CN102179144A - 四轴三叶片串联百叶窗式脱硝挡板门 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种四轴三叶片串联百叶窗式脱硝挡板门。包括框架，其特征在于：所述框架上均匀地安装有若干根相互平行的横向布置的转轴，每根转轴上均安装有叶片组件；叶片组件包括一定数量的叶片，叶片的四周设有风槽，风槽的边缘安装有密封片，框架的对应部位设有与风槽相配合的密封边板，风槽边缘的密封片与密封边板接触贴合时构成密封风通道；框架的两端部安装有用于驱使转轴转动的执行机构；框架外边安装有与所述密封风通道相连通的密封风通风管，在密封风通风管的两端安装有用于输入密封风的密封风入口蝶阀，密封风入口蝶阀通过执行机构驱动。本发明结构巧妙合理，在宽度大于10米的烟道内业能够正常驱动，达到隔绝烟气的目的。

Description

四轴三叶片串联百叶窗式脱硝挡板门

技术领域

本发明涉及一种四轴三叶片串联百叶窗式脱硝挡板门，具体地说是一种适用于火力发电厂大型机组（如600MW、1000MW）上的安装于水平烟道的脱硝挡板门，属于火力发电厂脱硝系统的设备。

背景技术

在已有技术中，脱硝挡板门是安装在发电机组水平或垂直烟道中的部件，当烟道的宽度方向小于10米时，脱硝挡板门可采用脱硫系统中的串联式三轴座双叶片百叶窗式挡板门，串联式三轴座双叶片百叶窗式脱硝挡板门一般由叶片、转轴、驱动执行机构、框架等部件组成，叶片为横向水平放置的二叶片串联式，但这种脱硝挡板门只适用烟道宽度小于10米的情况下，当烟道的宽度方向大于10米时，则此串联式三轴座双叶片百叶窗式脱硝挡板门就不再适用。而对于火力发电厂的大型机组（如600MW、1000MW）来说，其烟道的宽度通常都是大于10米的，因此需要设计一种适用于大型机组的脱硝挡板门。

发明内容

本本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种四轴三叶片串联百叶窗式脱硝挡板门，该脱硝挡板门结构巧妙合理，在宽度大于10米的烟道内业能够正常驱动，达到隔绝烟气的目的。

按照本发明提供的技术方案：四轴三叶片串联百叶窗式脱硝挡板门，包括框架，其特征在于：所述框架上均匀地安装有若干根相互平行的横向布置的转轴，每根转轴上均安装有跟随其同步转动的叶片组件；所述叶片组件包括一定数量的叶片，叶片的四周设有风槽，风槽的边缘安装有密封片，所述框架的对应部位设有与风槽相配合的密封边板，风槽边缘的密封片与密封边板接触贴合时构成密封风通道；所述框架的两端部安装有用于驱使转轴转动的执行机构，转轴转动时带动叶片组件转动，使叶片上的密封片与框架上的密封边板接触贴合或分离；所述框架外边安装有与所述密封风通道相连通的密封风通风管，在密封风通风管的两端安装有用于输入密封风的密封风入口蝶阀，密封风入口蝶阀通过执行机构驱动，起到输入或阻隔密封风的作用。

作为本发明的进一步改进，所述框架内设置有第一中间支撑和第二中间支撑；所述转轴包括设置在同一轴线上的前轴、第一中间轴、第二中间轴和后轴，前轴安装于相对于烟道而言框架的前部，第一中间轴、第二中间轴分别安装在第一中间支撑、第二中间支撑上，后轴安装于相对于烟道而言框架的后部；所述叶片组件包括三片叶片，三片叶片分别设置在前轴与第一中间轴之间、第一中间轴与第二中间轴之间、第二中间轴与后轴之间，三片叶片与前轴、第一中间轴、第二中间轴和后轴连为一体。

作为本发明的进一步改进，所述执行机构由电机和蜗轮减速机组成，电机驱动涡轮减速机，涡轮减速机的输出轴与转轴的端部联接；所述转轴的端部安装有曲柄，相邻的两根转轴上的曲柄通过连杆铰接连接，以实现同步转动；所述密封风入口蝶阀的蝶杆上连接有与其同轴的联动杆，联动杆与其中一根转轴通过曲柄和连杆相联动。

作为本发明的进一步改进，所述风槽具有两个宽度不同的侧边，每个侧边上安装有一个密封片；对应地，所述框架上也设有两块宽度不同的密封边板，其中，窄密封边板的宽度应大于与其对应的密封片与框架间的间距，小于另一密封片与框架间的间距，宽密封边板的宽度应大于与其对应的密封片与框架间的间距。

