JPH11105439A - 画像形成材料および画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 点質に優れるアブレーション型画像形成材料
及びそれを用いた画像形成方法の提供。 【解決手段】 支持体上に画像形成層、画像保護層が順
次設けられた画像シートと、支持体上に受像層が設けら
れた被転写シートが貼合されており、画像シートの支持
体側から高密度エネルギー光の露光により照射部の画像
形成層と支持体との結合力を低下せしめ、画像シートと
被転写シートを剥離することにより画像形成を行う画像
形成材料において、前記画像保護層がバインダー樹脂と
滑剤を含有し、該バインダー樹脂の１０〜５０重量部が
粘着付与剤であることを特徴とする画像形成材料及び画
像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アブレーション型
画像形成材料及び該画像形成材料を用いる画像形成方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、レーザー光線等の光エネルギ
ーを集束させ記録材料に照射して、材料の一部を融解変
形させたり、飛散、燃焼或いは蒸発により除去する（以
下アブレーションと略記する）記録方法が知られてい
る。これらは、薬品等の処理液を要しない乾式処理であ
り、かつ光照射部のみを融解変形、飛散又は蒸発させる
ことから高コントラストが得られる、と言う利点を有し
ており、レジスト材料、光ディスク等の光学的記録材
料、印刷版作成時の透過原稿等に利用されている。

【０００３】例えば、特表平４−５０６７０９号、特開
平６−４３６３５号、米国特許第５，１５６，９３８
号、同５，１７１，６５０号、同５，２５６，５０６号
等には、レーザー光を吸収して熱エネルギーに変換する
光熱変換物質と熱により分解し得るバインダー樹脂を必
須成分とする画像形成層を備えた画像形成材料が、特開
昭６４−５６５９１号、特開平１−９９８８７号、同６
−４０１６３号等には、光熱変換により着色バインダー
層を除去して情報記録するための材料が、更には米国特
許第４，２４５，００３号等にはグラファイト又はカー
ボンブラックを含有する画像形成層を有する画像形成材
料が、それぞれ記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の画像形成材料で
は、十分な解像度が得られなかったり、画像露光部に汚
れが生じる場合が有る。これを解決するために、特開平
８−３１０１２４号、同８−３３４８９４号、同８−３
３７０５３号、同８−３３７０５４号、同８−３３７０
５５号、同９−１５８４９号等には、色材として強磁性
粉末を用いた画像形成材料が提案されており、これらを
用いることにより、汚れの少ない高解像度の画像が得る
ことできる。

【０００５】しかしながら、これらの画像形成材料も、
印刷版作成時の透過原稿等に用いる場合においては、形
成された画像の耐久性に劣る場合が有る。そこで、特開
昭６１−６１８９５号、同６１−１９９９９０号、同６
１−２０６６９１号、同６１−２８４４８７号等では、
色材層上に保護層を設けることが提案されている。

【０００６】これらも、網点や画像部と非画像部の境界
においてバリが発生するなどによって十分な点質（ｄｏ
ｔ ｑｕａｌｉｔｙ）を得られないという問題が生じて
しまう場合が有る。

【０００７】本発明は上記の事情によって為されたもの
であり、その目的は、点質に優れるアブレーション型画
像形成材料及びそれを用いた画像形成方法を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成により達成された。

【０００９】（１） 支持体上に画像形成層、画像保護
層が順次設けられた画像シートと、支持体上に受像層が
設けられた被転写シートが貼合されており、画像シート
の支持体側から高密度エネルギー光の露光により照射部
の画像形成層と支持体との結合力を低下せしめ、画像シ
ートと被転写シートを剥離することにより画像形成を行
う画像形成材料において、前記画像保護層がバインダー
樹脂と滑剤を含有し、該バインダー樹脂の１０〜５０重
量部が粘着付与剤であることを特徴とする画像形成材
料。

【００１０】（２） 支持体上に画像形成層、画像保護
層が順次設けられた画像シートと、支持体上に受像層が
設けられた被転写シートが貼合されており、画像シート
の支持体側から高密度エネルギー光の露光により照射部
の画像形成層と支持体との結合力を低下せしめ、画像シ
ートと被転写シートを剥離することにより画像形成を行
う画像形成材料において、該画像保護層と該受像層に同
種の樹脂をそれぞれ含有させることを特徴とする画像形
成材料。

【００１１】（３） 前記１又は２記載の画像形成材料
を用い画像形成を行うことを特徴とする画像形成方法。

【００１２】即ち本発明者らは、画像保護層に粘着付与
剤を混入させることによって被転写シートへ転写したと
きの転写部分の接着力が強くなり、被転写シート剥離後
の点質がバリが少なくなって良くなる。画像保護層と受
像層に同種の樹脂を用いることによっても同様の効果が
得られ、高品質な画像が得られる画像形成材料を提供す
ることができる。以下、本発明について詳述する。

【００１３】＜画像形成材料＞本発明の画像形成材料
は、画像形成層と画像保護層、それを保持する支持体か
ら成る画像シートと、支持体上に受像層が設けられた被
転写シートとを貼合されたものを基本構成とする。

【００１４】＜画像保護層＞ （バインダー樹脂）本発明の画像形成材料の画像保護層
には、バインダー樹脂を用いる。バインダー樹脂は、添
加剤及びフィラーを十分に保持できるものであれば、特
に制限無く用いることができる。このようなバインダー
樹脂としては、ポリウレタン、ポリエステル、塩化ビニ
ル系共重合体等の塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ブタジエン−ア
クリロニトリル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポ
リビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂、
ニトロセルロース等のセルロース系樹脂、スチレン−ブ
タジエン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリメチルメタ
クリレート等のアクリル系樹脂、ポリアミド、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルホ
ルマール等のアセタール系樹脂、ポリビニルアルコー
ル、ゼラチン等の水溶性樹脂等がある。

【００１５】バインダー樹脂は、１種単独でも２種以上
を組み合わせて用いてもよい。画像保護層中のバインダ
ー樹脂の含有率は、画像保護層形成成分中の１０〜９
９．５重量％程度、好ましくは４０〜９８重量％であ
る。

【００１６】画像保護層を硬化するときには選択される
バインダーとしては分子内に硬化剤と架橋反応し得る官
能基を有している樹脂を用いることが好ましい。具体的
には硬化剤としてイソシアネート系硬化剤を用いる場合
はフェノキシ系樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹
脂、アセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹
脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂などを用い
ることが好ましい。

【００１７】（硬化剤）又該保護層の耐久性を高めるた
めにポリイソシアネートなどの硬化剤を添加することが
好ましい。該保護層を硬化するときに選択されるバイン
ダーとしては分子内に硬化剤と架橋反応し得る官能基を
有している樹脂を用いることが好ましい。具体的には、
硬化剤としてイソシアネート系硬化剤を用いる場合はフ
ェノキシ系樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂、
アセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、
塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂などを用いるこ
とが好ましい。

【００１８】このような硬化剤を添加して画像保護層を
硬化させることにより、形成された画像の耐久性を高め
るだけではなく、アブレーションを生じせしめた部分の
地汚れをなくすことができる。さらには、画像保護層に
より画像形成層全体の強度を向上させることができ、画
像を形成したときに、アブレーションを生じせしめた部
分とそれ以外の部分の境目をシャープに保つことが出来
る。よって、解像度を向上させることが可能となる。

【００１９】（粘着付与剤）本発明の請求項１の画像形
成材料の画像保護層はバインダー樹脂と滑剤を含有し、
該バインダー樹脂の１０〜５０重量部が粘着付与剤であ
り、好ましくは２０〜４０重量部である。

