JPH11142221A - 被処理物供給装置 - Google Patents
被処理物供給装置Info
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- JPH11142221A JPH11142221A JP32212997A JP32212997A JPH11142221A JP H11142221 A JPH11142221 A JP H11142221A JP 32212997 A JP32212997 A JP 32212997A JP 32212997 A JP32212997 A JP 32212997A JP H11142221 A JPH11142221 A JP H11142221A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被処理物を安定して供給することが可能な被
処理物供給装置、及び被処理物を安定して供給すること
が可能で、かつ所定の位置に置かれた熱処理さやなどに
被処理物を効率よく敷き詰めることが可能な被処理物供
給装置を提供する。 【解決手段】 重量を計測する重量計測手段１により被
処理物供給ホッパ３から供給される被処理物２の重量を
計測し、被処理物２の供給割合に応じて振動制御手段８
により制御された振動を、加振手段４から被処理物供給
ホッパ３に与えることにより、被処理物２を安定して供
給する。
処理物供給装置、及び被処理物を安定して供給すること
が可能で、かつ所定の位置に置かれた熱処理さやなどに
被処理物を効率よく敷き詰めることが可能な被処理物供
給装置を提供する。 【解決手段】 重量を計測する重量計測手段１により被
処理物供給ホッパ３から供給される被処理物２の重量を
計測し、被処理物２の供給割合に応じて振動制御手段８
により制御された振動を、加振手段４から被処理物供給
ホッパ３に与えることにより、被処理物２を安定して供
給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、電子部品用セラ
ミックチップなどの被処理物を所定の位置に供給するた
めの装置に関し、詳しくは、被処理物を熱処理さやなど
に安定して供給するための被処理物供給装置に関する。
ミックチップなどの被処理物を所定の位置に供給するた
めの装置に関し、詳しくは、被処理物を熱処理さやなど
に安定して供給するための被処理物供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、電子部品用セラミックチップ（例
えば、積層型セラミックコンデンサ素子）などの被処理
物を熱処理さやに入れて焼成する窯業プロセスにおいて
は、小片状の多数の被処理物を熱処理さやの被処理物載
置面（底面）に敷き詰めて（さや詰めして）、熱処理さ
やごと炉に入れ、一括して焼成を行っている。
えば、積層型セラミックコンデンサ素子）などの被処理
物を熱処理さやに入れて焼成する窯業プロセスにおいて
は、小片状の多数の被処理物を熱処理さやの被処理物載
置面（底面）に敷き詰めて（さや詰めして）、熱処理さ
やごと炉に入れ、一括して焼成を行っている。
【０００３】ところで、被処理物をさや詰めするにあた
って、従来は、例えば、図６に示すように、熱処理さや
Ｑ一枚分の被処理物Ｗを予め秤量してケースＫに入れ、
ケースＫから被処理物Ｗをごく少量づつ、目分量で、熱
処理さやＱに均等に振り込み、図８に示すように、熱処
理さやＱの底面Ｑａに被処理物Ｗを敷き詰める方法がと
られている。
って、従来は、例えば、図６に示すように、熱処理さや
Ｑ一枚分の被処理物Ｗを予め秤量してケースＫに入れ、
ケースＫから被処理物Ｗをごく少量づつ、目分量で、熱
処理さやＱに均等に振り込み、図８に示すように、熱処
理さやＱの底面Ｑａに被処理物Ｗを敷き詰める方法がと
られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
手作業と目分量に頼る従来のさや詰め方法の場合、非常
に時間がかかって効率が悪いだけでなく、十分に注意し
て作業を行っても、熱処理さやＱの底面Ｑａに均一に被
処理物Ｗを敷き詰めることは困難で、図７に示すよう
に、被処理物Ｗの詰めムラ（被処理物分布の粗密）が起
こりやすく、被処理物Ｗの詰めムラがある場合にそのま
ま焼成すると、被処理物どうしの接合（くっつき合い）
や焼きムラによる不良が多発するという問題点がある。
手作業と目分量に頼る従来のさや詰め方法の場合、非常
に時間がかかって効率が悪いだけでなく、十分に注意し
て作業を行っても、熱処理さやＱの底面Ｑａに均一に被
処理物Ｗを敷き詰めることは困難で、図７に示すよう
に、被処理物Ｗの詰めムラ（被処理物分布の粗密）が起
こりやすく、被処理物Ｗの詰めムラがある場合にそのま
ま焼成すると、被処理物どうしの接合（くっつき合い）