作为本发明的进一步改进，所述叶片包括上面板片和下面板片，上面板片与下面板片通过设置在它们二者之间的风槽连接支撑固定。

作为本发明的进一步改进，所述转轴的端部安装有用于显示叶片的开、关到位情况的限位开关；所述框架上的密封风通风管上设置有与其连通的测压管。

作为本发明的进一步改进，所述第一中间支撑、第二中间支撑上分别设置有用于支托第一中间轴、第二中间轴的合金套管。

作为本发明的进一步改进，所述前轴、后轴分别通过调心滚子轴承组件支承安装在框架上的轴承支座内；所述第一中间轴、第二中间轴分别通过耐高温调心球轴承支承安装在第一中间支撑、第二中间支撑上；所述第一中间支撑、第二中间支撑上开设检修孔，检修孔上配装有可拆卸的孔盖。

作为本发明的进一步改进，所述前轴与叶片之间、第一中间轴前端与叶片之间、第二中间轴前端与叶片之间、后轴与叶片之间均采用焊接方式连接固定；所述第一中间轴后端与叶片之间、第二中间轴后端与叶片之间均采用联轴装置连接固定。

作为本发明的进一步改进，所述联轴装置包括方钢、轴套管和销轴，方钢焊接固定在叶片上，起到支撑作用；轴套管装在方钢内，轴套管内用于支托住插入其中的第一中间轴或第二中间轴；所述销轴径向穿入，将方钢、轴套管、第一中间轴或第二中间轴连接固定。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明结构巧妙、紧凑，合理，耐高温，所有材料及结构设计均考虑高温(≥350℃)环境运行，适用于脱硝系统的高温环境运行；四轴三叶片串联的结构克服了叶片超长阻力较大的缺陷，两端的前轴、后轴以及中间的第一中间轴和第二中间轴均采用耐高温的轴承支承连接，可以保证转轴的转动顺畅无阻，在保证满足超宽烟道(≥10M )挡板门设计的同时又使叶片转动更加灵活，在设备的运行性能、适用范围及经济性方面均有更好的提升。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1中A部剖视放大结构示意图。

图4为密封风通道构成示意及密封空气工作原理图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明进一步描述。

如图所示，所述四轴三叶片串联百叶窗式脱硝挡板门主要由框架1、密封片2、叶片3、联轴装置4、前轴5、合金套管6、轴承支座7、密封边板8、调心滚子轴承组件9、后轴10、执行支架11、执行机构12、曲柄13、限位开关14、连杆15、上面板片16、下面板片17、密封风入口蝶阀18、联动杆19、密封风通风管20、风槽21、第一中间支撑22、测压管23、第二中间支撑24、第一中间轴25、第二中间轴26、耐高温调心球轴承27和孔盖29等零部件组成。

如图1~图4所示，所述框架1上均匀地安装有三根相互平行的横向布置的转轴，每根转轴上均安装有跟随其同步转动的叶片组件；所述叶片组件包括三片叶片3，叶片3的四周设有风槽21，风槽21的边缘安装有密封片2，所述框架1的对应部位设有与风槽21相配合的密封边板8，风槽21边缘的密封片2与密封边板8接触贴合时构成密封风通道；所述框架1的两端部安装有用于驱使转轴转动的执行机构12，转轴转动时带动叶片组件转动，使叶片3上的密封片2与框架1上的密封边板8接触贴合或分离；所述框架1外边安装有与所述密封风通道相连通的密封风通风管20，在密封风通风管20的两端安装有用于输入密封风的密封风入口蝶阀18，密封风入口蝶阀18通过执行机构12驱动，起到输入或阻隔密封风的作用。

如图1、图3所示，所述框架1内设置有第一中间支撑22和第二中间支撑24；所述转轴由前轴5、第一中间轴25、第二中间轴26和后轴10组成，前轴5安装于相对于烟道而言框架1的前部，后轴10安装于相对于烟道而言框架1的后部，前轴5、后轴10分别通过调心滚子轴承组件9支承，调心滚子轴承组件9安装在框架1上的轴承支座7内。第一中间轴25、第二中间轴26分别通过耐高温调心球轴承27支承，耐高温调心球轴承27安装在第一中间支撑22、第二中间支撑24上；耐高温调心球轴承27可以保证转轴在高温环境下仍然能够顺畅灵活地转动。为确保轴承检修、加油方便，所述第一中间支撑22、第二中间支撑24上还开设检修孔28，检修孔28上配装有可拆卸的孔盖29。所述叶片组件中的三片叶片3分别设置在前轴5与第一中间轴25之间、第一中间轴25与第二中间轴26之间、第二中间轴26与后轴10之间，三片叶片3与前轴5、第一中间轴25、第二中间轴26和后轴10连为一体。所述前轴5、第一中间轴25、第二中间轴26和后轴10在安装时应保证在同一轴线上，以确保叶片3转动的同心度。

