JP3701786B2 - ダンパ装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発電用ボイラ装置の空気ダクトやガスダクト等に設けられるシャットオフ構造の高気密ダンパ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５に、発電用ボイラ装置におけるこの種のダンパ装置の設置例を示す。この図において、１０１Ａ〜１０１Ｇはダンパ装置、１０２はボイラ、１０３は風箱、１０４は節炭器、１０５は空気予熱器、１０６は押込みファン、１０７はガス再循環ファンを示しており、ダンパ装置１０１Ａ〜１０１Ｇは、空気予熱器１０５のガス入口、空気予熱器１０５の空気出口、押込みファン１０６の出口、ガス再循環ファン１０７のガス入口、ガス再循環ファン１０７のガス出口、ガス再循環ファン１０７の空気入口、風箱１０３の空気入口にそれぞれ設置されている。
【０００３】
これらの各ダンパ装置１０１Ａ〜１０１Ｇのうち、空気予熱器１０５のガス入口に設置されるダンパ装置１０１Ａとしては、特に気密性の高いものが要求される。その理由は、２系列設置された空気予熱器１０５の１系列を停止してその保守点検を行う場合、高温のガスが空気予熱器１０５内に侵入するのを防止して、作業の安全性を確保するためである。
【０００４】
図６に、従来より知られているこの種の高気密ダンパ装置の第１例を示す。本例の高気密ダンパ装置は、２台のルーバー型ダンパ１Ａ，１Ｂを所定の間隔を隔ててダクト１２内に設置し、これら２台のルーバー型ダンパ１Ａ，１Ｂとダクト１２とで構成される空間内に、ダクト１２の本体フレーム５に連結されたシール空気配管１０からシール空気１１を供給する構成になっている。各ルーバー型ダンパ１Ａ，１Ｂは、回転軸２を中心として回転する複数枚のダンパ羽根３と、各ダンパ羽根３の周辺部にボルト８で取り付けられたシールプレート６とから構成されており、このシールプレート６をダクト１２の本体フレーム５及び仕切板４に設けられた板状のシーリングガイド９に密着させることによってダクト１２を高気密にシーリングし、また、各ダンパ羽根３をシーリングガイド９から離隔する方向に回転することによってダクト１２を導通できるようになっている。
【０００５】
本例のダンパ装置は、２台のルーバー型ダンパ１Ａ，１Ｂを所定の間隔を隔ててダクト１２内に設置したので、所謂台数効果によって密閉度が向上するのみならず、各ルーバー型ダンパ１Ａ，１Ｂの間にシール空気１１を注入するので、シールプレート６とシーリングガイド９との密着度を上げることができ、これによっても密閉度が向上する。
【０００６】
図７は、従来より知られている高気密ダンパ装置の第２例を示す図であって、本例の高気密ダンパ装置は、回転軸２を中心として回転するダンパ羽根３の周辺部にそれぞれ２枚のシールプレート６ａ，６ｂをボルト８で取り付け、これらの各シールプレート６ａ，６ｂをダクト１２の本体フレーム５及び仕切板４にそれぞれ２枚ずつ平行に設けられた板状のシーリングガイド９に密着させ、かつこれらダンパ羽根３とシールプレート６ａ，６ｂとシーリングガイド９とで構成される空間内にダクト１２の本体フレーム５及び仕切板４に連結されたシール空気配管１０からのシール空気１１を供給することによって、ダクト１２を高気密にシーリングするようになっている。勿論、ダンパ羽根３をシーリングガイド９から離隔する方向に回転すれば、ダクト１２を導通することができる。
【０００７】
本例のダンパ装置は、図６に示したダンパ装置と同様の効果を有するほか、１台のルーバー型ダンパのみから構成したので、設置コスト及び設置スペースを低減できるという利点がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、図６に示した従来の高気密ダンパ装置は、２台のルーバー型ダンパ１Ａ，１Ｂを必要とするので、設置コストが高く、設置スペースも大きくなるという問題がある。
【０００９】
一方、図７に示した従来の高気密ダンパ装置は、１台のルーバー型ダンパのみからなるので、かかる不都合はないが、ダンパ羽根３の周辺部に取り付けられた２枚のシールプレート６ａ，６ｂをダクト１２の本体フレーム５及び仕切板４にそれぞれ２枚ずつ平行に設けられた板状のシーリングガイド９に密着させる構造であるので、各シールプレート６ａ，６ｂを各シーリングガイド９に確実かつ均等に密着させることが事実上難しく、２枚のシールプレート６ａ，６ｂを備えているにも拘らず、気密性を十分に上げることが難しいという問題がある。