や焼きムラによる不良が多発するという問題点がある。
【０００５】本願発明は、上記問題点を解決するもので
あり、被処理物を安定して供給することが可能な被処理
物供給装置、及び被処理物を安定して供給することが可
能で、かつ所定の位置に置かれた熱処理さやなどに被処
理物を均一に敷き詰めることが可能な被処理物供給装置
を提供することを目的とする。
あり、被処理物を安定して供給することが可能な被処理
物供給装置、及び被処理物を安定して供給することが可
能で、かつ所定の位置に置かれた熱処理さやなどに被処
理物を均一に敷き詰めることが可能な被処理物供給装置
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願発明（請求項１）の被処理物供給装置は、被処
理物を所定の位置（被処理物供給位置）に供給するため
の被処理物供給装置において、被処理物を供給するため
の開口部を備え、内部に被処理物が収容される被処理物
供給ホッパと、前記被処理物供給ホッパから供給される
被処理物の重量を計測する重量計測手段と、前記被処理
物供給ホッパに振動を与える加振手段と、前記被処理物
供給ホッパから供給される被処理物の供給割合に応じ
て、前記被処理物供給ホッパに与えられる振動を制御す
る振動制御手段とを具備することを特徴としている。
に、本願発明（請求項１）の被処理物供給装置は、被処
理物を所定の位置（被処理物供給位置）に供給するため
の被処理物供給装置において、被処理物を供給するため
の開口部を備え、内部に被処理物が収容される被処理物
供給ホッパと、前記被処理物供給ホッパから供給される
被処理物の重量を計測する重量計測手段と、前記被処理
物供給ホッパに振動を与える加振手段と、前記被処理物
供給ホッパから供給される被処理物の供給割合に応じ
て、前記被処理物供給ホッパに与えられる振動を制御す
る振動制御手段とを具備することを特徴としている。
【０００７】また、請求項２の被処理物供給装置は、上
記請求項１の被処理物供給装置に、さらに、前記被処理
物供給ホッパから供給される被処理物を所定の被処理物
供給位置に搬送する搬送手段を設けたことを特徴として
いる。
記請求項１の被処理物供給装置に、さらに、前記被処理
物供給ホッパから供給される被処理物を所定の被処理物
供給位置に搬送する搬送手段を設けたことを特徴として
いる。
【０００８】また、請求項３の被処理物供給装置は、前
記被処理物供給位置が、被処理物を熱処理する際に用い
られる熱処理さやであることを特徴としている。
記被処理物供給位置が、被処理物を熱処理する際に用い
られる熱処理さやであることを特徴としている。
【０００９】
【作用】本願発明（請求項１）の被処理物供給装置にお
いては、重量を計測する重量計測手段により被処理物供
給ホッパから供給される被処理物の重量を計測し、被処
理物の供給割合に応じて振動制御手段により制御された
振動を、加振手段から被処理物供給ホッパに与えるよう
にしているので、被処理物を安定して供給することが可
能になる。なお、本願発明において、「被処理物供給ホ
ッパから供給される被処理物の重量を計測する重量計測
手段」とは、例えば、被処理物が入った被処理物供給ホ
ッパ全体、あるいは、被処理物が入った被処理物供給ホ
ッパ以外の付帯設備を含めた被処理物の供給側設備全体
の重量を連続的に測定し、所定時間経過後の重量減少量
を被処理物の供給量（すなわち、供給された被処理物の
重量）として計測するように構成されたものや、被処理
物が供給される熱処理さやなどの被供給側設備の重量を
連続的に測定し、所定時間経過後の重量増加量を被処理
物の供給量として計測するように構成されたものなど種
々の態様のものを用いることが可能である。
いては、重量を計測する重量計測手段により被処理物供
給ホッパから供給される被処理物の重量を計測し、被処
理物の供給割合に応じて振動制御手段により制御された
振動を、加振手段から被処理物供給ホッパに与えるよう
にしているので、被処理物を安定して供給することが可
能になる。なお、本願発明において、「被処理物供給ホ
ッパから供給される被処理物の重量を計測する重量計測
手段」とは、例えば、被処理物が入った被処理物供給ホ
ッパ全体、あるいは、被処理物が入った被処理物供給ホ
ッパ以外の付帯設備を含めた被処理物の供給側設備全体
の重量を連続的に測定し、所定時間経過後の重量減少量
を被処理物の供給量（すなわち、供給された被処理物の
重量）として計測するように構成されたものや、被処理
物が供給される熱処理さやなどの被供給側設備の重量を
連続的に測定し、所定時間経過後の重量増加量を被処理
物の供給量として計測するように構成されたものなど種
々の態様のものを用いることが可能である。
【００１０】また、請求項２の被処理物供給装置は、さ
らに、被処理物供給ホッパから供給される被処理物を所