【００２０】粘着付与剤としては一般的にロジン、ダン
マル等の天然樹脂、変性ロジン、ロジン及び変性ロジン
の誘導体、ポリテルペン系樹脂、テルペン変性体、脂肪
族系炭化水素樹脂、シクロペンタジエン樹脂、芳香族系
石油樹脂、フェノール系樹脂、アルキルフェノール-ア
セチレン系樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、ク
マロインデン樹脂、ビニルトルエン-α-メチルスチレン
共重合体が挙げられるが、更に主バインダーと相溶性が
良い樹脂で分子量２００〜１５００程度のものも良好な
粘着付与性を得ることができる。

【００２１】本発明ではさらに粘着付与剤として自己接
着性の有る樹脂も使用することができる。自己接着性の
有る樹脂としては一般的に、それ自身常温で接着性又は
粘着性を有するもの、熱や圧力を掛けることにより接着
性又は粘着性を発現するものの何れでもよく、例えば、
低軟化点の樹脂、熱溶剤を適宜選択することにより形成
することができる。

【００２２】低軟化点の樹脂としては、エチレン−酢酸
ビニル、エチレン−エチルアクリレート等のエチレン共
重合体；スチレン−ブタジエン、スチレン−イソプレ
ン、スチレン−エチレン−ブチレン等のポリスチレン系
樹脂；ポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系樹脂；ポリビニルエーテル系
樹脂；ポリブチルメタクリレート等のアクリル系樹脂；
アイオノマー樹脂；セルロース系樹脂；エポキシ系樹
脂；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系
樹脂等が挙げられる。熱溶剤としては、常温で固体であ
り、加熱時に可逆的に液化又は軟化する化合物が挙げら
れ、具体的には、テルピネオール、メントール、アセト
アミド、ベンズアミド、クマリン、ケイ皮酸ベンジル、
ジフェニルエーテル、クラウンエーテル、カンファー、
ｐ−メチルアセトフェノン、バニリン、ジメトキシベン
ズアルデヒド、ｐ−ベンジルビフェニル、スチルベン、
マルガリン酸、エイコサノール、パルミチン酸セチル、
ステアリン酸アミド、ベヘニルアミン等の単分子化合
物、蜜ロウ、キャンデリラワックス、パラフィンワック
ス、エステルワックス、モンタンロウ、カルナバワック
ス、アミドワックス、ポリエチレンワックス、マイクロ
クリスタリンワックス等のワックス類、エステルガム、
ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフェノール樹脂等のロジ
ン誘導体、フェノール樹脂、ケトン樹脂、エポキシ樹
脂、ジアリルフタレート樹脂、テルペン系炭化水素樹
脂、シクロペンタジエン樹脂、ポリオレフィン系樹脂、
ポリカプロラクトン系樹脂、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール等のポリオレフィンオキサイ
ド等に代表される高分子化合物、等を挙げることができ
る。

【００２３】（滑剤）本発明の請求項１の画像形成材料
の画像保護層には、ワックス、シリコン系化合物及びフ
ッ素系化合物の中から少なくとも１種類の添加剤（滑
剤）を含有することが必須である。

【００２４】ワックスとして具体的な化合物は、蜜ロ
ウ、キャンデリラワックス、パラフィンワックス、エス
テルワックス、モンタンロウ、カルナバワックス、アミ
ドワックス、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス等の固形ワックス類が挙げられる。

【００２５】シリコン系化合物（ワックス状のものを含
む）として具体的な化合物は、ジメチルシリコンオイ
ル、メチルフェニルシリコンオイル、メチルハイドロジ
ェンシリコンオイル等のストレートシリコンオイル、オ
レフィン変性シリコンオイル、ポリエーテル変性シリコ
ンオイル、エポキシ変性シリコンオイル、エポキシ・ポ
リエーテル変性シリコンオイル、アルコール変性シリコ
ンオイル、フッ素変性シリコンオイル、アミノ変性シリ
コンオイル、フェノール変性シリコンオイル、メルカプ
ト変性シリコンオイル、カルボキシ変性シリコンオイ
ル、高級脂肪酸変性シリコンオイル、カルナバ変性シリ
コンオイル、アミド変性シリコンオイル、（メタ）アク
リル変性シリコンオイル等のラジカル反応性シリコンオ
イル、シリコンジオールや、シリコンジアミン等の末端
反応性シリコンオイル、ハロゲン基、アルコキシ基、エ
ステル基、アミド基、イミド基等で変性された有機変性
シリコンオイル等を挙げることができる。

【００２６】フッ素系化合物としては、例えばポリテト
ラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン共重合体
（例えばアルキルビニルエーテル、エチレン等）、ポリ
ビニリデンフルオライド、フルオロアルキルメタクリレ
ート、フッ素ゴム等のフッ素系樹脂、パーフルオロポリ
エーテル油、フッ素アルコール、フッ素カルボン酸、パ
ーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキ
ル第４級アンモニウム塩、パーフルオロアルキルベタイ
ン、パーフルオロアルキルエチレンオキシド（付加
物）、パーフルオロアルキルオリゴマー等の低分子量フ
ッ素化合物等を挙げることができる。これらの素材の個
々の添加量は、好ましくは画像保護層中の固形分の０．
１〜３０ｗｔ％であり、さらに好ましくは０．５〜２０
ｗｔ％である。複数添加する場合はこの倍数となる。

【００２７】尚、本発明の請求項２の発明は、被転写シ
ート受像層のバインダー樹脂と同種の樹脂を画像保護層
のバインダー樹脂として含有するが、上述した請求項１
の構成をもつ画像保護層が好ましい。

【００２８】本発明の画像保護層には下記の添加剤を含
有することが好ましい。

【００２９】（微粒子）微粒子としては、カーボンブラ
ック、グラファイト、ＴｉＯ₂、ＢａＳＯ₄、ＺｎＳ、Ｍ
ｇＣＯ₃、ＣａＣＯ₃、ＺｎＯ、ＣａＯ、ＷＳ₂、Ｍｏ
Ｓ₂、ＭｇＯ、ＳｎＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、α−Ｆｅ₂Ｏ₃、α−
ＦｅＯＯＨ、ＳｉＣ、ＣｅＯ₂、ＢＮ、ＳｉＮ、Ｍｏ
Ｃ、ＢＣ、ＷＣ、チタンカーバイド、コランダム、人造
ダイアモンド、ザクロ石、ガーネット、ケイ石、トリボ
リ、ケイソウ土、ドロマイト等の無機フィラーやポリエ
チレン樹脂粒子、フッ素系化合物粒子、グアナミン樹脂
粒子、アクリル樹脂粒子、シリコン系化合物粒子、メラ
ミン樹脂粒子等の有機フィラーを挙げることができる。

【００３０】更に、微粒子としては、無機微粒子や有機
樹脂粒子を挙げることができ、これらは離型剤を兼ねて
も良い。この無機微粒子としてはシリカゲル、炭酸カル
シウム、酸化チタン、酸性白土、活性白土、アルミナ等
を挙げることができ、有機微粒子としてはフッ素系化合
物粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリ
コン系化合物粒子等の樹脂粒子を挙げることができる。
これらの無機・有機樹脂粒子は比重により異なるが、
０．１〜７０重量％の添加が好ましい。

【００３１】本発明の微粒子においては粒度分布が狭く
粒径が均一であるものが好ましい。具体的には、東芝シ
リコーン（株）製、シリコーン樹脂微粒子（製品名トス
パール）や総研化学（株）製、架橋アクリル微粉体ＭＲ
シリーズ、架橋ポリスチレン微粉体ＳＧＰシリーズ、ア
クリル超微粉体ＭＰシリーズなどがあげられる。

