CN105697795A - 一种密闭阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密闭阀，其技术方案要点是：包括箱体，所述箱体内转动设有至少一个叶片，所述叶片靠近箱体的两侧边上设有第一密封件，所述第一密封件包括能够与箱体侧壁抵接的侧边密封条，所述侧边密封条的沿叶片长度方向固定设置在叶片上，当通风口处于关闭状态的时候，侧边密封条与箱体的侧壁抵接，此时即可实现叶片与箱体侧壁的密封，将密封条设置成直接与箱体的侧壁抵接，不需要再在箱体内设置挡板，避免风道的横截面积受到影响，保证了箱体的通风量，提高了箱体的通风率。

Description

一种密闭阀
技术领域
本发明涉及一种通风设备，更具体地说，它涉及一种密闭阀。
背景技术
目前在建筑通风系统中，在通风管道内需要安装密闭阀，用于调节通过管道内空气的流量，实现通风管道的密闭以及开启，但是在实际使用中，公告号为CN2431455Y的实用新型提供了一种用于通风空调的密闭阀，通过设置密封胶条以及挡，可以有效的提高密封条的漏风量以及密闭性。
目前现有技术中的密闭阀，如图1所示，主要包括箱体（1），箱体（1）内转动设有若干叶片（2），在箱体的侧壁上设有挡条（13），在挡条（13）上设有密封胶条，工作时，叶片转动，密封胶条与叶片（2）抵接，实现密闭阀的密封。
但是在实际使用时，需要借助箱体上的挡条才能实现叶片与箱体侧壁的密封，但是在箱体的侧壁上设置挡条，箱体的通风面积势必会减少，在叶片打开时，箱体内空气流通的效率会降低，而且在箱体的内壁上增加挡条，增加了生产工序，生产加工成本十分高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种密闭阀，密封结构简单而且可以保证箱体的通风率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密闭阀，包括箱体，所述箱体内转动设有至少一个叶片，所述叶片靠近箱体的两侧边上设有第一密封件，所述第一密封件包括能够与箱体侧壁抵接的侧边密封条，所述侧边密封条沿叶片长度方向固定设置在叶片上。
通过采用上述技术方案：当通风口处于关闭状态的时候，侧边密封条与箱体的侧壁抵接，此时即可实现叶片与箱体侧壁的密封，将密封条设置成直接与箱体的侧壁抵接，不需要再在箱体内设置挡板，避免风道的横截面积受到影响，保证了箱体的通风量，提高了箱体的通风率，由于不需要再在箱体内设置挡条，因此，可以降低。
较佳的，所述叶片为两个且相对转动设置在箱体内，相邻叶片之间设有用于密封两叶片之间缝隙的第二密封件。
通过采用上述技术方案：通过设置第二密封件，可以实现叶片与叶片之间缝隙的密封，进一步提高了通风口的密封性。
较佳的，所述箱体侧壁上设有能够与箱体的端面抵接的密封板。
通过采用上述技术方案：通过设置密封板，密封板与叶片的端面抵接，可以将叶片的端面与箱体的内壁之间的缝隙消除掉，避免叶片端面与箱体内壁之间的缝隙内发生漏风现象，提高了风道在关闭时的密封性。
较佳的，所述第二密封件包括固定在其中一个叶片上的中间密封条。
通过采用上述技术方案：当两个叶片处于齐平状态时，中间密封条可以将两个叶片之间的缝隙堵住，进一步提高了箱体的密封性能。
较佳的，所述中间密封条以及侧边密封条内沿长度方均设有贯穿孔。
通过采用上述技术方案：设置贯穿孔，即可将中间密封条以及侧边密封条做成中空的，可以保证中间密封条以及侧边密封条具有一定的弹性，更好的实现与箱体侧壁抵接，起到十分好的密封效果。
较佳的，所述叶片的两端面上均设有转轴，所述箱体上设有驱动两叶片的转轴相对转动的驱动部件。
