗
工液を調製し、押出し塗布で上記支持体上に塗布・乾燥
した後、下記条件にてカレンダーで表面処理を行い＊、
透過濃度が濃度計Ｘ−ｒｉｔｅ３１０ＴＲ（Ｘ−ｒｉ
ｔｅ社製）のビジュアル濃度で約３．２の画像形成層を
形成した。

【００８７】着色剤層組成物Ｆｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末１００部（Ｆｅ：Ａｌ原子数比＝１００：４（全体），５０：５０（表面），平均長軸径：０．１４μｍ，Ｈｃ：１７６０エルステッド，σｓ：１２０ｅｍｕ／ｇ，ＢＥＴ：５３ｍ²／ｇ）ポリエステル変性ポリウレタン樹脂１０部（東洋紡社製：バイロンＵＲ−８２００）ポリエステル樹脂（東洋紡社製：バイロン２０ＳＳ）５部 α−アルミナ（平均粒子径＝０．１５μｍ）５部シクロヘキサノン１００部メチルエチルケトン１００部トルエン１００部＊カレンダー処理直径３００ｍｍの金属ロールの外周に厚み３ｍｍのポリ
イミド樹脂を巻き付けたカレンダーロールと、それに対
面する直径３００ｍｍの９０℃に加熱した金属ロールの
間を３００ｋｇ／ｃｍの線圧を掛けながら７５ｍ／分の
速度で加熱・加圧処理を行った。

【００８８】（接着シート）厚み２４μｍの透明ＰＥＴ
フィルム（ダイヤホイルヘキスト社製：Ｔー１００Ｅ）
支持体上に、下記組成の接着層塗工液を塗布・乾燥し
て、表１に示す付量の接着層を形成した。

【００８９】次いで、この接着層付被転写体の接着層面
と、前記画像形成材料の着色剤層とを対面させ、加熱・
加圧ロール（搬送速度：３０ｍ／ｓ、温度：９０℃、圧
力：２．０ｋｇ／ｃｍ²）で気泡の入らないように加熱
・加圧処理して、支持体上に着色剤層、被転写体を、こ
の順に積層した画像形成材料を得た。

【００９０】接着層塗工液ポリウレタン樹脂２６．６部（日本ポリウレタン工業社製：ニッポラン３１１６，固形分２１．９％）無機フィラー（東芝シリコーン社製：トスパール１２０）０．２部メチルエチルケトン２９．３部トルエン２９．３部シクロヘキサノン１４．６部〈画像の形成〉半導体レーザー（シャープ社製：ＬＴ０
９０ＭＤ，主波長８３０ｎｍ）を用い、着色剤層表面に
焦点を合わせ、支持体側から走査露光することにより画
像露光した。続いて、ラミネーターＤＸー３５０（東京
ラミネックス社製）で、加熱・加圧処理をした。条件
は、剥離シート側のロールのみを８０℃に加熱し、圧力
３ｋｇ／ｃｍ²、加熱・加圧時間０．２秒（ロール接触
長さ６ｍｍ，搬送速度３０ｍｍ／秒）とした。

【００９１】加熱・加圧処理後の剥離シートの再接着状
態を下記基準で評価した。

【００９２】次いで、画像形成材料の色材層と接着層の
界面で剥離（剥離角度９０度，剥離速度４０ｍｍ／秒）
することにより画像露光部を被転写体側に転写し、画像
形成を行った。

【００９３】形成された画像の解像度、アブレーション
部の微小な汚れを下記基準で評価した。

【００９４】〈画像の評価〉《解像度》ビーム径を直径６μmに集光し（集光部分の
エネルギーが２６０ｍｊ／ｃｍ²）、約６μｍのドット
が４×４格子の中の１格子分だけ画像露光され、かつ、
その４×４格子が繰り返されているドット画像を走査露
光により形成した。

【００９５】１０３６個のドットが露光されている範囲
（８９０μｍ×６７４μｍ）の中に実際に存在するドッ
トの数を計測し、露光ドット数に対する形成ドットの割
合（ドット抜け率）を求めた。測定は画像中の任意の１
０箇所で行い、その平均を採った。

【００９６】５…ドット抜け率が９９％以上４…９７％以上９９％未満３…９０％以上９７％未満２…７０％以上９０％未満１…７０％未満《アブレーション部の残色》画像形成材料のアブレーシ
ョン部分を濃度計Ｘ−ｒｉｔｅ３１０ＴＲ（前出）の
ビジュアル濃度を用いて測定した。尚、表に示す値は、
支持体自体の着色濃度を差し引いた値である。

【００９７】５…０．０３以下４…０．０３〜０．０５３…０．０５〜０．０７２…０．０７〜０．１０１…０．１０以上《加熱・加圧処理後の接着シートの再接着》画像形成材
料の２５ｃｍ×２５ｃｍに全面画像露光をし、続いて加
熱・加圧をした後、接着シートの未接着部分の個数を計
測した。