【００３２】本発明の画像保護層に添加される微粒子
は、画像保護層表面からその一部が突出することにより
本発明の目的とする効果を発揮する。したがって微粒子
の平均粒径がｒが画像保護層の膜厚ｄよりも大きいとき
微粒子の大半が画像保護層表面からその一部が突出する
ため効率が良いので有利である。

【００３３】本発明に用いられる微粒子の平均粒径ｒは
好ましくは０．３μｍ以上２０μｍ以下であり、より好
ましくは０．８μｍ以上４．５μｍ以下である。

【００３４】本発明に用いられる微粒子の単位面積当た
りの存在量、いわゆる付き量は５ｍｇ／ｍ²以上１５０
ｍｇ／ｍ²以下が好ましく、より好ましくは１０ｍｇ／
ｍ²以上１００ｍｇ／ｍ²以下である。

【００３５】本発明に用いられる微粒子の表面が重合可
能な官能基を有する場合、画像形成層の硬化時に画像形
成層と微粒子の接着性が向上するために、さらに画像耐
久性が向上する。

【００３６】本発明の画像保護層の膜厚は０．０３〜
１．０μｍが好ましく、更に０．０５〜０．８μｍが好
ましく、特に０．１〜０．４μｍが好ましい。

【００３７】＜画像形成層＞本発明の画像形成層は、色
材とそれを保持するためのバインダー樹脂を基本構成と
する。

【００３８】（バインダー樹脂）バインダー樹脂は、露
光光源の波長光を吸収可能な色剤と金属原子含有粉体を
十分に保持できるものであれば、特に制限無く用いるこ
とができる。

【００３９】このようなバインダー樹脂としては、ポリ
ウレタン、ポリエステル、塩化ビニル系共重合体等の塩
化ビニル系樹脂が代表的なものであり、これらの樹脂は
−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−ＣＯＯＭ及び−ＰＯ（ＯＭ
₁）₂〔ここに、Ｍは水素原子又はアルカリ金属を、Ｍ₁
は水素原子、アルカリ金属又はアルキル基を表す。〕か
ら選ばれる少なくとも１種の極性基を有する繰り返し単
位を含むことが好ましく、このような極性基を導入した
樹脂を用いることにより、磁性粉末の分散性を向上させ
ることができる。尚、この極性基の各樹脂中の含有比率
は０．１〜８．０モル％程度、好ましくは０．２〜６．
０モル％である。バインダー樹脂は、１種単独でも２種
以上を組み合わせて用いてもよい。

【００４０】極性基含有塩化ビニルとしては、例えば、
塩化ビニル−ビニルアルコール共重合体等水酸基を有す
る樹脂と、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＨ
₂ＯＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＯ₂Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂Ｐ（＝
Ｏ）（ＯＭ₁）₂等の極性基及び塩素原子を有する化合物
との付加反応により合成することができる。

【００４１】１例を以下に示す。

【００４２】 −ＣＨ₂Ｃ（ＯＨ）Ｈ−＋Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｎａ → −ＣＨ₂Ｃ（ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｎａ）Ｈ− 極性基含有塩化ビニル系樹脂は、極性基を含む繰り返し
単位が導入される不飽和結合を有する反応性モノマーを
所定量オートクレーブ等の反応容器に仕込み、ベンゾイ
ルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリル等の一
般的なラジカル重合開始剤や、レドックス重合開始剤、
カチオン重合開始剤等を用いて重合することにより得る
ことができ、スルホン酸又はその塩を導入するための反
応性モノマーの具体例としては、ビニルスルホン酸、ア
リルスルホン酸、メタクリルスルホン酸、ｐ−スチレン
スルホン酸等の不飽和炭化水素スルホン酸及びこれらの
塩を挙げることができる。又、カルボン酸もしくはその
塩を導入するときには、例えば（メタ）アクリル酸やマ
レイン酸を用い、リン酸もしくはその塩を導入するとき
には（メタ）アクリル−２−リン酸エステルを用いれば
よい。

【００４３】更に、バインダー樹脂の熱安定性を向上さ
せるためには、塩化ビニル系共重合体にエポキシ基を導
入することが好ましい。この場合、エポキシ基を有する
繰り返し単位の共重合体中における含有率は１〜３０モ
ル％程度、好ましくは１〜２０モル％であり、エポキシ
基を導入するためのモノマーとしてはグリシジルアクリ
レート等を挙げることができる。

【００４４】極性基を有するポリエステルは、ポリオー
ルと一部に極性基を有する多塩基酸との脱水縮合反応に
より合成することができ、極性基を有する多塩基酸とし
ては５−スルホイソフタル酸、２−スルホイソフタル
酸、４−スルホイソフタル酸、３−スルホフタル酸、５
−スルホイソフタル酸ジアルキル、２−スルホイソフタ
ル酸ジアルキル、４−スルホイソフタル酸ジアルキル、
３−スルホフタル酸ジアルキル及びこれらのアルカリ金
属塩等が挙げられ、ポリオールとしてはトリメチロール
プロパン、ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチ
ロールエタン、ネオペンチルグリコール、ペンタエリス
リトール、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール等を挙げることができ
る。

【００４５】極性基を有するポリウレタンは、ポリオー
ルとポリイソシアネートとを反応させることにより合成
することができ、具体的には、ポリオールとしてポリオ
ールと一部に極性基を有する多塩基酸との反応によって
得られるポリエステルポリオールを原料とすることによ
り合成する。又、ポリイソシアネートとしては、ジフェ
ニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、２，４−ト
リレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシア
ネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、リジン
イソシアネートメチルエステル等を挙げることができ
る。尚、極性基を有するポリウレタンの他の合成法とし
ては、水酸基を有するポリウレタンと極性基及び塩素原
子を有するＣｌ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＨ
₂ＯＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＯ₂Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂Ｐ（＝
Ｏ）（ＯＭ₁）₂等の化合物との付加反応も有効である。

【００４６】その他のバインダー樹脂として、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ブタジ
エン−アクリロニトリル共重合体等のポリオレフィン系
樹脂、ポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール
系樹脂、ニトロセルロース等のセルロース系樹脂、スチ
レン−ブタジエン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリメ
チルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリアミド、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂等を併
用してもかまわないが、これらを併用する場合は全バイ
ンダー樹脂の２０重量％以下とするのが好ましい。

【００４７】画像形成層中のバインダー樹脂の含有率
は、画像形成層形成成分中の１〜５０重量％程度、好ま
しくは５〜４０重量％である。

【００４８】（硬化剤）硬化剤としては、画像形成層を
硬化できるものであれば特に制限なく用いることができ
るが、トリレンイソジシアネート（ＴＤＩ）、メチレン
イソジシアネート（ＭＤＩ）系の硬化剤を用いることが
好ましい。このような硬化剤としては、例えば、前述の
バインダー樹脂の中のポリウレタンを合成する際に用い
られるポリイソシアネートなどを挙げることができる。

【００４９】このような硬化剤を添加して画像形成層を
硬化させることにより、形成された画像の耐久性を高め
るだけではなく、アブレーションを生じせしめた部分の
地汚れをなくすことができる。

【００５０】さらには、溶剤に対する耐久性を向上させ
ることができるために、画像保護層を塗布する際に有機
溶剤を用いたとしても画像形成層を損傷することなしに
画像保護層を積層することができる。その結果、水溶性
もしくは水分散性樹脂からなる画像保護層よりもさらに
耐久性のすぐれた画像形成材料を作成することができ
る。

