JPH11139839A - ガラス板の風冷強化装置 - Google Patents
ガラス板の風冷強化装置Info
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- JPH11139839A JPH11139839A JP30198697A JP30198697A JPH11139839A JP H11139839 A JPH11139839 A JP H11139839A JP 30198697 A JP30198697 A JP 30198697A JP 30198697 A JP30198697 A JP 30198697A JP H11139839 A JPH11139839 A JP H11139839A
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- Japan
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- cooling air
- duct
- frame
- valve
- ventilation
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/0417—Controlling or regulating for flat or bent glass sheets
Abstract
(57)【要約】
【課題】板ガラスの風冷強化装置に適用されるダンパー
装置において閉鎖時におけるエア漏れを完全に防止す
る。 【解決手段】本発明は、弁体３０、３２と、弁体３０、
３２によって開閉される通風口６４、６６とのうちの一
方に、連続性のある無端状のシール６０、６２を取り付
けて、弁体３０、３２の閉鎖時に通風口６４、６６を完
全に密閉する。
装置において閉鎖時におけるエア漏れを完全に防止す
る。 【解決手段】本発明は、弁体３０、３２と、弁体３０、
３２によって開閉される通風口６４、６６とのうちの一
方に、連続性のある無端状のシール６０、６２を取り付
けて、弁体３０、３２の閉鎖時に通風口６４、６６を完
全に密閉する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガラス板の風冷強化
装置に係り、特に曲げ形成された高温状態下にあるガラ
ス板の両面に冷却エアを吹き付けてガラス板を風冷強化
するガラス板の風冷強化装置に関する。
装置に係り、特に曲げ形成された高温状態下にあるガラ
ス板の両面に冷却エアを吹き付けてガラス板を風冷強化
するガラス板の風冷強化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の窓ガラスに使用される湾曲ガラ
ス板は、例えば平ガラス板を曲げ型上に載置して、これ
を所定の温度で加熱して曲げ型に沿って湾曲変形させた
後、風冷強化装置で急冷することにより製造される。前
記風冷強化装置は、高温状態下にある湾曲ガラス板の両
面に冷却エアを吹き付ける吹口ヘッドを有し、この吹口
ヘッドには、ダクトを介してブロアが接続され、また、
このダクトには、ブロアからの冷却エア量を調節するダ
ンパー装置が設けられている。したがって、ダンパー装
置で風量調節した冷却エアが、吹口ヘッドから湾曲ガラ
ス板に向けて吹き出され、湾曲ガラス板が所定の強度に
強化される。
ス板は、例えば平ガラス板を曲げ型上に載置して、これ
を所定の温度で加熱して曲げ型に沿って湾曲変形させた
後、風冷強化装置で急冷することにより製造される。前
記風冷強化装置は、高温状態下にある湾曲ガラス板の両
面に冷却エアを吹き付ける吹口ヘッドを有し、この吹口
ヘッドには、ダクトを介してブロアが接続され、また、
このダクトには、ブロアからの冷却エア量を調節するダ
ンパー装置が設けられている。したがって、ダンパー装
置で風量調節した冷却エアが、吹口ヘッドから湾曲ガラ
ス板に向けて吹き出され、湾曲ガラス板が所定の強度に
強化される。
【０００３】図６は、前記ダンパー装置の断面図であ
る。このダンパー装置１は、いわゆるバタフライ型と称
されるダンパー装置であり、ダクト２に貫通配置された
回転軸３を回動させて、この回転軸３に連結した弁体４
を回動させることにより冷却エア量を調節する。ダクト
２の内周部にはシール５が取り付けられ、このシール５
に弁体４の周部を圧接させて閉鎖時のエア漏れ防止を図
っている。
る。このダンパー装置１は、いわゆるバタフライ型と称
されるダンパー装置であり、ダクト２に貫通配置された
回転軸３を回動させて、この回転軸３に連結した弁体４
を回動させることにより冷却エア量を調節する。ダクト
２の内周部にはシール５が取り付けられ、このシール５
に弁体４の周部を圧接させて閉鎖時のエア漏れ防止を図
っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示したダンパー装置１は、回転軸３がダクト２に貫通さ
れる部分においてシール５が分断されているため、この
分断部分と回転軸３との間の隙間６からエアが漏れると
いう欠点がある。したがって、従来のダンパー装置で
は、閉鎖時におけるエア漏れを完全に防止することがで
きない。
示したダンパー装置１は、回転軸３がダクト２に貫通さ
れる部分においてシール５が分断されているため、この
分断部分と回転軸３との間の隙間６からエアが漏れると
いう欠点がある。したがって、従来のダンパー装置で
は、閉鎖時におけるエア漏れを完全に防止することがで