如图1、图2所示，所述执行机构12安装在执行支架11上，执行支架11安装在框架1的前部；执行机构12由电机和蜗轮减速机组成，电机驱动涡轮减速机，涡轮减速机的输出轴与转轴的端部联接；所述前轴5上安装有曲柄13，相邻的两根转轴上的曲柄13通过连杆15铰接连接，以实现同步转动；所述密封风入口蝶阀18的蝶杆上连接有与其同轴的联动杆19，联动杆19与其中一根转轴通过曲柄13和连杆15相联动。本发明的脱硝挡板门可分别由多套执行机构12驱动，执行机构12的数量可根据挡板门的大小或需要而定。本发明中，连接在同一连杆15上的曲柄13的长度相等，以确保叶片3转动的同步性。

如图2所示，所述叶片3由上面板片16和下面板片17组成，上面板片16与下面板片17通过设置在它们二者之间的风槽21连接支撑固定。如图4所示，所述风槽21具有两个宽度不同的侧边，每个侧边上安装有一个密封片2；对应地，所述框架1上也设有两块宽度不同的密封边板8，其中，窄密封边板8的宽度应大于与其对应的密封片2与框架1间的间距，小于另一密封片2与框架1间的间距，宽密封边板8的宽度应大于与其对应的密封片2与框架1间的间距。这样的结构可以叶片3顺利转动至闭合状态；叶片3转动至闭合状态时，风槽21两个侧边上的密封片2分别与两个密封边板8接触贴合，组成密封风通道；在密封风通道通入高压密封风后，可起到良好的密封效果。

如图1所示，所述前轴5与叶片3之间、第一中间轴25前端与叶片3之间、第二中间轴26前端与叶片3之间、后轴10与叶片3之间均采用焊接方式连接固定；所述第一中间轴25后端与叶片3之间、第二中间轴26后端与叶片3之间均采用联轴装置4连接固定。所述联轴装置4的结构如图3所示，其主要由方钢4a、轴套管4b和销轴4c组成，方钢4a焊接固定在叶片3上，起到支撑作用；轴套管4b装在方钢4a内，轴套管4b内用于支托住插入其中的第一中间轴25或第二中间轴26；所述销轴4c径向穿入，将方钢4a、轴套管4b、第一中间轴25或第二中间轴26连接固定。为确保第一中间轴25、第二中间轴26与框架1之间的密封及同心，所述第一中间支撑22、第二中间支撑24上分别设置有用于支托第一中间轴25、第二中间轴26的合金套管6。

如图1所示，所述转轴的端部安装有用于显示叶片3的开、关到位情况的限位开关14；所述框架1上的密封风通风管20上设置有与其连通的测压管23，测压管23上可以连接现有的测压仪器，以实时监控密封风通道内的压力情况。

本发明的具体应用情况如下：

当需要关闭脱硝挡板门时，执行机构12动作，带动转轴及叶片组件转动，叶片3转动至一定角度时，叶片3周边风槽21上的密封片2与框架1上的密封边板8接触贴合，构成密封风通道。所述的密封风入口蝶阀18在执行机构12的驱动下打开，高压气体通入到密封风通道内，起到良好的密封效果，可有效阻隔脱硝挡板门两侧的烟气。

Claims (10)

1. 四轴三叶片串联百叶窗式脱硝挡板门，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）上均匀地安装有若干根相互平行的横向布置的转轴，每根转轴上均安装有跟随其同步转动的叶片组件；所述叶片组件包括一定数量的叶片（3），叶片（3）的四周设有风槽（21），风槽（21）的边缘安装有密封片（2），所述框架（1）的对应部位设有与风槽（21）相配合的密封边板（8），风槽（21）边缘的密封片（2）与密封边板（8）接触贴合时构成密封风通道；所述框架（1）的两端部安装有用于驱使转轴转动的执行机构（12），转轴转动时带动叶片组件转动，使叶片（3）上的密封片（2）与框架（1）上的密封边板（8）接触贴合或分离；所述框架（1）外边安装有与所述密封风通道相连通的密封风通风管（20），在密封风通风管（20）的两端安装有用于输入密封风的密封风入口蝶阀（18），密封风入口蝶阀（18）通过执行机构（12）驱动，起到输入或阻隔密封风的作用。

