CN209801526U - 一种全密封对开式多叶气流调节装置 - Google Patents

Abstract

一种全密封对开式多叶气流调节装置，包括固定框、调节挡板和连杆机构，调节挡板左右各两个对称设置在固定框内，连杆机构设置在固定框的前部调节挡板前端；所述的固定框为水平设置的矩形方框，固定框的上下面均设置有向外的外檐，固定框外侧外檐之间设置有加强筋板，固定框的前后面中部水平均匀设置有前后对应的挡板通孔，右侧的挡板通孔前部设置有指针盘；本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：全密封对开式多叶气流调节装置通过左右对开的调节挡板同时开闭，有效的避免了通过气流的偏流现象，并且气流压力稳定，固定框内侧的阻风板避免了气体从调节挡板前后的漏气，提高了使用的密封效果，给企业带来了使用便利。

Description

一种全密封对开式多叶气流调节装置

技术领域

本实用新型涉及送风设备领域，本实用新型公开了一种全密封对开式多叶气流调节装置。

背景技术

在石油化工、天然气等行业，经常会使用到一些管道对炉类设备进行空气供应，为了方便的控制空气的流量，多叶调节挡板被广泛运用于各种炉类设备的烟风道系统中，其主要作用是控制烟风道中流量、压力等参数；由于烟风道挡板工作环境十分苛刻，为了保证挡板转动灵活，现行的设计、制造规范一般允许挡板存在一定的泄漏量，现有的多叶调节挡板开启方式有两种：一是百叶窗结构，二是两两对开结构；介质通过这两种结构的挡板均会出现偏流的情况，造成通道内介质压力的波动；而且这两种结构的挡板在完全闭合的情况下，在叶片边角位置总会出现漏气；因此需要一种空气调节装置来解决现有调节挡板容易发生气流偏流、压力波动和叶片边角容易漏气的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种全密封对开式多叶气流调节装置，用于解决现有调节挡板容易发生气流偏流、压力波动和叶片边角容易漏气的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种全密封对开式多叶气流调节装置，包括固定框、调节挡板和连杆机构，调节挡板左右各两个对称设置在固定框内，连杆机构设置在固定框的前部调节挡板前端；所述的固定框为水平设置的矩形方框，固定框的上下面均设置有向外的外檐，固定框外侧外檐之间设置有加强筋板，固定框的前后面中部水平均匀设置有前后对应的挡板通孔，右侧的挡板通孔前部设置有指针盘，固定框内侧挡板通孔之间设置有水平的矩形条阻风板，固定框内侧左右两侧设置有相同的阻风板，挡板通孔的外侧设置有轴承座，轴承座内设置有轴承；所述的调节挡板为前后两端设置有转轴的矩形挡板，调节挡板两端转轴与固定框前后的轴承座内轴承配合安装，相邻两个调节挡板两侧部分叠压，调节挡板前端转轴伸出到固定框外侧，调节挡板的上下面设置有挡板加强筋，挡板加强筋中部设置有加强板，调节挡板转轴两侧的宽度不等宽，中部的调节挡板转轴的前端设置有外接法兰，调节挡板的上下面两端与固定框内侧阻风板上下面接触。

所述的连杆机构由左单臂、左双臂、右单臂、右双臂、左平行连杆、右平行连杆和中间连杆构成，设置在固定框前部调节挡板前端转轴上，从左到右依次分别是左单臂、左双臂、右双臂和右单臂，左单臂和左双臂端头向上分别设置在固定框前部左侧的两个调节挡板前部转轴前端，右单臂和右双臂端头向下分别设置在固定框前部右侧两个调节挡板前部转轴前端，左平行连杆水平设置在左单臂和左双臂上端，右平行连杆水平设置在右单臂和右双臂下端，右单臂上部设置有指针，指针与固定框前面右侧的指针盘前面对应，中间连杆设置在内侧左双臂和右双臂的端头之间。

所述的左双臂为“V”形摆板，左双臂的下部拐角处设置有双臂挡板通孔，双臂挡板通孔与左内侧的调节挡板转轴前端固定连接，左双臂上部两端头上设置有双臂连杆通孔，双臂连杆通孔分别与左平行连杆一端和中间连杆一端通过转轴铰接。

所述的右双臂与左双臂结构一致，右双臂上部的设置有双臂挡板通孔，双臂挡板通孔与右内侧的调节挡板转轴前端固定连接，右双臂下部两端头上设置有双臂连杆通孔，双臂连杆通孔分别与右平行连杆一端和中间连杆另一端通过转轴铰接。

所述的左单臂为矩形板结构，左单臂的下端设置有单臂挡板通孔，单臂挡板通孔与左外侧的调节挡板转轴前端固定连接，左单臂的上端设置有单臂连杆通孔，单臂连杆通孔与左平行连杆另一端通过转轴铰接的。