きない。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みて成され
たもので、ダンパー手段の閉鎖時におけるエア漏れを完
全に防止することができるガラス板の風冷強化装置を提
供することを目的とする。
たもので、ダンパー手段の閉鎖時におけるエア漏れを完
全に防止することができるガラス板の風冷強化装置を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、ガラス板に冷却エアを吹き付ける冷却エ
ア吹付手段と、該冷却エア吹付手段にダクトを介して冷
却エアを供給する冷却エア供給手段と、前記ダクトに設
けられると共に前記冷却エア供給手段から供給された冷
却エア量を調節するダンパー手段とから構成されたガラ
ス板の風冷強化装置において、前記ダンパー手段は、前
記ダクト内に移動自在に配置された弁体と、前記ダクト
内に設けられると共に前記弁体の進退によって開閉され
る通風口が形成された枠体と、前記枠体における前記通
風口周部、又は該通風口周部に当接する前記弁体の周部
に設けられた無端状のシール部材と、前記弁体を前記枠
体の前記通風口に対して進退移動させて該通風口を通過
する冷却エア量を調節する弁体駆動手段と、から成るこ
とを特徴としている。
成するために、ガラス板に冷却エアを吹き付ける冷却エ
ア吹付手段と、該冷却エア吹付手段にダクトを介して冷
却エアを供給する冷却エア供給手段と、前記ダクトに設
けられると共に前記冷却エア供給手段から供給された冷
却エア量を調節するダンパー手段とから構成されたガラ
ス板の風冷強化装置において、前記ダンパー手段は、前
記ダクト内に移動自在に配置された弁体と、前記ダクト
内に設けられると共に前記弁体の進退によって開閉され
る通風口が形成された枠体と、前記枠体における前記通
風口周部、又は該通風口周部に当接する前記弁体の周部
に設けられた無端状のシール部材と、前記弁体を前記枠
体の前記通風口に対して進退移動させて該通風口を通過
する冷却エア量を調節する弁体駆動手段と、から成るこ
とを特徴としている。
【０００７】また、本発明は、前記目的を達成するため
に、ガラス板に冷却エアを吹き付ける冷却エア吹付手段
と、該冷却エア吹付手段にダクトを介して冷却エアを供
給する冷却エア供給手段と、前記ダクトに設けられると
共に前記冷却エア供給手段から供給された冷却エア量を
調節するダンパー手段とから構成されたガラス板の風冷
強化装置において、前記ダンパー手段は、前記ダクト内
に配置された複数の弁体と、前記ダクト内に設けられる
と共に前記複数の弁体の進退によって同時に開閉される
複数の通風口が形成された枠体と、前記枠体における前
記複数の通風口周部、又は該複数の通風口周部に当接す
る前記複数の弁体の周部に設けられた無端状のシール部
材と、前記複数の弁体を連結する連結部材と、前記連結
部材に取り付けられ、該連結部材を介して前記複数の弁
体を回動させることにより複数の弁体を前記複数の通風
口に対して進退移動させて該複数の通風口を通過する冷
却エア量を調節する弁体回転手段と、から成ることを特
徴としている。
に、ガラス板に冷却エアを吹き付ける冷却エア吹付手段
と、該冷却エア吹付手段にダクトを介して冷却エアを供
給する冷却エア供給手段と、前記ダクトに設けられると
共に前記冷却エア供給手段から供給された冷却エア量を
調節するダンパー手段とから構成されたガラス板の風冷
強化装置において、前記ダンパー手段は、前記ダクト内
に配置された複数の弁体と、前記ダクト内に設けられる
と共に前記複数の弁体の進退によって同時に開閉される
複数の通風口が形成された枠体と、前記枠体における前
記複数の通風口周部、又は該複数の通風口周部に当接す
る前記複数の弁体の周部に設けられた無端状のシール部
材と、前記複数の弁体を連結する連結部材と、前記連結
部材に取り付けられ、該連結部材を介して前記複数の弁
体を回動させることにより複数の弁体を前記複数の通風
口に対して進退移動させて該複数の通風口を通過する冷
却エア量を調節する弁体回転手段と、から成ることを特
徴としている。
【０００８】請求項１記載の発明のダンパー手段によれ
ば、弁体駆動手段で弁体を移動させて枠体の通風口を閉
鎖すると、枠体の通風口の周部、又は通風口の周部に当
接する弁体の周部に設けた連続性のある無端状のシール
部材によって、前記通風口が完全に密閉される。したが
って、前記ダンパー手段によれば、閉鎖時におけるエア
漏れを完全に防止することができる。
ば、弁体駆動手段で弁体を移動させて枠体の通風口を閉
鎖すると、枠体の通風口の周部、又は通風口の周部に当
接する弁体の周部に設けた連続性のある無端状のシール
部材によって、前記通風口が完全に密閉される。したが
って、前記ダンパー手段によれば、閉鎖時におけるエア
漏れを完全に防止することができる。
【０００９】請求項２記載の発明のダンパー手段によれ
ば、弁体回転手段で複数の弁体を連結部材を介して回転
させて枠体の複数の通風口を閉鎖すると、これらの通風
口の周部、又はこれらの通風口の周部に当接する複数の
弁体の周部に設けた連続性のある無端状のシール部材に
よって、全通風口が完全に密閉される。したがって、前
記ダンパー手段によれば、閉鎖時におけるエア漏れを完
全に防止することができる。
ば、弁体回転手段で複数の弁体を連結部材を介して回転
させて枠体の複数の通風口を閉鎖すると、これらの通風
口の周部、又はこれらの通風口の周部に当接する複数の
弁体の周部に設けた連続性のある無端状のシール部材に