2.如权利要求1所述的四轴三叶片串联百叶窗式脱硝挡板门，其特征在于：所述框架（1）内设置有第一中间支撑（22）和第二中间支撑（24）；所述转轴包括设置在同一轴线上的前轴（5）、第一中间轴（25）、第二中间轴（26）和后轴（10），前轴（5）安装于相对于烟道而言框架（1）的前部，第一中间轴（25）、第二中间轴（26）分别安装在第一中间支撑（22）、第二中间支撑（24）上，后轴（10）安装于相对于烟道而言框架（1）的后部；所述叶片组件包括三片叶片（3），三片叶片（3）分别设置在前轴（5）与第一中间轴（25）之间、第一中间轴（25）与第二中间轴（26）之间、第二中间轴（26）与后轴（10）之间，三片叶片（3）与前轴（5）、第一中间轴（25）、第二中间轴（26）和后轴（10）连为一体。

3.如权利要求1所述的四轴三叶片串联百叶窗式脱硝挡板门，其特征在于：所述执行机构（12）由电机和蜗轮减速机组成，电机驱动涡轮减速机，涡轮减速机的输出轴与转轴的端部联接；所述转轴的端部安装有曲柄（13），相邻的两根转轴上的曲柄（13）通过连杆（15）铰接连接，以实现同步转动；所述密封风入口蝶阀（18）的蝶杆上连接有与其同轴的联动杆（19），联动杆（19）与其中一根转轴通过曲柄（13）和连杆（15）相联动。

4.如权利要求1所述的四轴三叶片串联百叶窗式脱硝挡板门，其特征在于：所述风槽（21）具有两个宽度不同的侧边，每个侧边上安装有一个密封片（2）；对应地，所述框架（1）上也设有两块宽度不同的密封边板（8），其中，窄密封边板（8）的宽度应大于与其对应的密封片（2）与框架（1）间的间距，小于另一密封片（2）与框架（1）间的间距，宽密封边板（8）的宽度应大于与其对应的密封片（2）与框架（1）间的间距。

5.如权利要求1所述的四轴三叶片串联百叶窗式脱硝挡板门，其特征在于：所述叶片（3）包括上面板片（16）和下面板片（17），上面板片（16）与下面板片（17）通过设置在它们二者之间的风槽（21）连接支撑固定。

6.如权利要求1所述的四轴三叶片串联百叶窗式脱硝挡板门，其特征在于：所述转轴的端部安装有用于显示叶片（3）的开、关到位情况的限位开关（14）；所述框架（1）上的密封风通风管（20）上设置有与其连通的测压管（23）。

7.如权利要求2所述的四轴三叶片串联百叶窗式脱硝挡板门，其特征在于：所述第一中间支撑（22）、第二中间支撑（24）上分别设置有用于支托第一中间轴（25）、第二中间轴（26）的合金套管（6）。

8.如权利要求2所述的四轴三叶片串联百叶窗式脱硝挡板门，其特征在于：所述前轴（5）、后轴（10）分别通过调心滚子轴承组件（9）支承安装在框架（1）上的轴承支座（7）内；所述第一中间轴（25）、第二中间轴（26）分别通过耐高温调心球轴承（27）支承安装在第一中间支撑（22）、第二中间支撑（24）上；所述第一中间支撑（22）、第二中间支撑（24）上开设检修孔（28），检修孔（28）上配装有可拆卸的孔盖（29）。

9.如权利要求2所述的四轴三叶片串联百叶窗式脱硝挡板门，其特征在于：所述前轴（5）与叶片（3）之间、第一中间轴（25）前端与叶片（3）之间、第二中间轴（26）前端与叶片（3）之间、后轴（10）与叶片（3）之间均采用焊接方式连接固定；所述第一中间轴（25）后端与叶片（3）之间、第二中间轴（26）后端与叶片（3）之间均采用联轴装置（4）连接固定。

10.如权利要求9所述的四轴三叶片串联百叶窗式脱硝挡板门，其特征在于：所述联轴装置（4）包括方钢（4a）、轴套管（4b）和销轴（4c），方钢（4a）焊接固定在叶片（3）上，起到支撑作用；轴套管（4b）装在方钢（4a）内，轴套管（4b）内用于支托住插入其中的第一中间轴（25）或第二中间轴（26）；所述销轴（4c）径向穿入，将方钢（4a）、轴套管（4b）、第一中间轴（25）或第二中间轴（26）连接固定。

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