定の位置に搬送する搬送手段を設けているので、被処理
物供給ホッパから供給される被処理物を、被処理物供給
ホッパから離れた所望の位置に移動させることが可能に
なり、例えば、平面面積が大きい熱処理さやに被処理物
を敷き詰めるような場合にも、熱処理さやをＸ方向及び
Ｙ方向に水平移動させることが可能な位置に配設するこ
とが可能になり、熱処理さやを被処理物の搬送状態に応
じて水平移動させながら、搬送手段により搬送される被
処理物を受け取ることにより、被処理物を熱処理さや上
に均一に敷き詰めることが可能になる。
らに、被処理物供給ホッパから供給される被処理物を所
定の位置に搬送する搬送手段を設けているので、被処理
物供給ホッパから供給される被処理物を、被処理物供給
ホッパから離れた所望の位置に移動させることが可能に
なり、例えば、平面面積が大きい熱処理さやに被処理物
を敷き詰めるような場合にも、熱処理さやをＸ方向及び
Ｙ方向に水平移動させることが可能な位置に配設するこ
とが可能になり、熱処理さやを被処理物の搬送状態に応
じて水平移動させながら、搬送手段により搬送される被
処理物を受け取ることにより、被処理物を熱処理さや上
に均一に敷き詰めることが可能になる。
【００１１】また、本願発明の被処理物供給装置を、請
求項３のように、被処理物を熱処理さや上に供給する場
合に適用することにより、被処理物を熱処理さや上に均
一に敷き詰めることが可能になり、効率よく均一な熱処
理を行うことができるようになる。
求項３のように、被処理物を熱処理さや上に供給する場
合に適用することにより、被処理物を熱処理さや上に均
一に敷き詰めることが可能になり、効率よく均一な熱処
理を行うことができるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を示
してその特徴とするところをさらに詳しく説明する。 ［実施形態１］図１は本願（請求項１）の発明の一実施
形態にかかる被処理物供給装置の構成を示す斜視図、図
２(ａ)，(ｂ)，(ｃ)はその動作を説明するための被処理
物供給ホッパの断面図である。
してその特徴とするところをさらに詳しく説明する。 ［実施形態１］図１は本願（請求項１）の発明の一実施
形態にかかる被処理物供給装置の構成を示す斜視図、図
２(ａ)，(ｂ)，(ｃ)はその動作を説明するための被処理
物供給ホッパの断面図である。
【００１３】この被処理物供給装置は、微小な荷重を検
出することが可能な重量計測手段（電子秤）１と、被処
理物２を供給するための開口部３ａを備えた被処理物供
給ホッパ３と、被処理物２が、安定して被処理物供給ホ
ッパ３の開口部３ａから、その下方に矢印Ａの方向に移
動するように配設された熱処理さや１０上に落下、供給
されるように、被処理物供給ホッパ３に所定の振動を与
える加振手段（振動発生装置）４とを備えており、被処
理物供給ホッパ３及び加振手段４は、それぞれ、ホッパ
支持部５及び加振手段支持部６により、重量計測手段
（電子秤）１上に配設されたベース７上に支持されてい
る。さらに、この被処理物供給装置は、被処理物供給ホ
ッパ３から供給される被処理物２の供給割合（供給速
度）に応じて、加振手段４から被処理物供給ホッパ３に
与えられる振動を制御する振動制御手段８を備えてい
る。
出することが可能な重量計測手段（電子秤）１と、被処
理物２を供給するための開口部３ａを備えた被処理物供
給ホッパ３と、被処理物２が、安定して被処理物供給ホ
ッパ３の開口部３ａから、その下方に矢印Ａの方向に移
動するように配設された熱処理さや１０上に落下、供給
されるように、被処理物供給ホッパ３に所定の振動を与
える加振手段（振動発生装置）４とを備えており、被処
理物供給ホッパ３及び加振手段４は、それぞれ、ホッパ
支持部５及び加振手段支持部６により、重量計測手段
（電子秤）１上に配設されたベース７上に支持されてい
る。さらに、この被処理物供給装置は、被処理物供給ホ
ッパ３から供給される被処理物２の供給割合（供給速
度）に応じて、加振手段４から被処理物供給ホッパ３に
与えられる振動を制御する振動制御手段８を備えてい
る。
【００１４】なお、この実施形態の被処理物供給装置で
は、重量計測手段１として電子秤が用いられており、あ
る時点から所定時間を経過した時点までの、被処理物の
供給側設備全体（すなわち、被処理物供給ホッパ３、加
振手段４、ホッパ支持部５、加振手段支持部６及びベー
ス７）の重量の減少量が被処理物の供給量（供給された
被処理物の重量）として計測されるように構成されてい
る。なお、重量計測手段１としては、ロードセル、その
他の種々の重量計測手段を用いることが可能である。
は、重量計測手段１として電子秤が用いられており、あ
る時点から所定時間を経過した時点までの、被処理物の
供給側設備全体（すなわち、被処理物供給ホッパ３、加
振手段４、ホッパ支持部５、加振手段支持部６及びベー