【００５１】画像形成層の厚みは、０．０５〜５．０μ
ｍ程度、好ましくは０．１〜３．０μｍの範囲である。
又、画像形成層は単層で構成しても組成の異なる多層で
構成してもよいが、多層で構成される場合、支持体に近
い側の層中に露光光源の波長光を吸収可能な色剤をより
多く含有させることが好ましい。また、支持体に遠い側
の層中に露光光源の波長光以外の波長光を吸収可能な色
剤を添加してもよい。

【００５２】（硬化促進剤）本発明において画像形成層
に硬化剤を用いた場合は、硬化剤とともに硬化促進剤を
含有することが好ましい。硬化促進剤としては、有機ス
ズ化合物系、スズを除く有機金属化合物系、３級アミン
化合物系、両性イオン化合物系、有機酸系のいづれも使
用することができる。添加量としては硬化剤に対し、
０．５〜２５重量％が好ましく、バインダーに対しては
１．０〜１０重量％が好ましい。

【００５３】（色剤）本発明に用いられる色剤は露光光
源の波長光を吸収可能な色剤であり、例えばカーボンブ
ラック等は紫外線領域から可視、赤外線領域まで広く吸
収を有する色剤であるので好ましく用いることができ
る。

【００５４】その他には無機あるいは有機の顔料、染料
が用いられ、単色、２色混合、３色混合の顔料系化合物
で構成される。

【００５５】無機顔料としては、二酸化チタン、カーボ
ンブラック、酸化亜鉛、プルシアンブルー、硫化カドミ
ウム、酸化鉄ならびに鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウ
ムのクロム酸塩などが挙げられる。有機顔料としては、
アゾ系、チオインジゴ系、アントラキノン系、アントア
ンスロン系、トリフェンジオキサジン系の顔料、バット
染料顔料、フタロシアニン顔料（銅フタロシアニン及び
その誘導体）、キナクリドン顔料などが挙げられる。
又、有機染料としては、酸性染料、直接染料、分散染料
などが挙げられる。

【００５６】露光光源の波長が近赤外線の場合、近赤外
光吸収剤としては、シアニン系、ポリメチン系、アズレ
ニウム系、スクワリウム系、チオピリリウム系、ナフト
キノン系、アントラキノン系色素等の有機化合物、フタ
ロシアニン系、アゾ系、チオアミド系の有機金属錯体な
どが好適に用いられ、具体的には特開昭６３−１３９１
９１号、同６４−３３５４７号、特開平１−１６０６８
３号、同１−２８０７５０号、同１−２９３３４２号、
同２−２０７４号、同３−２６５９３号、同３−３０９
９１号、同３−３４８９１号、同３−３６０９３号、同
３−３６０９４号、同３−３６０９５号、同３−４２２
８１号、同３−９７５８９号、同３−１０３４７６号等
に記載の化合物が挙げられる。

【００５７】本発明の効果をさらに発揮する色剤として
金属原子含有粒子を好ましく用いることが出来る。本発
明の画像形成材料の画像形成層中の色剤として金属原子
含有粒子を用いた場合感度、解像度、露光部の汚れの改
善においてより一層効果が顕著となる。

【００５８】（金属原子含有粒子）金属原子含有粒子と
は鉄、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル、銅、亜
鉛、チタン、銀、アルミニウム、金、白金等の金属また
はその酸化物等の化合物を総称している。

【００５９】本発明に好ましく用いられる金属原子含有
粒子は、強磁性酸化鉄粉末、強磁性金属粉末、立方晶板
状粉末等が挙げられ、中でも、強磁性金属粉末を好適に
用いることができる。

【００６０】強磁性酸化鉄としては、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆ
ｅ₃Ｏ₄、又はこれらの中間酸化鉄でＦｅＯｘ（１．３３
＜ｘ＜１．５０）で表されるものを挙げることができ
る。

【００６１】強磁性金属粉末としては、Ｆｅ、Ｃｏを始
め、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−
Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆ
ｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ
系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ系、Ｆｅ−
Ｎｉ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ系、Ｆｅ
−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ
−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ａｌ−Ｃａ系、
Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等を主成分とするメタ
ル磁性粉末等の強磁性金属粉末が挙げられ、中でもＦｅ
系金属粉末が好ましく、例えばＣｏ含有γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、
Ｃｏ被着γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ含有Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ被着Ｆ
ｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ含有磁性ＦｅＯｘ（４／３＜ｘ＜３／２）
粉末等のコバルト含有酸化鉄系磁性粉末が挙げられる。
又、耐蝕性及び分散性の点から見ると、Ｆｅ系金属粉末
の中で、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ａ
ｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ
系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ａ
ｌ−Ｃａ系等のＦｅ−Ａｌ系強磁性粉末が好ましく、更
にこの中では、強磁性粉末に含有されるＦｅ原子とＡｌ
原子との含有量比が原子数比でＦｅ：Ａｌ＝１００：１
〜１００：２０であり、かつ強磁性粉末のＥＳＣＡ（Ｘ
線光電子分光分析法）による分析深度で１００Å以下の
表面域に存在するＦｅ原子とＡｌ原子との含有量比が原
子数比でＦｅ：Ａｌ＝３０：７０〜７０：３０である構
造を有するもの、或いはＦｅ原子とＮｉ原子とＡｌ原子
とＳｉ原子、更にＣｏ原子とＣａ原子の少なくとも１つ
とが強磁性粉末に含有され、Ｆｅ原子の含有量が９０原
子％以上、Ｎｉ原子の含有量が１〜１０原子％、Ａｌ原
子の含有量が０．１〜５原子％、Ｓｉ原子の含有量が
０．１〜５原子％、Ｃｏ原子又はＣａ原子の含有量（両
者を含有する場合は合計量）が０．１〜１３原子％であ
り、かつ強磁性粉末のＥＳＣＡ（Ｘ線光電子分光分析
法）による分析深度で１００Å以下の表面域に存在する
Ｆｅ原子とＮｉ原子とＡｌ原子とＳｉ原子と、Ｃｏ原子
及び／又はＣａ原子との含有量比が原子数比でＦｅ：Ｎ
ｉ：Ａｌ：Ｓｉ：（Ｃｏ及び／又はＣａ）＝１００：
（４以下）：（１０〜６０）：（１０〜７０）：（２０
〜８０）である構造を有するものが好ましい。

【００６２】尚、強磁性粉末の形状は、長軸径が０．３
０μｍ以下、好ましくは０．２０μｍ以下である。この
ような強磁性粉末によれば画像形成層の表面性が向上す
る。

【００６３】六方晶板状粉末としては、バリウムフェラ
イトやストロンチウムフェライト等の六方晶系フェライ
トを挙げることができ、鉄元素の一部が他の原子（Ｔ
ｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｇｅ、Ｈｂ等）で置換さ
れていてもよく、このようなフェライト磁性体はＩＥＥ
Ｅ ｔｒａｎｓ ｏｎ ＭＡＧ，ｐ１８，１６（１９８
２）に記載されたものを挙げることができる。この中
で、バリウムフェライト磁性粉末の例としては、Ｆｅの
一部が少なくともＣｏ及びＺｎで置換された平均粒径
（六方晶系フェライトの板面の対角線の高さ）が４００
〜９００Åであり、板状比（六方晶系フェライトの板面
の対角線の長さを板厚で除した値）が２．０〜１０．０
である。又、バリウムフェライト磁性粉末は、さらにＦ
ｅの一部をＴｉ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｓｎ等の遷
移金属で置換されていてもよい。

【００６４】立方晶系の磁性粉末を製造する方法は、例
えば、目的とするバリウムフェライトを形成するのに必
要な各原子の酸化物、炭酸化物を、硼酸の様なガラス形
成物質とともに溶融し、得られた融液を急冷してガラス
を形成し、次いでこのガラスを所定温度で熱処理して目
的とするバリウムフェライトの結晶粉末を析出させ、最
後にガラス成分を熱処理によって除去するという方法の
ガラス結晶化法の他、共沈−焼成法、水熱合成法、フラ
ックス法、アルコキシド法、プラズマジェット法等があ
る。