【００１０】
即ち、ダクト１２を高密度にシャットオフするためには、２枚のシールプレート６ａ，６ｂとこれが係合する２枚の各シーリングガイド９の平行度及び設定間隔を高精度に均一に保ち、２枚のシールプレート６ａ，６ｂを各シーリングガイド９に均等に密着させる必要があるが、これらの製作上認められる公差としての寸法誤差や製缶加工中に生じる変形等のために、２枚のシールプレート６ａ，６ｂを各シーリングガイド９に均等に密着させることは事実上困難であり、一方又は両方のシールプレート６ａ，６ｂとシーリングガイド９との密着が不十分になりやすい。特に、当該高気密ダンパ装置を有するダクト１２が高温で使用される場合には、各部材に熱変形が生じるため、各シールプレート６ａ，６ｂとシーリングガイド９との密着を高度に維持することがさらに困難になる。
【００１１】
加えて、図６に示した従来の高気密ダンパ装置も、図７に示した従来の高気密ダンパ装置も、シーリングガイド９が単純な板状に形成されており、ダクト１２の遮断時、シールプレート６（６ａ，６ｂ）を当該シーリングガイド９に線点接触させる構成になっているので、製造上の誤差や運転中の熱変形等によってシールプレート６（６ａ，６ｂ）やシーリングガイド９が変形すると、直ちに気密を維持できなくなるという問題もある。
【００１２】
本発明は、このような従来技術の不備を解決するためになされたものであって、その課題とするところは、コンパクトにして安価に実施でき、かつ気密性に優れたシャットオフ構造のダンパ装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記の課題を解決するため、風路内に回転可能に設けられたダンパ羽根と、当該ダンパ羽根の周辺部に取り付けられたシールプレートと、前記風路の遮断時に当該シールプレートを弾性的に接触させるシールガイドと、これらダンパ羽根及びシールプレート並びにシールガイドによって構成されるシール部にシール空気を供給するシール空気供給手段とを有するルーバー型のダンパ装置において、前記ダンパ羽根の周辺部に前記シールプレートを並列に複数枚ずつ取り付けると共に、前記シールガイドのシールプレート接触面をこれら複数枚のシールプレートが同時にかつ異なる位置に面接触し得る形状に形成し、当該シールプレート接触面の各シールプレート接触部の間に前記シール空気供給手段としてシール空気の噴出穴を開設するという構成にした。
【００１４】
前記シールガイドの断面形状は、複数枚のシールプレートを同時にかつ異なる位置に接触し得る形状であれば任意の形状とすることができるが、構造が簡単で製造しやすく、かつ高い気密効果が得られることから、Ｖ字形又は半円形に形成することが好ましい。
【００１５】
シールプレートは、ばね鋼の薄板をもって形成されるので、シールガイドの断面形状を例えばＶ字形又は半円形に形成すると、ダンパ羽根の先端部をシールガイドと接近する方向に回動し、ダンパ羽根の周辺部に取り付けられた複数枚のシールプレートをシールガイドに密着させると、各シールプレートはその押圧力によって弾性変形し、シールガイドにそれぞれ面接触される。したがって、シールプレートやシールガイドが製造上の誤差や運転中の熱変形等によって若干変形したとしても、各シールプレートと各シールガイドとの面接触を維持することができ、高い気密性を維持することができる。また、複数枚のシールプレートをシールガイドに密着させるので、台数効果によって高い気密性を得ることができると共に、シールガイドにシール空気の噴出穴を開設し、複数枚のシールプレートの間にシール空気を供給するようにしたので、この点からも高い気密性を得ることができる。さらに、１台のルーバー型ダンパ装置を備えるだけであるので、設置コストを低く、設置スペースを小さくすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る高気密ダンパ装置の一例を、図１〜図３に基づいて説明する。図１は第１実施形態例に係るルーバー型ダンパ装置の構成図、図２は図１の要部拡大図、図３は図１の要部斜視図である。
【００１７】