所述的右单臂与左单臂结构一致，右单臂的上端设置有单臂挡板通孔，单臂挡板通孔与右外侧的调节挡板转轴前端固定连接，右单臂的下端设置有单臂连杆通孔，单臂连杆通孔与右平行连杆另一端通过转轴铰接的。

所述的左双臂的双臂挡板通孔和双臂连杆通孔之间的孔距与左单臂的单臂挡板通孔和单臂连杆通孔的孔距相等。

所述的轴承为干式自润滑轴承。

本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：全密封对开式多叶气流调节装置通过左右对开的调节挡板同时开闭，有效的避免了通过气流的偏流现象，并且气流压力稳定，固定框内侧的阻风板避免了气体从调节挡板前后的漏气，提高了使用的密封效果，给企业带来了使用便利。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1 的前视图。

图4为图1中固定框的结构示意图。

图5为图1中调节叶片的俯视图。

图中：1、固定框，2、调节挡板，3、连杆机构，4、指针盘，5、轴承座，6、指针，7、右单臂，8、右平行连杆，9、右双臂， 10、中间连杆，11、左双臂， 12、外接法兰，13、左单臂，14、左平行连杆，15、外檐，16、阻风板，17、加强板，18、转轴，19、挡板加强筋。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示一种全密封对开式多叶气流调节装置，包括固定框1、调节挡板2和连杆结构3，所述的固定框1为水平设置的矩形方框，固定框1的上下面均设置有向外的外檐15，固定框1外侧外檐之间设置有加强筋板，固定框1的前后面中部水平均匀设置有前后对应的挡板通孔，右侧的挡板通孔前部设置有指针盘4，固定框1内侧挡板通孔之间设置有水平的矩形条阻风板16，固定框1内侧左右两侧设置有相同的阻风板，挡板通孔的外侧设置有轴承座5，轴承座5内设置有轴承，轴承为干式自润滑轴承；所述的调节板2左右各两个对称设置在固定框1内，调节挡板2为前后两端设置有转轴18的矩形挡板，调节挡板2两端转轴18与固定框1前后的轴承座5内轴承配合安装，相邻两个调节挡板2两侧部分叠压，调节挡板2前端转轴18伸出到固定框1外侧，调节挡板2的上下面设置有挡板加强筋19，挡板加强筋19中部设置有加强板17，调节挡板2转轴18两侧的宽度不等宽，中部的调节挡板2转轴18的前端设置有外接法兰12，调节挡板2的上下面两端与固定框1内侧阻风板16上下面接触；

所述的连杆机构3设置在固定框1的前部调节挡板2前端转轴18上，连杆机构3由左单臂13、左双臂11、右单臂7、右双臂9、左平行连杆14、右平行连杆8和中间连杆10构成，在调节挡板2前端转轴18上从左到右依次分别是左单臂13、左双臂11、右双臂9和右单臂7，左单臂11和左双臂9端头向上分别设置在固定框1前部左侧的两个调节挡板2前部转轴18前端，左平行连杆14水平设置在左单臂11和左双臂9上端，所述的左双臂11为“V”形摆板，左双臂11的下部拐角处设置有双臂挡板通孔，双臂挡板通孔与左内侧的调节挡板2转轴18前端固定连接，左双臂11上部两端头上设置有双臂连杆通孔，双臂连杆通孔分别与左平行连杆14一端和中间连杆10一端通过转轴铰接；所述的左单臂13为矩形板结构，左单臂13的下端设置有单臂挡板通孔，单臂挡板通孔与左外侧的调节挡板2转轴18前端固定连接，左单臂13的上端设置有单臂连杆通孔，单臂连杆通孔与左平行连杆14另一端通过转轴铰接的；所述的右单臂7和右双臂9端头向下分别设置在固定框1前部右侧两个调节挡板2前部转轴18前端，右平行连杆8水平设置在右单臂7和右双臂9下端，右双臂9与左双臂11结构一致，右双臂9上部的设置有双臂挡板通孔，双臂挡板通孔与右内侧的调节挡板2转轴18前端固定连接，右双臂9下部两端头上设置有双臂连杆通孔，双臂连杆通孔分别与右平行连杆8一端和中间连杆10另一端通过转轴铰接；所述的右单臂7与左单臂13结构一致，右单臂7的上端设置有单臂挡板通孔，单臂挡板通孔与右外侧的调节挡板2转轴18前端固定连接，右单7臂的下端设置有单臂连杆通孔，单臂连杆通孔与右平行连杆8另一端通过转轴铰接的；右单臂7上部设置有指针6，指针6与固定框1前面右侧的指针盘4前面对应；所述的左双臂11的双臂挡板通孔和双臂连杆通孔之间的孔距与左单臂13的单臂挡板通孔和单臂连杆通孔的孔距相等。