ス７）の重量の減少量が被処理物の供給量（供給された
被処理物の重量）として計測されるように構成されてい
る。なお、重量計測手段１としては、ロードセル、その
他の種々の重量計測手段を用いることが可能である。
【００１５】また、この実施形態では、被処理物供給ホ
ッパ３及び加振手段４などの供給側設備全体の重量を計
測することにより被処理物の供給量を検出するようにし
ているが、被供給側設備、すなわち熱処理さや１０の重
量を計測することにより被処理物２の供給量を検出する
ように構成することも可能である。
ッパ３及び加振手段４などの供給側設備全体の重量を計
測することにより被処理物の供給量を検出するようにし
ているが、被供給側設備、すなわち熱処理さや１０の重
量を計測することにより被処理物２の供給量を検出する
ように構成することも可能である。
【００１６】また、被処理物供給ホッパ３は、所定量の
被処理物２をストックすることができる大きさを有して
いればよく、特にその形状、材質などに制約はない。ま
た、開口部３ａについても、被処理物２を所定の割合で
通過させることが可能な大きさを有していればよく、そ
の配設位置や形状は問わない。
被処理物２をストックすることができる大きさを有して
いればよく、特にその形状、材質などに制約はない。ま
た、開口部３ａについても、被処理物２を所定の割合で
通過させることが可能な大きさを有していればよく、そ
の配設位置や形状は問わない。
【００１７】また、加振手段（振動発生装置）４は、被
処理物供給ホッパ３に振動を与えるための装置であり、
この実施形態では、一定時間間隔で被処理物供給ホッパ
３をノックするピンシリンダを用いている。但し、加振
手段（振動発生装置）４の種類には特別の制約はなく、
バイブレータなどの連続的な振動を発生する振動発生装
置その他の種々の振動発生装置を加振手段として用いる
ことが可能である。
処理物供給ホッパ３に振動を与えるための装置であり、
この実施形態では、一定時間間隔で被処理物供給ホッパ
３をノックするピンシリンダを用いている。但し、加振
手段（振動発生装置）４の種類には特別の制約はなく、
バイブレータなどの連続的な振動を発生する振動発生装
置その他の種々の振動発生装置を加振手段として用いる
ことが可能である。
【００１８】次に、この実施形態の被処理物供給装置の
被処理物の供給動作について説明する。 被処理物供給ホッパ３に振動を与える前においては、
図２(ａ)に示すように、被処理物供給ホッパ３内で被処
理物２どうしがからみあってブリッジＢが形成され、被
処理物２が供給されない状態となっている。 この状態で加振手段４により被処理物供給ホッパ３に
振動を与えると、被処理物２どうしがからみあって形成
されたブリッジＢ（図２(ａ)）が、図２(ｂ)に示すよう
に崩れて所定量の被処理物２が開口部３ａから供給され
る。 その後、振動の印加を停止すると、図２(ｃ)に示すよ
うに、被処理物供給ホッパ３内で、再び被処理物２のブ
リッジＢが形成され、被処理物２の供給がとまる。
被処理物の供給動作について説明する。 被処理物供給ホッパ３に振動を与える前においては、
図２(ａ)に示すように、被処理物供給ホッパ３内で被処
理物２どうしがからみあってブリッジＢが形成され、被
処理物２が供給されない状態となっている。 この状態で加振手段４により被処理物供給ホッパ３に
振動を与えると、被処理物２どうしがからみあって形成
されたブリッジＢ（図２(ａ)）が、図２(ｂ)に示すよう
に崩れて所定量の被処理物２が開口部３ａから供給され
る。 その後、振動の印加を停止すると、図２(ｃ)に示すよ
うに、被処理物供給ホッパ３内で、再び被処理物２のブ
リッジＢが形成され、被処理物２の供給がとまる。
【００１９】そして、被処理物２の供給割合を検出し、
振動制御手段８により、加振手段４の振動を制御しつ
つ、上記〜の動作を繰り返すことにより、被処理物
２が被処理物供給ホッパ３から定量的に安定して供給さ
れる。その結果、被処理物２が、被処理物供給ホッパ３
の開口部３ａの下方に、矢印Ａの方向に移動するように
配設された熱処理さや１０上に均一に敷き詰められるこ
とになる。
振動制御手段８により、加振手段４の振動を制御しつ
つ、上記〜の動作を繰り返すことにより、被処理物
２が被処理物供給ホッパ３から定量的に安定して供給さ
れる。その結果、被処理物２が、被処理物供給ホッパ３
の開口部３ａの下方に、矢印Ａの方向に移動するように
配設された熱処理さや１０上に均一に敷き詰められるこ
とになる。
【００２０】また、振動制御動作の一例を以下に説明す
る。 まず、予め設定したノック回数で被処理物供給ホッパ
３に振動を与えることにより、被処理物２を供給する。
なお、ここではノック回数を１ノック／secとする。 そして、重量計測手段１で被処理物の供給側設備全体
の重量を測定することにより、被処理物２の供給割合