よって、全通風口が完全に密閉される。したがって、前
記ダンパー手段によれば、閉鎖時におけるエア漏れを完
全に防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るガラス板の風冷強化装置の好ましい実施の形態につい
て詳説する。図１は、本発明が適用されたガラス板の風
冷強化装置の全体構造図である。同図に示す風冷強化装
置１０は、ガラス処理ステージＳを挟んで上方に上部吹
口ヘッド（冷却エア吹付手段）１２と下方に下部吹口ヘ
ッド（冷却エア吹付手段）１４とを備えている。さら
に、上部吹口ヘッド１２は上部筒体１６に取り付けら
れ、下部吹口ヘッド１４は下部筒体１８に取り付けられ
ている。上部筒体１６には、ダクト２０を介してブロア
（冷却エア供給手段）２２が連結され、このダクト２０
には、ブロア２２から吹き出された冷却エアの風量を調
節するダンパー装置（ダンパー手段）２４が設けられて
いる。このダンパー装置２４によって風量調節された冷
却エアが、上部筒体１６を介して上部吹口ヘッド１２か
らガラス処理ステージＳに噴き出される。
るガラス板の風冷強化装置の好ましい実施の形態につい
て詳説する。図１は、本発明が適用されたガラス板の風
冷強化装置の全体構造図である。同図に示す風冷強化装
置１０は、ガラス処理ステージＳを挟んで上方に上部吹
口ヘッド（冷却エア吹付手段）１２と下方に下部吹口ヘ
ッド（冷却エア吹付手段）１４とを備えている。さら
に、上部吹口ヘッド１２は上部筒体１６に取り付けら
れ、下部吹口ヘッド１４は下部筒体１８に取り付けられ
ている。上部筒体１６には、ダクト２０を介してブロア
（冷却エア供給手段）２２が連結され、このダクト２０
には、ブロア２２から吹き出された冷却エアの風量を調
節するダンパー装置（ダンパー手段）２４が設けられて
いる。このダンパー装置２４によって風量調節された冷
却エアが、上部筒体１６を介して上部吹口ヘッド１２か
らガラス処理ステージＳに噴き出される。
【００１１】前記下部筒体１８も同様に、ダクト２６を
介して前記ブロア２２が連結され、このダクト２６に
は、前記ダンパー装置２４と同じ構造のダンパー装置２
８が設けられている。このダンパー装置２４によって風
量調節された冷却エアは、下部筒体１８を介して下部吹
口ヘッド１４からガラス処理ステージＳに噴き出され
る。これによって、ガラス処理ステージＳに搬送された
図示しない湾曲ガラス板が、前記２方向からの冷却エア
によってその両面が冷却されて風冷強化される。
介して前記ブロア２２が連結され、このダクト２６に
は、前記ダンパー装置２４と同じ構造のダンパー装置２
８が設けられている。このダンパー装置２４によって風
量調節された冷却エアは、下部筒体１８を介して下部吹
口ヘッド１４からガラス処理ステージＳに噴き出され
る。これによって、ガラス処理ステージＳに搬送された
図示しない湾曲ガラス板が、前記２方向からの冷却エア
によってその両面が冷却されて風冷強化される。
【００１２】図２は、前記ダクト２０に設けられた前記
ダンパー装置２４の正面図である。なお、ダクト２６に
設けられたダンパー装置２８は、前記ダンパー装置２４
と同一構成なので、ここではダンパー装置２４の構成の
み説明し、ダンパー装置２８については説明を省略す
る。前記ダンパー装置２４は、エア下流側に配される弁
体３０、エア上流側に配される弁体３２、シール当たり
面板（枠体）３４、及び弁体駆動装置（弁体駆動手段、
弁体回転手段）３６から構成されている。
ダンパー装置２４の正面図である。なお、ダクト２６に
設けられたダンパー装置２８は、前記ダンパー装置２４
と同一構成なので、ここではダンパー装置２４の構成の
み説明し、ダンパー装置２８については説明を省略す
る。前記ダンパー装置２４は、エア下流側に配される弁
体３０、エア上流側に配される弁体３２、シール当たり
面板（枠体）３４、及び弁体駆動装置（弁体駆動手段、
弁体回転手段）３６から構成されている。
【００１３】前記弁体３０、３２は図３に示すように半
円板状に形成されると共に、各々の直線部３０Ａ、３２
Ａが所定の隙間をもって対向するように上下に配置され
ている。また、前記弁体３０、３２は、略コ字形状に形
成された２枚の連結アーム（連結部材）３８、３８に図
示しないボルトを介して連結されている。これらの連結
アーム３８、３８の略中央部には、軸受片４０、４０
（図３では、一方の軸受片４０のみ図示）が突出形成さ
れ、この軸受片４０、４０に回転軸４２が貫通して設け
られている。これにより、前記回転軸４２を回動させる
と、前記弁体３０、３２が連結アーム３８、３８を介し
て回動する。
円板状に形成されると共に、各々の直線部３０Ａ、３２
Ａが所定の隙間をもって対向するように上下に配置され
ている。また、前記弁体３０、３２は、略コ字形状に形
成された２枚の連結アーム（連結部材）３８、３８に図
示しないボルトを介して連結されている。これらの連結
アーム３８、３８の略中央部には、軸受片４０、４０
（図３では、一方の軸受片４０のみ図示）が突出形成さ
れ、この軸受片４０、４０に回転軸４２が貫通して設け
られている。これにより、前記回転軸４２を回動させる
と、前記弁体３０、３２が連結アーム３８、３８を介し
て回動する。
【００１４】前記回転軸４２は図２に示すように、ダク
ト２０にエア供給方向に垂直に設けられており、その左
端部４２Ａがダクト２０に固定された軸受４４に回転自
在に支持され、その右端部４２Ｂがダクト２０に固定さ
れた軸受４６に回転自在に支持されている。この右端部