【００９８】５…未接着部分なし４…未接着部分が１〜２箇所３…未接着部分が３〜４箇所２…未接着部分が４〜５箇所１…未接着部分が６箇所以上実施例３〜６画像露光後の加熱・加圧処理を、接着シートを外側にし
て表１の曲率半径でカールさせながら行った以外は実施
例１，２と同様である。実施例１，２と同様に画像評価
を行った。

【００９９】比較例１〜３画像露光後に加熱・加圧処理を行わずに接着シートを剥
離し、画像形成した以外は実施例１，２と同様である。
実施例１，２と同様に画像評価を行った。

【０１００】比較例４加熱・加圧処理後の剥離力が、処理前の剥離力の５倍以
上になるよう接着層の付量を増やした（表１に示す）以
外は実施例１，２と同様である。実施例１，２と同様に
画像評価を行った。

【０１０１】比較例５加熱・加圧処理後の剥離力が、処理前の剥離力の５倍以
上になるよう接着層の付量を増やし（表１に示す）、実
施例３，４と同様の材料及び方法で画像を形成した。実
施例１，２と同様に画像評価を行った。

【０１０２】比較例６加熱・加圧処理後の剥離力が、処理前の剥離力の５倍以
上になるよう接着層の付量を増やし（表１に示す）、実
施例５，６と同様の材料及び方法で画像を形成した。実
施例１，２と同様に画像評価を行った。

【０１０３】比較例７〜９画像露光後の加熱・加圧処理を、表１の曲率半径でカー
ルさせ、実施例３〜６と同様の材料及び方法で画像を形
成した。実施例１，２と同様に画像評価を行った。

【０１０４】比較例１０〜１２画像露光後の加熱・加圧処理を、接着シートを内にして
表１の曲率半径でカールさせ、実施例３〜６と同様の材
料及び方法で画像を形成した（表１のマイナスの値は、
接着シートが内側にカールしていることを示す）。

【０１０５】結果を纏めて表１に示す。尚、各例におい
て、加熱・加圧処理を施す前の着色剤層−接着シート間
の剥離力は、何れも５ｇｆ／ｃｍであった。

【０１０６】

【表１】

【０１０７】表の結果からも明らかなように、実施例１
〜６は何れも比較例１〜１２に比べてドット抜け率が良
く（高解像度）、アブレーション部の残色が少なく、加
熱・加圧処理後の接着シートの再接着もない。

【０１０８】

【発明の効果】本発明によれば、十分な濃度と高解像度
を有し、アブレーション部分の残色が少ない画像を得る
ことができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ０３Ｆ 7/34 Ｂ４１Ｍ 5/26 Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に、少なくとも露光光源の波長
光を吸収可能な着色剤がバインダー中に分散された着色
剤層及び接着シートをこの順に有する画像形成材料にお
いて、着色剤層と接着シートとの剥離強度がＪＩＳＣ
２１０７（ＪＩＳＺ０２３７）の９０度引き剥が
し法において２〜１５ｇf／ｃｍであり、かつ該画像形
成材料を温度６０〜１００℃、圧力６ｋｇ／ｃｍ²以
下、加熱・加圧時間０．２秒以下の条件で加熱・加圧処
理した時の剥離強度が、上記加熱・加圧処理前の剥離強
度の５倍以下であることを特徴とする画像形成材料。
【請求項２】着色剤層中に金属含有粉体が含まれるこ
とを特徴とする請求項１記載の画像形成材料。
【請求項３】支持体上に、少なくとも露光光源の波長
光を吸収可能な着色剤がバインダー中に分散された着色
剤層及び接着シートをこの順に有し、着色剤層と接着シ
ートとの剥離強度がＪＩＳＣ２１０７（ＪＩＳＺ
０２３７）の９０度引き剥がし法において２〜１５ｇ
f／ｃｍである画像形成材料に、像様に光又は熱エネル
ギーを照射して画像露光し、前記着色剤層にアブレーシ
ョンを生ぜしめ、その後、前記画像形成材料を加圧又は
加熱・加圧処理した後、前記接着シートを剥離すること
により露光部の着色剤層部分のみを支持体上から除去し
て２値画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項４】画像形成材料が請求項１記載のものであ
ることを特徴とする請求項３記載の画像形成方法。
【請求項５】加圧又は加熱・加圧処理した後の非画像
露光部の剥離強度が、加圧又は加熱・加圧処理前の非画
像露光部の剥離強度の５倍以下であることを特徴とする
請求項３又は４記載の画像形成方法。
【請求項６】画像露光後の加圧又は加熱・加圧処理時
の温度が６０℃以上であることを特徴とする請求項３、
４又は５記載の画像形成方法。
【請求項７】着色剤層中に金属含有粉体が含まれるこ
とを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載の画
像形成方法。
【請求項８】画像露光後の加圧又は加熱・加圧処理
を、接着シートを外向きにカールさせた状態で行うこと
を特徴とする請求項３〜７のいずれか１項に記載の画像
形成方法。
【請求項９】加圧又は加熱・加圧処理時の画像形成材
料の曲率半径が０．０３〜２０ｍであることを特徴とす
る請求項８記載の画像形成方法。