通过采用上述技术方案：通过设置驱动部件，可驱动两叶片转动，实现叶片的相对转动，方便操作，提高了工作过程中的稳定性。
较佳的，所述转轴包括主动轴以及从动轴，所述驱动部件包括设置在主动轴端部的蜗轮，所述箱体上转动设有与蜗轮啮合的蜗杆，所述主动轴上固定设有第一连杆，所述从动轴上固定设有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆之间通过中间杆铰接。
通过采用上述技术方案：采用第一连杆、中间杆以及第二连杆，即可实现主动轴以及从动轴的相对转动，通过蜗轮蜗杆实现主动轴的转动，蜗轮蜗杆具有十分大的传动比并且具有自锁功能，转动十分省力并且不需要额外的自锁结构，驱动结构简单，驱动过程可靠。
较佳的，所述侧边密封条以及中间密封条可拆卸设置在对应叶片上。
通过采用上述技术方案：当侧边密封条以及中间密封条发生磨损之后，可以对侧边密封条以及中间密封条进行更换，后期维修十分方便，提高了密闭阀的可维护性。
较佳的，所述叶片上沿叶片长度方向设有燕尾槽，所述中间密封条上设有与中间密封条上设有与燕尾槽配合的燕尾块。
通过采用上述技术方案：通过设置燕尾块以及燕尾槽，即可实现侧边密封条以及中间密封条的可拆卸，结构简单，更换方便。
较佳的，所述密封板上设有与叶片端面抵接的凸条。
通过采用上述技术方案：通过设置凸条，可以延长密封板的使用寿命，提高了密封效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：当通风口处于关闭状态的时候，侧边密封条与箱体的侧壁抵接，此时即可实现叶片与箱体侧壁的密封，将密封条设置成直接与箱体的侧壁抵接，不需要再在箱体内设置挡板，避免风道的横截面积受到影响，保证了箱体的通风量，提高了箱体的通风率，通过设置第二密封件，可以实现叶片与叶片之间缝隙的密封，进一步提高了通风口的密封性。通过设置驱动部件，可驱动两叶片转动，实现叶片的相对转动，方便操作，提高了工作过程中的稳定性。通过蜗轮蜗杆实现主动轴的转动，蜗轮蜗杆具有十分大的传动比并且具有自锁功能，转动十分省力并且不需要额外的自锁结构，驱动结构简单，驱动过程可靠。
附图说明
图1是现有技术结构示意图；
图2是本实施例中叶片打开状态图；
图3是本实施例中叶片关闭状态图；
图4是本实施例中驱动结构示意图；
图5是本实施例中驱动结构正视图；
图6是本实施例中箱体结构示意图；
图7是本实施例中密封板结果示意图；
图8是本实施例中叶片端部局部放大图。
图中：1、箱体；11、安装板；111、安装孔；12、蜗杆；121、手轮；13、挡条；14、限位柱；2、叶片；21、转轴；211、主动轴；2111、蜗轮；212、从动轴；22、燕尾槽；3、侧边密封条；4、中间密封条；5、密封板；51、凸条；6、贯穿孔；7、第一连杆；8、第二连杆；9、中间杆；10、燕尾块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种密闭阀，参照图2以及图3，包括箱体1，安装时，箱体1固定安装在墙面内，为了方便固定安装箱体1，在箱体1的四角处开设有安装孔111，安装孔111设置在安装板11上，安装板11呈直角设置，连接箱体1上两个垂直的侧面，通过设置安装，可以提高箱体1的结构强度。箱体1内设有用于通风的风道，在箱体1的风道内转动设有至少一个叶片2，叶片2用于调节风道内通风量的大小，叶片2优选为两个，选用两个叶片2，既能够快速的实现通风道的打开或者关闭，又简化了相应的传动结构，本实施例中，两个叶片2相对转动设置在箱体1内，通过将两个叶片2相对转动设置，对开设置的叶片2，在进行送风时，叶片2不会对气流的运动造成阻挡，可以使气流的送风更加均匀，头发以及杂质不会挂在叶片2上，避免叶片2在转动时发生卡死，提高了密闭阀在使用过程中的可靠性，在叶片2的两端面上均设有转轴21，通过设置转轴21，即可实现叶片2与箱体1的转动连接，为了方便描述，叶片2上设有转轴21的面为端面，剩余两面为侧面，在箱体1上设有驱动两叶片2的转轴21相对转动的驱动部件，通过设置驱动部件，可驱动两叶片2转动，实现叶片2的相对转动，方便操作，提高了工作过程中的稳定性。