図１に示すように、本例のダンパ装置１は、回転軸２を中心として回転する複数枚のダンパ羽根３と、各ダンパ羽根３の回転軸２に連結されたアーム２１と、各アーム２１の先端部をピン結合によって連接するダンパ開閉ロッド２２と、前記回転軸２を回転可能に保持すると共に前記各ダンパ羽根３の周辺部に設けられたシールプレート６ａ，６ｂ（図２、図３参照）を密着させるシーリングガイド９とから主に構成されており、ダンパ開閉ロッド２２を上昇又は下降することによって各ダンパ羽根３を矢印Ａの方向又は矢印Ｂの方向に同一角度だけ同時に回動できるようになっている。シーリングガイド９は、ダクト１２の仕切板４及び本体フレーム５に連続的に設けられ、それによってその内部に連通する空気流路２３を形成している。
【００１８】
各ダンパ羽根３の周辺部には、図２及び図３に示すように、２枚のシールプレート６ａ，６ｂが押え板７及び押えボルト８によって取り付けられる。一方、シーリングガイド９は、その断面形状がＶ字形（山形）に形成されており、前記２枚のシールプレート６ａ，６ｂが密着するシールプレート接触面９ａの中央部には、シール空気を供給するためのシール空気噴出穴２４が開設されている。
【００１９】
２枚のシールプレート６ａ，６ｂは、図２に示すように、シールプレート接触面９ａの異なる位置にほぼ同一の接触面積をもって接触するように先端部の位置が調整されており、前記シール空気噴出穴２４は、各シールプレート６ａ，６ｂの接触部の中央部に開設される。また、このシール空気噴出穴２４は、図３に示すように、シーリングガイド９の全周にほぼ均等に開設される。
【００２０】
以下、前記のように構成されたダンパ装置１の動作について説明する。
【００２１】
ダンパ開閉ロッド２２を所定のダンパ閉位置よりも上昇すると、各ダンパ羽根３が矢印Ａの方向に回動し、ダンパは開状態になる。ダンパの開度は、ダンパ開閉ロッド２２の上昇量を制御することによって行うことができる。反対に、ダンパ開閉ロッド２２を所定のダンパ閉位置まで下降すると、各ダンパ羽根３が矢印Ｂの方向に回動し、各ダンパ羽根３の周辺部に取り付けられた２枚のシールプレート６ａ，６ｂがシーリングガイド９に密着し、ダンパが閉じられる。シールプレート６ａ，６ｂとシーリングガイド９との密着度（密着面積）は、ダンパ開閉ロッド２２の下降位置を変更することによっても調整可能であるが、一般的にはダンパ羽根３に対する各シールプレート６ａ，６ｂの取り付け位置を調整することによって予め設定される。シールプレート６ａ，６ｂがシーリングガイド９に密着した後、ダクト１２の本体フレーム５に連結されたシール空気配管１０からシーリングガイド９と仕切板４又は本体フレーム５とによって構成される空気流路２３にシール空気１１を供給し、シール空気噴出穴２４からダンパ羽根３と２枚のシールプレート６ａ，６ｂとシーリングガイド９のシールプレート接触面９ａとによって構成される空間内にシール空気１１を供給する。これによって、ダンパが高気密に閉止される。
【００２２】
シールプレート６ａ，６ｂは、ばね鋼の薄板をもって形成されるので、ダンパ羽根３に対する各シールプレート６ａ，６ｂの取り付け位置を適宜調整し、かつシールガイド９の断面形状をＶ字形（山形）に形成すると、ダンパ羽根３の先端部をシールガイド９と接近する方向に回動し、ダンパ羽根３の周辺部に取り付けられた２枚のシールプレート６ａ，６ｂをシールガイド９に密着させると、各シールプレート６ａ，６ｂがその押圧力によって弾性変形し、シールガイド９にそれぞれ面接触する。したがって、本例の高気密ダンパ装置１は、シールプレート６ａ，６ｂやシールガイド９が製造上の誤差や運転中の熱変形等によって若干変形したとしても、各シールプレート６ａ，６ｂとシールガイド９との面接触を維持することができ、高い気密性を維持することができる。また、２枚のシールプレート６ａ，６ｂをシールガイド９に密着させるので、台数効果によって高い気密性を得ることができる。さらに、シールガイド９にシール空気１１の噴出穴２４を開設し、２枚のシールプレート６ａ，６ｂの間にシール空気１１を供給するようにしたので、この点からも高い気密性を得ることができる。加えて、１台のルーバー型ダンパ装置を備えるだけであるので、設置コストを低く、設置スペースを小さくすることができる。
【００２３】
図４に、本発明に係るダンパ装置１の第２実施形態例を示す。本例のダンパ装置１は、シールガイド９をＶ字形（山形）に形成する構成に代えて、半円形に形成したことを特徴とする。その他の構成については、前記第１実施形態例に係るダンパ装置と同じであるので、重複を避けるために説明を省略する。本例のダンパ装置も、第１実施形態例に係るダンパ装置と同様の効果を有する。