４２Ｂに、前述した弁体駆動装置３６が連結されてい
る。
ト２０にエア供給方向に垂直に設けられており、その左
端部４２Ａがダクト２０に固定された軸受４４に回転自
在に支持され、その右端部４２Ｂがダクト２０に固定さ
れた軸受４６に回転自在に支持されている。この右端部
４２Ｂに、前述した弁体駆動装置３６が連結されてい
る。
【００１５】前記弁体駆動装置３６は図３に示すよう
に、エアシリンダ装置４８を主な構成としている。前記
エアシリンダ装置４８のピストン５０には、凹状に形成
された連結ブロック５２が固定され、この連結ブロック
５２の凹部にアーム５４の下部が挿入されてピン５６に
より枢支されている。前記アーム５４は、Ｌ字状に形成
され、その上端水平部５５が前記回転軸４２に固定され
ている。したがって、この弁体駆動装置３６によれば、
エアシリンダ装置４８のピストン５０を図３の位置から
伸長させると、その駆動力がアーム５４を介して回転軸
４２に伝達する。これにより、回転軸４２が図３上で反
時計回り方向に回動されて、前記弁体３０、３２が図５
に示す開位置に位置する。これとは逆に、伸長している
ピストン５０を収縮させると、回転軸４２が時計回り方
向に回動されて、前記弁体３０、３２が図３、図４に示
した閉位置に位置する。
に、エアシリンダ装置４８を主な構成としている。前記
エアシリンダ装置４８のピストン５０には、凹状に形成
された連結ブロック５２が固定され、この連結ブロック
５２の凹部にアーム５４の下部が挿入されてピン５６に
より枢支されている。前記アーム５４は、Ｌ字状に形成
され、その上端水平部５５が前記回転軸４２に固定され
ている。したがって、この弁体駆動装置３６によれば、
エアシリンダ装置４８のピストン５０を図３の位置から
伸長させると、その駆動力がアーム５４を介して回転軸
４２に伝達する。これにより、回転軸４２が図３上で反
時計回り方向に回動されて、前記弁体３０、３２が図５
に示す開位置に位置する。これとは逆に、伸長している
ピストン５０を収縮させると、回転軸４２が時計回り方
向に回動されて、前記弁体３０、３２が図３、図４に示
した閉位置に位置する。
【００１６】ところで、前記弁体３０、３２には、シー
ル６０、６２が図示しないボルトによって取り付けられ
ている。弁体３０に取り付けられたシール６０は、図３
上で弁体３０の裏面（エア上流側）に取り付けられると
共に、弁体３０の周囲に沿って無端状に取り付けられて
いる。また、弁体３２に取り付けられたシール６２は、
図３上で弁体３２の表面（エア下流側）に取り付けられ
ると共に、弁体３２の周囲に沿って無端状に取り付けら
れている。これらのシール６０、６２がそれぞれシール
当り面板３４のエア下流側面の通風口周部、エア上流側
面の通風口周部に当接することによって、シール当たり
面板３４と弁体３０、３２との間が気密になり、通風口
６４、６６が密閉される。
ル６０、６２が図示しないボルトによって取り付けられ
ている。弁体３０に取り付けられたシール６０は、図３
上で弁体３０の裏面（エア上流側）に取り付けられると
共に、弁体３０の周囲に沿って無端状に取り付けられて
いる。また、弁体３２に取り付けられたシール６２は、
図３上で弁体３２の表面（エア下流側）に取り付けられ
ると共に、弁体３２の周囲に沿って無端状に取り付けら
れている。これらのシール６０、６２がそれぞれシール
当り面板３４のエア下流側面の通風口周部、エア上流側
面の通風口周部に当接することによって、シール当たり
面板３４と弁体３０、３２との間が気密になり、通風口
６４、６６が密閉される。
【００１７】前記シール当たり面板３４は図２に示すよ
うに、ダクト２０の内周部に図示しないボルトによって
固定され、その表面に半円の通風口６４、６６が形成さ
れている。これらの通風口６４、６６は図３に示すよう
に、弁体３０、３２に対応した位置に形成されると共
に、前記通風口６４が弁体３０で閉鎖される大きさに形
成され、通風口６６が弁体３２で閉鎖される大きさに形
成されている。この時、前記通風口６４は図４に示すよ
うにシール６０によるシール当り面板３４と弁体３０と
の気密により完全に密閉され、通風口６６はシール６２
によるシール当り面板３４と弁体３２との気密により完
全に密閉される。なお、本実施の形態ではシール６０、
６２を弁体３０、３２側に取り付けたが、これに限られ
るものではなく、弁体３０、３２が当たる通風口６４、
６６の周部に取り付けても良い。
うに、ダクト２０の内周部に図示しないボルトによって
固定され、その表面に半円の通風口６４、６６が形成さ
れている。これらの通風口６４、６６は図３に示すよう
に、弁体３０、３２に対応した位置に形成されると共
に、前記通風口６４が弁体３０で閉鎖される大きさに形
成され、通風口６６が弁体３２で閉鎖される大きさに形
成されている。この時、前記通風口６４は図４に示すよ
うにシール６０によるシール当り面板３４と弁体３０と
の気密により完全に密閉され、通風口６６はシール６２
によるシール当り面板３４と弁体３２との気密により完
全に密閉される。なお、本実施の形態ではシール６０、
６２を弁体３０、３２側に取り付けたが、これに限られ
るものではなく、弁体３０、３２が当たる通風口６４、
６６の周部に取り付けても良い。
【００１８】次に、前記の如く構成されたダンパー装置
２４の作用について説明する。まず、図１に示した吹口
ヘッド１２、１４に供給する冷却エア量を増やす場合に
は、エアシリンダ装置４８のピストン５０を図３の位置
から伸長させる。これにより、ピストン５０からの駆動