（供給された被処理物２の重量）を検出する。なお、こ
こでは、供給量＝０．５ｇ／secとし、目標値１ｇ／sec
に達していないものとする。 次に、測定した被処理物２の供給割合を振動制御手段
８にフィードバックし、加振手段４の振動の状態を制御
する。ここでは、供給量が０．５ｇ／secから目標値の
１．０ｇ／secになるように、ノック回数を１ノック／s
ecから２ノック／secに増やして、被処理物２の供給量
を目標値に近付ける。そして、上記(ａ)〜(ｃ)を繰り返
して被処理物２の供給量が目標値になるようにする。
る。 まず、予め設定したノック回数で被処理物供給ホッパ
３に振動を与えることにより、被処理物２を供給する。
なお、ここではノック回数を１ノック／secとする。 そして、重量計測手段１で被処理物の供給側設備全体
の重量を測定することにより、被処理物２の供給割合
（供給された被処理物２の重量）を検出する。なお、こ
こでは、供給量＝０．５ｇ／secとし、目標値１ｇ／sec
に達していないものとする。 次に、測定した被処理物２の供給割合を振動制御手段
８にフィードバックし、加振手段４の振動の状態を制御
する。ここでは、供給量が０．５ｇ／secから目標値の
１．０ｇ／secになるように、ノック回数を１ノック／s
ecから２ノック／secに増やして、被処理物２の供給量
を目標値に近付ける。そして、上記(ａ)〜(ｃ)を繰り返
して被処理物２の供給量が目標値になるようにする。
【００２１】なお、上記の各数値は、あくまでも、理解
を容易にするための一例を示したものであって、実際に
は、被処理物供給ホッパ３の形状や加振手段（振動発生
装置）４の特性などにより最適な数値を設定することが
必要である。
を容易にするための一例を示したものであって、実際に
は、被処理物供給ホッパ３の形状や加振手段（振動発生
装置）４の特性などにより最適な数値を設定することが
必要である。
【００２２】（実験例）以下に、この実施形態の被処理
物供給装置を用いて被処理物の供給実験を行った。その
ときの具体的な条件を以下に示す。 被処理物 ：寸法０．５mm×０．５mm×１mmのセラミックチップ 被処理物供給ホッパ：外寸５０mm×５０mm×１００mm 開口部 ：寸法０．５mm×９０mm幅 振動装置 ：ピンシリンダ 振動条件 ：２．５ノック／sec〜４．０ノック／sec（可変） 上記の条件で、複数の熱処理さやに被処理物を供給して
さや詰めを行ったところ、図３及び図４に示すような結
果が得られた。
物供給装置を用いて被処理物の供給実験を行った。その
ときの具体的な条件を以下に示す。 被処理物 ：寸法０．５mm×０．５mm×１mmのセラミックチップ 被処理物供給ホッパ：外寸５０mm×５０mm×１００mm 開口部 ：寸法０．５mm×９０mm幅 振動装置 ：ピンシリンダ 振動条件 ：２．５ノック／sec〜４．０ノック／sec（可変） 上記の条件で、複数の熱処理さやに被処理物を供給して
さや詰めを行ったところ、図３及び図４に示すような結
果が得られた。
【００２３】なお、図３は、各熱処理さやへの被処理物
の供給量を示しており、図４は、各熱処理さや１枚に被
処理物を供給するのに要した時間（供給時間）を示して
いる。図３及び図４に示すように、被処理物の供給量及
び供給時間とも、目標範囲内におさまっており、被処理
物をさや詰めする場合に要求される精度を十分に満たし
ていることがわかる。
の供給量を示しており、図４は、各熱処理さや１枚に被
処理物を供給するのに要した時間（供給時間）を示して
いる。図３及び図４に示すように、被処理物の供給量及
び供給時間とも、目標範囲内におさまっており、被処理
物をさや詰めする場合に要求される精度を十分に満たし
ていることがわかる。
【００２４】［実施形態２］図５は本願（請求項２）の
発明の一実施形態にかかる被処理物供給装置の構成を示
す斜視図である。
発明の一実施形態にかかる被処理物供給装置の構成を示
す斜視図である。
【００２５】この実施形態の被処理物供給装置は、微小
な荷重を検出することが可能な重量計測手段（電子秤）
１と、重量計測手段（電子秤）１に載置されたベース７
上に配設されて被処理物２を熱処理さや１０上に搬送す
るための搬送手段（この実施形態ではベルトコンベア）
１３と、被処理物２を供給するための開口部３ａを備え
た被処理物供給ホッパ３と、被処理物供給ホッパ３に所
定の振動を与える加振手段（振動発生装置）４とを備え
ており、被処理物供給ホッパ３及び加振手段４は、それ
ぞれ、ホッパ支持部５及び加振手段支持部６により、重
量計測手段（電子秤）１上に配設されたベース７上に支
持されている。さらに、この被処理物供給装置は、被処
理物供給ホッパ３から供給される被処理物２の供給割合
に応じて、被処理物供給ホッパ３に与えられる振動を制
御する振動制御手段８を備えている。
な荷重を検出することが可能な重量計測手段（電子秤）