【００２４】
なお、前記各実施形態例においては、シールガイド９をＶ字形（山形）又は半円形としたが、本発明の要旨はこれに限定されるものではなく、シールプレート接触面に複数枚のシールプレートを同時にかつ異なる位置に面接触させることができ、その内部に所要の空気流路を形成しえる形状であれば足りる。
【００２５】
また、前記各実施形態例においては、ダンパ羽根３に取り付けられるシールプレートの数量を２枚としたが、本発明の要旨はこれに限定されるものではなく、必要に応じて２枚以上の複数枚とすることもできる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、ダンパ羽根の周辺部にシールプレートを並列に複数枚ずつ取り付けると共に、シールガイドのシールプレート接触面をこれら複数枚のシールプレートが同時にかつ異なる位置に面接触し得る形状に形成したので、シールプレートをシールガイドに面接触させることができる。したがって、シールプレートやシールガイドが製造上の誤差や運転中の熱変形等によって若干変形したとしても、各シールプレートと各シールガイドとの面接触を維持することができ、高い気密性を維持することができる。また、複数枚のシールプレートをシールガイドに密着させるので、台数効果によって高い気密性を得ることができる。さらに、シールガイドにシール空気の噴出穴を開設し、複数枚のシールプレートの間にシール空気を供給するようにしたので、この点からも高い気密性を得ることができる。加えて、１台のルーバー型ダンパ装置を備えるだけであるので、設置コストを低く、設置スペースを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態例に係るルーバー型ダンパ装置の構成図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図１の要部斜視図である。
【図４】第２実施形態例に係るルーバー型ダンパ装置の構成図である。
【図５】発電用ボイラ装置におけるダンパ装置の設置例を示す図である。
【図６】従来より知られている高気密ダンパ装置の第１例を示す要部断面図である。
【図７】従来より知られている高気密ダンパ装置の第２例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１ ダンパ装置
２ 回転軸
３ ダンパ羽根
４ 仕切板
５ 本体フレーム
６ａ，６ｂ シールプレート
７ 押え板
８ 押えボルト
９ シーリングガイド
９ａ シールプレート接触面
１０ シール空気配管
１１ シール空気
１２ ダクト
２１ アーム
２２ ダンパ開閉ロッド
２３ 空気流路
２４ シール空気噴出穴
【発明の属する技術分野】
本発明は、発電用ボイラ装置の空気ダクトやガスダクト等に設けられるシャットオフ構造の高気密ダンパ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５に、発電用ボイラ装置におけるこの種のダンパ装置の設置例を示す。この図において、１０１Ａ〜１０１Ｇはダンパ装置、１０２はボイラ、１０３は風箱、１０４は節炭器、１０５は空気予熱器、１０６は押込みファン、１０７はガス再循環ファンを示しており、ダンパ装置１０１Ａ〜１０１Ｇは、空気予熱器１０５のガス入口、空気予熱器１０５の空気出口、押込みファン１０６の出口、ガス再循環ファン１０７のガス入口、ガス再循環ファン１０７のガス出口、ガス再循環ファン１０７の空気入口、風箱１０３の空気入口にそれぞれ設置されている。
【０００３】
これらの各ダンパ装置１０１Ａ〜１０１Ｇのうち、空気予熱器１０５のガス入口に設置されるダンパ装置１０１Ａとしては、特に気密性の高いものが要求される。その理由は、２系列設置された空気予熱器１０５の１系列を停止してその保守点検を行う場合、高温のガスが空気予熱器１０５内に侵入するのを防止して、作業の安全性を確保するためである。
【０００４】