【００６５】画像形成層に含有される金属原子含有粒子
の含有量は、画像形成層形成成分の５０〜９９重量％程
度、好ましくは６０〜９５重量％である。

【００６６】（その他の添加剤）画像形成層には、本発
明の効果を阻害しない範囲で、耐久性向上剤、分散剤、
帯電防止剤、フィラー等の添加剤を含有せしめてもよ
い。

【００６７】耐久性向上剤としてはポリイソシアネート
等を挙げることができる。分散剤としては、ラウリル酸
やステアリン酸等の炭素原子数１２〜１８の脂肪酸やそ
れらのアミド、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩；
ポリアルキレンオキサイドアルキルリン酸塩、レシチ
ン、トリアルキルポリオレフィンオキシ第４級アンモニ
ウム塩；カルボキシル基及びスルホン基を有するアゾ系
化合物等を挙げることができ、帯電防止剤としては、カ
チオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン
性界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子等の他
「１１２９０の化学商品」化学工業日報社、ｐ．８７５
〜８７６等に記載の化合物、等を挙げることができる。

【００６８】フィラーとしては、カーボンブラック、グ
ラファイト、ＴｉＯ₂、ＢａＳＯ₄、ＺｎＳ、ＭｇＣ
Ｏ₃、ＣａＣＯ₃、ＺｎＯ、ＣａＯ、ＷＳ₂、ＭｏＳ₂、Ｍ
ｇＯ、ＳｎＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、α−Ｆｅ₂Ｏ₃、α−ＦｅＯ
ＯＨ、ＳｉＣ、ＣｅＯ₂、ＢＮ、ＳｉＮ、ＭｏＣ、Ｂ
Ｃ、ＷＣ、チタンカーバイド、コランダム、人造ダイア
モンド、ザクロ石、ガーネット、ケイ石、トリボリ、ケ
イソウ土、ドロマイト等の無機フィラーやポリエチレン
樹脂粒子、フッ素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アク
リル樹脂粒子、シリコン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子等
の有機フィラーを挙げることができる。

【００６９】更に、フィラーとしては、離型剤を兼ねて
も良い無機微粒子や有機樹脂粒子を挙げることができ
る。この無機微粒子としてはシリカゲル、炭酸カルシウ
ム、酸化チタン、酸性白土、活性白土、アルミナ等を挙
げることができ、有機微粒子としてはフッ素樹脂粒子、
グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリコン樹脂
粒子等の樹脂粒子を挙げることができる。これらの無機
・有機樹脂粒子は比重により異なるが、０．１〜７０重
量％の添加が好ましい。

【００７０】支持体としては、アクリル酸エステル、メ
タクリル酸エステル、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ナ
イロン、芳香族ポリアミド、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリイミ
ド、ポリエーテルイミド等の各樹脂フィルム、更には前
記樹脂を２層以上積層してなる樹脂フィルム等の透明支
持体を挙げることができる。

【００７１】本発明において支持体は露光光源波長の光
を５０％以上透過可能な支持体であり、フィルム状に延
伸しヒートセットしたものが寸法安定性の点で好まし
く、本発明の効果を阻害しない範囲で酸化チタン、酸化
亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等のフィラーを添
加してもよい。支持体の厚みは、１０〜５００μｍ程
度、好ましくは２５〜２５０μｍである。

【００７２】＜被転写シート＞本発明に用いる被転写シ
ートは、高密度エネルギー光の露光により照射部の支持
体と画像形成層との結合力が低下した画像形成層部分を
受容可能でありかつ、被転写シートと画像形成層を保持
する支持体とを引き離すことにより照射部の画像形成層
が転写され得る部材であり、主として樹脂から構成さ
れ、必要に応じて微粒子などの添加剤を含有する。

【００７３】後述する本発明の画像形成方法において、
画像露光後に剥離して画像を受像するために設ける被転
写シートは上記画像形成材料支持体の様な支持体として
用いられる樹脂フィルムを被転写シート支持体として用
いることもでき、またその樹脂フィルム上に高密度エネ
ルギー光照射部の画像形成層を受容可能な受像層を設け
たもの等を用いることができる。

【００７４】被転写シートの支持体用基材としては、
紙、合成紙（例えばポリプロピレンを主成分とする合成
紙等）、更には画像形成材料の支持体で用いられる樹脂
フィルムを適宜選択して用いることができる。

【００７５】前記基材の厚みは通常１０〜５００μｍ、
好ましくは２０〜２００μｍであり、このような範囲の
中から適宜に選定される。

【００７６】前記基材上に設けられる受容層としては、
後で詳述するポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩
化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂等の公知の接着剤に用
いられる樹脂を適宜選択して用いることができる。

【００７７】被転写シートを画像保護層上に隣接させる
場合、被転写シートが自己支持性のある樹脂ならば被転
写シート形成樹脂を溶剤に溶解あるいは、熱溶融させ
て、画像保護層と同様に塗布して設けることができる
し、支持体に用いられるような樹脂フィルムを被転写シ
ートとして用いる場合には、オレフィン樹脂等の様なヒ
ートシール性を有するフィルムであれば、画像保護層面
とフィルムとを積層してヒートロールやホットスタンプ
を用いて加熱加圧処理することにより画像形成材料とす
ることができる。また、ヒートシール性の無いフィルム
を用いる場合は、フィルム上に受容層を設けたフィルム
を加圧処理若しくは過熱加圧処理することによって画像
形成材料とすることができる。加熱処理としては、ヒー
トロールでは、室温〜１８０℃程度、好ましくは３０〜
１６０℃で、０．１〜２０ｋｇ／ｃｍ程度、好ましくは
０．５〜１０ｋｇ／ｃｍの圧力で、速度１〜２００ｍｍ
／秒、好ましくは５〜１００ｍｍ／秒で搬送しながら行
う。ホットスタンプを用いる場合は、室温〜１８０℃程
度、好ましくは３０〜１５０℃で、０．０５〜１０ｋｇ
／ｃｍ²程度、好ましくは０．５〜５ｋｇ／ｃｍ²の圧力
で、０．１〜５０秒程度、好ましくは０．５〜２０秒加
熱する。

【００７８】本発明において、被転写シートと画像保護
層との剥離強度をＪＩＳ Ｃ ２１０７（ＪＩＳ Ｚ
０２３７）の１８０度引き剥がし法において１〜５０ｇ
ｆ／ｃｍ、更には１〜２５ｇｆ／ｃｍとするのが好まし
い。これにより被転写シートを剥離した後の支持体上の
露光部の画像形成層の残存率が少なく、高解像度の画像
が得られる。

【００７９】剥離強度は、被転写シートと画像形成層又
は画像保護層との貼合及び密着にあたり、加圧又は加熱
加圧を適宜調整することにより設定できる。貼合は露光
前、後何れでもかまわない。

【００８０】前述の受容層は、それ自身常温で接着性又
は粘着性を有するもの、熱や圧力を掛けることにより接
着性又は粘着性を発現するものの何れでもよく、例え
ば、低軟化点の樹脂、接着性付与剤、熱溶剤を適宜選択
することにより形成することができる。