全密封对开式多叶气流调节装置使用时，首先在其安装在气流管道中间并密封连接，将固定框1前部的外接法兰12与开闭机构的驱动主轴连接，当需要进气打开调节挡板2时，驱动主轴带来连接法兰12，连接法兰12带动调节挡板2转轴18转动，调节挡板2转轴18通过连杆机构2带动其它的调节挡板2转轴18同步转动，左侧的两个调节挡板2与右侧的两个调节挡板2镜像对开，并通过前部的指针6在指针盘4前部的旋转位置观察调节挡板2的开启角度，从而控制气流，实现了对气流管道内气流的调节和方向的控制。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (8)

1.一种全密封对开式多叶气流调节装置，包括固定框、调节挡板和连杆机构，其特征是：调节挡板左右各两个对称设置在固定框内，连杆机构设置在固定框的前部调节挡板前端；所述的固定框为水平设置的矩形方框，固定框的上下面均设置有向外的外檐，固定框外侧外檐之间设置有加强筋板，固定框的前后面中部水平均匀设置有前后对应的挡板通孔，右侧的挡板通孔前部设置有指针盘，固定框内侧挡板通孔之间设置有水平的矩形条阻风板，固定框内侧左右两侧设置有相同的阻风板，挡板通孔的外侧设置有轴承座，轴承座内设置有轴承；所述的调节挡板为前后两端设置有转轴的矩形挡板，调节挡板两端转轴与固定框前后的轴承座内轴承配合安装相邻两个调节挡板两侧部分叠压，调节挡板前端转轴伸出到固定框外侧，调节挡板的上下面设置有挡板加强筋，挡板加强筋中部设置有加强板，调节挡板转轴两侧的宽度不等宽，中部的调节挡板转轴的前端设置有外接法兰，调节挡板的上下面两端与固定框内侧阻风板上下面接触。

2.根据权利要求1所述的一种全密封对开式多叶气流调节装置，其特征是：所述的连杆机构由左单臂、左双臂、右单臂、右双臂、左平行连杆、右平行连杆和中间连杆构成，设置在固定框前部调节挡板前端转轴上，从左到右依次分别是左单臂、左双臂、右双臂和右单臂，左单臂和左双臂端头向上分别设置在固定框前部左侧的两个调节挡板前部转轴前端，右单臂和右双臂端头向下分别设置在固定框前部右侧两个调节挡板前部转轴前端，左平行连杆水平设置在左单臂和左双臂上端，右平行连杆水平设置在右单臂和右双臂下端，右单臂上部设置有指针，指针与固定框前面右侧的指针盘前面对应，中间连杆设置在内侧左双臂和右双臂的端头之间。

3.根据权利要求2所述的一种全密封对开式多叶气流调节装置，其特征是：所述的左双臂为“V”形摆板，左双臂的下部拐角处设置有双臂挡板通孔，双臂挡板通孔与左内侧的调节挡板转轴前端固定连接，左双臂上部两端头上设置有双臂连杆通孔，双臂连杆通孔分别与左平行连杆一端和中间连杆一端通过转轴铰接。

4.根据权利要求2所述的一种全密封对开式多叶气流调节装置，其特征是：所述的右双臂与左双臂结构一致，右双臂上部的设置有双臂挡板通孔，双臂挡板通孔与右内侧的调节挡板转轴前端固定连接，右双臂下部两端头上设置有双臂连杆通孔，双臂连杆通孔分别与右平行连杆一端和中间连杆另一端通过转轴铰接。

5.根据权利要求2所述的一种全密封对开式多叶气流调节装置，其特征是：所述的左单臂为矩形板结构，左单臂的下端设置有单臂挡板通孔，单臂挡板通孔与左外侧的调节挡板转轴前端固定连接，左单臂的上端设置有单臂连杆通孔，单臂连杆通孔与左平行连杆另一端通过转轴铰接的。

6.根据权利要求2所述的一种全密封对开式多叶气流调节装置，其特征是：所述的右单臂与左单臂结构一致，右单臂的上端设置有单臂挡板通孔，单臂挡板通孔与右外侧的调节挡板转轴前端固定连接，右单臂的下端设置有单臂连杆通孔，单臂连杆通孔与右平行连杆另一端通过转轴铰接的。

7.根据权利要求2所述的一种全密封对开式多叶气流调节装置，其特征是：所述的左双臂的双臂挡板通孔和双臂连杆通孔之间的孔距与左单臂的单臂挡板通孔和单臂连杆通孔的孔距相等。

8.根据权利要求1所述的一种全密封对开式多叶气流调节装置，其特征是：所述的轴承为干式自润滑轴承。