図６に、従来より知られているこの種の高気密ダンパ装置の第１例を示す。本例の高気密ダンパ装置は、２台のルーバー型ダンパ１Ａ，１Ｂを所定の間隔を隔ててダクト１２内に設置し、これら２台のルーバー型ダンパ１Ａ，１Ｂとダクト１２とで構成される空間内に、ダクト１２の本体フレーム５に連結されたシール空気配管１０からシール空気１１を供給する構成になっている。各ルーバー型ダンパ１Ａ，１Ｂは、回転軸２を中心として回転する複数枚のダンパ羽根３と、各ダンパ羽根３の周辺部にボルト８で取り付けられたシールプレート６とから構成されており、このシールプレート６をダクト１２の本体フレーム５及び仕切板４に設けられた板状のシーリングガイド９に密着させることによってダクト１２を高気密にシーリングし、また、各ダンパ羽根３をシーリングガイド９から離隔する方向に回転することによってダクト１２を導通できるようになっている。
【０００５】
本例のダンパ装置は、２台のルーバー型ダンパ１Ａ，１Ｂを所定の間隔を隔ててダクト１２内に設置したので、所謂台数効果によって密閉度が向上するのみならず、各ルーバー型ダンパ１Ａ，１Ｂの間にシール空気１１を注入するので、シールプレート６とシーリングガイド９との密着度を上げることができ、これによっても密閉度が向上する。
【０００６】
図７は、従来より知られている高気密ダンパ装置の第２例を示す図であって、本例の高気密ダンパ装置は、回転軸２を中心として回転するダンパ羽根３の周辺部にそれぞれ２枚のシールプレート６ａ，６ｂをボルト８で取り付け、これらの各シールプレート６ａ，６ｂをダクト１２の本体フレーム５及び仕切板４にそれぞれ２枚ずつ平行に設けられた板状のシーリングガイド９に密着させ、かつこれらダンパ羽根３とシールプレート６ａ，６ｂとシーリングガイド９とで構成される空間内にダクト１２の本体フレーム５及び仕切板４に連結されたシール空気配管１０からのシール空気１１を供給することによって、ダクト１２を高気密にシーリングするようになっている。勿論、ダンパ羽根３をシーリングガイド９から離隔する方向に回転すれば、ダクト１２を導通することができる。
【０００７】
本例のダンパ装置は、図６に示したダンパ装置と同様の効果を有するほか、１台のルーバー型ダンパのみから構成したので、設置コスト及び設置スペースを低減できるという利点がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、図６に示した従来の高気密ダンパ装置は、２台のルーバー型ダンパ１Ａ，１Ｂを必要とするので、設置コストが高く、設置スペースも大きくなるという問題がある。
【０００９】
一方、図７に示した従来の高気密ダンパ装置は、１台のルーバー型ダンパのみからなるので、かかる不都合はないが、ダンパ羽根３の周辺部に取り付けられた２枚のシールプレート６ａ，６ｂをダクト１２の本体フレーム５及び仕切板４にそれぞれ２枚ずつ平行に設けられた板状のシーリングガイド９に密着させる構造であるので、各シールプレート６ａ，６ｂを各シーリングガイド９に確実かつ均等に密着させることが事実上難しく、２枚のシールプレート６ａ，６ｂを備えているにも拘らず、気密性を十分に上げることが難しいという問題がある。
【００１０】
即ち、ダクト１２を高密度にシャットオフするためには、２枚のシールプレート６ａ，６ｂとこれが係合する２枚の各シーリングガイド９の平行度及び設定間隔を高精度に均一に保ち、２枚のシールプレート６ａ，６ｂを各シーリングガイド９に均等に密着させる必要があるが、これらの製作上認められる公差としての寸法誤差や製缶加工中に生じる変形等のために、２枚のシールプレート６ａ，６ｂを各シーリングガイド９に均等に密着させることは事実上困難であり、一方又は両方のシールプレート６ａ，６ｂとシーリングガイド９との密着が不十分になりやすい。特に、当該高気密ダンパ装置を有するダクト１２が高温で使用される場合には、各部材に熱変形が生じるため、各シールプレート６ａ，６ｂとシーリングガイド９との密着を高度に維持することがさらに困難になる。
【００１１】
加えて、図６に示した従来の高気密ダンパ装置も、図７に示した従来の高気密ダンパ装置も、シーリングガイド９が単純な板状に形成されており、ダクト１２の遮断時、シールプレート６（６ａ，６ｂ）を当該シーリングガイド９に線点接触させる構成になっているので、製造上の誤差や運転中の熱変形等によってシールプレート６（６ａ，６ｂ）やシーリングガイド９が変形すると、直ちに気密を維持できなくなるという問題もある。
【００１２】