１と、重量計測手段（電子秤）１に載置されたベース７
上に配設されて被処理物２を熱処理さや１０上に搬送す
るための搬送手段（この実施形態ではベルトコンベア）
１３と、被処理物２を供給するための開口部３ａを備え
た被処理物供給ホッパ３と、被処理物供給ホッパ３に所
定の振動を与える加振手段（振動発生装置）４とを備え
ており、被処理物供給ホッパ３及び加振手段４は、それ
ぞれ、ホッパ支持部５及び加振手段支持部６により、重
量計測手段（電子秤）１上に配設されたベース７上に支
持されている。さらに、この被処理物供給装置は、被処
理物供給ホッパ３から供給される被処理物２の供給割合
に応じて、被処理物供給ホッパ３に与えられる振動を制
御する振動制御手段８を備えている。
【００２６】なお、この実施形態において、上記ベルト
コンベア１３の端部側に熱処理さや１０が配設されてお
り、被処理物供給ホッパ３から供給される被処理物２が
ベルトコンベア１３により搬送されて、所定の位置に配
設された熱処理さや１０上に落下、供給されるように構
成されている。
コンベア１３の端部側に熱処理さや１０が配設されてお
り、被処理物供給ホッパ３から供給される被処理物２が
ベルトコンベア１３により搬送されて、所定の位置に配
設された熱処理さや１０上に落下、供給されるように構
成されている。
【００２７】また、この実施形態において、熱処理さや
１０は、水平面上をＸ方向及びＹ方向に移動させること
ができるように構成されており、被処理物供給ホッパ３
から供給されベルトコンベア１３により搬送される被処
理物２を、熱処理さやをＸ方向及びＹ方向に水平移動さ
せながら受け取ることにより、被処理物２を熱処理さや
１０上に均一に敷き詰めることができるように構成され
ている。
１０は、水平面上をＸ方向及びＹ方向に移動させること
ができるように構成されており、被処理物供給ホッパ３
から供給されベルトコンベア１３により搬送される被処
理物２を、熱処理さやをＸ方向及びＹ方向に水平移動さ
せながら受け取ることにより、被処理物２を熱処理さや
１０上に均一に敷き詰めることができるように構成され
ている。
【００２８】また、実施形態では、ある時点から所定時
間経過した時点までの、被処理物の供給側設備全体（す
なわち、被処理物供給ホッパ３、加振手段４、ホッパ支
持部５、加振手段支持部６、ベース７及びベルトコンベ
ア１３）の重量の減少量が被処理物の供給量（供給され
た被処理物の重量）として計測されるように構成されて
いる。なお、その他の構成は上記実施形態１の場合と同
様であるため、説明を省略する。
間経過した時点までの、被処理物の供給側設備全体（す
なわち、被処理物供給ホッパ３、加振手段４、ホッパ支
持部５、加振手段支持部６、ベース７及びベルトコンベ
ア１３）の重量の減少量が被処理物の供給量（供給され
た被処理物の重量）として計測されるように構成されて
いる。なお、その他の構成は上記実施形態１の場合と同
様であるため、説明を省略する。
【００２９】この実施形態２の被処理物供給装置は、被
処理物供給ホッパ３から供給される被処理物２を所定の
位置に搬送するためのベルトコンベア１３を備えている
ので、被処理物供給ホッパ３から供給される被処理物２
を、被処理物供給ホッパ３から離れた所望の位置に移動
させることが可能になり、平面面積が大きい熱処理さや
１０に被処理物２を敷き詰める場合にも、熱処理さや１
０をＸ方向及びＹ方向に水平移動させることが可能な位
置に配設することが可能になり、熱処理さや１０を被処
理物２の搬送状態に応じて水平移動させながら、ベルト
コンベア１３により搬送される被処理物２を受け取るこ
とにより、被処理物２を熱処理さや１０上に均一に敷き
詰めることが可能になる。
処理物供給ホッパ３から供給される被処理物２を所定の
位置に搬送するためのベルトコンベア１３を備えている
ので、被処理物供給ホッパ３から供給される被処理物２
を、被処理物供給ホッパ３から離れた所望の位置に移動
させることが可能になり、平面面積が大きい熱処理さや
１０に被処理物２を敷き詰める場合にも、熱処理さや１
０をＸ方向及びＹ方向に水平移動させることが可能な位
置に配設することが可能になり、熱処理さや１０を被処
理物２の搬送状態に応じて水平移動させながら、ベルト
コンベア１３により搬送される被処理物２を受け取るこ
とにより、被処理物２を熱処理さや１０上に均一に敷き
詰めることが可能になる。
【００３０】なお、上記実施形態では、被処理物２の搬
送手段１３として、ベルトコンベアを用いた場合につい
て説明したが、搬送手段１３としては、ベルトコンベア
に限らず、振動を利用してトラフ上を搬送するように構
成された、いわゆるリニアフィーダなどを用いることも
可能である。
送手段１３として、ベルトコンベアを用いた場合につい
て説明したが、搬送手段１３としては、ベルトコンベア