【００８１】低軟化点の樹脂としては、エチレン−酢酸
ビニル、エチレン−エチルアクリレート等のエチレン共
重合体；スチレン−ブタジエン、スチレン−イソプレ
ン、スチレン−エチレン−ブチレン等のポリスチレン系
樹脂；ポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系樹脂；ポリビニルエーテル系
樹脂；ポリブチルメタクリレート等のアクリル系樹脂；
アイオノマー樹脂；セルロース系樹脂；エポキシ系樹
脂；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系
樹脂等が挙げられ、接着性付与剤としては、ロジン、水
添ロジン、ロジンマレイン酸、重合ロジン及びロジンフ
ェノール等の未変性若しくは変性物、テルペン並びに石
油樹脂及びそれらの変性物等が挙げられる。熱溶剤とし
ては、常温で固体であり、加熱時に可逆的に液化又は軟
化する化合物が挙げられ、具体的には、テルピネオー
ル、メントール、アセトアミド、ベンズアミド、クマリ
ン、ケイ皮酸ベンジル、ジフェニルエーテル、クラウン
エーテル、カンファー、ｐ−メチルアセトフェノン、バ
ニリン、ジメトキシベンズアルデヒド、ｐ−ベンジルビ
フェニル、スチルベン、マルガリン酸、エイコサノー
ル、パルミチン酸セチル、ステアリン酸アミド、ベヘニ
ルアミン等の単分子化合物、蜜ロウ、キャンデリラワッ
クス、パラフィンワックス、エステルワックス、モンタ
ンロウ、カルナバワックス、アミドワックス、ポリエチ
レンワックス、マイクロクリスタリンワックス等のワッ
クス類、エステルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジン
フェノール樹脂等のロジン誘導体、フェノール樹脂、ケ
トン樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、テ
ルペン系炭化水素樹脂、シクロペンタジエン樹脂、ポリ
オレフィン系樹脂、ポリカプロラクトン系樹脂、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリ
オレフィンオキサイド等に代表される高分子化合物、等
を挙げることができる。

【００８２】受容層の厚みは０．１〜４０μｍ程度、好
ましくは０．３〜３０μｍであり、支持体を含めた被転
写シート全体の厚みは１０〜２００μｍ程度、好ましく
は２０〜１００μｍである。

【００８３】受容層は形成成分を溶媒に分散或いは溶解
して塗工液を調製し、この塗工液を塗布し乾燥して設け
ることができる。塗工に用いる溶媒としては、水、アル
コール類（例えばエタノール、プロパノール）、セロソ
ルブ類（例えばメチルセロソルブ、エチルセロソル
ブ）、芳香族類（例えばトルエン、キシレン、クロルベ
ンゼン）、ケトン類（例えばアセトン、メチルエチルケ
トン）、エステル系溶剤（例えば酢酸エチル、酢酸ブチ
ルなど）、エーテル類（例えばテトラヒドロフラン、ジ
オキサン）、塩素系溶剤（例えばクロロホルム、トリク
ロルエチレン）、アミド系溶剤（例えばジメチルホルム
アミド、Ｎ−メチルピロリドン）、ジメチルスルホキシ
ド等が挙げられる。又、形成成分をホットメルトで融解
し押し出し法で層を形成することもできる。

【００８４】＜画像形成方法＞本発明の画像形成方法は
高密度エネルギー光の露光により照射部の支持体と画像
形成層との結合力を低下させた後、照射部の画像形成層
を除去することにより画像を形成するものである。

【００８５】画像露光は、高解像度を得るためには、エ
ネルギー印加面積が絞り込める電磁波、特に波長が１ｎ
ｍ〜１ｍｍの紫外線、可視光線、赤外線が好ましく、こ
のような光エネルギーを印加し得る光源としては、例え
ばレーザー、発光ダイオード、キセノンフラッシュラン
プ、ハロゲンランプ、カーボンアーク燈、メタルハライ
ドランプ、タングステンランプ、石英水銀ランプ、高圧
水銀ランプ等を挙げることができる。この際加えられる
エネルギーは、画像形成材料の種類により、露光距離、
時間、強度を調整することにより適時選択することがで
きる。

【００８６】上記エネルギーを一括露光する場合には、
所望露光画像のネガパターンを遮光性材料で形成したマ
スク材料を重ね合わせ露光すればよい。

【００８７】発光ダイオードアレイ等のアレイ型光源を
使用する場合や、ハロゲンランプ、メタルハライドラン
プ、タングステンランプ等の光源を、液晶、ＰＬＺＴ等
の光学的シャッター材料で露光制御する場合には、画像
信号に応じたデジタル露光をすることが可能で、この場
合にはマスク材料を使用せず、直接書込みを行うことが
できる。

【００８８】しかしながら、この方法では、光源の他に
新たに光学的シャッター材料が必要であることから、デ
ジタル露光する場合にはレーザーを光源として用いるの
が好ましい。

【００８９】光源としてレーザー光を用いた場合には、
光をビーム状に絞り、画像データに応じた走査露光で潜
像形成を行うことが可能であり、更に、レーザーを光源
として用いると、露光面積を微小サイズに絞ることが容
易で高解像度の画像形成が可能となる。

【００９０】本発明で用いられるレーザー光源として
は、一般によく知られている、ルビーレーザー、ＹＡＧ
レーザー、ガラスレーザー等の固体レーザー；Ｈｅ−Ｎ
ｅレーザー、Ａｒイオンレーザー、Ｋｒイオンレーザ
ー、ＣＯ₂レーザー、ＣＯレーザー、Ｈｅ−Ｃｄレーザ
ー、Ｎ₂レーザー、エキシマーレーザー等の気体レーザ
ー；ＩｎＧａＰレーザー、ＡｌＧａＡｓレーザー、Ｇａ
ＡｓＰレーザー、ＩｎＧａＡｓレーザー、ＩｎＡｓＰレ
ーザー、ＣｄＳｎＰ₂レーザー、ＧａＳｂレーザー等の
半導体レーザー；化学レーザー、色素レーザー等を挙げ
ることができ、これらの中でも効率的にアブレーション
を起こさせるためには、波長が６００〜１２００ｎｍの
可視光から近赤外領域のレーザーを用いるのが、効率的
に光エネルギーを熱エネルギーに変換できることから、
感度の面で好ましい。

【００９１】又、被転写シートを引き剥がす際の方法と
しては、剥離板、剥離ロールによる剥離角度固定方法、
手で被転写シートと画像形成材料を固定せずに引き剥が
す手剥離方法等、画像形成に影響を与えなければ種々の
剥離方法を用いることができる。

【００９２】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。尚、以下に
おいて「部」は、特に断りがない限り「有効成分として
の重量部」を表す。また、透過濃度とは可視光透過濃度
をＸ−ｒｉｔｅ社製Ｘｒｉｔｅを用いて測定した透過濃
度である。

【００９３】実施例１（サンプルＮｏ．１〜Ｎｏ．６） サンプルＮｏ．１（比較例） ＜画像形成材料＞本発明及び比較となる画像形成材料を
下記に示した支持体、色材層、保護層、被転写シートを
用いて作成した。

【００９４】＜支持体＞厚み１００μｍの色材層積層面
をコロナ放電処理した透明ポリエチレンテレフタレート
フィルム〔東レ（株）製、Ｔ−６０〕。

【００９５】＜画像形成層＞下記の組成物をオープンニ
ーダを用いて混練分散して、着色剤として無機金属化合
物を含有する画像形成層形成塗工液を調製し、押し出し
塗布で支持体上に塗布した後、次いで乾燥を施してか
ら、カレンダーで表面処理を行い、さらに６０℃で７２
時間キュアーさせることにより透過濃度３．２の熱硬化
させた画像形成層を形成した。