本発明は、このような従来技術の不備を解決するためになされたものであって、その課題とするところは、コンパクトにして安価に実施でき、かつ気密性に優れたシャットオフ構造のダンパ装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記の課題を解決するため、風路内に回転可能に設けられたダンパ羽根と、当該ダンパ羽根の周辺部に取り付けられたシールプレートと、前記風路の遮断時に当該シールプレートを弾性的に接触させるシールガイドと、これらダンパ羽根及びシールプレート並びにシールガイドによって構成されるシール部にシール空気を供給するシール空気供給手段とを有するルーバー型のダンパ装置において、前記ダンパ羽根の周辺部に前記シールプレートを並列に複数枚ずつ取り付けると共に、前記シールガイドのシールプレート接触面をこれら複数枚のシールプレートが同時にかつ異なる位置に面接触し得る形状に形成し、当該シールプレート接触面の各シールプレート接触部の間に前記シール空気供給手段としてシール空気の噴出穴を開設するという構成にした。
【００１４】
前記シールガイドの断面形状は、複数枚のシールプレートを同時にかつ異なる位置に接触し得る形状であれば任意の形状とすることができるが、構造が簡単で製造しやすく、かつ高い気密効果が得られることから、Ｖ字形又は半円形に形成することが好ましい。
【００１５】
シールプレートは、ばね鋼の薄板をもって形成されるので、シールガイドの断面形状を例えばＶ字形又は半円形に形成すると、ダンパ羽根の先端部をシールガイドと接近する方向に回動し、ダンパ羽根の周辺部に取り付けられた複数枚のシールプレートをシールガイドに密着させると、各シールプレートはその押圧力によって弾性変形し、シールガイドにそれぞれ面接触される。したがって、シールプレートやシールガイドが製造上の誤差や運転中の熱変形等によって若干変形したとしても、各シールプレートと各シールガイドとの面接触を維持することができ、高い気密性を維持することができる。また、複数枚のシールプレートをシールガイドに密着させるので、台数効果によって高い気密性を得ることができると共に、シールガイドにシール空気の噴出穴を開設し、複数枚のシールプレートの間にシール空気を供給するようにしたので、この点からも高い気密性を得ることができる。さらに、１台のルーバー型ダンパ装置を備えるだけであるので、設置コストを低く、設置スペースを小さくすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る高気密ダンパ装置の一例を、図１〜図３に基づいて説明する。図１は第１実施形態例に係るルーバー型ダンパ装置の構成図、図２は図１の要部拡大図、図３は図１の要部斜視図である。
【００１７】
図１に示すように、本例のダンパ装置１は、回転軸２を中心として回転する複数枚のダンパ羽根３と、各ダンパ羽根３の回転軸２に連結されたアーム２１と、各アーム２１の先端部をピン結合によって連接するダンパ開閉ロッド２２と、前記回転軸２を回転可能に保持すると共に前記各ダンパ羽根３の周辺部に設けられたシールプレート６ａ，６ｂ（図２、図３参照）を密着させるシーリングガイド９とから主に構成されており、ダンパ開閉ロッド２２を上昇又は下降することによって各ダンパ羽根３を矢印Ａの方向又は矢印Ｂの方向に同一角度だけ同時に回動できるようになっている。シーリングガイド９は、ダクト１２の仕切板４及び本体フレーム５に連続的に設けられ、それによってその内部に連通する空気流路２３を形成している。
【００１８】
各ダンパ羽根３の周辺部には、図２及び図３に示すように、２枚のシールプレート６ａ，６ｂが押え板７及び押えボルト８によって取り付けられる。一方、シーリングガイド９は、その断面形状がＶ字形（山形）に形成されており、前記２枚のシールプレート６ａ，６ｂが密着するシールプレート接触面９ａの中央部には、シール空気を供給するためのシール空気噴出穴２４が開設されている。
【００１９】
２枚のシールプレート６ａ，６ｂは、図２に示すように、シールプレート接触面９ａの異なる位置にほぼ同一の接触面積をもって接触するように先端部の位置が調整されており、前記シール空気噴出穴２４は、各シールプレート６ａ，６ｂの接触部の中央部に開設される。また、このシール空気噴出穴２４は、図３に示すように、シーリングガイド９の全周にほぼ均等に開設される。
【００２０】
以下、前記のように構成されたダンパ装置１の動作について説明する。
【００２１】