に限らず、振動を利用してトラフ上を搬送するように構
成された、いわゆるリニアフィーダなどを用いることも
可能である。
【００３１】本願発明は、さらにその他の点においても
上記実施形態に限定されるものではなく、供給すべき被
処理物の種類、被処理物供給ホッパの具体的な構成、熱
処理さやの具体的な形状や配設位置、振動制御手段の構
成などに関し、発明の要旨の範囲内において種々の応
用、変形を加えることが可能である。
上記実施形態に限定されるものではなく、供給すべき被
処理物の種類、被処理物供給ホッパの具体的な構成、熱
処理さやの具体的な形状や配設位置、振動制御手段の構
成などに関し、発明の要旨の範囲内において種々の応
用、変形を加えることが可能である。
【００３２】
【発明の効果】上述のように、本願（請求項１）の発明
の被処理物供給装置は、重量を計測する重量計測手段に
より被処理物供給ホッパから供給される被処理物の重量
を計測し、被処理物の供給割合に応じて振動制御手段に
より制御された振動を、加振手段から被処理物供給ホッ
パに与えるようにしているので、被処理物を安定して供
給することができる。
の被処理物供給装置は、重量を計測する重量計測手段に
より被処理物供給ホッパから供給される被処理物の重量
を計測し、被処理物の供給割合に応じて振動制御手段に
より制御された振動を、加振手段から被処理物供給ホッ
パに与えるようにしているので、被処理物を安定して供
給することができる。
【００３３】また、請求項２の被処理物供給装置は、さ
らに、被処理物供給ホッパから供給される被処理物を所
定の位置に搬送する搬送手段を設けているので、被処理
物供給ホッパから供給される被処理物を、被処理物供給
ホッパから離れた所望の位置に移動させることが可能に
なり、例えば、平面面積が大きい熱処理さやに被処理物
を敷き詰めるような場合にも、熱処理さやをＸ方向及び
Ｙ方向に水平移動させることが可能な位置に配設するこ
とが可能になり、熱処理さやを被処理物の搬送状態に応
じて水平移動させながら、搬送手段により搬送される被
処理物を受け取ることにより、被処理物を熱処理さや上
に均一に敷き詰めることができるという効果が得られ
る。
らに、被処理物供給ホッパから供給される被処理物を所
定の位置に搬送する搬送手段を設けているので、被処理
物供給ホッパから供給される被処理物を、被処理物供給
ホッパから離れた所望の位置に移動させることが可能に
なり、例えば、平面面積が大きい熱処理さやに被処理物
を敷き詰めるような場合にも、熱処理さやをＸ方向及び
Ｙ方向に水平移動させることが可能な位置に配設するこ
とが可能になり、熱処理さやを被処理物の搬送状態に応
じて水平移動させながら、搬送手段により搬送される被
処理物を受け取ることにより、被処理物を熱処理さや上
に均一に敷き詰めることができるという効果が得られ
る。
【００３４】また、本願発明の被処理物供給装置を、請
求項３のように、被処理物を熱処理さや上に供給する場
合に適用することにより、被処理物を熱処理さや上に均
一に敷き詰めることが可能になり、効率よく均一な熱処
理を行うことができるようになる。
求項３のように、被処理物を熱処理さや上に供給する場
合に適用することにより、被処理物を熱処理さや上に均
一に敷き詰めることが可能になり、効率よく均一な熱処
理を行うことができるようになる。
【図１】本願（請求項１）の発明の一実施形態にかかる
被処理物供給装置の構成を示す斜視図である。
被処理物供給装置の構成を示す斜視図である。
【図２】(ａ)，(ｂ)，(ｃ)はいずれも、本願発明の一実
施形態にかかる被処理物供給装置の動作を説明するため
の被処理物供給ホッパの断面図である。
施形態にかかる被処理物供給装置の動作を説明するため
の被処理物供給ホッパの断面図である。
【図３】本願発明の実施形態の被処理物供給装置を用い
てさや詰めを行った場合における、各熱処理さやへの被
処理物の供給量を示す図である。
てさや詰めを行った場合における、各熱処理さやへの被
処理物の供給量を示す図である。
【図４】本願発明の実施形態の被処理物供給装置を用い
てさや詰めを行った場合における、各熱処理さや１枚に
被処理物を供給するのに要した時間（供給時間）を示す
図である。
てさや詰めを行った場合における、各熱処理さや１枚に
被処理物を供給するのに要した時間（供給時間）を示す
図である。
【図５】本願（請求項２）の発明の一実施形態にかかる
被処理物供給装置の構成を示す斜視図である。
被処理物供給装置の構成を示す斜視図である。
【図６】従来のさや詰め方法を示す図である。
【図７】従来のさや詰め方法により被処理物をさや詰め
した場合において、詰めムラが発生した状態を示す図で
ある。
した場合において、詰めムラが発生した状態を示す図で
ある。
【図８】詰めムラのないさや詰め状態を示す図である。