参照图3以及图4，两个叶片2的转轴21，一个是主动轴211，另一个是从动轴212，驱动部件包括设置在主动轴211端部的蜗轮2111，蜗轮2111固定设置在主动轴211的端部，在箱体1上转动设有与蜗轮2111啮合的蜗杆12，在蜗杆12的端部设有手轮121，通过设置手轮121，可以方便转动蜗杆12，主动轴211上固定设有第一连杆7，从动轴212上固定设有第二连杆8，第一连杆7与第二连杆8之间通过中间杆9铰接，当主动轴211在蜗轮2111的驱动下转动的时候，第一连杆7通过中间杆9的传动，带动第二连杆8通向转动，进而可以实现从动轴212的传动，采用第一连杆7、中间杆9以及第二连杆8，即可实现主动轴211以及从动轴212的相对转动，通过蜗轮2111蜗杆12实现主动轴211的转动，蜗轮2111蜗杆12具有十分大的传动比并且具有自锁功能，转动十分省力并且不需要额外的自锁结构，驱动结构简单，驱动过程可靠，为了方便在转动时，定位叶片2，在箱体1的侧壁上设有限位柱14，当叶片2处于共面状态时，限位柱14的外圆周面与第一连杆7或者第二连杆8抵接，此时蜗杆12无法转动，叶片2不会再进行运动，通过设置限位柱14，可以十分方便的实现叶片2的定位，保证了密封效果。
在箱体1的侧面上设有容纳腔，驱动部件设置在容纳腔内，通过设置容纳腔，可以对驱动部件起到保护作用，避免驱动部件发生损坏。
在叶片2上靠近箱体1的两侧边上设有第一密封件，通过设置第一密封件，可以实现叶片2与箱体1之间的密封，在两叶片2之间设有用于密封两叶片2之间缝隙的第二密封件，通过设置第二密封件，可以实现叶片2与叶片2之间缝隙的密封，进一步提高了通风口的密封性，第一密封件包括能够与箱体1侧壁抵接的侧边密封条3，侧边密封条3的沿叶片2长度方向固定设置在叶片2上，侧边密封条3的长度与叶片2的长度相等，当通风口处于关闭状态的时候，侧边密封条3与箱体1的侧壁抵接，此时即可实现叶片2与箱体1侧壁的密封，将密封条设置成直接与箱体1的侧壁抵接，不需要再在箱体1内设置挡条13，避免风道的横截面积受到影响，保证了箱体1的通风量，提高了箱体1的通风率。
第二密封件包括固定在其中一个叶片2上的中间密封条4，第二密封件的密封方式与第一密封件的密封方式相同，均采用抵接方式密封，当两个叶片2处于齐平状态时，中间密封条4可以将两个叶片2之间的缝隙堵住，进一步提高了箱体1的密封性能。中间密封条4以及侧边密封条3内沿长度方均设有贯穿孔6，设置贯穿孔6，即可将中间密封条4以及侧边密封条3做成中空的，可以保证中间密封条4以及侧边密封条3具有一定的弹性，更好的实现与箱体1侧壁抵接，起到十分好的密封效果。
侧边密封条3以及中间密封条4可拆卸固定设置在对应叶片2上，通过将侧边密封条3以及中间密封条4可拆卸固定设置，当侧边密封条3以及中间密封条4发生磨损之后，可以对侧边密封条3以及中间密封条4进行更换，后期维修十分方便，提高了密闭阀的可维护性。在叶片2上沿叶片2长度方向设有燕尾槽22，中间密封条4以及侧边密封条3上设有与燕尾槽22配合的燕尾块10，燕尾块10由橡胶制成，因此，燕尾块10具有一定的弹性，燕尾块10与燕尾槽22过盈配合，通过设置燕尾块10以及燕尾槽22，即可实现侧边密封条3以及中间密封条4的可拆卸固定，结构简单，更换方便。