ダンパ開閉ロッド２２を所定のダンパ閉位置よりも上昇すると、各ダンパ羽根３が矢印Ａの方向に回動し、ダンパは開状態になる。ダンパの開度は、ダンパ開閉ロッド２２の上昇量を制御することによって行うことができる。反対に、ダンパ開閉ロッド２２を所定のダンパ閉位置まで下降すると、各ダンパ羽根３が矢印Ｂの方向に回動し、各ダンパ羽根３の周辺部に取り付けられた２枚のシールプレート６ａ，６ｂがシーリングガイド９に密着し、ダンパが閉じられる。シールプレート６ａ，６ｂとシーリングガイド９との密着度（密着面積）は、ダンパ開閉ロッド２２の下降位置を変更することによっても調整可能であるが、一般的にはダンパ羽根３に対する各シールプレート６ａ，６ｂの取り付け位置を調整することによって予め設定される。シールプレート６ａ，６ｂがシーリングガイド９に密着した後、ダクト１２の本体フレーム５に連結されたシール空気配管１０からシーリングガイド９と仕切板４又は本体フレーム５とによって構成される空気流路２３にシール空気１１を供給し、シール空気噴出穴２４からダンパ羽根３と２枚のシールプレート６ａ，６ｂとシーリングガイド９のシールプレート接触面９ａとによって構成される空間内にシール空気１１を供給する。これによって、ダンパが高気密に閉止される。
【００２２】
シールプレート６ａ，６ｂは、ばね鋼の薄板をもって形成されるので、ダンパ羽根３に対する各シールプレート６ａ，６ｂの取り付け位置を適宜調整し、かつシールガイド９の断面形状をＶ字形（山形）に形成すると、ダンパ羽根３の先端部をシールガイド９と接近する方向に回動し、ダンパ羽根３の周辺部に取り付けられた２枚のシールプレート６ａ，６ｂをシールガイド９に密着させると、各シールプレート６ａ，６ｂがその押圧力によって弾性変形し、シールガイド９にそれぞれ面接触する。したがって、本例の高気密ダンパ装置１は、シールプレート６ａ，６ｂやシールガイド９が製造上の誤差や運転中の熱変形等によって若干変形したとしても、各シールプレート６ａ，６ｂとシールガイド９との面接触を維持することができ、高い気密性を維持することができる。また、２枚のシールプレート６ａ，６ｂをシールガイド９に密着させるので、台数効果によって高い気密性を得ることができる。さらに、シールガイド９にシール空気１１の噴出穴２４を開設し、２枚のシールプレート６ａ，６ｂの間にシール空気１１を供給するようにしたので、この点からも高い気密性を得ることができる。加えて、１台のルーバー型ダンパ装置を備えるだけであるので、設置コストを低く、設置スペースを小さくすることができる。
【００２３】
図４に、本発明に係るダンパ装置１の第２実施形態例を示す。本例のダンパ装置１は、シールガイド９をＶ字形（山形）に形成する構成に代えて、半円形に形成したことを特徴とする。その他の構成については、前記第１実施形態例に係るダンパ装置と同じであるので、重複を避けるために説明を省略する。本例のダンパ装置も、第１実施形態例に係るダンパ装置と同様の効果を有する。
【００２４】
なお、前記各実施形態例においては、シールガイド９をＶ字形（山形）又は半円形としたが、本発明の要旨はこれに限定されるものではなく、シールプレート接触面に複数枚のシールプレートを同時にかつ異なる位置に面接触させることができ、その内部に所要の空気流路を形成しえる形状であれば足りる。
【００２５】
また、前記各実施形態例においては、ダンパ羽根３に取り付けられるシールプレートの数量を２枚としたが、本発明の要旨はこれに限定されるものではなく、必要に応じて２枚以上の複数枚とすることもできる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、ダンパ羽根の周辺部にシールプレートを並列に複数枚ずつ取り付けると共に、シールガイドのシールプレート接触面をこれら複数枚のシールプレートが同時にかつ異なる位置に面接触し得る形状に形成したので、シールプレートをシールガイドに面接触させることができる。したがって、シールプレートやシールガイドが製造上の誤差や運転中の熱変形等によって若干変形したとしても、各シールプレートと各シールガイドとの面接触を維持することができ、高い気密性を維持することができる。また、複数枚のシールプレートをシールガイドに密着させるので、台数効果によって高い気密性を得ることができる。さらに、シールガイドにシール空気の噴出穴を開設し、複数枚のシールプレートの間にシール空気を供給するようにしたので、この点からも高い気密性を得ることができる。加えて、１台のルーバー型ダンパ装置を備えるだけであるので、設置コストを低く、設置スペースを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態例に係るルーバー型ダンパ装置の構成図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図１の要部斜視図である。