１ 重量計測手段（電子秤） ２ 被処理物 ３ 被処理物供給ホッパ ３ａ 被処理物供給ホッパの開口部 ４ 加振手段（振動発生装置） ５ ホッパ支持部 ６ 加振手段支持部 ７ ベース ８ 振動制御手段 １０ 熱処理さや １３ 搬送手段（ベルトコンベア）
Claims (3)
- 【請求項１】被処理物を所定の位置（被処理物供給位
置）に供給するための被処理物供給装置において、 被処理物を供給するための開口部を備え、内部に被処理
物が収容される被処理物供給ホッパと、 前記被処理物供給ホッパから供給される被処理物の重量
を計測する重量計測手段と、 前記被処理物供給ホッパに振動を与える加振手段と、 前記被処理物供給ホッパから供給される被処理物の供給
割合に応じて、前記被処理物供給ホッパに与えられる振
動を制御する振動制御手段とを具備することを特徴とす
る被処理物供給装置。 - 【請求項２】請求項１の被処理物供給装置に、さらに、
前記被処理物供給ホッパから供給される被処理物を所定
の被処理物供給位置に搬送する搬送手段を設けたことを
特徴とする被処理物供給装置。 - 【請求項３】前記被処理物供給位置が、被処理物を熱処
理する際に用いられる熱処理さやであることを特徴とす
る請求項１又は２記載の被処理物供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32212997A JPH11142221A (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 被処理物供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32212997A JPH11142221A (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 被処理物供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11142221A true JPH11142221A (ja) | 1999-05-28 |
Family
ID=18140261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32212997A Withdrawn JPH11142221A (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 被処理物供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11142221A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012502869A (ja) * | 2008-09-16 | 2012-02-02 | ケイ−トロン・テクノロジーズ・インコーポレイテッド | バルク材料輸送システム |
| JP2012255771A (ja) * | 2011-05-04 | 2012-12-27 | Mettler-Toledo Ag | 自由流動性物質向け投与量分配装置 |
| JP2016120987A (ja) * | 2014-12-24 | 2016-07-07 | 花王株式会社 | 粉粒体散布装置及び粉粒体の散布方法 |
| JP2019052036A (ja) * | 2017-09-18 | 2019-04-04 | 株式会社アイシンナノテクノロジーズ | 粉粒体の定量フィーダ装置 |
-
1997
- 1997-11-07 JP JP32212997A patent/JPH11142221A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012502869A (ja) * | 2008-09-16 | 2012-02-02 | ケイ−トロン・テクノロジーズ・インコーポレイテッド | バルク材料輸送システム |
| KR101419309B1 (ko) * | 2008-09-16 | 2014-07-14 | 케이-트론 테크놀로지즈 인코포레이티드 | 벌크 재료 수송 시스템 |
| JP2012255771A (ja) * | 2011-05-04 | 2012-12-27 | Mettler-Toledo Ag | 自由流動性物質向け投与量分配装置 |
| JP2016120987A (ja) * | 2014-12-24 | 2016-07-07 | 花王株式会社 | 粉粒体散布装置及び粉粒体の散布方法 |
| JP2019052036A (ja) * | 2017-09-18 | 2019-04-04 | 株式会社アイシンナノテクノロジーズ | 粉粒体の定量フィーダ装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050201 |