力がアーム５４を介して回転軸４２に伝達し、回転軸４
２が図３上で反時計回り方向に回動して、前記弁体３
０、３２が通風口６４、６６を開放する。これによっ
て、吹口ヘッド１２、１４に供給する冷却エア量を増や
すことができる。なお、図５に示した位置が弁体３０、
３２の全開位置である。
２４の作用について説明する。まず、図１に示した吹口
ヘッド１２、１４に供給する冷却エア量を増やす場合に
は、エアシリンダ装置４８のピストン５０を図３の位置
から伸長させる。これにより、ピストン５０からの駆動
力がアーム５４を介して回転軸４２に伝達し、回転軸４
２が図３上で反時計回り方向に回動して、前記弁体３
０、３２が通風口６４、６６を開放する。これによっ
て、吹口ヘッド１２、１４に供給する冷却エア量を増や
すことができる。なお、図５に示した位置が弁体３０、
３２の全開位置である。
【００１９】次に、吹口ヘッド１２、１４に供給する冷
却エア量を少なくする場合には、エアシリンダ装置４８
の伸長したピストン５０を収縮させる。これにより、ピ
ストン５０からの駆動力がアーム５４を介して回転軸４
２に伝達し、回転軸４２が図３上で時計回り方向に回動
して、前記弁体３０、３２が通風口６４、６６を絞って
いく。これによって、吹口ヘッド１２、１４に供給する
冷却エア量を少なくすることができる。なお、図４に示
した位置が弁体３０、３２の全閉位置である。この閉鎖
時において、通風口６４、６６は無端状のシール６０、
６２によって完全に密閉されるので、閉鎖時におけるエ
ア漏れを完全に防止できる。
却エア量を少なくする場合には、エアシリンダ装置４８
の伸長したピストン５０を収縮させる。これにより、ピ
ストン５０からの駆動力がアーム５４を介して回転軸４
２に伝達し、回転軸４２が図３上で時計回り方向に回動
して、前記弁体３０、３２が通風口６４、６６を絞って
いく。これによって、吹口ヘッド１２、１４に供給する
冷却エア量を少なくすることができる。なお、図４に示
した位置が弁体３０、３２の全閉位置である。この閉鎖
時において、通風口６４、６６は無端状のシール６０、
６２によって完全に密閉されるので、閉鎖時におけるエ
ア漏れを完全に防止できる。
【００２０】本実施の形態のダンパー装置２４では、シ
ール６０、６２の当たり面、独立した２枚の弁体３０、
３２、及び回転軸４２の相互の位置を同一平面にない分
離した構造とし、弁体３０、３２の周囲、又はシール当
たり面板３４の通風口６４、６６の周囲に、連続した無
端状のシール６０、６２を取り付けている。したがっ
て、本実施の形態のダンパー装置２４は、シール６０、
６２によって通風口６４、６６を完全に密閉できるの
で、シール機能を確実に確保することができ、気密性能
も一段と向上する。これに対して図６に示した従来のダ
ンパー装置１は、シール５の当たり面と回転軸３の中心
とが同一平面にあって、シール５が回転軸３によって左
右に分断されているので、シール機能を確保できず密閉
性が悪い。
ール６０、６２の当たり面、独立した２枚の弁体３０、
３２、及び回転軸４２の相互の位置を同一平面にない分
離した構造とし、弁体３０、３２の周囲、又はシール当
たり面板３４の通風口６４、６６の周囲に、連続した無
端状のシール６０、６２を取り付けている。したがっ
て、本実施の形態のダンパー装置２４は、シール６０、
６２によって通風口６４、６６を完全に密閉できるの
で、シール機能を確実に確保することができ、気密性能
も一段と向上する。これに対して図６に示した従来のダ
ンパー装置１は、シール５の当たり面と回転軸３の中心
とが同一平面にあって、シール５が回転軸３によって左
右に分断されているので、シール機能を確保できず密閉
性が悪い。
【００２１】また、前記ダンパー装置２４は、シール６
０、６２の当たり面を平面一体型としたので、段差、切
目等のシール機能に悪影響を与える要素がない。よっ
て、シール機能が向上する。更に、前記ダンパー装置２
４では、ダクト２０と別体のシール当たり面板３４に通
風口６４、６６を形成し、この通風口６４、６６をシー
ル６０、６２で密閉するようにしたので、ダクト歪みに
起因するシール当たり面の不均一性を無くすことができ
る。よって、シール６０、６２による密閉性が更に向上
する。また、前記ダンパー装置２４では、シール６０、
６２、弁体３０、３２、及びシール当たり面板３４をボ
ルト締結構造としたので、各部材のメンテナンスや取り
替え修理が容易になる。また、前記シール当たり面板３
４は機械加工を特に必要としないので、即ち、円形の鋼
板から通風口６４、６６を抜き加工する加工だけで良い
ので、製造コストを大幅に低減することができる。
０、６２の当たり面を平面一体型としたので、段差、切
目等のシール機能に悪影響を与える要素がない。よっ
て、シール機能が向上する。更に、前記ダンパー装置２
４では、ダクト２０と別体のシール当たり面板３４に通
風口６４、６６を形成し、この通風口６４、６６をシー
ル６０、６２で密閉するようにしたので、ダクト歪みに
起因するシール当たり面の不均一性を無くすことができ
る。よって、シール６０、６２による密閉性が更に向上
する。また、前記ダンパー装置２４では、シール６０、
６２、弁体３０、３２、及びシール当たり面板３４をボ
ルト締結構造としたので、各部材のメンテナンスや取り
替え修理が容易になる。また、前記シール当たり面板３
４は機械加工を特に必要としないので、即ち、円形の鋼
板から通風口６４、６６を抜き加工する加工だけで良い
ので、製造コストを大幅に低減することができる。