【図４】第２実施形態例に係るルーバー型ダンパ装置の構成図である。
【図５】発電用ボイラ装置におけるダンパ装置の設置例を示す図である。
【図６】従来より知られている高気密ダンパ装置の第１例を示す要部断面図である。
【図７】従来より知られている高気密ダンパ装置の第２例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１ ダンパ装置
２ 回転軸
３ ダンパ羽根
４ 仕切板
５ 本体フレーム
６ａ，６ｂ シールプレート
７ 押え板
８ 押えボルト
９ シーリングガイド
９ａ シールプレート接触面
１０ シール空気配管
１１ シール空気
１２ ダクト
２１ アーム
２２ ダンパ開閉ロッド
２３ 空気流路
２４ シール空気噴出穴
Claims (3)
- 風路内に回転可能に設けられたダンパ羽根と、当該ダンパ羽根の周辺部に取り付けられたシールプレートと、前記風路の遮断時に当該シールプレートを弾性的に接触させるシールガイドと、これらダンパ羽根及びシールプレート並びにシールガイドによって構成されるシール部にシール空気を供給するシール空気供給手段とを有するルーバー型のダンパ装置において、前記ダンパ羽根の周辺部に前記シールプレートを並列に複数枚ずつ取り付けると共に、前記シールガイドのシールプレート接触面をこれら複数枚のシールプレートが同時にかつ異なる位置に面接触し得る形状に形成し、当該シールプレート接触面の各シールプレート接触部の間に前記シール空気供給手段としてシール空気の噴出穴を開設したことを特徴とするダンパ装置。
- 請求項１に記載のダンパ装置において、前記シールガイドの断面形状を、Ｖ字形に形成したことを特徴とするダンパ装置。
- 請求項１に記載のダンパ装置において、前記シールガイドの断面形状を、半円形に形成したことを特徴とするダンパ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02732098A JP3701786B2 (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | ダンパ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02732098A JP3701786B2 (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | ダンパ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11223334A JPH11223334A (ja) | 1999-08-17 |
| JP3701786B2 true JP3701786B2 (ja) | 2005-10-05 |
Family
ID=12217795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02732098A Expired - Lifetime JP3701786B2 (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | ダンパ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3701786B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101664339B1 (ko) * | 2016-04-21 | 2016-10-11 | 주식회사 엠티에스 | 텐덤루버 댐퍼의 이중 실링구조 |
-
1998
- 1998-02-09 JP JP02732098A patent/JP3701786B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11223334A (ja) | 1999-08-17 |
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