【００９６】 Ｆｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末 １００部 ［Ｆｅ：Ａｌ原子数比＝１００：４（全体）、Ｆｅ：Ａｌ原子数比＝５０：５０ （表面）、平均長軸径：０．１４μｍ、Ｈｃ：１７６０エルステッド、σｓ：１ ２０ｅｍｕ／ｇ、ＢＥＴ：５３ｍ²／ｇ］ 塩化ビニル系樹脂 １０部 ［日本ゼオン（株）製、ＭＲ−１０５］ ポリウレタン樹脂 １０部 ［東洋紡績（株）製、ＵＲ−８７００］ ステアリン酸 １．０部 ブチルステアレート １．０部 ポリイソシアネート化合物 ５．０部 ［日本ポリウレタン工業（株）製、コロネートＬ］ シクロヘキサノン １００部 メチルエチルケトン １００部 トルエン １００部。

【００９７】カレンダー処理 直径３００ｍｍの金属ロールの外周に厚み３ｍｍのポリ
イミド樹脂を巻きつけたカレンダーロールとそれに対面
する直径３００ｍｍの８０℃に加熱した金属ロールの間
を１０ｋｇ／ｃｍの線圧をかけながら１０ｍ／分の速度
で加熱、加圧処理を行った。

【００９８】＜画像保護層＞下記の樹脂バインダーおよ
び微粒子、添加剤からなる組成物をワイヤーバーコーテ
ィングにより前記画像形成層上に膜厚０．２５μｍとな
るように積層し６０℃で７２時間熱硬化した。

【００９９】 ＵＣＡＲフェノキシ樹脂ＰＫＨＨ（ユニオンカーバイド社製）２．２８部 コロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業（株）製） ０．６部 ポリエチレンワックス ＣＥ−１５５（興洋化学（株）製）０．１０５部 フッ素ポリマー サーフロンＳ−３８３（旭硝子（株）製）０．０１５部 トルエン ５８．２部 シクロヘキサノン ３８．８部。

【０１００】＜被転写シート＞厚み２５μmの透明ポリ
エチレンテレフタレートフィルム〔ダイアホイルヘキス
ト（株）製、Ｔ−１００Ｅ〕に下記組成からなる受像層
を厚み０．５μｍとなるように塗布乾燥することにより
被転写シートを得た。

【０１０１】 受像層組成 ポリウレタン樹脂 ニッポラン３１０９（日本ポリウレタン工業（株）製） ４．９部 シリコーン樹脂微粒子 トスパールＴ−１２０ ０．１部 トルエン ３８部 メチルエチルケトン ３８部 シクロヘキサノン １９部。

【０１０２】＜画像形成方法＞上記支持体上に色材層、
保護層を積層した画像シートと被転写シートを対面さ
せ、対面するヒートローラーにより加熱、加圧すること
により密着させ、その接着力がＪＩＳ Ｃ ２１０７
（ＪＩＳ Ｚ ０２３７）の１８０度引き剥がし法にお
いて５〜２０ｇｆ／ｃｍの範囲内におさまるように調整
した。

【０１０３】半導体レーザー〔大日本スクリーン製造
（株）製ＴＣＰ−１０８０、主波長８３０ｎｍ〕を用
い、着色剤層表面に焦点を合わせ、着色剤層支持体側か
ら３００ｍｊ／ｃｍ²のエネルギーで走査露光すること
により画像露光し像様に露光部の不要な着色剤層を被転
写シートに転写し、被転写シートを剥離することにより
画像形成した。

【０１０４】サンプルＮｏ．２（比較例） サンプルＮｏ．１の画像保護層の塗布液を下記の組成に
変更した以外はサンプルＮｏ．１と同様にして画像形成
した。

【０１０５】 ＵＣＡＲフェノキシ樹脂ＰＫＨＨ（ユニオンカーバイド社製）２．１６部 コロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業（株）製） ０．５７部 ポリエチレンワックス ＣＥ−１５５（興洋化学（株）製）０．１０５部 フッ素ポリマー サーフロンＳ−３８３（旭硝子（株）製）０．０１５部 ロジン変性エステル スーパーエステルＡ−１００（荒川化学（株）製） ０．１５部 トルエン ５８．２部 シクロヘキサノン ３８．８部。

【０１０６】サンプルＮｏ．３（本発明） サンプルＮｏ．１の画像保護層の塗布液を下記の組成に
変更した以外はサンプルＮｏ．１と同様にして画像形成
した。

【０１０７】 ＵＣＡＲフェノキシ樹脂ＰＫＨＨ（ユニオンカーバイド社製）１．８０部 コロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業（株）製） ０．４８部 ポリエチレンワックス ＣＥ−１５５（興洋化学（株）製）０．１０５部 フッ素ポリマー サーフロンＳ−３８３（旭硝子（株）製）０．０１５部 ロジン変性エステル スーパーエステルＡ−１００（荒川化学（株）製） ０．６部 トルエン ５８．２部 シクロヘキサノン ３８．８部。

【０１０８】サンプルＮｏ．４（本発明） サンプルＮｏ．１の画像保護層の塗布液を下記の組成に
変更した以外はサンプルＮｏ．１と同様にして画像形成
した。

【０１０９】 ＵＣＡＲフェノキシ樹脂ＰＫＨＨ（ユニオンカーバイド社製）１．３３部 コロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業（株）製） ０．３５部 ポリエチレンワックス ＣＥ−１５５（興洋化学（株）製）０．１０５部 フッ素ポリマー サーフロンＳ−３８３（旭硝子（株）製）０．０１５部 ロジン変性エステル スーパーエステルＡ−１００（荒川化学（株）製） １．２部 トルエン ５８．２部 シクロヘキサノン ３８．８部。

【０１１０】サンプルＮｏ．５（本発明） サンプルＮｏ．４の画像保護層の膜厚を１．１μｍにな
るように塗布した以外はサンプルＮｏ．４と同様にして
画像形成した。尚、画像保護層の膜厚が０．０３μｍの
サンプルも作製したが、完成画像の強度が弱く実用性に
乏しかった。

【０１１１】サンプルＮｏ．６（比較例） サンプルＮｏ．１の画像保護層の塗布液を下記の組成に
変更した以外はサンプルＮｏ．１と同様にして画像形成
した。

【０１１２】 ＵＣＡＲフェノキシ樹脂ＰＫＨＨ（ユニオンカーバイド社製）０．８５部 コロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業（株）製） ０．２３部 ポリエチレンワックス ＣＥ−１５５（興洋化学（株）製）０．１０５部 フッ素ポリマー サーフロンＳ−３８３（旭硝子（株）製）０．０１５部 ロジン変性エステル スーパーエステルＡ−１００（荒川化学（株）製） １．８部 トルエン ５８．２部 シクロヘキサノン ３８．８部。

【０１１３】解像度及び形成された露光部の透過濃度
（汚れの残留度合い）、５０％網点の点質は下記の基準
で評価した。評価結果を表１に示す。

【０１１４】＜評価方法＞ −露光部の画像形成層の透過濃度（Ｄｍｉｎ）− 画像形成材料のアブレーション部分のＶｉｓ光透過濃度
をＸ−ｒｉｔｅ社製Ｘｒｉｔｅを用いて透過濃度を測定
した。

【０１１５】 ◎…０．０１以下（極めて良好） ○…０．０１〜０．０５（実質上問題の無い微小な着色
剤層飛散末が顕微鏡で確認できる程度） △…０．０６〜０．０９（転写ムラがルーペで確認でき
る） ×…０．１０以上（転写ムラが目視で確認できる） −解像度− 走査露光をビーム径４μｍ、走査ピッチ４μｍで、３０
０ｍＪ／ｃｍ²で画像を形成した際の１ｍｍ当たりの解
像可能な線の本数（Ｎ）で評価した。