【００２２】また、本実施の形態では、回転軸４２を中
心とした対称２枚の弁体３０、３２としたので、風圧で
発生するトルクに対して開閉時の操作力が小さくて済
む。よって、本実施の形態のダンパー装置２４は、大口
径になるほど有効利用することができる。なお、上記例
に限定される対称２枚の弁体をさらにそれぞれ複数に分
割し、対称２組の弁体およびこれに対応する複数の通風
口を設けることもできる。ダクトの形状も、円筒形状の
他、角筒形状等でもよい。加工のしやすさの点では、円
筒形状が最も好ましく、また操作性にも優れている。
心とした対称２枚の弁体３０、３２としたので、風圧で
発生するトルクに対して開閉時の操作力が小さくて済
む。よって、本実施の形態のダンパー装置２４は、大口
径になるほど有効利用することができる。なお、上記例
に限定される対称２枚の弁体をさらにそれぞれ複数に分
割し、対称２組の弁体およびこれに対応する複数の通風
口を設けることもできる。ダクトの形状も、円筒形状の
他、角筒形状等でもよい。加工のしやすさの点では、円
筒形状が最も好ましく、また操作性にも優れている。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るガラス
板の風冷強化装置のダンパー手段によれば、弁体移動手
段で弁体を移動させて枠体の通風口を閉鎖すると、その
通風口は連続性のある無端状のシール部材によって完全
に密閉されるので、閉鎖時におけるエア漏れを完全に防
止することができる。
板の風冷強化装置のダンパー手段によれば、弁体移動手
段で弁体を移動させて枠体の通風口を閉鎖すると、その
通風口は連続性のある無端状のシール部材によって完全
に密閉されるので、閉鎖時におけるエア漏れを完全に防
止することができる。
【００２４】また、本発明に係るガラス板の風冷強化装
置のダンパー手段によれば、弁体回転手段で複数の弁体
を回転させて枠体の複数の通風口を閉鎖すると、これら
の通風口は連続性のある無端状のシール部材によって完
全に密閉されるので、閉鎖時におけるエア漏れを完全に
防止することができる。
置のダンパー手段によれば、弁体回転手段で複数の弁体
を回転させて枠体の複数の通風口を閉鎖すると、これら
の通風口は連続性のある無端状のシール部材によって完
全に密閉されるので、閉鎖時におけるエア漏れを完全に
防止することができる。
【図１】本発明が適用されたガラス板の風冷強化装置を
示す全体構造図
示す全体構造図
【図２】図１のガラス板の風冷強化装置に適用されたダ
ンパー装置の正面図
ンパー装置の正面図
【図３】図２のダンパー装置を構成する弁体とシール当
たり面板との組立斜視図
たり面板との組立斜視図
【図４】図２中４−４線に沿ったダンパー装置の閉時の
状態を示す断面図
状態を示す断面図
【図５】ダンパー装置の全開時の状態を示す断面図
【図６】従来のガラス板の風冷強化装置に適用されたダ
ンパー装置の断面図
ンパー装置の断面図
１０…ガラス板の風冷強化装置 ２４、２８…ダンパー装置 ３０、３２…弁体 ３４…シール当たり面板 ３６…弁体駆動装置 ４２…回転軸 ６０、６２…無端状シール ６４、６６…通風口
Claims (3)
- 【請求項１】ガラス板に冷却エアを吹き付ける冷却エア
吹付手段と、該冷却エア吹付手段にダクトを介して冷却
エアを供給する冷却エア供給手段と、前記ダクトに設け
られると共に前記冷却エア供給手段から供給された冷却
エア量を調節するダンパー手段とから構成されたガラス
板の風冷強化装置において、 前記ダンパー手段は、 前記ダクト内に移動自在に配置された弁体と、 前記ダクト内に設けられると共に前記弁体の進退によっ
て開閉される通風口が形成された枠体と、 前記枠体における前記通風口周部、又は該通風口周部に
当接する前記弁体の周部に設けられた無端状のシール部
材と、 前記弁体を前記枠体の前記通風口に対して進退移動させ
て該通風口を通過する冷却エア量を調節する弁体駆動手
段と、 から成ることを特徴とするガラス板の風冷強化装置。 - 【請求項２】ガラス板に冷却エアを吹き付ける冷却エア
吹付手段と、該冷却エア吹付手段にダクトを介して冷却
エアを供給する冷却エア供給手段と、前記ダクトに設け
られると共に前記冷却エア供給手段から供給された冷却
エア量を調節するダンパー手段とから構成されたガラス
板の風冷強化装置において、 前記ダンパー手段は、 前記ダクト内に配置された複数の弁体と、 前記ダクト内に設けられると共に前記複数の弁体の進退
によって同時に開閉される複数の通風口が形成された枠
体と、 前記枠体における前記複数の通風口周部、又は該複数の
通風口周部に当接する前記複数の弁体の周部に設けられ
た無端状のシール部材と、 前記複数の弁体を連結する連結部材と、 前記連結部材に取り付けられ、該連結部材を介して前記
複数の弁体を回動させることにより複数の弁体を前記複
数の通風口に対して進退移動させて該複数の通風口を通
過する冷却エア量を調節する弁体回転手段と、 から成ることを特徴とするガラス板の風冷強化装置。 - 【請求項３】前記複数の弁体は枠体に対して上流側に配
される第１の組の弁体と枠体に対して下流側に配される
第２の組の弁体とからなり、２つの組の弁体は連結部材
により連絡されており、該連結部材には前記ダクト内の
エア供給方向に垂直な方向であって、前記枠体のオフセ
ット位置に配された回転軸が設けられており、該回転軸
の回動により、第１の組の弁体が枠体のエア上流側面の
通風口周部にシール部材を介して当接可能であり、第２
の組の弁体が枠体のエア下流側面の通風口周部にシール