在箱体1侧壁上设有能够与箱体1的端面抵接的密封板5，密封板5主要用于实现叶片2两端面与箱体1之间的密封，密封板5的两端设有用于安装密封板5的翻边，翻边通过螺钉或者铆接的方式实现密封板5与箱体1的固定，翻边可以与密封板5一体冲压而成，密封板5采用钣金制成，具有一定的弹性，因此密封板5可以与叶片2的端面抵接，通过设置密封板5，可以将叶片2的端面与箱体1的内壁之间的缝隙消除掉，避免叶片2端面与箱体1内壁之间的缝隙内发生漏风现象，提高了风道在关闭时的密封性，密封板5上设有与叶片2端面抵接的凸条51，因为在多次抵接之后，密封板5会发生磨损，因此，通过设置凸条51，可以延长密封板5的使用寿命，提高了密封效果。
通过设置第一密封件，即可实现叶片2的侧边与箱体1之间的密封，通过设置第二密封件，即可实现叶片2与叶片2之间的密封，通过设置密封板5，可实现叶片2的端面与箱体1的密封，三者互相配合，保证了密闭阀的密封性，提高了密闭阀工作过程中的可靠性。
工作时，转动蜗杆12，在蜗轮2111蜗杆12传动下，主动轴211转动，通过一系列连杆传动，带动从动轴212反向转动，实现两个叶片2的相对转动，当通风口处于关闭状态的时候，侧边密封条3与箱体1抵接，凸条51与叶片2的两端面抵接，可以十分好的实现通风口的密封，提高了通风口的密封性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种密闭阀，包括箱体(1)，所述箱体(1)内转动设有至少一个叶片(2)，所述叶片(2)靠近箱体(1)的两侧边上设有第一密封件，其特征在于：所述第一密封件包括能够与箱体(1)侧壁抵接的侧边密封条(3)，所述侧边密封条(3)沿叶片(2)长度方向固定设置在叶片(2)上。
2.根据权利要求1所述的密闭阀，其特征在于：所述叶片(2)为两个且相对转动设置在箱体(1)内，相邻叶片(2)之间设有用于密封两叶片(2)之间缝隙的第二密封件。
3.根据权利要求1所述的密闭阀，其特征在于：所述箱体(1)侧壁上设有能够与箱体(1)的端面抵接的密封板(5)。
4.根据权利要求2所述的密闭阀，其特征在于：所述第二密封件包括固定在其中一个叶片(2)上的中间密封条(4)。
5.根据权利要求4所述的密闭阀，其特征在于：所述中间密封条(4)以及侧边密封条(3)内沿长度方均设有贯穿孔(6)。
6.根据权利要求2所述的密闭阀，其特征在于：所述叶片(2)的两端面上均设有转轴(21)，所述箱体(1)上设有驱动两叶片(2)的转轴(21)相对转动的驱动部件。
7.根据权利要求6所述的密闭阀，其特征在于：所述转轴(21)包括主动轴(211)以及从动轴(212)，所述驱动部件包括设置在主动轴(211)端部的蜗轮(2111)，所述箱体(1)上转动设有与蜗轮(2111)啮合的蜗杆(12)，所述主动轴(211)上固定设有第一连杆(7)，所述从动轴(212)上固定设有第二连杆(8)，所述第一连杆(7)与第二连杆(8)之间通过中间杆(9)铰接。
8.根据权利要求4所述的密闭阀，其特征在于：所述侧边密封条(3)以及中间密封条(4)可拆卸设置在对应叶片(2)上。
9.根据权利要求8所述的密闭阀，其特征在于：所述叶片(2)上沿叶片(2)长度方向设有燕尾槽(22)，所述中间密封条(4)上设有与燕尾槽(22)配合的燕尾块(10)。
10.根据权利要求3所述的密闭阀，其特征在于：所述密封板(5)上设有与叶片(2)端面抵接的凸条(51)。
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