【０１１６】 ◎…１２５＝Ｎ ○…１２０≦Ｎ＜１２５ △…１１０≦Ｎ＜１２０ ×…Ｎ＜１１０ −５０％網点の点質− １７５ｌｐｉ、４５゜の５０％網点を出力し、その画像
部と非画像部の境界の直線性、隣接する網点の嵩なりを
目視で評価した。

【０１１７】 ◎…直線性が非常に高く、重なりもほぼ無し ○…直線性は高いが、若干重なり有り △…ややがさつき有り、重なり有り ×…非常にがさついている、重なり有り

【０１１８】

【表１】

【０１１９】表１に示す様に画像保護層に粘着付与剤を
５重量部しか入れない場合、若干点質は良化するが効果
は十分ではなく、２０、４０重量部では十分に点質改良
の効果が得られ、６０重量部加えるとＤｍｉｎ．を若干
悪化させてしまうことが判る。よって５重量部よりも若
干多めで、６０重量部よりも若干少なめの添加量、すな
わち１０〜５０重量部が適切な粘着付与剤の添加量であ
ることが判る。尚、画像保護層の膜厚が１．１μｍのサ
ンプルＮｏ．５はかなり点質が劣る。

【０１２０】実施例２（サンプルＮｏ．７〜Ｎｏ．１
１） サンプルＮｏ．７（本発明） サンプルＮｏ．１の画像保護層の塗布液を下記の組成に
変更した以外はサンプルＮｏ．１と同様にして画像形成
した。

【０１２１】 ＵＣＡＲフェノキシ樹脂ＰＫＨＨ（ユニオンカーバイド社製）１．５７部 コロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業（株）製） ０．４１部 ポリエチレンワックス ＣＥ−１５５（興洋化学（株）製）０．１０５部 フッ素ポリマー サーフロンＳ−３８３（旭硝子（株）製）０．０１５部 ロジン変性エステル スーパーエステルＡ−１００（荒川化学（株）製） ０．９部 トルエン ５８．２部 シクロヘキサノン ３８．８部。

【０１２２】サンプルＮｏ．８（本発明） サンプルＮｏ．１の画像保護層の塗布液を下記の組成に
変更した以外はサンプルＮｏ．１と同様にして画像形成
した。

【０１２３】 ＵＣＡＲフェノキシ樹脂ＰＫＨＨ（ユニオンカーバイド社製）１．５７部 コロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業（株）製） ０．４１部 ポリエチレンワックス ＣＥ−１５５（興洋化学（株）製）０．１０５部 フッ素ポリマー サーフロンＳ−３８３（旭硝子（株）製）０．０１５部 エポキシ樹脂 エポトートＹＤ−０１３（東都化成（株）製） ０．９部 トルエン ５８．２部 シクロヘキサノン ３８．８部。

【０１２４】サンプルＮｏ．９（本発明） サンプルＮｏ．１の画像保護層の塗布液を下記の組成に
変更した以外はサンプルＮｏ．１と同様にして画像形成
した。

【０１２５】 ＵＣＡＲフェノキシ樹脂ＰＫＨＨ（ユニオンカーバイド社製）１．５７部 コロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業（株）製） ０．４１部 ポリエチレンワックス ＣＥ−１５５（興洋化学（株）製）０．１０５部 フッ素ポリマー サーフロンＳ−３８３（旭硝子（株）製）０．０１５部 エポキシ変性ポリオール エポトートＹＵ−１００（東都化成（株）製） ０．９部 トルエン ５８．２部 シクロヘキサノン ３８．８部。

【０１２６】サンプルＮｏ．１０（本発明） サンプルＮｏ．１の画像保護層の塗布液を下記の組成に
変更した以外はサンプルＮｏ．１と同様にして画像形成
した。

【０１２７】 ＵＣＡＲフェノキシ樹脂ＰＫＨＨ（ユニオンカーバイド社製）１．５７部 コロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業（株）製） ０．４１部 ポリエチレンワックス ＣＥ−１５５（興洋化学（株）製）０．１０５部 フッ素ポリマー サーフロンＳ−３８３（旭硝子（株）製）０．０１５部 ポリウレタン樹脂 ニッポラン３１０９（日本ポリウレタン（株）製） ０．９部 トルエン ５８．２部 シクロヘキサノン ３８．８部。

【０１２８】サンプルＮｏ．１１（本発明） サンプルＮｏ．１の画像保護層の塗布液を下記の組成に
変更した以外はサンプルＮｏ．１と同様にして画像形成
した。

【０１２９】 ＵＣＡＲフェノキシ樹脂ＰＫＨＨ（ユニオンカーバイド社製）１．５７部 コロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業（株）製） ０．４１部 ポリエチレンワックス ＣＥ−１５５（興洋化学（株）製）０．１０５部 フッ素ポリマー サーフロンＳ−３８３（旭硝子（株）製）０．０１５部 ポリウレタン樹脂 タケネートＥ−７６０（武田薬品（株）製） ０．９部 トルエン ５８．２部 シクロヘキサノン ３８．８部。

【０１３０】解像度及び形成された露光部の透過濃度
（汚れの残留度合い）、５０％網点の点質を実施例１と
同じ基準で評価した。評価結果を表２に示す。

【０１３１】

【表２】

【０１３２】表２に示す様に画像保護層に５種の粘着付
与剤を入れた場合、それぞれにおいて点質が良化する十
分な効果が得られることが判る。

【０１３３】実施例３ サンプルＮｏ．１２（本発明） サンプルＮｏ．７の受像層の塗布液を下記の組成に変更
した以外はサンプルＮｏ．７と同様にして画像形成し
た。

【０１３４】 ポリウレタン樹脂 ニッポラン３１０９（日本ポリウレタン工業（株）製） ２．９部 ロジン変性エステル スーパーエステルＡ−１００（荒川化学（株）製） ２．０部 シリコーン樹脂微粒子 トスパールＴ−１２０ ０．１部 トルエン ３８部 メチルエチルケトン ３８部 シクロヘキサノン １９部。

【０１３５】解像度及び形成された露光部の透過濃度
（汚れの残留度合い）、５０％網点の点質を実施例１と
同じ基準で評価した。評価結果を表３に示す。

【０１３６】

【表３】

【０１３７】表３に示す様に画像保護層と受像層それぞ
れに同種の樹脂を添加した場合、画像保護層に粘着付与
剤を添加した場合に加えてさらに点質が良化する十分な
効果が得られることが判る。

【０１３８】

【発明の効果】本発明により、点質に優れるアブレーシ
ョン型画像形成材料及びそれを用いた画像形成方法を提
供することができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に画像形成層、画像保護層が順
   次設けられた画像シートと、支持体上に受像層が設けら
   れた被転写シートが貼合されており、画像シートの支持
   体側から高密度エネルギー光の露光により照射部の画像
   形成層と支持体との結合力を低下せしめ、画像シートと
   被転写シートを剥離することにより画像形成を行う画像
   形成材料において、前記画像保護層がバインダー樹脂と
   滑剤を含有し、該バインダー樹脂の１０〜５０重量部が
   粘着付与剤であることを特徴とする画像形成材料。
2. 【請求項２】 支持体上に画像形成層、画像保護層が順
   次設けられた画像シートと、支持体上に受像層が設けら
   れた被転写シートが貼合されており、画像シートの支持
   体側から高密度エネルギー光の露光により照射部の画像
   形成層と支持体との結合力を低下せしめ、画像シートと
   被転写シートを剥離することにより画像形成を行う画像
   形成材料において、該画像保護層と該受像層に同種の樹
   脂をそれぞれ含有させることを特徴とする画像形成材
   料。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の画像形成材料を用
   い画像形成を行うことを特徴とする画像形成方法。