部材を介して当接可能であることを特徴とする請求項２
記載のガラス板の風冷強化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30198697A JPH11139839A (ja) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | ガラス板の風冷強化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30198697A JPH11139839A (ja) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | ガラス板の風冷強化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11139839A true JPH11139839A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=17903517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30198697A Withdrawn JPH11139839A (ja) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | ガラス板の風冷強化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11139839A (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1400495A1 (en) * | 2002-09-20 | 2004-03-24 | Asahi Glass Company Ltd. | Apparatus and process for air-cooling and tempering a glass sheet |
| US8964361B2 (en) | 2010-07-21 | 2015-02-24 | Teradyne, Inc. | Bulk transfer of storage devices using manual loading |
| US9001456B2 (en) | 2010-08-31 | 2015-04-07 | Teradyne, Inc. | Engaging test slots |
| EP3042881A1 (en) * | 2015-01-07 | 2016-07-13 | Feracitas Oy | Glass tempering method and apparatus |
| US9459312B2 (en) | 2013-04-10 | 2016-10-04 | Teradyne, Inc. | Electronic assembly test system |
| US9779780B2 (en) | 2010-06-17 | 2017-10-03 | Teradyne, Inc. | Damping vibrations within storage device testing systems |
| US10725091B2 (en) | 2017-08-28 | 2020-07-28 | Teradyne, Inc. | Automated test system having multiple stages |
| US10775408B2 (en) | 2018-08-20 | 2020-09-15 | Teradyne, Inc. | System for testing devices inside of carriers |
| US10845410B2 (en) | 2017-08-28 | 2020-11-24 | Teradyne, Inc. | Automated test system having orthogonal robots |
| US10948534B2 (en) | 2017-08-28 | 2021-03-16 | Teradyne, Inc. | Automated test system employing robotics |
| US10983145B2 (en) | 2018-04-24 | 2021-04-20 | Teradyne, Inc. | System for testing devices inside of carriers |
| US11226390B2 (en) | 2017-08-28 | 2022-01-18 | Teradyne, Inc. | Calibration process for an automated test system |
| US11754596B2 (en) | 2020-10-22 | 2023-09-12 | Teradyne, Inc. | Test site configuration in an automated test system |
| US11754622B2 (en) | 2020-10-22 | 2023-09-12 | Teradyne, Inc. | Thermal control system for an automated test system |
| US11867749B2 (en) | 2020-10-22 | 2024-01-09 | Teradyne, Inc. | Vision system for an automated test system |
| US11899042B2 (en) | 2020-10-22 | 2024-02-13 | Teradyne, Inc. | Automated test system |
| US11953519B2 (en) | 2020-10-22 | 2024-04-09 | Teradyne, Inc. | Modular automated test system |
-
1997
- 1997-11-04 JP JP30198697A patent/JPH11139839A/ja not_active Withdrawn
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1400495A1 (en) * | 2002-09-20 | 2004-03-24 | Asahi Glass Company Ltd. | Apparatus and process for air-cooling and tempering a glass sheet |
| US9779780B2 (en) | 2010-06-17 | 2017-10-03 | Teradyne, Inc. | Damping vibrations within storage device testing systems |
| US8964361B2 (en) | 2010-07-21 | 2015-02-24 | Teradyne, Inc. | Bulk transfer of storage devices using manual loading |
| US9001456B2 (en) | 2010-08-31 | 2015-04-07 | Teradyne, Inc. | Engaging test slots |
| US9459312B2 (en) | 2013-04-10 | 2016-10-04 | Teradyne, Inc. | Electronic assembly test system |
| EP3042881A1 (en) * | 2015-01-07 | 2016-07-13 | Feracitas Oy | Glass tempering method and apparatus |
| US10845410B2 (en) | 2017-08-28 | 2020-11-24 | Teradyne, Inc. | Automated test system having orthogonal robots |
| US10725091B2 (en) | 2017-08-28 | 2020-07-28 | Teradyne, Inc. | Automated test system having multiple stages |
| US10948534B2 (en) | 2017-08-28 | 2021-03-16 | Teradyne, Inc. | Automated test system employing robotics |
| US11226390B2 (en) | 2017-08-28 | 2022-01-18 | Teradyne, Inc. | Calibration process for an automated test system |
| US10983145B2 (en) | 2018-04-24 | 2021-04-20 | Teradyne, Inc. | System for testing devices inside of carriers |
| US10775408B2 (en) | 2018-08-20 | 2020-09-15 | Teradyne, Inc. | System for testing devices inside of carriers |
| US11754596B2 (en) | 2020-10-22 | 2023-09-12 | Teradyne, Inc. | Test site configuration in an automated test system |
| US11754622B2 (en) | 2020-10-22 | 2023-09-12 | Teradyne, Inc. | Thermal control system for an automated test system |
| US11867749B2 (en) | 2020-10-22 | 2024-01-09 | Teradyne, Inc. | Vision system for an automated test system |
| US11899042B2 (en) | 2020-10-22 | 2024-02-13 | Teradyne, Inc. | Automated test system |
| US11953519B2 (en) | 2020-10-22 | 2024-04-09 | Teradyne, Inc. | Modular automated test system |
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Effective date: 20040416 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061227 |
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